模板工程施工技术交底范本

模板工程施工技术交底技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸以下：柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。一、本工程模板工程结构以下：1、楼板模板：采取17mm厚胶合面板板底支撑采取50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。2、梁模板：梁侧模板采取木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采取m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采取17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为Ø48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm梁承重架增设1根承重立杆。3、柱墙模板：竖向内背楞采取50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采取50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。二、材料选择1、模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、板模板(扣件钢管架)采取17mm厚胶合面板，板底采取50mm×100mm方木支撑，承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取Ø48×3.0钢管。3、梁模板(扣件钢管架)面板采取17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采取m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采取带止水环防水丝杆）。梁底采取50×100木方支撑。承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取Ø48×3.0钢管。4、墙模板采取17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采取带止水环防水丝杆）。竖向内楞采取50×100木方，水平外楞采取圆钢管Ø48×3.0。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采取钢管+U型托。三、脚手架安装1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3、全部水平拉杆端部均应与四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。5、每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下列图：6、水平拉杆、剪刀撑布置以下列图示意：审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：水平拉杆布置剪刀撑布置7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等主要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。脚手架搭设技术要求与允许偏差序号项目通常质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆水平偏差±20mm4横向水平杆水平偏差±10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65N.m其它脚手架按对应连接要求审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：四、模板安装1、通常要求1.1、竖向结构钢筋及人防构件预埋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。1.2、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：A、两块模板之间拼缝≤1；B、相邻模板之间高低差≤1；C、模板平整度≤2；D、模板平面尺寸偏差±32、模板定位2.1、当底板混凝土浇筑完成并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。2.2、首先引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，方便于模板安装和校正。2.3、当混凝土浇筑完成，开始引测楼层500mm标高控制线。3、施工工艺3.1、墙模板安装次序：钢筋绑扎、人防安装，并验收→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模3.2、梁、板模板安装次序：模板定位、垂直度调整→模板加固→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→拆模3.3、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，去除墙体内杂物，做好测量放线工作。3.4、为预防墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。3.5、安装梁、板模板前，要首先检验梁、板模板支架稳定性。在稳定支架上先依照楼面上轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板底模，再支设梁侧模或板周围模板。并在板或梁适当位置预留方孔，方便在混凝土浇筑之前清理模板内杂物。模板支设完成后，要严格进行检验，确保架体稳定，支设牢靠，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。3.6、梁板按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱。4、板模板结构4.1、楼板模板采取17mm厚胶合面板板底支撑采取50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m（地下室层高4.6m、4.2m，上部结构层高3.9m，均应确保纵横三道水平杆）。4.2、模板横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。4.3、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。4.4、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条。4.5、依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6起拱15mm。4.6、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体"吃模"。4.7、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1100mm和1100mm间距立支撑。4.8、水平拉杆要求设上、中、下三道。4.9、板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四面破损模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。板模板支撑结构详下列图：5、梁模板结构4005.1、梁侧模板采取木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采取m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采取17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为Ø48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm梁承重架增设1根承重立杆。40040004000审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：5.2、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。5.3、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。5.4、依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6起拱15mm；5.5、梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45°）墙模板结构6.1、使用前将模板表面清理，涂刷隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6.2、竖向内背楞采取50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm，起步200mm，以上450mm间距。6.3、加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距450mm，竖向间距450mm。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。6.4、地下室外墙及人防墙选取m12对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗透墙内。6.5、斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以确保其稳定。7、柱模板结构7.1、600×600柱竖向内背楞采取50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。7.2、加固柱箍采取m12对拉螺栓（人防及外墙部位采取带止水环对啦螺栓）。7.3、模板采取17mm胶合面板作为面板。五、模板拆除1、模板拆除依照现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（即用手按不松软、无痕迹），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必须符合下表要求后方可拆除。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：底模拆除时混凝土强度要求3、拆除模板次序与安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。4、墙模板拆除A、墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。B、模板拆除次序与安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。C、拆墙模板时，先拆下穿墙螺栓，后使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。D、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定用钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m洞口拆模后要加设暂时支撑。5、楼板模板拆除A、楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达成模板与楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。B、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以确保使用质量。C、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。六、技术方法1、模板安装质量要求1.1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。1.2、主控项目A、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验数量：全数检验。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：1.3、通常项目A、模板安装应满足模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；检验数量：全数检验。检验方法：观察。B、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。C、固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合下表1要求；3、其它注意事项3.1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。3.2、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保留一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写技术交底统计表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：3.3、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。3.4、墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。3.5、洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。3.6、支柱所设水平撑与剪刀撑，按结构与整体稳定性布置。3.7、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。3.8、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3.9、装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。模板叠放高度不得超出1.6m，大模板存放必须有防倾倒方法。3.10、拆下模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。3.10、立杆底部应设置垫板，并按要求设置扫地杆，立杆间距、横杆步距、剪刀撑等均应符合设计要求。七、安全、环境保护文明施工