T钢安装技术交底书

技术交底书编制部门安质部编号WJLZ—GCB-008主送部弟子产部、模工班日期2007—4-14工程名称通桥2101“T”梁预制工程部位梁体T钢安装内容：详见技术交底书在安、拆使用的过程中，严格依据工艺细则、技术交底书规范保证质量举措操作.环保举措预留槽上的海绵，注意采集一致堆放和销毁，禁止随处乱扔。安全举措注意作业时落物,工作人员作好防备。编制：复核：签收：1钢安装技术交底书经关于本梁场先期生产的成品梁T钢进行专项检查，T钢间距，垂直度，相对高差均存在不一样程度的偏差。对桥面系的安装找成了极大的难度。针对该项我部进行了资料采集，并同机备部将T钢安装方式进行全面的改装。进而改观T钢的安装成效。并同时拟订了以下详细的技术交底，并要求严格落实。钢安装在桥梁的预制过程中是一个细节性的工序，安装过程中安装的利害直接影响对桥面系牛腿安装和步行板安装。安装可否知足设计尺寸是一个控制性的工序。本梁场使用的T钢，是由桥面系三班自行加工的T形钢板。T钢采纳钢板于螺栓焊接而成。自己有必定的刚度、强度和稳固性。T钢自己应接缝平顺，模面平坦，转角圆滑,孔位正确。安装过程分：夹片与螺栓的安装，模板上的对位安装，模板安装调直后的地点复核调整三个部分.1.夹片与螺栓的安装：T钢安装前应将夹片与螺栓安装紧固,现行加工的夹片和螺栓是和楔子应配套使用以保证安装后的稳固性，零件若有丢失应立刻报生产部,按图纸进行加工，或加工后经质检人员检查合格后方可使用。不行随意替代.2.模板上的安装：T钢直接安置在模板预留槽内,预留槽应坚固、平坦、高度,宽度正确，保证在制梁过程中不发生偏移现象。T钢板的固定采纳楔子与夹片和定位钢筋在模板上形成的固定槽固定。T钢与模板的密贴度应控制在3mm之内。安装前应付预留槽进行详尽的检查。预留槽底设计地点高于下翌缘模板35mm。预留槽宽度应在35mm左右。（宽度过小会造成T钢上焊缝圆弧落不入槽或安装后不密贴模板，宽度过大会造成安装后达不到固定成效.)模板预留槽口的变形错台，应进行校证，达到成线标准后放可使用.3.模板安装调直后的地点复核调整：外侧(大面)模板安装达成,知足模板两头垂直度切合要求，拉旋线将模板调整顺直后.T钢应在一个平面内.此时再将各T钢进行相对地点的复核调整。T钢的间距控制在2mm内。2复核T钢间距直接采纳钢卷尺进行丈量。从模板两头向跨中丈量,减少累计偏差.第1块T钢间距应为200mm(从梁端模板内侧拉起至第1块T钢外露钢板中心线），第2块T钢间距应为800mm（从第1块T钢外露钢板中心线起拉至第2块T钢外露钢板中心线).第3块T钢间距应为800mm（从第2块T钢外露钢板中心线起拉至第3块T钢外露钢板中心线）。第4块至第17块T钢间距应为1000mm（以前块T钢外露钢板中心线起拉至后块T钢外露钢板中心线)。T钢间距差应控制在5mm内.复核过T钢间距后还应进行T钢偏正进行复核,直接采纳钢卷尺进行丈量从模板两头向跨中丈量,减少累计偏差。第1块T钢间距应为75mm（从梁端模板内侧拉起至第1块T钢板面边沿，上部和下部都需进行复核),第2块T钢间距应为800mm(从第1块T钢钢板面边沿起拉至第2块T钢钢板面同侧边沿，上部和下部都需进行复核）。第3块T钢间距应为800mm（从第2块T钢钢板面边缘起拉至第3块T钢钢板面同侧边沿，上部和下部都需进行复核)。第4块至第17块T钢间距应为1000mm（以前一块T钢钢板面边沿起拉至后一块T钢钢板面边沿，上部和下部都需进行复核）.T钢偏正差应控制在2mm内.T钢在调整过程中间距过大，没法调整至标准要求时，应立刻请示安质人员确认后，改正定位钢筋.在混凝土灌输至梁体桥面过程中，一定设专人值班，负责检查紧固楔子等工作状态,若有松动实时予以调整、紧固，防止T钢走形。钢拆掉当梁体混凝土所有灌输完成在混凝土初凝后,终凝前(依据天气和环境温度合时确立）。第一用敲棍（头可做成扁形）从下而上轰击T钢上固定楔子。待完整松动时候，拧松夹片上螺栓，拆卸夹片。质量查验T钢安装好，经工班自检和互检后，由质检工程师对T钢再进行查验，并做好记录.其安装尺寸同意偏差见下表：模板在使用前用角尺检查模板面的平坦度,不合规定应实时整修。模板面在安装前要检查板面保证平坦光洁，无变形及剩余粘浆.3T钢安装尺寸同意偏差表序查验项目设计尺寸同意偏差查验方法