线切割高频电源使用方法说明

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！线切割高频电源使用方法说明发布时间：2006-08-0316:39高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产个参数。（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮21+2+23档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。4、三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2旋钮32.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。12个级别的2个标有21个标有1和标有3同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm6~113+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3．脉冲宽度的选择8μs~80μs五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。（四）切割参数表（仅供参考）工件厚度加工电压电工电流脉宽档位间隔微调脉冲幅度(mm)≤15（档）1--52—53—53—53—53—53—50.8--1.80.8--2.01.2--2.21.2--2.41.8--2.81.8--2.81.8--2.8100—150150--200200—250250—300间隔变大间隔变大间隔变大间隔变大11011011011高频电源常见故障分析（一）现象：保险丝断。原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。（二）现象：电源指示正常，无高频电流。原因：1、输出线开路；2、高频电流表内部开路；SQ3电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。（三）现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1、NE555IC损坏；2、VMOS功率管击穿；3、脉宽和间隔调节开关损坏。（无优机械）～在）高速走丝线切割机床的断丝原因分析发布时间：2006-07-2113:08类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的8~12结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：1钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，象，要及时拉紧。一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，和更换，否则会出现叠丝断丝。2运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒V查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。3工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线损较大，注意及时更换。4电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝