耐久性砼施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1.耐久性砼定义构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.原材料2.1水泥技术要求GB/T8074〕检验12(80μm筛筛析法)GB/T1345）检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥而言）按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得563不宜大于0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析JC/T420）检验Cl含量-2.2粗骨料粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的3/4。粗骨料应采用二级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m，紧3密空隙率小于条件下的混凝土小于粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率符合下表的规定。粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构≤8预应力混凝土结构≤5重量损失率，%粗骨料中的有害物质含量符合下表的规定。粗骨料的有害物质含量限值含泥量，%泥块含量，%针、片状颗粒总含量，%氯离子含量，%试验）进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。粗骨料的碱活性采用岩相法进行检验，检测结果为非碱活性。2.3细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂。细骨料的细度模数为2.7，为中级细骨料5次循环后其重量损失不超过8%。细骨料的吸水率不大于2％。采用天然河砂配制混凝土，砂的有害物质的含量符合下表的规定。砂中有害物质含量限值＜C30≤3.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO%3有机物含量（用比色法试验）试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，检测结果为非碱活性。2.4外加剂的性能符合下表：外加剂的性能碱含量(NaO+0.658KO),%22减水率，%按《混凝土外加剂》（GB8076）检验含气量，%检验按《混凝土外加剂》（GB8076）检验按《混凝土泵送剂》JC473检验压力泌水率比，%抗压强度比，%103d≥130按《混凝土外加剂》≥125≥120无锈蚀≤135≥801213相对耐久性指标，%，200次2.5矿物掺合料粉煤灰选用中宁电厂Ⅰ级粉煤灰，技术指标符合下表：粉煤灰的技术要求C50以下混凝土按《用于水泥和混凝土中的粉GB/T1596）检验按《水泥原料中氯的化学分析JC/T420）检验1Cl含量，%-按《用于水泥和混凝土中的粉GB/T1596）检验按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验按《用于水泥和混凝土中的粉GB/T1596）检验67SO含量，%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验3CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）2.6水拌合用水选用饮用水，拌合用水品质指标符合下表规定：拌和用水的品质指标pH值＜2000＜5000＜1000＜2000＜1500＜5000＜10000＜3500＜2700＜1500氯化物（以Clmg/L-2-4NaO计mg/L＜150023．砼配合比3.1一般规定C30及以下混凝土的胶凝材料总量不高于400kg/m，C35～3C40混凝土不高于450kg/m，C50及以上混凝土不高于5003kg/m。3量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。混凝土的碱含量符合下表规定：混凝土最大碱含量（kg/m）33.53.0*3.53.0*3.53.53.0潮湿环境含碱环境粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不超过胶凝材料总量的凝材料总量的0.06％。3.2参数限值材料用量满足下表的规定。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m)3环境类别碳化环境环境作用等级T1T2T3L1L2L32803003203203403602602803003003203402602603003003203400.500.450.450.400.360.550.500.500.450.400.600.500.500.450.40H1H2H3H4D1D2D3D4M1M2M30.500.450.400.360.500.450.400.360.500.450.403003203403603003203403603003203400.550.500.450.400.550.500.450.400.550.450.452803003203402803003203402803003200.600.500.450.400.600.500.450.400.600.500.45260300320340260300320340260300320料用量满足下表的规定。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m)3环境作用等级H1H2H3H4D1D2D3D4M1M2M3化学侵蚀环境****************0.550.50*280300*0.600.550.502602803000.650.600.502602603004耐久性混凝土施工工艺4.1混凝土施工前准备4.1.1计量设备检查经法定计量检定部门进行检定，签发计量检定合格证明。4.1.2混凝土搅拌站合《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(GBlOl72)的规定，应使用经过监理工程师批准的搅拌设备。拌和设备应能自动控制混合料的配合比，具有自动控制进料(各种骨料、水泥、水等)和出料集中操纵控制系统，并能准确控制混合料的拌和时间。责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，不准随意单将工程名称、层段部位，搅拌日期，试验配合，坍落度、原材料的上标注清楚。4.1.3开盘鉴定同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。按标牌，按此正式搅拌混凝土。4.2混凝土搅拌4.2.1施工配合比件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于2果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。4.2.2原材料计量许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1％；外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水±1％。4.2.3混凝土拌合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。搅拌均匀后出料。确定。<3030～70>701.5<5002.01.5>5003.02.52.0搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量用到标准数量的2／3。间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。4.3混凝土运输混凝土运输采用混凝土专用运输车进行运输。均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。4.4混凝土浇筑在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。避免以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。当昼夜平均气温低于5。C或最低气温低于一3。C时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。度不宜大于400mm．，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。层前后浇筑距离应保持1．5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。浇筑新混凝土前，对垂直施工缝在旧混凝土面上刷一层水泥净30cm骨料比新浇筑混凝土减少10％。4.5混凝土振捣5cm～10cm,以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。与侧模应保持50-100mm的距离。按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1．5倍。致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。4.5混凝土养护混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干