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PAGEPAGE1铣床、钻床和刨床工作的安全技术铣床、钻床和刨床是常见的金属加工机床,它们能够完成各种形状、尺寸和精度要求的零件加工。然而,这些机床在操作过程中也存在一些安全风险,需要我们采取一些措施确保操作人员的安全。一、铣床的安全技术1.操作前的准备工作a.检查机床的电源、电线、电气装置等是否正常,是否有漏电现象。b.检查铣刀和工件夹紧装置等是否牢固且正确安装位置。c.将机床润滑油加足,检查润滑系统是否正常工作。2.操作时的安全技术a.切削液的使用要注意工人身体健康,必要时采取对工人呼吸系统的保护措施。b.操作人员必须戴好个人防护装备,如护目镜、防护手套、防护鞋等。c.操作时要注意掌握坐姿,保持身体平衡,防止工件和铣刀碰撞。d.铣刀工作时,操作人员不得离开工作场所,及时关注铣刀磨损情况,必要时及时更换。e.在切削加工中,操作人员必须掌握适当的进给速度和切削深度,避免切削力过大导致零件表面出现瑕疵。3.操作后的安全技术a.关闭铣床电源和气源,清洁机床,回收废料,避免空气质量污染。b.将铣刀和工件等放置在指定的地方,避免对设备造成损坏。二、钻床的安全技术1.操作前的准备工作a.检查钻床电源、机械件的状态、润滑系统等是否正常。b.检查钻头是否正确安装或更换,是否紧固。c.加油检查,装满切削润滑油。2.操作时的安全技术a.操作人员必须戴好个人防护装备,如护目镜、防护手套、防护鞋等。b.定位工件和钻头过程中,不允许手指夹在零件和机床之间,要保持注意力集中。c.钻头工作时,操作人员不得离开工作场所,及时关注钻头磨损情况,必要时及时更换。d.对于较大型的零件加工时,必须选用合适的支撑,防止倾翻。e.钻孔过程中,要保证每个机床气功装置的安全措施,防止钻头偏离。3.操作后的安全技术a.打开液压主排空阀、缓冲停机阀,关闭电源。b.清洁机床后,更换切削润滑油或加油。c.维护钻床防护和安全措施,保证测量精度和可靠性。三、刨床的安全技术1.操作前的准备工作a.检查刨床的电源、装置和刀片等是否正常工作。b.检查工作台、夹紧装置等是否牢固,避免飞散。c.对于较大型的工件加工时,需要选用合适的支撑装置,防止向一侧倾倒。2.操作时的安全技术a.操作人员必须穿戴好安全防护装备,如护目镜、防护手套、防护鞋等。b.放置和调整工件时,使用木塞,防止工件滑动和抛物飞出。c.在较大型工件加工时,不得将身体靠近加工工位,因为强大的冲击力会对人体造成极大的伤害。3.操作后的安全技术a.刨床加工后,需要关闭电源、刀具、夹紧装置等。b.清洁刨床及其周围的空气,避免金属颗粒对人体造成伤害。c.检查刀片磨损情况,必要时进行调整或更换。铣床、钻床和刨床是我们工作中
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