2023年辊压操作规程篇

2023年辊压操作规程篇

书目

第1篇生料磨辊压机岗位平安操作规程

第2篇工贸企业多辊压光机平安操作规程

第3篇gy自动辊压冷弯成型机组操作规程

第4篇辊压机检修平安操作规程

第5篇辊压机岗位平安操作规程

第6篇托辊压装机操作规程

第7篇工贸一辊压机、选粉机巡检岗位平安操作规程

第8篇辊压机平安操作规程

第9篇辊压机平安技术操作规程

第10篇多辊压光机平安操作规程

第11篇辊压机岗位:平安操作规程

第12篇工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位平安操作规程

工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位平安操作规程

一、本规程运用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动爱护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前打算

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异样现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、刚好清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种平安设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身平安。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否敏捷，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封状况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无平安隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，马上撤离到平安位置。

3、现场开机依次

(1）成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异样现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、振动状况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流淌状况，刚好处理堵料、冒料，保证畅通平安。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风刚好处理。

9、发觉异样状况刚好处理，假如处理不了或来不及处理，马上向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发觉事故隐患，要重点视察，做好跟踪记录并刚好报告。

12、依据物料状况，刚好调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或旁边停留。

16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否足够，管路是否畅通。

18、依据辊缝、电流和边料状况调整棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

19、依据磨内通风和选粉机用风量，调整一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障，必需停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时，人必需与皮带保持肯定平安距离，同时要有人监护，方可作业。

18、生产中如发生平安事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机打算。

2、停机依次与开机依次相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备平安的紧急状况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必需将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必需系平安带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

gy自动辊压冷弯成型机组操作规程

1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,平安防护装置是否牢靠,待确认后方可操作。

2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,奢侈电源,若过低,影响工作。

3.调整好零件所须位置及所需角度。

4.调整机件定位至所须长度。

5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急状况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,刚好报修。

9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

辊压机平安技术操作规程

1开停机依次及留意事项

1.1开机依次:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机依次:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3留意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2开车前的打算及检查:

2.1减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3干油泵

2.3.1确认油桶内油量足够;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认安排器接近开关触点敏捷,开关固定正常。

2.4主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调整插板转动敏捷。

2.4.6扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器平安罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认平安防护装置完好。

3运转中的检查

3.1减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异样波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查安排器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异样刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异样(应低于70℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固状况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查平安防护装置是否完好。

4停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损状况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固状况;

4.5检查辊子密封板磨损状况、滑道是否敏捷;

4.6检查夹板磨损状况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调整插板的磨损状况;

4.13保持平安防护装置完好。

5故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必需将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避开启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调整回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。

辊压机岗位:平安操作规程

一、本岗位的危急源是:机械损害、触电、噪音、粉尘。

二、必需按规定进行劳动爱护着装(平安帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本岗位平安操作规程:

1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作,刚好加油,避开设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统,发觉异样或报警状况,要刚好处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必需保持完好,作业现场必需保持整齐,做到无积灰、无杂物、无油污,避开污染环境,对平安生产带来影响。

4、每班要精确刚好量库,做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避开造成风格轮卡死。

6、常常检查防止大块物料进入辊压机,发觉后刚好清除。

7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时,需运用隔离式变压器供应的平安电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应细致检查仓内是否有人和工具,以确保平安。

9、设备检修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。

11、岗位交接班时,交接双方必需仔细进行设备平安检查,将有关状况交接清晰,并仔细做好记录。对出现的平安隐患问题,应刚好进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必需两人以上才能处理故障。

2、必需有完备的平安防护措施并定期检查。

五、本岗位发生平安责任事故将按全责、主责、次责担当相应惩罚。

2023年03月24日

工贸企业多辊压光机平安操作规程

1、开机运转前应先检查各部位确认无误,方能开机。

2、压光机引纸绳拉断,应停机更换,禁止无引纸绳引纸。

3、压光机缠纸时,应停车抬起辊,用铲刀进行清除落下辊时应发出信号,确认无误方能进行。

4、运转中清除辊面糟柏时,不能在辊的进口处进行,应在出口处清除。

5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾,以防拖倒伤人。

辊压机平安操作规程

1、作前必需正确穿戴劳动爱护用品。

2、开机前应检查四周有无障碍物,各处平安防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的状况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应依据测定状况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑状况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应刚好补充。

7、辊压机工作时,要常常检查设备振动状况。

8、冷却水压力为0.6mpa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采纳扭力扳手。

10、定期检查辊子磨损状况,依据磨损状况调整辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及auto位置,温度、压力、间隙等爱护信号不允许人为阻断。

12.检查液压油油位是否正常,不足应刚好补充。

13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。

14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。

15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。

16.各平安罩、检查门是否装好。

17.各部件是否完好。

18.应保证辊压机稳定运行,留意视察工作压力、温度、间隙、主机功率改变,在中控作出相应调整。

19.留意视察小仓料位改变,中、边料量,以及推断边料、中料溜子是否堵塞。

20.视察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应刚好补充。

21.视察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应刚好紧固。

22.定时耳听辊子轴承座声音,有异样时应停机检查。

23.视察密封圈油脂泄出状况,推断内部油路是否畅通、渗漏。

生料磨辊压机岗位平安操作规程

操作流程

风险分析

平安留意事项

严禁事项

应急措施

作业前打算

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、确认辊压机人孔门、视察门关闭并密封良好；

3、检查油路、循环水系统是否正常；

4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；

5、检查待启动设备四周是否有人或杂物；

6、检查下料口是否有异物堵塞；

7、检查各平安防护设施是否完好；

8、检查平安通道是否通畅；

1、机械损害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他损害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、正确佩戴平安防护用品（平安帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）

3、确认平安防护设施完好；

4、检查收尘器时留意平安，必要时配备平安带；

5、保证平安通道畅通；

6、保持工作场所照明足够

1、不按要求佩戴平安帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、严禁带负荷启动辊压机

5、严禁带负荷启动皮带

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治救治：

2.1机械损害：发觉设备或人身损害事故应干脆急停设备，实行应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并留意保暖；

2.3触电：马上切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿干脆接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，马上对伤者进行急救；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严峻者就医检查；

2.5其他损害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视详细损害类型实行应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血；

3、伤情严峻时刚好拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救援车

作业过程

1、检查辊压机运行状况，各轴瓦温度不高于设定值；

2、检查稀油站各油泵、油位

1、机械损害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他损害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、巡检时穿戴好劳保用品，熟识巡检路途；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；

2、确保平安防护设施完好；

3、身体与旋转部位保持肯定距离，站在旋转部件侧面视察，

不接触旋转部位

4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；

5、用测温枪测试温度；

6、保证皮带电流正常，不过载；

1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；

2、稀油站旁边严禁存在明火；

3、严禁跨越皮带；

4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

5、严禁皮带超载运行；

6、严禁违章操作、违章指挥

检修过程

1、检查氮气压力；

2、检查联轴器螺丝

3、检查辊子铸钉磨损状况

4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；

1、窒息、中暑

2、机械损害；

3、粉尘；

4、高处坠落；

5、触电

6、物体打击

7、起重损害

8、其他损害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必需办理工作票，“两停两挂”；

2、戴好手套等劳保用品；

3、高空作业系好平安带，

穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；

4、工具运用规范，废油集中处理；

5、专业起重工持证操作电动葫芦；

6、检修现场做到“工完场清”

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作；

3、稀油站旁边严禁烟火；

4、严禁内部作业不通风、不检测；

作业结束

复原拆除的平安防护设施；

清理现场；确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

办理送电手续；

视察设备运行状况；

1、机械损害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、触电

5、物体打击

6、起重损害

7、其他损害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

确保平安防护设施完好；

确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

现场做到“工完场清”；

1、严禁不按要求复原拆除的平安防护设施；

2、严禁不清理现场；

工贸一辊压机、选粉机巡检岗位平安操作规程

一、本规程运用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动爱护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前打算

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异样现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、刚好清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种平安设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身平安。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否敏捷,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封状况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无平安隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,马上撤离到平安位置。

3、现场开机依次

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异样现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、振动状况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流淌状况,刚好处理堵料、冒料,保证畅通平安。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风刚好处理。

9、发觉异样状况刚好处理,假如处理不了或来不及处理,马上向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发觉事故隐患,要重点视察,做好跟踪记录并刚好报告。

12、依据物料状况,刚好调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或旁边停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否足够,管路是否畅通。

18、依据辊缝、电流和边料状况调整棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、依据磨内通风和选粉机用风量,调整一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必需停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必需与皮带保持肯定平安距离,同时要有人监护,方可作业。

18、生产中如发生平安事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机打算。

2、停机依次与开机依次相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备平安的紧急状况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必需将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必需系平安带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

托辊压装机操作规程

1、机床应当由专人操作,操作者应熟识机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么状况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、起先工作前应依据工件要求,调整好两压头的距离和托架的凹凸。

4、接通电源后,首先起先油泵进行循环,调整油泵压力,使其满意压装工件的要求。

5、压装轴承时必需运用点动压装,压装弹簧卡圈内外密封时可运用自动压装。

6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上,以防损伤导轨。

辊压机岗位平安操作规程

一、本岗位的危急源是：机械损害、触电、噪音、粉尘。

二、必需按规定进行劳动爱护着装（平安帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本岗位平安操作规程：

1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭