平刨操作规程15篇

平刨操作规程15篇【第1篇】平刨机手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

【第2篇】木工手压刨(平刨)安全操作规程

1、刨料时两腿前后叉开,保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削;

2、每次刨削量不得超过1.5m,被刨木料必须紧贴台面与靠板,送料保持均匀,禁止刨刃上方回料;

3、被刨木料如有裂纹、硬节时,必须处理后再刨削,遇节疤、裂纹要缓慢送料,严禁将手按在节疤、裂纹上送料;

4、调整刨削量时,必须切断电源,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;

5、换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松;

6、运转时,不得移动靠板,禁止拆除靠板进行刨削,严禁戴手套工作;

7、保养规程:

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油;

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查,并加注润滑油。

【第3篇】机械操作规程(木工平刨电锯手持电动工具)范文

机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

(1)传动部分必须安装防护罩。

(2)维修或换刀片时应拉闸断电。

(3)必须安装护手安全防护装置。

(4)应安装漏电保护器并作接零保护。

(5)操作人员必须遵守安全操作规程,严禁刨窄、小和带疖子的木料。

(6)未经专业培训者,禁止上岗。

2、关于电锯的规定

(1)传动部分必须安装防护罩

(2)锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

(3)应安装漏电保护器并作接零保护。

(4)操作人员必须严格遵守安全操作规程,两手应与锯片保持安全距离,严禁手对锯片推料。

(5)未经专业培训者,禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

(1)应选用ii类手持电动工具,并应安装额定动作电流不大于15毫安,动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用i类手持电动工具还应保持接零。

(2)在露天潮湿场所或金属架上操作时,必须使用ii类工具并应安装漏电保护器,严禁使用i类手持电动工具。

(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆,并不得有接头。

(4)手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射钉枪等)必须严格遵守操作规程。

【第4篇】木工平刨床安全技术操作规程

第一条木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。

第二条木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。

第三条开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。

(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;

(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;

(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。

第四条对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。

第五条拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。

第六条禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木质的构件;

(二)腐烂的木料;

(三)带有大节疤的木质窄料;

(四)带铁钉和水泥块的木料;

(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;

(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。

第七条带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。

第八条对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。禁止用手推送木料。

第九条对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。

第十条当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

第十一条机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时,严禁用手或脚扒木屑。

【第5篇】木工平刨机安全技术操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

【第6篇】木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。

六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

【第7篇】木工平刨手压刨安全操作规程

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。

【第8篇】平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。

2、开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。

4、先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。

5、平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.

7、操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。

8、禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。

9、装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。

10、刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。

12、工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

【第9篇】机械操作规程(木工平刨电锯手持电动工具)

机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

(1)传动部分必须安装防护罩。

(2)维修或换刀片时应拉闸断电。

(3)必须安装护手安全防护装置。

(4)应安装漏电保护器并作接零保护。

(5)操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

(6)未经专业培训者，禁止上岗。

2、关于电锯的规定

(1)传动部分必须安装防护罩

(2)锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

(3)应安装漏电保护器并作接零保护。

(4)操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

(5)未经专业培训者，禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

(1)应选用ii类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用i类手持电动工具还应保持接零。

(2)在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用ii类工具并应安装漏电保护器，严禁使用i类手持电动工具。

(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

(4)手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射钉枪等)必须严格遵守操作规程。

【第10篇】平刨车工安全操作规程交底

交底内容：

1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。

2、吃刀深度一般调为1～2mm。

3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

4、在刨较短、较薄的木料，应用推板去推压木料。

5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

6、两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接施。

7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用器。

【第11篇】木工平刨安全操作规程-2

木工平刨的安全操作规程2

1、平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度,不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

【第12篇】电锯平刨安全操作规程

1.带锯机

作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度就均匀,不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

3.平面刨(手压刨)

作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4.压刨床(单面和多面)

压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

【第13篇】木工平刨床安全操作规程

1适用范围

本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工平刨床作业。

2主要内容

2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm