花岗岩地面施工方案

花岗岩地面施工方案一、工程概况：本工程一、二层候车厅地面、出站通道地面为花岗岩地面。其中一、二层候车厅地面在5轴、7轴、8轴、10轴柱子两侧都有10mm宽的伸缩缝，如下图所示二、施工准备1、材料1.1、花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。1.2、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。1.3、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。2、主要机具砂浆搅拌机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。3、作业条件3.1、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏口已经遮盖，穿楼地面的管洞已堵实堵严。3.2、地面垫层已做好，达到5MPa以上强度。3.3、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3.4、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。3.5、铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。3.6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。三、操作工艺1、花岗石面层工艺流程清理基层→找标高弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺花岗岩板→灌缝擦缝→养护→打蜡1.2清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿子，凹处用1∶3砂浆补平。1.3、找标高、弹线从已知高程点往每个柱子引标高线，将房子的轴线都弹在石材垫层上，作为控制线，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳，每两数字轴之间作为一个区。1.4、试拼和试排铺设前对每一区的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在每个区内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。5、临时照明及动力配电线路敷设，应绝缘良好，并符合规定。七、环境要求1、石材板面层施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。2、石材板面层施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。3、石材板面层施工设计要合理，尽量减少使用水泥数量，节约水泥消耗。4、水泥、砂和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、切割时应洒水或戴防尘面罩或口罩、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。6、砂浆搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。7、施工时应尽量减少水泥砂浆的遗洒、浪费，对落地水泥砂浆面层应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。八、成品保护1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。9、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。九、质量记录1、石材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2、水泥出厂合格证