LED灯条成品检验标准

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制定内容

修他日期

订正人01A0

灯条成品查验标准

2014/04/26

刘明远审批：同意：1.0目的规范灯条成品外观查验标准，使产品不被误判。2.0范围合用于本企业送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的查验。3.0职责：3.1质量部负责标准的制定和订正，并负责保持标准的合用性。3.2其余部门：履行标准，并对标准提出订正建议。4.0弊端定义：严重弊端（Cr）：系指弊端足以造成人体或机器产生损害，或危及生命财富安全的弊端，称为严重弊端，以Cr表示之。主要弊端（Ma）：系指弊端对制品之实质功能上已失掉适用性或造成靠谱度降低，产品破坏、功能不良称为主要弊端，以Ma表示之。次要弊端（Mi）：系指单位弊端之使用性能，实质上并没有降低其适用性，且还能达到所希望目的，一般为外观或机构组装上之差别，以Mi表示之。“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数目。5.0质量抽样水平：5.1样品，试产品100%全检量产品QC查验依照GB/抽样计划正常查验(Ⅱ级水平)进行CR：（Ac=0，Re=1）；MA：AQL=，MI：AQL=光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件查验环境要求：外观目视查验照度：1000~1500Lux，必需时用3D丈量仪加以确认。温湿度：25±5℃，50±20%防备：佩带静电手环，戴防静电手套。6.2目视的查验方法：依据不一样光照状况，查验者采纳两种查验视角：1）光芒与被查验平面垂直时，查验者视野应与被查验平面成45°角（见图1）。2）光芒与被查验平面45°角时，查验者视野应与被查验平面成90°角（见图2）。图1图2备注：假如能保证光源为漫散射时，查验者视野能够选择45°或90°角。查验者眼睛查验时应保证与被查验平面20~35cm的距离。使用显微镜协助查验时，规定的放大倍数为10~40倍。7.0查验标准:本标准PCBA参照资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准表记、印刷、包装（包含LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求查验设等说明备级缺字符/不行有：内容错误，或打印缺墨，部目视MI分字符未打印出来。弊端/不行有：部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不行有：多出字符。目视MI字体不符/不行有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小不符/不行有：打印的字体大小与要求不目视MI符。条形码扫不出/不行有：条码没法扫描。SCANMA印刷地点错/不行有：印刷地点不符。目视MI排版错/不行有：打印内容、地点错杂。目视MI条形码缺损/不行有：条码打印不完好，出缺损。目视MI断处L>1mm/条码>5处字体缺损/不行有：字符打印不完好，出缺损，目视MI不行辨别。文字模糊/不行有：文字模糊，难以辨别。目视MI反向/不行有：未按一致的方向包装摆放。目视MI翻转/不行有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI漏标签/产品表记、查验表记、环保表记按要目视MA求张贴。不行有表记不完好，缺乏。包装损坏/不行有:包装损坏。目视MI不良等级查验项目判断标准查验工具抽样说明CRMAMI数目标签数目与实物一致目视100%*1.机种、客户料号、供给商朝码、订单号、RoHS表记标签等标示需正确，目视目视*包2.张贴地点齐整，无损坏，折皱等不良装3.重量填写清楚可辩识，精准到小数点后三位1.依研发所制规或文件查验包装2.包材不行有损坏，开裂等不良制规目视*方式3.内包装需牢靠，不行有产品散落在箱内目视的现象或风险、外观查验项目序不良项目不良图示判断标准使用设施号1产品尺寸依制造规格或图纸判断卡尺2原资料与BOM、制规要求不符不行错料目视有3元件缺失不一样意目视4元件反向元件不对称、极性放反、目视元件翻转皆不一样意5多件N/A不一样意目视6正面锡渣直径需小于显微镜同一地点不得超出3颗点规反面锡渣，锡珠，沾锡（导7不一样意目视热孔沾锡，锡珠）8LED灯沾锡不一样意点规9空焊目视不一样意显微镜NGPCB焊盘不一样意氧化,造成焊接点目视10焊接点氧化显微镜虚焊,吃锡异样.OK

不良等级CRMAMI**********1、固定孔孔内不可以够有异物,毛穿孔(铝基边，孔未钻透不允收目视112、防焊杂质及空泡不允收，LB边*板)显微镜缘及孔内不可以够有伤铜、铜刺现象1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以够超出LED12导线焊接高度显微镜*3、导线焊锡层上的UV高度不行以超出LED高度13点胶不良胶体没包住焊线处不一样意目视*＋14导线正负极反极性不一样意目视*－热缩套管松15动、沾污、破不一样意目视*损16导线损坏、沾不一样意目视*污17连结器损坏、1.连结器损坏不一样意。目视*偏移PCB板边到热18缩套管的距依研发刊行的图面或制造规格书卡尺*离19喷码不一致喷码清楚明确切合规格书要求目视*线路损坏线路间的短21路/开路

目视不一样意有线路损坏的现象。&显微镜目视不一样意有线路间的短路/开路&显微镜

**22

板材颜色不发黄一致正常

板目视不行有显然发黄底部过炉后/维修后不行有显然异色目视3.特别状况下允收时依限度样品履行

*白油不均（凸23起）剥离沾锡.氧化孔与PCB露铜不26PCB漏铜良补油27PCB补油

不行有目视部件孔/PAD与PCB基材剥落、起目视翘不行同意。&显微镜不一样意沾锡,PAD表面氧化变色,导目视致贴件拒焊现象不行有。&显微镜非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径允收，每条PCB板≤2处目视可接受。线路部分：不一样意露铜2直下式PCB：同意点状≤2mm?正常修理，线状≤1*3mm?正常修理，每条PCB板≤2处补油可接受。侧入式PCB线路区：直径高出，与目视客户确认后方可进行补油，且每条点规PCB板不行高出1处。侧入式PCB非线路区：同意点状≤2?2mm正常修理，线状≤*3mm?正常

*****修理，每条PCB板≤2处补油可接受。1、刮伤以不可以露铜、不可以露底材为接受基本标准；PCB刮伤、2.线路区：1、长度3mm之内、宽28披锋度之内。目视*毛边3.大铜面/非线路区：可接受长度不超出5mm，宽度不超出，4.产品包装后不行有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内不高出黑色丝印方框OK29LED贴歪倾斜角度不行超出+/-3°目视*依据灯条图纸要求，LED间距要均匀，切合图纸偏差要求。部件恰二次元30LED偏移能坐落在焊垫的中央且未发生偏*出，X轴偏中心±Y轴偏中心丈量仪±。灯需在同一条线上31LED烧焦不一样意目视*1、锡面应体现光彩性,其表面应光滑、平均且不行存有任何不32LED焊接处规则现象,如小缺口、起泡、目视*杂物、凸点、虚焊等.2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的90%33PCB损坏

灯条不可以够分层，有裂痕，不行目视有漏铜*塞规34PCB曲折推拉力测试PCB切割不良37PCB污点38连结器焊接

和CEM板翘曲度D不可以够超出板长边长度的%铝基板翘曲度D不可以够超出长边长度的%客户有特别要求则依客户图纸要求履行4014LED>3kgf,10S7020LED>5kgf,10S3030LED>5kgf,10S连结器>5kgf,10SLens推力>10kgf,10S产品尺寸均在公差范围内不可以伤到线路不行露铜1、LENS覆盖地区不一样意有2、其余部位：直径≤1mm，一条上个数不超出≤2个短路：不一样功能脚不一样意若PIN为同一线路不论控开路不一样意固定脚翘起、零落不一样意针上锡影响插拔不一样意

卡尺塞规推拉力计目视卡尺目视点规目视*显微镜

****39端子起泡

1.端子起泡不一样意目视*线状：1.线性异物≦（1mil金线直径）*LED胶体长度，2.线性异物不行横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不40LED杂质可附在芯片、金线上；目视*3、金属异物不行在芯片上方显微镜块状：杂质接触1、不行大于胶风光积一半2、不行在附在金线和芯片上金线不行3、金属异物不行在芯片上方（金属一般有金属光彩）刮伤伤到胶1、反面PPA伤不一样意露胶，露铜PPA压伤/刮体NG412、表面PPA伤不行伤至胶体，PPA伤伤面积不行超出*3、30cm目视不行见此种PPA42伤OKLED浮高LED浮高≦且不影响焊接成效灯罩倾斜与PCB之间角度不行超出MAX1°43LENS偏移灯罩中心点与LED中心点偏移不可高出MAX±。灯罩与PCB熔接时浮高不行高出1.原则上lens水口方向一致，不44贴装方向同意出现方向上的错误.2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项办理。1.无感刮伤不影响光效OK45LENS刮伤2.有感刮伤不可以够3.特别状况依限度样品履行1.一定lenspin脚吃胶截面之46吃胶不足4/5。2.推力切合实质要求1.表面不行出现毛屑状异物47表面异物2.不行出现胶质状异物3.手指印类异物不行显然。48表面水纹lens表面不行出现显然之水纹状胶体49表面裂纹lens表面不行出现胶体裂纹现象。

目视*点规目视*显微镜二次元*目视*目视*直流电源目视&10X放*大镜目视&10X放*大镜目视&10X放*大镜目视&10X放*大镜50填料,毛边,LENS填料不实,胶口毛边,损坏不目视损坏可有.LENS脏污2环内≤目视512环外到4环内≤（黑白点）尺规4环之外≤52LENS气泡出光面4环内不一样意出现，4环外目视气泡同意≤数目1个尺规拉丝不一样意有,LENS披锋，1.溢胶在内可接受，震动，跌落目视53残胶不行零落残胶塞规2.不行溢胶在LENS表面披锋在内接受、功能查验序号不良项不良图示判断标准使用设施目1死灯不一样意直流电源2灯闪耀不一样意直流电源3色差在Bincode值公差范围内直流电源4光圈/漏不一样意直流电源光测试治具光效异1.透镜光效与正常（标准）直流电源5不一致时不允收常测试治具2.特别状况依研发签样为准6灯暗、亮不一样意直流电源度过高.质量判断（仅样品，以模拟背光状态进行检查判断）序不良项目不良图示判断标准使用设施号光斑目视1白斑不一样意覆盖扩散灯影板黑影