钢结构损伤鉴定与修复课件

钢结构检测鉴定及加固1钢结构检测鉴定及加固改造的目的和意义(1)检测为评定建筑结构工程的质量或鉴定既有建筑结构的性能所实施的检测工作,称为结构检测我国《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344)规定,建筑钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤构造、基础沉降以及涂装等项工作,必要时,可进行结构或构件性能的实荷载检验或结构的动力测试。对某一具体钢结构的检测可根据实际情况确定工作内容和检测项目(2)鉴定根据现场调査和检测结果,并考虑缺陷的影响,依据相应规范或标准的要求,对建筑结构的可靠性进行评估的工作,称为可靠性鉴定(3)加固加固工作分为加固设计、加固施工及验收三个节段钢结构检测鉴定及加固刚结构基本性能(1)室温拉伸室温拉伸试验是指在室温条件下,对拉伸试验进行单向拉伸直至断裂,测定钢材的一项或几项力学性能的试验周检测钢材的屈服强度,抗拉强度,伸长率和断叹貊犖寺刀字仼眩标,也可以测定钢材的弹性模量和应变硬化模量。(2)弯曲试验冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯合格一方面表示钢材的塑性变形能力符合要求,另一方面也表示钢材的冶金质量符合要求。(3)冲击试验钢结构检测鉴定及加固冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力,它用钢材断裂时所吸收的总能量来衡量。单向拉仲试验所表示的钢材性能都是静力性能,韧性则是动力性能。韧性是钢材强度,塑性的综合指标,韧性低则发生脆性破坏的可能性大钢结构现场检测内容钢构件材料的检测连接(焊接连接,紧固件连接)的检测构件腐蚀的检测构件缺陷与损伤的检测结构构件变形的检测结构构造检测涂装的检测地基基础的检测钢结构检测鉴定及加固常见焊接缺陷焊接是钢结构中应用最广泛的连接方法,对应的事故也比较多,因此应检査其缺陷。焊接缺陷是指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、未焊透夹渣、咬边、未融合,以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝形成不良等。涂装层钢结构检测鉴定及加固木聞选钢结构检测鉴定及加固钢材的腐蚀钢材的腐蚀:指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏钢材腐蚀不仅使截面积减小,性能降低甚至报废,而且因产生锈坑可造成应力集中,加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下,将产生锈蚀疲劳现象,使钢材的疲劳强度大为降低,甚至岀现脆性断裂根据腐蚀作用机理,钢材的腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种1、化学腐蚀:指钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的腐蚀这种腐蚀多数是氧化作用,使钢材表面形成疏松的氧化物。在常温下,钢材表面形成一薄层氧化保护膜FeO,可以起一定的防止钢材锈蚀的作用,故在干燥环境中,钢材锈蚀进展缓慢。但在温度或湿度较高的环境中,化学锈蚀进展加快。2、电化学腐蚀:指钢材与电解质溶液接触,形成微电池而产生的腐钢结构检测鉴定及加固潮湿环境中钢材表面会被一层电解质水膜所覆盖,而钢材本身含有铁、碳等多种成分,由于这些成分的电极电位不同,形成许多微电池。在阳极区,铁被氧化成为Fe2+离子进入水膜;在阴极区,溶于水膜中的氧被还原为OH-离子。随后两者结合生成不溶于水的Fe(OH)2,并进一步氧化成为疏松易剥落的红棕色铁锈Fe(oH)3.电化学锈蚀是钢材锈蚀的最主要形式。影响钢材腐蚀的主要因素:有环境中的湿度、氧,介质中的酸、碱盐;钢材的化学成分及表面状况等。一些卤素离子,特别是氯离子能破坏保护膜,促进锈蚀反应,使锈蚀迅速发展。钢结构检测鉴定及加固钢材锈蚀等级钢材表面的四个腐蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些腐蚀等级的文字叙述如下A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面:C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面锈蚀等级钢结构检测鉴定及加固为防止钢材腐蚀,钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑,喷铝涂层最为经济,但一次性投入大,施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性另外除锈也是防止钢材腐蚀的重要方法,在这里我们主要讲喷射除锈,工程中应用比较广泛钢结构检测鉴定及加固喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁