水电站道路部分挡土墙修复方案

水电站道路部分挡土墙修复方案第第2页，共7页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、概述 2、挡墙修复技术指标表 2、挡墙修复技术指标补充 22、施工程序、施工工艺及方法 3、施工程序 3、主要施工工艺及施工方法 33、进度计划安排 64、资源配置 6、设备配置 6、人员配置 65、质量控制措施 76、安全控制措施 77、环境及文明施工保障措施 81、概述6#沿线设施和主厂房、主变室排风洞口临建设施遭受了不同程度的破坏，尤其是在2015年1月19日消力池的爆破造成6#道路桩号K0+306.831—K0+327.831段道路及挡墙产生较大裂缝。爆破后裂缝依旧有扩大趋势，挡墙随时面临着坍塌风险。不仅仅影响着6#道路的安全运行，而且对消力池施工带来了安全隐患。201529201537XX电站纪20153306#路垮塌侧挡墙进行了拆除。XX6#（XX水电站-工-06号，我部特编制恢复施工方案，以指导现场施工。、挡墙修复技术指标表6#左岸6#C20混凝土，二级配；25mm3.0m1.5m；4.5m长（2.5m2.0m，梅花形布置。2.0m35cm；10m设置变形缝（伸缩缝；70%设计强度。、挡墙修复技术指标补充由于设计通知中部分技术指标不明确，在此补充说明，以明确指导现场施工。2.0m间距，梅花形布置；100mmPVC2.0m。备注现场施工项目可根据实际情况进行增减，并征得现场监理的认可。挡墙修复预估工程量详见下表1-1备注现场施工项目可根据实际情况进行增减，并征得现场监理的认可。表1-1挡墙修复预估工程量表项目名称单位数量 备注C20二级配混凝土M³350 挡墙混凝土石渣回填M³940Φ25插筋，L=3m根20 1.5mΦ25插筋，L=4.5m根50 2.5m2m，梅花型布置Φ100PVC排水管M202、施工程序、施工工艺及方法、施工程序6#道路已经完成拆除任务，根据现场实际情况及相邻标段（大坝标）交6#基础清理及原始地形测量→模板样架搭设→模板安装及加固→仓内清洗→验收浇筑→墙背回填压实（混凝土强度达到70%后）→路面混凝土施工。、主要施工工艺及施工方法施工准备施工前对原始地形进行清理，并同监理工程师进行联合测量。研读设计图纸及设计通知要求，按给定的控制桩，依照设计图纸的横断面图放出挡墙结构边线，确保挡墙断面尺寸。做好施工前的技术交底工作。场地清理施工前，首先进行挡墙区域内的场地清理；测量放样，标识出挡墙范围和位置。人工配合机械清理开挖区域内的植被树木和有碍杂物。清理施工时注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近的资源毁坏以及对环境保护造成不良影响。石方开挖由于附近均有施工作业，基础石方开挖采取破碎锤方式进行处理，自上而下进行开挖，开挖料中，符合要求的有用料（如块石、片石等）经工程师认可后暂时堆放在道路内侧，以作墙背回填用。锚杆施工→钻孔→洗孔验收→注浆（制浆插锚杆（锚杆加工）→封口→验收。边坡经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个10cm，使用YT-2840mm5cm，钻孔垂直于边坡，局部视结构面的情况可垂直于结构面钻孔。钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。砂浆的拌制使用立式强制式搅拌机，砂使用中细砂，灰砂比为灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为2.5～3.0。可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。注浆使用注浆机，注浆时，将注浆管插入孔底，边注边往外缓慢拔管，注浆约2/3装完而孔内砂浆未满时，即时补注。混凝土施工①施工准备：施工前先检查下层合格后，测量放线标出边线、高程。②模板设置挡墙混凝土浇筑两侧模板均采用钢模，畸形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。48mm5mmΦ25插筋作为地桩顶紧。铁丝将木楔与钢管支撑捆牢。立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。在混凝土铺筑振捣过程中，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。模板预留穿筋孔，纵缝拉杆等安装在钢模预留孔内，采取用支架固定的方法安装，浇筑混凝土前，采用测量仪器复核校正，浇筑过程中及时调整，满足设计要求。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软物塞实，防止漏浆。③混凝土的拌和与运输本标段混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运料至施工现场。拌和时，准确设定配合比，特别要严格控制用水量，每天根据天气变化和测得的砂、石的含水量，调整拌制时的实际用水量。④分仓浇筑挡墙浇筑时，按3m每层进行控制，以保证浇筑质量。⑤混凝土的摊铺摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况等进行全面检查。人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。混凝土的卸料由专人指挥车辆均匀卸料、布料。⑥表面修整混凝土表面要进行整平，使混凝土表面达到要求平整度。⑦缝施工混凝土挡墙中线设置木板分缝，每隔10m设置一道横向木板分缝。⑧养护混凝土作业完成后，即开始养护。采用湿法养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为14～21d，养护期满方可清除覆盖物。墙背填筑施工填筑准备①在墙背填筑前，选好符合规范要求的填料填筑。②疏干区域范围内积水，作好施工过程中的排水工作，在永久性边沟砌筑前首先开挖临时排水沟，临时排水沟设在边沟所在位置并与自然沟渠贯通，以保证路基排水畅通。③基底处理：对于清理过的场地，按设计要求进行压实处理，处理工作经工程师检验后进行墙背填筑。墙背填筑施工填筑墙背的材料必须符合招标文件技术规范有关规定，且严重风化岩石，不用于填筑。70%以上时，方进行台背回填。台背回填料选用透水性好的砂5cm采用人工摊铺，蛙夯机夯实。排水系统施工排水孔具体施工方法如下：在模板施工过程中埋设排水管，排水管内设置盲管及土工布。3、进度计划安排考虑消力池及排风洞洞口均有施工作业影响，待该部位施工完成后进行浇筑。4、资源配置、设备配置台台台座4-1台台台座4-1主要设备配置表序号设备名称型号或规格 数量单位备注1反铲PC200 1台其中一台配破碎机2装载机1台石渣回填3自卸车20t 2台石渣运输4电动空压机20m3 1台9m³5气腿风钻YT-28 2台6砂浆搅拌机JJS200 1台7注浆机1台套8全站仪莱卡TS02 1台套9混凝土运输车1辆10切割机111电焊机112振捣棒50313拌和楼2x0.751、人员配置4-2。表4-2 左岸6#道路主要施工人员配置表序号序号工种数量单位备注1司机5人2空压工1人3钻工44空压工15杂工56测量17管理人员28混凝土工4人人人人人人5、质量控制措施人人人人人人材料，不得投入使用。建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。严密，保证浇筑过程中不漏浆，确保混凝土表面的质量。进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。理；同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。加强联系，要求业主确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗干净，方可浇筑新混凝土。振捣过程中注意振捣器距边距离，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑完成后需及时进行养护，并且保证层间间隔时间。6、安全控制措施格后，方可上岗工作。作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的安全问题按“四不放过”的原则进行处理。加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。工区内定期进行安全检查，同时