链斗输送机检修文件包

祢垂集圃SHENHUAGROUP神华神东电力有限责任公司米东热电厂300MW机组检修文件包编号：SDMD-GL-#机组链斗输送机级检修1批准： 审核： 编制： 勰垂集囹SHENHUAGROUP安全工作程序部门:工作任务链斗输送机检修分析时编写审核批准是否高风险作业是是否事故频发工作是否需要作业许可是是否未进行过或很少进行的工作序号重点工作步骤危险源危险源产生的原因初始风险等级1准备工作机械伤害职业病危险源辨识不清未按要求佩戴劳动防护用品未办理工作票高风险工按j2工作前高空坠落脚手架搭设不合格高风险按］3链条检修机械伤害进入机器内部未做好防止设备转动的安全措施措施高风险4减速机、链轮及传动链条检修高空坠物环境污染未按要求使用工具袋；未按要求设置防护网检修垃圾及废油随意丢弃、倾泄高风险避!检

5尾轮检修机械伤害未做好防止设备转动的安全措施措施高风险6设备试运机械伤害设备损坏试运站在转动设备的径向位置关闭人孔门前未按要求清点人员、工具高风险试］关1清J7检修完毕后的清理工作摔伤环境污染检修废料未按要求堆放在指定区域，造成伤害别人。检修垃圾及废油随意丢弃、倾泄中风险检4检4工作票编号工作负责人 日;工作负责人及全体工作班成员签名：础垂集圃SHENHUAGROUP版次：第1版检修文件包清单页码：1/15序号类 别名 称页数一检修工作任务单检修计划2/15主要检修项目2/15工作许可2/15修后目标2/15质检点分布2/15各方签字2/15二修前准备卡设备基本参数3/15设备修前状况3/15人员准备4/15工具准备4/15材料准备5/15备件准备6/15施工现场准备6/15危险点分析及预控措施7/15三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字8--9/15四检修技术记录卡A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）10/15五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录11/15六完工报告单主要工作内容总结12/15目标指标完成情况12/15主要材料备件消耗统计12/15修后总体评价12/15确认完成工作12/15各方签字12/15七口不符合项通知及处理单附件一13/15八口项目调整申请单附件二14/15九口文件包修改记录附件三15/15

版次：第1版一检修工作仕务单页码：2/15设备名称#—炉#—链斗输送机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修口B级检修 口C级检修 口消缺计划工作时间年月曰至年月曰计划工日主要检修项目解体检修减速器、换油检修或更换链斗链条及前后链轮、轴、轴承检修校正轨道检查矫正链斗检修或更换滚子链轮及滚子链条消除漏灰、漏油试运转工作许可口电气第一种工作票口热机工作票口其它工作许可条件口动火工作票口封堵打开口电气第二种工作票口电气继保工作票口仪控工作票口脚手架、围栏设置口拆除保温工作票编号：修后目标1.链斗机完整无变形、无漏风；2.各转动部位灵活、无异音；3.设备运行工况良好，出力正常。质检点八、、分布W点工序及质检点内容H点□工序及质检点内容W-1口链斗、轨道矫正H-1口主、从动轴承装配间隙W-2口链轮及轴承更换H-2口整体试运转W-3口主、从驱动轮检查H-3口W-4口链斗输送机轴承检修H-4口W-5口驱动减速机检修验收人员班组设备维护部发电运行部生产技术部页码：3/15版次：第1版页码：3/15设备基本参数1链斗输送机我厂使用的LD-900型链斗输送机是由青岛松灵电力环保设备有限公司设计制造的，其出力为135t/h，适用于燃煤电厂灰渣的连续输送，其结构与性能特点是：以沿轨道运行的料斗水平或倾斜输送物料的设备，特别是对温度高，质量大、粒度大、具有锋利锐角和磨逐性强的物料的输送。同时，由于链斗式输送力大、使用寿命长、维护量小、输送坡度大等优点。3.1型号意义：LD-900型链斗输送机LD—代表链斗的拼音缩写；900—代表链斗宽度是900mm；（我厂设备实际链斗宽度为750mm）3.2工作原理：链斗输送机的工作原理是利用机头凸轮拖动力的作用下，将板式链和链斗拖动沿着两轨道向前移动，冷渣器灰渣不断的流入灰斗在送入渣库，实现连续均匀定量的把灰渣输送入渣库。3.3结构：链斗输送机主要由上下轨道、链斗、链斗链条、主动链轮及被动链轮装置、驱动装置等组成。3.4链斗链条是由连板、托链轮、内链板、外链板、连杆、轴套、销轴、止动销组合而成，是链斗输送机的承载牵引构件。3.5主动轮装置由主动链轮、轮轴、轴承等组成，主动链轮通过带动被动链轮，因而主动轮装置是动力的输入装置。被动轮装置是由被动链轮、轮轴、轴承机构等组成。3.6驱动装置由电机、减速器、滚子链传动装置、滚子链轮、防护罩、机械剪力安全销等构成。□设备修前状况:检修前交底（检修前主要缺陷）1.2.3.

版次成1版 二修前准备卡 页码"15人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1□2□3□4□5□6□7□8□9□工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具：扳手、铜棒、翘杠、手锤□2起重工具：手动葫芦、千斤顶（10T）□3检验仪器：百分表、振幅表，测温仪□4专用工具：拔轮专用工具□5试验工具：动平衡仪□工作票准备序号工作票种类检查结果备注1电气第一种工作票□2电气第二种工作票□3电气继电保护工作票□4热机工作票□5动火工作票□

版次：第1版 二修前准备卡 页码:5/15材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1毛毡20mm□8毛刷2〃□2耐油石棉板3.0mm□9砂布120钼□3耐油石棉板2.0mm□10枕木□4耐油石棉板1.5mm□11锯条□5煤油□12□6破布□13□768#机械油□14□备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1主动轮轴承□7滚动轮□2从动轮轴承□8滚动轮轴□3主驱动轮轴□9滚动轮轴承□4从动轮轴□10链斗□5减速机传动链□11导轨□6内、外链板□12□施工现场准备序号施工现场准备检查结果1现场应按照定置图定置摆放□2所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐□3施工现场应拉设警戒线并挂警示牌□4所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足□

版次：第1版一修前准备卡页码：6/15危险点分析及预控专业内容危险点控制措施措施执行情况办理工作票措施未执行1、 办理工作票，确认安全措施执行完善；2、 组织人员学习后方可开工。是否执行：是口 否口工作负责人：接电源及照明灯人身触电1、 湿手不准接引电源。2、 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、 电源线要架空。是否执行：是口 否口工作负责人：工器具的要求损坏伤人1、 开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；2、 使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；3、 正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。是否执行：是口 否口工作负责人：解体组装起吊设备起吊设备坠落伤人1、 开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；2、 不可随意开动或使用起重机械和工具是否执行：是口 否口工作负责人：转机部分检修1、服装要求1、 工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、 衣服和袖口必须扣好是否执行：是口 否口工作负责人：2、转动部分伤人1、 在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。2、 检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3、 转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、 试运行时，应站在转动机械的轴向位置。是否执行：是口 否口工作负责人：其他落物伤人1、 戴好安全帽并系安全带。2、 检查作业现场上部有无落物的可能。3、 工作地点要设有围栏，有人监护。是否执行：是口 否口工作负责人：工具留在设备中工作负责人应清点工具，检查确实无工具留在设备内方可。是否执行：是口 否口工作负责人：

版次：第1版二检修工序卡页码：7/15序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字口1检修前的准备工作：版次：第1版二检修工序卡页码：7/15序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1.1查阅缺陷记录，了解设备运行中的声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。1.2做好原始记录和检修前的鉴定工作。1.3准备好检修所需工具、扳手、榔头、撬杠、照明、材料及备品、备件。1.4办理好检修手续及工作票、切断电源。1.5通知电气和热工人员将有关设备的线路拆除。1.6检查安全措施是否已做好。口2链斗输送机本体检修：2.1打开链斗机外壳检查链条磨损情况，链板与销轴松动磨损数量低于25%，链条销轴与套筒接触位置磨损小于1mm时进行局部磨损部件更换；链板与销轴松动磨损数量高于25%，单个销轴与套筒接触位置磨损大于1mm时进行整付链条更换。2.2对个别链条链板和销轴有松动磨损的进行更换时先拆卸掉连接该链条的料斗（为了便于更换工作，可多拆除几个料斗）用1吨手拉葫芦将需要拆除的链条前后位置向中间拉紧至适宜拆除的松紧度。卸掉链条销轴后将需要更换的内、外链板及销轴整套更换。2.3如链条因磨损严重而过度拉长，轴销的间隙超过链轮牙齿间隙允许范围，必须更换整根链条。更换整付链条时先松开链条拉紧装置，拆前端盖、后封闭门孔，将链条断开后全部拉出并拆卸下料斗，将合格的链条组装为一体，达到要求长度后回装带托链轮的料斗，并回装就位于链轮上，用拉紧装置调整好链条的松紧；2.3检查链轮磨损情况，拆除头尾轮处料斗各8-12个，解开输送链条级轴承座，将主、被动链轮从壳体内取出，放至合适地点。检查链轮在轴上的装配情况及磨损程度，是否达到更换标准。如果磨损严重需更换为新链轮，应使用拆卸器或加热的方法取下旧链轮，检查轴颈和新链轮各部尺寸，符合装配质量标准方可装配。装配把链轮用火焰加热到150°C左右时迅速装入到位。检查链条和链轮的磨损情况不应超过原来的2/3,否则予以更换；链轮在轴上的装配情况轴承不允许有裂纹、剥皮、砂架损坏等现象。否则予以更新。H-12.4检查链条和链轮的磨损情况不应超过原来的2/3,否则予以更换；链轮在轴上的装配情况轴承不允许有裂纹、剥皮、砂架损坏等现象。否则予以更新。H-1版次：第1版三检修工序卡（续1）页码：8/15序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字好记录。如需更换新轴承，先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。其步骤如下：1） 使用专用工具，用热拆法将旧轴承拆下；2） 将轴颈部及轴承内套清擦干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力；如配合紧力达不到标准，可采用镀铭、涂镀或喷镀等方法处理；将新轴承用油加热到90至100°C装至规定位置；涂好润滑油，装好轴承座。2.5检查料斗，对变形、严重磨损、搭接边缘无法严密搭接的料斗进行更换2.6检查链斗机托链轮，对转动不灵活、歪斜、松动、磨损严重的拖链线进行更换，更换后的托链轮必须安装牢固、链轮与料斗的端面板垂直度误差不大于3°，拖链线转动灵活无卡涩。2.6检查机壳纵横向水平，超过标准应予调正。3链斗输送机驱动装置检修：3.1拆下滚子链保护罩，取出安全销，检查滚子链条，视磨损情况决定是否更换。检查链轮链条张紧程度是否正常，并按要求调整。检查滚子链轮磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。3.2检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上安善保存。将左右端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。3.3将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。3.4用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新，更换过程中应注意以下几点：链轮磨损不应超过原来的2/3，否则应予以更换。轴承不允许有裂纹、剥皮、砂架损坏等现象。否则予以更新。壳体应无裂纹，漏油等现象，否则应整体更换。W-3W-5版次：第1版二检修工序卡—序卡页码：9/15序号 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1） 用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。2） 进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。3） 装配时轴承可采用油加热到90至100°C,链轮可采用火焰加热250C左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。3.5清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖油封。3.6吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。3.7装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。口4.链斗轨道检修4.1工作人员对链斗输送机上下排轨道的平行度、垂直度、宽度进行测试，如有不符合规定且超标轨道进行加热千斤顶矫正。4.2对链斗输送机轨道磨损进行测连，如超标进行跟换。4.3对链斗输送机链斗进行磨损和变形检查矫正、更换。口5.试转：5.1由工作负责人对设备进行全面检查，确认设备及现场卫生清洁，各部连接螺栓齐全牢固，减速机油位正常，且机壳内无积灰。5.2通知热工及电气检修人员接好有关电源线。5.3联系运行人员进行送电试转，记录4.4试转1〜2小时，经验收合格后办理完工手续。油位足够，轴承端盖及壳体应密封完好无渗油漏油等现象齿轮啮合面积大于65%轨道平行度垂直度不超过0.5mm宽度为450+mm轨道磨损不超过原轨道厚度的1/3链斗相互搭接良好无漏渣现象链斗磨损不超过1/3，否则更换整体式转平稳，无卡涩，异曰。减速机运转良好，润滑油温度正常，且温升正常。斗提及斗链完好，且出力正常。H-1H-2

版次：第1版设备名称检修技术记录卡页码：10/15#炉# 链斗输送机设备编号版次：第1版设备名称