水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读课件

水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读主要内容2一、水泥工业现状及发展趋势三、水泥企业阶梯电价政策解读四、水泥企业电耗核算办法解读二、水泥生产简介五、问题一、水泥工业现状及发展趋势1.1行业现状市场需求下降，产能过剩加剧：2015年熟料产量13.35亿吨，熟料产能利用率为67%；水泥产量25年来首次下滑，实际产量23.52亿吨，降幅达5%。企业效益大幅下滑：根据国家统计局的数据，2015年全国水泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到去年的一半，甚至低于近七年的盈利水平,全国水泥企业3392家，整体亏损面达34%；新增产能没有得到有效遏制：2015年全国新增投产水泥熟料生产线33条，熟料总产能增加4950万吨；2016年上半年继续新增点火熟料生产线8条，熟料产能增加1085万吨；新型干法水泥已全面过剩。截止2015年底，有新型干法水泥窑1765条，设计产能18.1亿吨，实际产能达到20.4亿吨。基本是建在石灰石资源丰富位置，去产能难度明显增加，企业退出市场的内在动力明显减弱。1.1行业现状206年1-8月水泥行业情况水泥产量：今年1-8月份水泥产量保持低速增长，增速延续小幅下行走势。据国家统计局统计，2016年1-8月，全国累计水泥产量15.4亿吨，同比增长2.5%。5

效益：2016年1-8月，水泥行业实现销售收入5297亿元，同比下降4%，降幅继续小幅收窄；全行业实现水泥利润总额185亿元，同比增长18%，增速由负转正。预计2016年水泥产量达到23.5到24亿吨，实现效益400亿元。（实施错峰生产，开展市场协同对行业效益的增长贡献大！）

经过近三十多年发展，新型干法水泥生产工艺发展迅速，目前新型干法水泥产量（产能）占全国总量的98%以上，全面进入新型干法时代。

截止2015年底新型干法水泥生产线数量及产能结构1.2工艺技术装备2016年上半年点火投产新干法水泥生产线8条，增加产能1085万吨。1.2工艺技术装备指标：可比熟料综合能耗：达到GB16780标准要求先进值110kgce/t，标杆企业为96.7kgce/t（2015年）；可比水泥综合能耗：达到GB16780标准要求先进值88kgce/t，标杆企业为72.4kgce/t（2015年）；技术经济指标进入世界先进行列。标杆企业1.3节能减排技术发展修订能效标准（2014年《全国工业能效指南》），在此基础上能效指标更优;贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020年）》(要求水泥吨熟料112kgce下降到105kgce);开展行业能效对标；实施“能效领跑者”行动，定期发布领跑企业名单及其指标，引导企业实施节能技术改造；贯彻水泥阶梯电价政策，实施阶梯电价；修订产品能耗消耗定额标准（GB16780),提高行业能效标准等。2014年《全国工业能效指南》91.3节能减排技术发展推广的主要节能减排技术：高能效熟料烧成技术（高效窑尾预热器（六级预）热器+分解炉、第四代冷却机、高效低氮燃烧器等）；生料磨推广立磨、辊压机终粉磨等系统；水泥磨系统推广球磨机+辊压机联合粉磨、水泥立磨等；高性能保温隔热材料（无铬耐火材料）；脱硝环保设施、脱硫环保设施（高硫矿地区）；水泥窑脱汞；窑头、窑尾除尘系统改造（电收尘改袋收尘、新型滤料等）；能源管理体系（生产控制优化系统）、能源管理中心建设；两化融合、实施智能制造（贯彻《中国制造2025》）。1.4“十三五”水泥行业发展贯彻落实国办34号文件《关于促进建材行业稳增长调结构增效益指导意见》、《建材工业发展“十三五”规划》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》。坚决遏制新增产能，加快淘汰落后和压减过剩产能，化解产能过剩；水泥供给侧结构性改革。修订现有水泥产品标准，调整水泥品种结构；拓展针对工程特点需要的水泥品种，满足市场需求；推进企业兼并重组，进一步提高产业集中度（市场集中度）。提升产品质量，提升企业、行业效益，走向中高端。开展国际产能合作，落实“一带一路”战略，走出去引领水泥工业发展；开展绿色制造，以市场为主导，支持水泥企业以提高质量、环保和效益为目标，开展技术改造，提升工艺装备、能效水平，实施节能减排等；加快推进两化融合，开展智能制造（落实中国制造2025）；(吨熟料能耗112kgce/t↘105kgce)开展水泥窑协同处置，推动水泥产业绿色转型升级。在试点示范基础上，尽快完善协同处置相关规范标准和出台有关财政支持和税收优惠等政策；鼓励有实力、有条件的企业利用自身产业优势，开展协同处置城市和工业固废的工作。（建材“十三五”规划提出占比15%，预计150条协同处置生产线。）

11二、水泥生产简介2.1水泥生产工艺12两磨一烧原燃材料进厂生料制备熟料煅烧水泥制成包装发运水泥生产工厂工艺图2.1水泥生产企业工艺13

原料处理工序的范围：是从各原材料进入生产厂区开始，到原料进入各自原料配料库入口(含库顶收尘设备)；生料磨系统的范围是：从原料出原料配料库经生料磨粉磨后，到生料入生料均化库入口(含库顶收尘设备)；燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经煤磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓；熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料设备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设备)；水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设备)经水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合材以及包装发运。2.2主要设备主要工艺装备：生料制备：采用立磨或辊压机终粉磨；煤粉制备：采用球磨或立磨；烧成工艺：五级旋风预热器+分解炉；水泥粉磨：辊压机+球磨机（或立磨）；收尘系统：窑头、窑尾（电）袋收尘；节能系统：余热利用发电；设备能效提升；变频调速改造；系统优化控制技术等；环保设施：SNCR脱硝、脱硫、脱汞；能源管理：能源管理体系建设、能源管理中心建设等；2.2主要设备2.3水泥生产企业类性16水泥按其生产流程分为三类：1、水泥生产企业，从原料生产熟料再到生产水泥全流程水泥生产企业；2、水泥熟料生产企业，从原来到生产熟料；3、水泥粉磨生产企业，外购熟料生产水泥。2.4水泥熟料生产企业流程17生料磨码头库码头装船发运熟料出厂大皮带汽车散装发运预均化堆场预均化堆场预均化堆场煤预均化库生料库铁质原料砂岩粉砂岩石灰石原煤煤磨铁粉堆棚破碎机破碎机破碎机预均化堆场预均化堆场预均化堆场生料入库提升机生料库预热器分解炉旋窑熟料库2.5水泥粉磨生产企业流程18熟料石膏混合材皮带秤皮带秤皮带秤初步配料混合材皮带秤配料水泥磨矿粉水泥库包装出厂散装出厂2.6水泥熟料19硅酸盐水泥熟料：国际上的波特兰水泥熟料（简称硅酸盐水泥熟料），是一种由主要含CaO、SiO2、AL2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉，烧至部分熔融，所得硅酸钙为主要矿物成分的产物。

2.7通用硅酸盐水泥20通用硅酸盐水泥：

以硅酸盐水泥熟料、适量石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

通用硅酸盐水泥按混合材品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。普通硅酸盐水泥代号：Ⅰ型硅酸盐水泥代号为P.Ⅰ，Ⅱ型硅酸盐水泥代号为P.Ⅱ，普通硅酸盐水泥为P.O，矿渣硅酸盐水泥为P.S.A和P.S.B，火山灰硅酸盐水泥为P.P，粉煤灰硅酸盐水泥为P.F，复合硅酸盐水泥为P.C。2.8通用硅酸盐水泥21品种代号组分（质量分数）熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P.Ⅰ100P.Ⅱ≥95≤5≥95≤5普通硅酸盐水泥P.O≥80且＜95＞5且≤20矿渣硅酸盐水泥P.S.A≥50且＜80＞20且≤50P.S.B≥30且＜50＞50且≤70火山灰质硅酸盐水泥P.P≥60且＜80＞20且≤40粉煤灰硅酸盐水泥P.F≥60且＜80＞20且≤40复合硅酸盐水泥P.C≥50且＜80＞20且≤40通用硅酸盐水泥组分表2.9混合材分类、品种和特点22混合材是粉磨水泥时域熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥标号的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性混合材了是具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料，主要有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材和粉煤灰等。非活性混合材是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质。主要有不符合标准要求的水硬性或火山灰性混合材以及砂岩和石灰石。2.9混合材分类、品种和特点23混合材是水泥工业重要的原材料之一。我国是大量使用混合材国家，混合材占我国水泥产量的1/4—1/3。水泥掺混合材优点1、改善水泥性能，生产不同品种水泥；2、调节水泥标号，合理使用水泥；3、节省熟料，降低能耗；4、综合利用工业废渣；5、增加水泥产量，降低生产成本。2.10水泥强度24水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它是水泥重要的物理力学性能之一。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压强度、抗折强度和抗拉强度三种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥的抗拉强度。2.11影响水泥28天强度主要因素25影响熟料抗压强度的因素：熟料煅烧和熟料冷却。影响硅酸盐水泥因素：由于目前我国大多数水泥生产企业采用将混合材与水泥熟料混合粉磨的工艺，使得混合材粒度较粗，混合材活性未能充分发挥，因此在所有影响因素中，混合材掺量对水泥强度的影响最明显。三、“关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知”解读(发改价格[2016]75号)3.1宏观政策背景及目的27《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）

“完善市场机制。推进资源税改革和环境保护税立法。理顺资源、要素价格的市场形成机制，完善差别化价格政策，提高产业准入的能耗、物耗、水耗和生态环保标准，切实发挥市场配置资源的基础性作用。以资源环境承载力上限，倒逼超标产能退出、节能减排达标和自然环境改善。完善转移支付制度，建立生态环保补偿责任制。”“引导产能有序退出。完善激励和约束政策，研究建立过剩产能退出的法律制度，引导企业主动退出过剩行业。分行业制修订并严格执行强制性能耗限额标准，对超过能耗限额标准和环保不达标的企业，实施差别电价和惩罚性电价、水价等差别价格政策。”3.1宏观政策背景及目的28关于运用价格手段促进水泥行业产业结构调整有关事项的通知(发改价格[2014]880号)“一、对淘汰类水泥熟料企业生产用电实行更加严格的差别电价政策。对《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》明确淘汰的利用水泥立窑、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑生产熟料的企业，其用电价格在现行目录销售电价基础上每千瓦时加价0.4元。”（2014年参与了调研与制定）

“二、对其他水泥企业生产用电实行基于能耗标准的阶梯电价政策。结合《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012），对其他水泥熟料及粉磨企业实施基于可比熟料（水泥）综合电耗水平的阶梯电价政策。具体办法另文下达。”3.2条文解读----发改价格[2016]75号《国家发展改革委工业和信息化部关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》发改价格[2016]75号29

解读一之关于实施对象：

“对《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》明确淘汰的利用水泥立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑生产熟料的企业以外的通用硅酸盐水泥生产企业生产用电实行基于可比熟料（水泥）综合电耗水平标准的阶梯电价政策。”3.2条文解读----发改价格[2016]75号细读：《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》淘汰类：1、窑径3米及以上水泥机立窑(2012年)、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑；2、直径3米以下水泥粉磨设备；细读：实施对象为---淘汰类以外的通用硅酸盐水泥生产企业，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥(六大通用水泥）；不包括特种水泥生产企业。303.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读二之关于配套制度：

细读：“（一）省级工业和信息化主管部门要商统计部门完善辖区内水泥企业的能源消费和统计管理制度。节能监察机构要对水泥企业耗能设备、能源消耗情况及相关信息进行监管。”

细读：“（二）依托中国建筑材料联合会、中国水泥协会、中国电力企业联合会等行业协会，为落实水泥企业电耗核算提供技术支持，建立第三方核查机构专家库及相应核查机制，加强对核查机构、核查人员、水泥企业等培训和技术指导工作，建立水泥企业的生产经营和能源消耗基础信息的数据库并动态更新。”

313.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读二之关于配套制度：

细读：“（三）水泥企业要完善独立、可核查的能源计量和统计台账，保留水泥生产量原始记录及凭证；中控室原始生产数据信息至少保存三年，不得擅自修改或删除。”

细读：“（四）水泥企业电耗核算办法由工业和信息化部另行制定发布。”

GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》GB/T27977-2011《水泥生产电能能效测试及计算方法》GB175《通用硅酸盐水泥标准》323.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读三之关于分工协作：

细读：“（二）自2017年1月1日起，省级工业和信息化主管部门要商统计部门于每年7月1日前组织完成对省内所有水泥企业上一年水泥生产量及其耗电量的统计、核查，确定其产品可比综合电耗，商省级节能主管部门同意后向社会公布，并将相关情况函告省级价格主管部门、节能主管部门。省级价格主管部门要于每年9月1日前明确水泥企业用电阶梯电价标准，向社会公布，并报国家发展改革委、工业和信息化部备案。”

333.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读四之关于加价电费资金：

细读：“因实施阶梯电价政策而增加的加价电费，10%留电网企业用于弥补执行阶梯电价增加的成本；90%留给地方政府用于奖励水泥行业先进企业、支持企业节能技术改造。具体加价电费资金管理使用办法由省级人民政府有关部门制定。”

343.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读五之关于附件-加价标准：

细读：“

GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》实施之前（2013年10月1日之前）投产的水泥企业”与

“GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》实施之后（2013年10月1日之后）投产的水泥企业”执行不同。2013年10月1日之前投产的水泥企业执行GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值；2013年10月1日之后投产的水泥企业执行GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值；353.2条文解读----发改价格[2016]75号362013年10月1日前投产企业2013年10月1日后投产企业3.2条文解读----发改价格[2016]75号其他要求：水泥企业用电阶梯电价按年执行，每年根据上年实际电耗水平执行相应的电价标准：数据的核算基期为上一年度1月1日起至12月31日止国家将根据情况适时调整水泥企业用电实行阶梯电价政策的电耗分档和加价标准。各地可以结合实际情况进一步加大阶梯电价实施力度，在上述规定基础上进一步提高加价标准。各地要严格执行国家电价政策，不得自行降低对水泥企业的用电价格。373.2条文解读----发改价格[2016]75号

解读六之关于“其他事项”“本通知自印发之日起执行。原对淘汰类以外的通用硅酸盐水泥生产企业实施的差别电价和惩罚性电价政策相应停止执行。”

有些地方存在这种政策，如北京市等。383.4目标39科学核算，严格监察；倒逼落后企业退出；提升行业能效水平。四、“关于印发水泥企业电耗核算办法通知”工信厅联节(2016)139号术语定义1电耗统计范围2计算方法3核查工作要求5关键参数确定4主要内容42（1）熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。（2）可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。（３）水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。（4）可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及海拔高度统一修正所得的综合电耗.4.1术语定义从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围内。《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662),水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水除外）（1）熟料综合电耗统计范围4.2电耗统计范围4.2电耗统计范围从原燃材料进入厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括基建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662),水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水除外）（2）水泥综合电耗统计范围444.2电耗统计范围从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。（不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。）（3）水泥粉磨站综合电耗统计范围4.3计算方法1、可比熟料综合电耗计算方法

QKCL=αKQCL

QKCL：可比熟料综合电耗，kwh/t

QCL：统计期内熟料综合电耗，

kwh/t（1）熟料强度等级修正系数

α：熟料强度等级修正系数；A：统计期内熟料平均28d抗压强度，MPa。52.5：统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa;4.3计算方法

（2）海拔高度修正系数水泥企业所在地海拔高度超过1000m时进行海拔修正。

K：海拔修正系数；P0：海平面环境大气压，101325Pa;PH：当地环境大气压，Pa。4.3计算方法2、水泥综合电耗计算方法

Qs:水泥综合电耗，kWh/t；

qfm：统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，kWh；

Qcl：统计期内熟料综合电耗，kWh/t；（※当企业全部外购孰料生产水泥时，Qcl按零计算；

※当企业外购部分孰料生产水泥时，外购熟料的

Qcl按65千瓦时/吨统一计算）

pcl

：统计期内熟料综合消耗量，t；

qm

：统计期内混合材预处理平均电耗，kWh/t；

pm：统计期内混合材消耗量，t；

qg：统计期内石膏平均电耗，kWh/t；

pg：统计期内石膏消耗量，t；

qfz：统计期内应分摊辅助用电量，kWh；

Pc：统计期内水泥总产量，t。4.3计算方法3、可比水泥综合电耗计算方法Qks=dKQs

（1）水泥强度等级修正系数

d：水泥强度等级修正系数；

B：统计期内水泥加权平均强度，MPa。42.5：统计期内水泥平均抗压强度修正到42.5MPa;4.3计算方法

（2）海拔高度修正系数水泥企业所在地海拔高度超过1000m时进行海拔修正。

K：海拔修正系数；P0：海平面环境大气压，101325Pa;PH：当地环境大气压，Pa。企业生产两种以上不同等级的水泥时，应根据不同强度等级可比水泥综合电耗和水泥产量采用加权平均的方法计算可比综合电耗。4.3计算方法(企业电力消耗统计表）上表也是核算办法中附表4要求填写的内容4.4关键参数确定（一）熟料、水泥产量核定

水泥企业应每月底对原材料、半成品、成品进行盘点。

1、堆场物料：

确定物料堆放的形状，丈量长宽高计算出体积，再乘以物料的单位容重。

2、库内物料：

（1）水泥库采用四点测量方法；

（2）熟料库采用三点测量方法。（3）其他库均测量一点位。4.4关键参数确定

由于原材料堆放形状不规则，盘点误差较大。而出厂水泥采用对外贸易结算的汽车衡称重，采取以水泥产量为基础。

3、水泥的产量计算：

水泥盘点产量＝本期水泥库存+水泥销售量-期初水泥库存地磅检定证书a.本期水泥库存为水泥库库存、散装库存、包装站台库存之和。

b.水泥在包装和发散过程中会产生飞扬，飞扬系数定为0.1%。

c.每月由于土建维修、科研单位试验会产生一定的水泥损失，公司用手工帐的方式进行处理。综合考虑上述因素后，实际水泥生产量＝（水泥盘点产量+手工帐水泥）/（1-水泥飞扬系数）4.4关键参数确定

4、熟料产量的计算方法熟料盘点产量＝本期熟料库存+熟料消耗+外卖熟料-期初熟料库存-购进熟料a：熟料消耗量为实际水泥生产量-生产水泥所用所有原料（除熟料外）消耗量。b：原材料消耗量＝期初库存+购入量-本期库存c：购入的各原材料在储存生产过程中会有一定的水份和飞扬损失，具体进厂物料水份、堆存飞扬应统计。

水份损失为各原材料消耗量乘以所含水份的合计。飞扬损失为各原材料消耗量乘以飞扬系数的合计。熟料在输送和倒运过程中也会产生一定损失，损失系数为0.5%

考虑上述因素后，实际熟料消耗量＝[实际水泥生产量－（原材料消耗量－水份损失－飞扬损失）]/[（1-0.5%）*（1-熟料水份）]4.4关键参数确定4.4关键参数确定4.4关键参数确定（二）用电量核定

耗电量统计方法根据水泥生产企业生料制备、燃料制备、熟料烧成和水泥粉磨等过程各电表记录的电量进行统计。基建、技改、水泥窑协同处置固体废弃物等消耗的电量应单独统计，不包含在产品综合电耗范围内。

提供有关证明材料（或统计材料）。企业内部包含其他企业用电（需要剔除时），也应提供作证材料（合同、结算凭证等）。《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）能源计量器具一览表交流电能(电度表)检定规程（JJG307）

4.4关键参数确定（三）熟料、水泥强度熟料、水泥强度年度实际平均强度的计算，将每日熟料、水泥28天抗压强度分别乘以日产量，分别相加后除以当年总产