如何做好质量管理工作演示文稿

如何做好质量管理工作演示文稿当前第1页\共有32页\编于星期日\21点优选如何做好质量管理工作当前第2页\共有32页\编于星期日\21点品牌是企业的灵魂质量是企业的尊严!当前第3页\共有32页\编于星期日\21点警示与配合

—手机振动—会后讨论—会场安静当前第4页\共有32页\编于星期日\21点质量工作的方向

创造价值—降低质量成本和损失、浪费；

市场就是彻底的价值主义—价格要最低，质量要最好；

脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪费。当前第5页\共有32页\编于星期日\21点质量工作的目标—

降低客户投诉次数；—降低设计/更改、制造过程中批量质量事故的发生次数；—降低内部质量成本；—坚持质量改善和固化；—坚持质量持续改进。团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。当前第6页\共有32页\编于星期日\21点质量是如何走向灾难的

问题隐藏起来——能力问题问题不了了之——态度问题

问题越来越多——作风问题问题越来越大——智慧问题直到企业没有问题——企业死了！当前第7页\共有32页\编于星期日\21点质量管理5大问题意识1、发现不了问题，就是最大的问题；2、“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”的镜子；3、掩盖问题，就是制造危机；4、重复发生的问题就是作风的问题；5、没有问题，就没有机遇。当前第8页\共有32页\编于星期日\21点瑞安汽车零部件有限公司质量人员的基本素质要求—

走起来能发现问题并能快速地解决问题；—

站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工；—

坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成记录，形成文件或报告，有效地指导生产。教练≠老师当前第9页\共有32页\编于星期日\21点瑞安汽车零部件有限公司质量(管理)人员工作中的指标—不能做到，就是智慧不足；—感到困难，就是能力不够；—感到麻烦，就是方法不对。当前第10页\共有32页\编于星期日\21点质量人员常犯的弊病1、眼高手低，只知其理，不善其行；2、虎头蛇尾，不善始善终；3、敷衍、拖沓、松散、马虎；4、做无用功和负额劳动；5、做事不到位，做事总欠缺一点；6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。当前第11页\共有32页\编于星期日\21点三不放过原则1、找不到具体责任人不放过；2、找不到问题的真正原因不放过；3、问题得不到解决不放过。当前第12页\共有32页\编于星期日\21点敢于面对问题的本质

有事就找人没有不对的事只有不对的人当前第13页\共有32页\编于星期日\21点解决问题三种措施

紧急措施过渡措施——（临时措施）根治措施——（永久措施）当前第14页\共有32页\编于星期日\21点明确责任—详细的岗位描述，明确职责权限、任职资格；—

合理的责任指标；—

清晰的流程和各过程的链接、接口关系。当前第15页\共有32页\编于星期日\21点角色定位—以客户为中心[自己的顾客是谁？]—以服务为导向[自己的服务对象是谁？]当前第16页\共有32页\编于星期日\21点为什么要干？（目的）

只有知道为什么干的道理和原因，您才能找到干的动力！当前第17页\共有32页\编于星期日\21点工作开展方式计划P检讨C执行D行动A当前第18页\共有32页\编于星期日\21点周计划1、每周三制定下周的工作计划；2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事；3、计划必须是经过大家评审通过的；4、计划的方法就是“5W1H”。做正确的事当前第19页\共有32页\编于星期日\21点执行必须坚持计划的严肃性，我们是在工作，不是在做游戏；要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较劲，必须达到计划的效果；必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、现场改善。战略成就未来，细节决定成败把事情做正确当前第20页\共有32页\编于星期日\21点1、目标是什么？2、为什么干？3、如何干？4、如何干好？

执行中的困惑当前第21页\共有32页\编于星期日\21点想干，不一定去干；会干，不一定能干好；认真，不一定能做对；说得对，却做不对。“执行过程”为什么不“力”当前第22页\共有32页\编于星期日\21点检讨每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况；必须互相监督、指正、学习，批评与自我批评；不断总结教训，将好的经验和心得体会与大家分享；制定纠正措施，不解决问题、不到达效果不放过！团队意识团队合作当前第23页\共有32页\编于星期日\21点行动把纠正措施落实到位；分工与协作，互相帮助；遇到问题多问5个“为什么？”要把事情做到位，正确的条件是什么？

成功=意愿+行动+持续当前第24页\共有32页\编于星期日\21点不良品展示台问题不解决坚决不放过，不良品不撤离当前第25页\共有32页\编于星期日\21点质量改善看板质量改善，永无止境！当前第26页\共有32页\编于星期日\21点案例(一)

手阀活塞4×φ2.5改善前30%不良品率6×φ2改善后零不良品

台钻在钻4×φ2.5排气孔时产生的毛刺由仪表车床车内孔毛刺未去除干净，在去毛刺时刮伤密封面导致进气时排口气孔漏气。1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm

更改为6×φ2mm；2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精度。方法:问题:当前第27页\共有32页\编于星期日\21点案例(二)手阀阀门座改善前改善后问题:阀门座总长不够导致无法进行装配。方法:控制凸轮的转速,自动车床上增加行程传感器保证每次准确送料到位。当前第28页\共有32页\编于星期日\21点重视基础把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。将岗位员工培训从规划→实施→检查的工作落实到各部门、车间和班组。当前第29页\共有32页\编于星期日\21点