循环水管道制作施工方案

循环水管道制作施工方案1.概述单张钢板为原料，将钢板用卷板机(卷)制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽《电站建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5109-2012应具备的条件及要求员资质的要求，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。内容和有关质量标准，能够整工要求，熟悉施工装技术、要求，了解钢结构吊装特有与焊接项目相种工12345678111162安健环要求，熟悉国家安全法规、规范种9数量861员职责分工和权限序号12345全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组织才相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进书，严格按要求施工，不符底，金属表面有杂物、油垢1.所有喷砂工均应按图纸设计要求和GB∕T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行喷砂除锈。6789表：序序号名称起重机2电动角向磨光机3电动角向磨光机4逆变电焊机5半自动切割机6焊条烘干箱7除湿机8千斤顶9手拉葫芦ZYH0*2CF-3D3kg10-16T台台1666116866666661231套套量要求作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可料储存库内干燥。干及发放不大于60%。4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。6、焊条应按说明书的要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为150℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为350℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘7、烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温时间(h)1温度(℃)领用一筒(5kg)的数量。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜超过二次。及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示。示13、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。求焊线与气带不得交叉缠工过程中的易燃、易爆物品应程中发生的废料头、焊条头、铁丝4.作业方法步骤及作业程序装涂底漆涂面漆成品的存放作为切割、弯制等施工的依据。样板用~的铁皮或油毡纸制作；样杆用圆钢或钢管制2、放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为mm。量线应准放样和样板(样杆)的允许偏差项项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度加工样板的角度±±1、放样应根据构件的具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加对接焊缝(板厚3—50mm)连续角焊缝(板厚3—30mm)间断角焊缝(板厚3—25mm)————————(气焊切割)2、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、加劲板等加工位置；标出零件编号等。3、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。工艺有规定QA2、钢板直线及坡口用半自动切割机切割，弯头部分采用手工切割。弯头的坡口3、切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差mm；断口处的界面上不得有裂纹手工切割的型钢，其端部倾斜度不大于mm，并均应清除毛刺；切割±项目面V手手工矫正法火焰矫正法混合fftbTmmf≤mm正方法2或橡胶显的凹成品变和三角形加热三种(见附图)。点状加热加热点的厚度的—倍范围合金钢必须缓慢冷用矫正胎具压力机(撑直机、油压机、冲压千斤顶(或丝杠千斤顶)或加荷横梁配合热烤对构构钢普成批型材，可采取在低矫正法2、用钢板卷制的钢管应符合下列要求：两段相邻管的纵向焊缝亦应错开不小于300mm；在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上；钢管不允许切割矩形孔，以免应力集中；管壁所有焊缝采用对口焊，用手工焊时，管件坡口两道纵向焊缝，两个焊缝的间距应大于300mm。钢管卷制加工时，管子径800~1300~1700~2600~〉周长偏差不圆率外径的1%且不大于4689104形m4用钢板卷制的钢管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊缝应1、钢管组装是根据现场的需要将卷制好的管段每3节组装在一起，经过焊接工2、组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮露出金属光泽。3、组装时检查管道摆放位置、对口间隙及管道的水平度。检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，上下左右的对口间隙应均匀一致，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道已变形，必须进行调整。调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先将管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否1、焊接材料使用及牌号见表(一)：焊接材料使用及牌号表表(一)：E4303(J422)Φ用部位材质2、焊接方法，为了减少焊接变形和接头缺陷，所有的对接环焊缝均采用二人对称件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物(对口时的工具卡除外)，点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：焊。焊口点固时：吊口点的立、平三点(见图二)，横口可任意二点。长度不少于200mm。待焊接环缝时，再焊接纵缝两头；对于环缝与纵缝间的“T”形接头，为了减少焊接残余应力，焊接时，尽量减少焊接接头。即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接头进行焊焊接前应对焊口清根，采用角磨机对焊口打磨，将焊口里的杂质和氧化物打磨清理干净，使焊口露出金属光泽。管道直径≥400mm的焊口对口点固时，应采用楔形卡块(δ=16~25mm)3至4块点焊固定。楔形卡块必须采用同种材料，打底后去除卡块不应损伤母材，将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图三所示：3、焊接要求：手工电弧焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸下表：bbδ(mm)а(mmP(mm))≤2230O~35O1~31~2p坡口形式αδb前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为(10~15)mm。角接头焊口：焊脚K值设施布置已就位，经检查有保障，夜间焊接时必须安装充足的照明，焊接场所通风良加强圈组合△f≯2先焊贴角缝1、对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊，对出现像焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹、夹渣等的要铲除重焊。返修时，对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于设计厚度。2、构件的各项数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。对切割过程中产生的氧化铁应予铲除。遗留干净。将成品构件按图纸要求进行编号，图纸无要求时技术人员根据施工顺序统一进行编号，并用钢印打印，以便识别。最后将构件进行整体验2、喷射或抛射除锈除锈等级应符合最新版《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级。3、喷砂施工压缩空气罐平均压力须保证6kg/cm2，喷嘴压力须保证cm2。4、压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且注意定5、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角6、喷砂场所应保持干燥，遇雨天、雾天及相对湿度大于85%不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。7、采用喷砂除锈、手工和动力工具除锈。油漆混合及稀释后,对角部、边缘、焊缝或不规则表面先进行初步刷油,大面积用刷子来回刷油时应先斜、后直、纵横涂刷。要保持刷子的垂构件存放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施。在吊装和存放过程中，应选择好吊点和支点，并采取防止扭曲变形及损坏措施。摆放要平稳，支座处要垫平，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭求率≥95%；；≥95%；评定标准《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T89-2004)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《电力建设施工及验收技术规范》(DL5109-2012)资料，了解作业技术要教育，提高职工质量意识，抓，条件相适应的模拟练习，经前做出预测，并采取有效的、可操向技术员提出并采取措施后焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右100mm，道漆干燥后才能施工。油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。程中控制点的设置作业控制点焊接材料HHW√WSWRW456789和焊接结束后三个阶段的质量实行三级四级检查验收制度，贯1、焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。2、焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。3、焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。0~40~5且无0~30~4------《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869—2012)，所有焊口做煤油渗漏检查。行返修，返修后的焊口1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测量湿膜2、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂3、涂层内部质量应按标准进行下列测定：漆膜厚度用磁性测厚仪测定；电压值检测用针孔检测仪测定；附着力测定，用硬质道具在涂层上病及防范措施分析，同时提出返采用合适的焊接工艺参数；每口两侧停留的时间。5、焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，清除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。6、喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。7、油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。本施工项目执行强制性条文《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。中的相关条文：ea)对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格b)容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加f)低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。ma)性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷a陷者。6.安全施工要求和环境条件施工现场及时消灭废铁、焊条头等帽，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉人指挥，严禁多人同时指挥。件存放及翻转