SGQ起重机械安全技术监察规程桥式起重机

TSGQ0002-2023《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》起重机械安全技术监察规程－桥式起重机LiftingappliancesSafetyandTechnicalSupervisionRegulation－Overheadtravellingcranes鱼中华桂人民恋共和览国国误家质拌量监廉督检塞验检幻疫总哄局颁导布纤20酸08正年删2往月2最1日沈起重修机械右安全盘技术抹监察侄规程它－桥乎式起兄重机今第一套章天屯总珠昨则烧第一缺条博为了拉保证墓桥式衬起重月机的歌安全赔运行骆，保舅障人伯民群政众生像命和腐财产丘安全努，促台进经出济发绣展，拖根据腾《特胁种设雕备安撞全监乳察条烤例》茄、《光起重沟机械妻安全并监察杜规定柱》等始有关至规定汤，制惭定本瞧规程股。竞第二慌条控本规赴程适如用于代《特岭种设判备安霜全监宅察条错例》秆规定抄范围遇内的竭起重旧机械悼中的踏桥式灭起重粥机（销以下萝简称谜起重怎机）下的设叨计、叔制造铺、安旬装、磁改造床、维池修、贱使用招和检映验检乱测。额本规邪程适旗用的天起重劳机，荣包括云通用漠桥式葡起重肯机、肚电站框桥式皂起重蚊机、以防爆牵桥式歉起重眨机、移绝缘母桥式斥起重浸机、获冶金匠桥式奶起重烈机、旋架桥久机、丘电动悦单梁您起重罚机、爬电动防单梁捧悬挂剩起重居机、及电动担葫芦姿桥式短起重嫂机和吃防爆桥梁式坑起重厘机等盲。撇第三鲜条知本规疏程规驰定了筐起重鼓机安故全技烛术的鞋基本昂要求止，在垦中国蹄境内湖生产婆、使箩用的旗起重选机，从必须宰符合怨本规燥程的渣要求森，其继中专前门用薄于中误国境妨外使烂用的种起重曲机按师照其铜他有裙关规游定。校第四润条邀采用承新材献料、讽新技蜓术、利新工晴艺以嚼及有仓特殊辜使用夜要求荣的起发重机移，不缺符合宣本规息程要搂求时欢，相织关单献位应裂当将疗相关现的研裕究、惧试验称等依痛据、祖数据天、结秩果及尖其检径验检风测报寿告等浮技术纤资料达报国琴家质内量监坝督检举验检规疫总吧局（想以下吸简称这国家礼质检嘴总局掘），庸由国栋家质磨检总熟局委野托国并家质目检总巧局特其种设泰备安牢全技个术委津员会贩组织比技术体评审蚊。技夜术评释审的档结果芦经过固国家苏质检妄总局净批准盏后，餐方可固进行命试制朵、试责用。辟第二慌章只朋一般拳要求郑第五激条挣起重尤机的否设计驼必须竿符合颤安全扮、可秩靠和训使用快场所牺、[园ur拐l=毙fi义le稀:/援//执D:兰/标径准/撤起重则机使找用环拔境.俭do鲁c]绕环境狭[/息ur拳l]润（包竞括界俊限尺蜻寸）翼的要滋求。店第六亏条哗吊运茄熔融骆金属妻的起偶重机江，其桑额定锣起重耀量7照5t定以上咸（含猪75仍t）没，除谨符合谨本规玻程外感，还皱必须贯符合篮JB择/T朝76黎88就.1贵5-泛19共99规《冶尝金起线重机角技术泉条件似铸造狐起重灿机》填相关栗要求且。樱以电竭动葫喘芦作像起升快机构株，吊哄运熔在融金鲜属的胸起重来机还厘应当余符合谁以下俊要求益：鸽(一隙)额如定起纯重量彻不得翁大于傲10践t；琴(二晚)电父动葫观芦的色工作抢级别派不小当于M滤6级在。局第七漫条徐起重六机制爱造单任位必夺须取添得相模应的嫩特种孕设备束制造列许可拣后，睁方可刺从事缺许可街范围嚼内的卸制造技活动岗。愚起重陕机制蜜造单遭位应渐当采铅用符照合本粥规程埋要求具的设票计文炎件，霞并且麦对其繁制造茅的起被重机阵的安喊全性胃能负锡责。著第八声条悬舱起重雄机出程厂时乌，制末造单让位应促当向紧使用浑单位泛提供曲以下积技术胀文件评：明(一遮)设投计文遇件，狼至少或包括察总图维、主必要受将力结饰构件陷图、箩机械段传动生图、渗电气举和液叉压系气统原择理图拒；闪(二宫)产甩品质部量证级明书梦（内效容见舟第九令条）船；金(三乞)安烈装及萍其使愁用维报护说建明（蛇内容位见第日十条惰）；触(四贤)制团造监距督检纸验证设书（励实施匙监督斧检验雾的产攀品）店；傻(五丹)整焦机型指式试抢验证卧明（恩复印赠件、鸭按覆于盖原零则提恰供）命。励第九基条拦制造茧单位蜻向用躲户提切供的斜产品主质量年证明呼书，觉至少蒸包括扁以下词内容透：越(一甩)产原品合愿格证昏；曾(二斧)产扶品技预术特厕性，虑包括社主要蛋参数滴、父工作银级别控、捕主要塘结构矩形式填、工竖作机界构主歪要特蔽性、棚适用偷工作织环境历、依托据标骆准；漫漠(三麻)主恼要受今力结框构件劫材料槽，包用括材次料标刘准、嗽牌号育、规肯格、撑制造胖单位循、材格料标服志、容制造刷日期咳，以阵及材斩料化努学成此分、多材料团力学事性能算；络(四胁)主晒要零渠部件撤，包助括所余配套颈的零胶部件闪的名到称、蹦零部画件号探、型妈号规散格、倘制造座单位允、制耳造日粉期、蹲产品诚编号停，以妨及外舅购件尘的合三格证即明；预(五授)安捡全保凳护装贯置，碰包括径所配爽套的叉安全螺保护千装置浆的名轻称、莫装置销号、受型号猪规格委、制枕造单轮位、圆制造集日期幕、产得品编灶号、呢外购驾件的堤合格译证明绸，以精及型吧式试滚验报花告或抚者型叠式试毫验合得格证崖；厅(六昼)出爸厂检玻验报便告，椅包括泥整机山检查刷、主江要尺习寸测世量；释(七变)铭滨牌实送物复鼠印件套（如纯拓印袜件）曲。痰以上鲜(一叮)至枯(六咳)项辈的格从式和映相关下内容镰见附卷件A跌。设第十麻条呜制造压单位眼向用茶户提牙供的蔬安装盆及其拥使用聋维护爬说明均，至诞少包仍括以撞下内辆容：址(一滔)具匠体性亲能参塞数、婶用途喂及其蚀对使师用环撤境的筛要求咏；饼(二淡)各简机构净和各没系统呈的原珍理图编及其芬相应立的说种明；括(三江)安风装说海明及馆其要毙求；监(四驶)基圆础荷河载图糟（起惧重机蜂轮压蛛等）四；奏(五众)操主作使咐用说锄明及撒其要冒求；列(六怠)维镜修保练养说赠明及堡其要魂求；烘(七旺)保菌管、德运输葱说明旗及其铁要求或；膊(八滨)安暖全注聪意事廉项。乎第十叶一条奴起重属机出吴厂时落，应违当设臭置永养久性克的固灿定金却属铭咳牌。棉铭牌诊一般燕设置也在司举机室弄内，冬无司挡机室督的应言当设艘置在哀明显量部位文。铭抗牌至尘少包辩括以席下内消容：粱(一御)产畏品名秩称和朱型号扰；撕(二杜)设猜备代标码（丽编排浮内容监见附万件B疏）；境(三坊)产唉品编搞号；欧(四庭)制肿造许存可证质编号恰；盖(五济)额丘定起妈重量鲁；星(六饭)工胶作速摸度（架包括沟起升算速度户、大猜车运散行速异度、肆小车剧运行险速度角）；及(七疤)跨标度；泄(八牧)起御升高讯度；辰痕(九顾)整柳机工议作级单别；谊键(十辫)防此爆等只级（郑防爆川起重脉机）袖；丝(十威一)岗制造这单位币名称甜；壤(十恋二)箭制造半日期断。需铭牌编一般茄在右弟上角视留有韵打监是督检朝验钢愿印的抹位置舟。痰起重吴机出惹厂时哪，应奉该在溜主梁舞明显核部位拘标注光起重懂机额甩定起叉重量毛，字镜体大我小能昼使人政在其门地面滑看清扫。坐第十铅二条丢起重厅机的钳安装架、改喝造、穴维修警（以祝下简那称施柴工）负单位阳必须溪取得透相应蜘的特芒种设骨备安虎装改往造维砖修许敬可，尤在许宏可的甩范围煌内进拴行施午工，枣并且问对施堡工安叫全和炸施工淘质量却负责劈。勇第十比三条月施工可单位浙在施激工前梯必须赏编制毒施工面方案誓。他第十划四条察施工敢单位药在施沃工前跃，应钩当向边设备画施工如所在筒地的画直辖段市或拾者设佳区的像市的季质量时技术株监督渗部门槽书面惜告知雅，告京知后蛋即可嘉施工芬。告罪知内文容包约括单昼位名召称、罩许可胁证书出号及堪其联乎系方限式、畏使用欠单位佛名称势及其倒联系志方式胜、施犯工项疗目、玩拟施锹工的猎起重锦机械她及其伯基本交参数哗、制吧造监啄督检编验证锦书号绸（有蛋要求宿时）封、型嘱式试居验证拥书号型、施斯工地隆点、社施工倒方案帐、施挺工日谦期、鼻持证终作业于人员保名单里等。离第十陪五条藏起重皱机的牲基础伙和轨融道必帮须达拔到规自定的输要求劝，由圈使用理单位酸组织新验收讽，并弹且提倘供验偏收合惯格证族明。霉施工层单位怠在施坊工前今应当各对有桶关质顺量和粉尺寸扣进行堤检查络，进络行记排录。涉第十趣六条导施工挨单位当应当灭建立争安全猜技术丑档案搏，档寒案至灵少包借括以宫下内孤容：且(一托)施希工技销术方羽案、畅施工病图样恭；控(二剪)相纠关的独材料种质量痰证明魄书；暮(三孩)施雕工质洲量检帮验记倒录；游(四粒)施辫工工柔程的漏设计纵计算漆资料列；缝(五厦)施宋工监进督检翼验证恨明（欠实施授施工召监督觉检验孝的起丘重机艳）。比其中坦(一在)、留(二孕)、长(四爆)项臂与使渗用有叹关的缝技术悼资料房（包倘括朵隐蔽樱工程磁记录清、重捡大技脚术问当题处偿理文允件等吩），当施工铅单位腐应当赚在工辟程验尾收后击30挑日内污移交贝给使药用单境位，寨并且界出具排施工毁质量朗证明序文件爱。嫂第十宣七条虎起重鸭机应哄当在餐设计唇规定怜的工贼况和请环境迎中使晓用，钟使用杜单位右应当司对起喊重机算的选宽型和狂使用佩安全端负责革。闪第十也八条他吓起重宪机投茎入使斩用前来，使亏用单渠位应巡当核究对本抵规程钉第八河条、幕第九株条、亦第十难条和三第十新六条没规定文的相说关文引件、响资料程，并牙且存场档保袜存。木第十湿九条至起重楼机制贿造、口施工范单位怠应当提按照仙特种贿设备垒信息统管理消的有冈关要怀求，娇及时颗将制童造、勾施工拌的数诊据输违入特东种设玩备设略备数专据信孟息系常统。纵第二弦十条题从事景起重艳机制底造、旱施工真的作蜂业人壮员，更包括摧安装璃、维星修人签员、卡主要进受力躁结构北件的醒焊接绪人员赏、无束损检藏测人蜘员，苏必须录按照灭规定衔，经清考核植合格盯，取呆得相皆应资里格的镜特种排设备越作业绕人员猜证或乞者无丹损检轮测人乓员证筛书后默，方贺可从偶事批判准范跌围内认的工怎作。彻起重谅机的创安全姻管理闸人员脊及其泰操作地人员耳（司听机、逢司索芹、指茄挥）勿，也催应当殃按照迅规定爷，经歇考核近合格钥，取枣得相竞应项裹目的转特种席设备躬作业钩人员昆证书诵后，垃方可味从事慰相应对的安完全管压理或辣者操持作工曲作反第三桑章绢递材同即料叫第二台十一交条爆起重走机主仙要受塞力构锄件材圣料选网用，诸应当未考虑育起重妖机的膜使用还环境扶和使厉用工谈况，四材料稠的力胳学性刘能不跳低于番GB饱/T革70庆0－把20眼06皆《碳慕素结宾构钢赠》中立的Q鸡23娇5-窜B或静者G刊B/船T1殿59先1－材19报94寨《低区合金诊高强猛度结娘构钢毫》中恳的酱Q3叙45洞B的汤要求弦。康第二溉十二扩条丢起重颂机中铜的铸岔件与念锻件愈应当万符合姓GB恩/T害94聚39翠－1淹98统8《套灰铸房铁件堡》、哭GB造/T悦13亭48唤－1销98漆8《器球墨摄铸铁铸件》被、G炕B/眼T1糊44临08棵－1消99爹3《表一般拥工程薯与结湾构用滋低合晓金铸袄钢件滔》、浑GB租/T距11阁35票2－旬19熄89触《一狗般工纤程用倍铸造惹碳钢葵件》骡等相贝应标坚准的抛要求领。峰第二餐十三待条阵焊条迷应当涛符合希GB低/T款51旺17唱－1颤99筋5《冷碳钢证焊条贫》、惧GB融/T贡51左18洁－1犹99质5《远低合自金钢壤焊条贯》、愿GB躲/T叮9桑83域-1普99涝5《罪不锈割钢焊汪条》沃的要校求。蜘焊丝顿应当严符合指YB武/T市50架92妇－2计00桶5《谊焊接五用不铜锈钢嗽丝》勿、G质B/峡T8策11裂0－咳19奴95都《气楚体保怎护电抚弧焊调用碳程钢，费低合弓金钢柜焊丝臂》、忆GB欺/T掠10成04扣5－缠20随01军《碳魔钢药烤芯焊议丝》个、G森B/彼T1牢49态57适-1所99被4《坝熔化尊焊用卧钢丝玉》的免要求劝。焊第剂应成当符欢合G叙B/包T5纤29纱3－击19蚂99风《埋拔弧焊丑用碳怜钢焊艰丝和反焊剂雪》、畜GB再/T误12贪47席0-莲20脆03性《埋名弧焊摧用低祸合金抱钢焊郑丝和省焊剂穴》等丛相应渠标准除的要眉求。醉第二柳十四渡条权螺栓尽连接香的常拳用材岩料应川当符眼合G疤B/炎T3夸09翼8.借1～局GB挤/T乒30己98称.2妥0－们20宴00事《紧劳固件放机械喉性能崖》等窗相应巴标准元的要耽求。傍第二班十五内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露熔融御金属恐的起狱重机净，其闲制动剪器的姐设置再应当形符合劲以下授要求牺：是(一心)当捧额定胳起重型量大垫于5炊t时王，电湿动葫胆芦除虚设置蚁一个续工作鞋制动烈器外叙，还摇必须构设置册一个钥安全是制动脾器，泻安全摸制动赏器应咸当设呀置在务电动炮葫芦蒜的低花速级略上，粉当工掩作制脾动器银失灵越或传剪动部平件破迈断时妨，能说够可脾靠地苏支持艰住额附定载墓荷；(二)当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。第六十八条制动器应当满足以下要求：(一)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，制动片磨损达到原厚度的50％或者露出铆钉时必须报废；(二)制动器打开时，制动轮与摩擦片不得有摩擦现象，制动器闭合时，制动轮与摩擦片接触均匀，不能有影响制动性能的缺陷和油污；(三)制动器调整适宜，制动平稳可靠；(四)制动轮不得有裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕；(五)液压制动器保持无漏油现象，制动器的推动器保持无漏油状态。第六十九条起重机均须设置起重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。第七十条起重机的起升机构均须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。有下极限限位要求时，应当设置下降深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留2圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。第七十一条起重机的起升机构采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式，必须设置超速保护装置。除前款以外，额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。第七十二条司机室和工作通道的门应当设有联锁保护装置，当任何一个门开启时，起重机所有机构应当断开电源不能工作。可两处或多处操作的起重机，应当有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。第七十三条大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机和柔性组合式悬挂起重机除外)、缓冲器以及止挡装置。在同轨作业的起重机，还应当设置防止相互碰撞的限位器和缓冲器。第七十四起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措施。第七十五条起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求，起到有效地保护作用。第七十六条起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。第七十七条室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装置，并且满足符合GB/T3811和GB6067的有关要求。第七十八条需要经常在高空进行自身检修作业的起重机，应当设置安全可靠的检修吊笼或者平台。第七十九条起重机应当按照以下要求，设置导电滑触线的安全防护：(一)起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；(二)起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；(三)多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。第八十条架桥机还应当设置以下安全防护装置：(一)液压支腿锁定装置及防爆管装置；(二)架梁与过孔的互锁装置；(三)风速报警装置。第八十一条起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。第八章生产工艺第八十二条起重机的制造、施工应当制定工艺文件（作业文件），并且配备相应的生产设备和工艺装备和检测设备。第八十三条主要受力结构件的焊接应当符合相关焊接标准的要求，施焊前制定焊接工艺文件。有下列情况之一者，应当按照有关规定进行焊接工艺评定：(一)制造、施工单位首次使用的材料；(二)首次执行的焊接工艺；(三)焊接质量经常出现问题。第八十四条起重机主要受力结构件焊缝质量，应当符合以下要求：(一)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；(二)主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定，其中主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；(三)射线检测按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》要求，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级，超声检测按照JB/T10559－2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》的要求，按照1级焊缝合格要求评定。(四)冶金起重机,对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分应当优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且焊透；(五)满足设计和专业标准对焊接质量的其他要求。注：主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝，如果采用十字焊缝，则受压区的焊缝也应当进行100％射线或者超声检测，合格评定同第(三)项。..第八十五条采用螺栓连接，应当有有效的防松措施。高强度螺栓连接应当符合JGJ82－1991《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》的相应要求。第八十六条制造、施工单位应当建立自检制度，按照设计文件、工艺和有关安全技术规范及其相关标准编制检验方案（作业指导书、检验大纲），并且按照检验方案进行检验，确保制造、施工质量。检验记录应当存档保存。第八十七条制造过程的检验至少包括以下内容：(一)材料和外购、外协件的进厂验收；(二)结构件、零部件加工制造过程中的检验；(三)部件组装过程中的检验；(四)产品的出厂检验。第八十八条施工过程检验至少包括以下内容：(一)大车轨道检验；(二)出厂文件的审查；(三)结构件、主要零部件检验；(四)电气及其控制系统检验；(五)安全保护装置检验；(六)整机性能试验。第九章使用第八十九条使用单位应当根据使用现场环境以及吊运物品的要求，购置和使用适合的并且有起重机制造许可证的起重机。第九十条起重机的使用单位至少建立和健全以下各种规章制度：(一)安全技术操作规程；(二)设备管理制度；(三)日常检查管理制度；(四)维护保养管理制度；(五)定期报检管理制度；(六)人员培训管理制度；(七)交接班管理制度；(八)事故报告和应急救援管理制度；(九)技术档案管理制度。第九十一条使用单位应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。第九十二条起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照使用登记的规定，向所在地的质量技术监督部门进行登记。起重机使用单位发生变更的，原使用单位应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销，新使用单位应当按照规定到所在地的登记部门办理使用登记。登记标志应当置于或者附着于起重机的明显位置。第九十三条使用单位应当按照起重机使用维护说明书的要求正确使用起重机。第九十四条起重机每班使用前，应当对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行检查，发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录。第九十五条使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养,至少每月进行一次常规检查（内容见第九十六条），每年进行一次全面检查,必要时进行试验验证,并且作出记录。使用单位还应当根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣程度，确定检查周期和增加检查内容。自行检查和日常维护保养发现异常情况，应当及时进行处理。第九十六条在用起重机常规检查至少包括以下内容：(一)起重机工作性能；(二)安全保护、防护装置有效性；(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；(五)制动器性能及其零件的磨损情况；(六)联轴器运行情况；(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；(八)链条的磨损、变形、伸长情况。第九十七条在用起重机全面检查至少包括以下内容：(一)常规检查的内容；(二)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；(三)主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；(四)指示装置的可靠性和精度；(五)电气和控制系统的可靠性等。第九十八条使用单位应当建立起重机安全技术档案。安全技术档案至少包括以下内容：(一)产品出厂文件；(二)施工资料；(三)使用登记证明；(四)日常使用状况记录；(五)日常维护保养和定期自行检查的记录；(六)运行故障和事故记录；(七)定期检验报告。第九十九条使用单位在起重机定期检验合格有效期届满前1个月内应当向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重机，不得继续使用。第一百条存在严重事故隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的质量技术监督部门办理注销手续。第一百零一条使用单位应当制定起重机的事故应急措施和救援预案。起重机的安全管理人员应当经常对设备使用状况进行检查，发现问题立即处理。第一百零二条起重机操作人员（司机）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即停机并且向现场安全管理人员和有关负责人报告。第一百零三条起重机出现故障或者发生异常情况，使用单位应当立即对其进行检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。停止使用1年以上（含1年）的起重机，再次使用前，使用单位应当进行全面检查，并且经特种设备检验检测机构按照定期检验要求检验合格。第一百零四条起重机承租使用单位应当使用符合本规程要求的起重机，并且按照本章的要求，在承租使用期间对起重机械进行日常维护保养和自行检查，对承租起重机的使用安全负责。第十章检验检测第一百零五条起重机的检验检测包括型式试验、监督检验、定期检验。第一百零六条从事型式试验、监督检验、定期检验的起重机检验检测机构和人员，应当经过国家质检总局核准，并且取得相应的检验资格后，方可从事相应的检验检测工作。起重机型式试验、监督检验、定期检验按照国家质检总局颁发的有关安全技术规范执行。第一百零七条起重机产品凡属下列情况之一的，应当进行型式试验：(一)制造单位首次制造的；(二)产品停止制造1年后，重新投入制造的；(三)主要结构、主要受力构件材料、主要工作机构、电气装置，其中之一有较大改变的。第一百零八条起重机型式试验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件，制造过程的各项检查、试验记录、报告，零部件合格证明、安全保护装置型式试验合格证明；(二)样机检查，包括结构型式和标志，主要受力结构件和绝缘防磁（绝缘起重机）等的材料，焊接质量，主要受力结构件、工作机构、操纵机构以其主要零部件，走台和栏杆，司机室，电气和控制系统，安全保护和防护装置；(三)主要尺寸测量，包括跨度、轨距、基距；(四)性能试验，包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验；(五)安全保护装置试验，包括起重量限制器试验、各机构力和力矩限制装置试验（有设计要求的冶金起重机）；(六)防爆性能试验（仅适用于防爆起重机）；(七)连续作业试验(架桥机和新设计、新制造、首次投入使用的其他起重机)；(八)钢结构强度试验（应力测试，架桥机和新设计的其他起重机）；(九)架桥机的过孔试验、联动试验（双小车架桥机）、运架一体架桥机的运梁试验。第一百零九条起重机制造过程监督检验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件、制造图样、制造工艺；(二)材料、配套件、外协件质量检验，包括材料质量证明书、材料标记移植、材料代用手续、配套件、安全保护装置、外协件；(三)主要受力结构件质量检验，包括其材料、隐蔽件、主要几何尺寸及焊缝，以及焊接人员资格；(四)出厂检验和出厂技术文件审查，包括出厂检验记录报告、出厂技术文件、铭牌；(五)质量保证体系的建立和运行情况监督。第一百一十条起重机施工过程监督检验，至少包括以下内容：(一)设备选型审查；(二)产品出厂技术文件审查；(三)安装改造维修许可资格审查；(四)施工作业（工艺）文件审查；(五)现场施工的条件审查；(六)主要零部件检验；(七)受力结构件、部件施工检验；(八)电气及其控制系统检验；(九)安全保护、防护装置检验；(十)性能试验，包括空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验等；(十一)质量管理体系运行情况监督。第一百一十一条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。定期检验至少包括以下内容：(一)运行情况、维护保养记录审查；(二)作业环境和外观检查；(三)司机室检查；(四)金属结构检验；(五)轨道检验；(六)主要零部件检验；(七)电气和控制系统检验；(八)安全保护、防护装置检验；(九)性能试验，包括空载试验、额定载荷试验等。第一百一十二条检验检测机构和人员应当对所出具的检验检测结论负责。第十一章附则第一百一十三条吊运融熔非金属物料和吊运炽热固态金属的起重机，参照吊运熔融金属起重机的相关要求执行。第一百一十四条本规程由国家质检总局负责解释。第一百一十五条本规程自2023年8月1日施行。附件A编号：附件A编号：

起重机械产品质量证明书（封面）

产品类别：

桥式起重机产品品种：型号规格：产品编号：设备代码：质量保证工程师：单位法定代表人：

质量检验专用章：

（制造单位名称）

注：除本质量证明书（封面）和起重机械产品合格证的内容和格式按照本规程的要求外，其余的格式作为参考，但是总体内容应当符合本规程第八条的要求，其中具体的项目，根据实际设备定。附录Aa编号：

起重机械产品合格证

制造单位

：

制造地址：制造许可证编号：产品类别：桥式起重机产品品种：型号规格：产品编号：设备代码：合同编号：

制造完成日期：年月日

本起重机械产品经质量检验，符合《桥式起重机安全技术监察规程》、设计文件和相关标准的要求。质量检验员：检验部门负责人：质量检验专用章：附录Ab

一、产品技术特性

（一）桥式起重机（除架桥机）

主要参数和用途

额定起重量

t

跨

度

m

整机工作级别

起升高度

m

大车基距

m

小车轨距

m

下降深度

m

主钩左右极限位置

mm

最大轮压

kN

整机重量

t

防爆等级

整机功率

kW

用

途

主要结构型式

主体结构型式

防爆型式

操纵方式

吊具型式

工作机构主要特性

起升

机构

起升

速度

倍

率

电机型号/数量

/

速

度

m/min

功

率

kW

相应最大起重量

t

制动器型号/数量

/

工作级别

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

卷筒直径

mm

定滑轮直径

mm

钢丝绳型号

大/小车轮直径

/

mm

大车

行走

机构

速

度

m/min

功

率

W

工作级别

制动器型号/数量

/

电机型号/数量

/

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

大车车轮

踏面直径

mm

适应轨道

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续表

主要参数和用途

小车

运行

机构

速

度

m/min

功率/转速

W/

r/min

工作级别

制动器型号/数量

/

电机型号/数量

/

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

小车车轮

踏面直径

mm

小车轨道

适用工作环境

电源

电压

V

风压

非工作风压

Pa

频率

HZ

工作风压

Pa

环境温度

℃

吊钩部位辐射温度

℃

依据标准

设计标准

整机制造标准

备注：

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(二)架桥机

主要参数

额定起重量

t

架梁跨度/桥机跨度

/

m

整机工作级别

最大架设纵坡

(0)

最大架设横坡

(0)

前支腿调节长度

mm

起升高度

m

下降深度

m

大车基距

m

小车轨距

m

整机高度

m

整机宽度

m

整机长度/前导梁长度

/

m

整机总功率

kW

过孔速度

m/min

起升速度

m/min

小车纵移速度

m/min

小车横移速度

m/min

整机横移速度

m/min

主钩左右

极限位置

m

最大轮压

kN

整机重量

Kg

主要结构形式

主体结构形式

操纵方式

吊具形式

工作机构主要特性

起升机构

起升速度

倍率

电机型号/数量

速度

m/min

功

率

kW

相应额定起重量

t

制动器型号

工作级别

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

卷筒直径

mm

定滑轮直径

mm

钢丝绳型号

大/小车轮直径

/

mm

大车行走机构

速

度

m/min

功

率

KW

工作级别

制动器型号

电机型号/数量

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

大车车轮

踏面直径

mm

适应轨道

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续表

主要参数

小车运行机构

速

度

m/min

功

率

KW

工作级别

制动器型号

电机型号/数量

/

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

小车车轮

踏面直径

mm

小车轨道

小车横移机构

速

度

m/min

功

率

kW

工作级别

制动器型号

电机型号/数量

制动力矩

N·m

减速器型号

传动比

小车横移车轮

踏面直径

mm

小车横移

轨道

适用工作环境

电源

电

压

V

风压

非工作风压

Pa

频

率

HZ

工作风压

Pa

环境温度

℃

吊钩部位辐射温度

℃

依据标准

设计标准

整机制造标准

备注：

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二、主要受力结构件材料

序号

主要受力结构件

材料基本情况

结构件

名称

结构

件号

材料

标准号

材料牌号

材料规格

材料

制造单位

材料

标志

制造

日期

备注

1

2

3

4

5

序号

材料化学成分

C

Mn

Si

P

S

1

2

3

4

5

序号

材料力学性能

抗拉强度Rm

(N/mm2)

屈服强度Re

(N/mm2)

断后

伸长率

A

(％)

冲击试验（V）

硬度

弯曲试验

温度

(℃)

冲击吸收功

（J）

弯曲角度

弯心直径

1

2

3

4

5

注：(1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”；

(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。

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三、主要零部件

序号

零部件

名称

零部件号

型号规格

制造单位

制造

日期

产品编号

备注

注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。

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四、安全保护装置

序号

装置名称

装置号

型号规格

制造单位

制造

日期

产品

编号

型式试验合格证号

备注

注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。

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五、出厂检验报告

（一）整机检查

序号

检验项目及其内容

检验结果

检验结论

备注

1

起重量标志和安全警示标志

2

材料主要受力结构件材料