成渝线旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案1.编制范围施工组织设计编制包括黑岩湾特大桥；松树牌双线大桥；黄家湾双线大桥；九龙河双线大桥；佛平岩双线大桥；梅江河双线特大桥；凯家湾双线大桥；白瓦房双线大桥。编制依据成渝铁路桥梁设计图纸。国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。铁路客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。《铁路客运专线桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005。《铁路混凝土工程施工技术指南》[2005]110号。自然地理特征地形、地貌情况本线段位于四川盆地内的重庆市境内。所经地貌类型主要有冲积平原、丘陵、低山三种，地处川东褶皱带，狭长条形低山山脉与丘陵槽谷沿区域构造线方向交替排列组成平行岭谷景观，本线穿越树林、村庄、鱼塘、农田、九龙河、梅江河等。水文情况本线段江河、水库、堰塘分布较多，水量均受大气降水补给。本线地表水、地下水水质类型主要以HCO-3-Ca2+型与HC0-3・SO42--Ca2+、SO42--Ca2+・Mg2+、Cl--SO42--Ca2+型为主，一般为低矿化度淡水、软水、弱酸性〜弱碱性水。据区域地质资料，白垩系(K)侏罗系(J)“红层”泥岩、砂岩地层中含石膏、盐卤，地下水对混凝土多具侵蚀性；三叠系须家河组含煤层段、三叠系嘉陵江组与雷口坡组含膏盐地层地下水对混凝土也多具侵蚀性。地震动参数根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001)《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)国家标准第1号修改单。本线的地震动峰值加速度(g)为0.05,地震动反应谱特征周期(s)为0.35。气象本线段气候属中亚热带湿润季风气候区，受西南季风气候和地形影响，四季分明，雨热同季，冬暖，春早，夏长，秋雨，云雾多，霜雪少。年平均气温16.9〜18.2°C，常年降水在918〜1105毫米，主要集中在5月〜10月，占全年降水的70%。日照年平均数为1000〜1400小时，是全国最少的地区之一。工程概况及质量要求工程概况黑岩湾特大桥；松树牌双线大桥；黄家湾双线大桥；九龙河双线大桥；佛平岩双线大桥；梅江河双线特大桥；凯家湾双线大桥；白瓦房双线大桥为成都至重庆铁路客专线的一部分，沿线地势为山丘，水系发达，与既有道路交错。桥梁梁部构造以简支箱梁为主，在跨河流处设置连续梁，基础采用钻孔桩基础。桩径约为1米，1.25米和1.50米，钻孔桩652余根，桩长10〜20米。4.2工程质量要求主体工程零缺陷，所有桩基要求为I类桩。工期安排本线段桩基开始时间为：，结束时间为:6■机械设备配置本线段机械配置，旋挖钻机台，砼运输车6台,旋挖钻施工原理及优势根据施工区域地质情况和工期要求，桩基钻孔施工选用旋挖钻机干钻成孔；钢筋笼在钢筋加工厂内集中制作运输至现场，整体吊装，利用汽车吊吊钢筋笼就位；垂直导管法进行桩身砼灌注，采取干灌工艺。群桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻采用三一重工SR250大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1） 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2） 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。3） 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4） 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。施工方法1、施工准备（1） 技术准备：按照施工设计图纸的要求，制订施工方案和施工工艺，配备施工机械设备及人员。清除杂物，平整桩基范围内的场地并压实。（2） 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。（3） 场地平整和施工便道：根据《便道布置图》合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。（4） 孔位探测：首先对已调查清楚、有明显标识位置的管线进行防护；对无标识的位置也不能冒然动土，采取金属探测仪对孔位及附近地下进行探测，检查孔位地下是否有管线、光缆。（5） 检修调试机械设备：对钻孔机械、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行检修、调试。（6） 技术交底：对参与施工的人员进行施工技术、安全质量、环境保护交底。（7） 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按计划进场。（8） 试验检验：进行原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。施工工艺施工工艺流程图图

3、护筒埋设选用坚固的钢护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.5m,护筒内径比桩径大20cm。钢护筒埋置深度，对于黏性土、粉土不小于lm,对于砂类土不小于2m,本地区采用埋深不小于2m。顶部和底部各lm范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。4、 钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。5、 旋挖钻机成孔钻进过程中，操作人员通过驾驶室显示屏随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。根据试桩数据分析，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。6、 钢筋笼骨架的制作与安装钢筋笼在钢筋加工场分节生产，运抵现场整体吊装。钢筋笼制作：钢筋笼成型采用机械生产成型。焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。钢筋笼焊接：采取遮蔽措施，避免雨雪大风天施焊。焊后热处理完毕，让其自然冷却。钢筋笼保护层：主筋保护层为7cm，自主筋中心处计算。钢筋笼下放：吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放过程中，随时检查是否塌孔。钢筋笼定位：钢筋笼入孔就位后，采用2根带圆环活动吊筋与钢筋笼主筋焊接，然后在吊筋圆环内插入2根平行的工字钢或槽钢水平放置在钢护筒上定位。7、声测管安装对设计院要求的桩基，需安装声测管，声测管绑在钢筋笼主筋上面，在下钢筋笼时，需注意不要破坏声测管。声测管安装技术要求：声测管下端至设计桩底，上端漏出桩头150mm，下端距离桩底50mm。三根钢管高度应一致，每根钢管连接后应注满水进行检验。在加强箍筋上等边处焊接U形钢筋环用以控制位置，确保声测管垂直且相互平行。钢筋笼上的声测管和钢筋笼一起加工成型；钢筋笼以下的声测管上口与套筒的焊接提前在钢筋场焊好，在现场插入上段钢管时焊接封闭上口。5.钢管与加强箍筋的间距现场在2米位置焊2根短小钢筋固定，确保加强箍筋位置。安装过程要注意杂物不要掉入声测管内。声测管上口封闭前，用测绳对声测管进行长度通过试验。8、利用钻孔灌注漏斗、采用垂直导管提升法灌注桩身砼。导管下放：导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.25〜0.4m。标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。砼灌注：灌注首批砼前，确认首批砼量备足后打开滑阀灌注首批砼。导管埋深：导管初埋深不小于1.0m，其后按2.0〜6.0m掌握，由专人用测砣测量埋入深度，并作好记录。成桩：砼灌注面离桩顶设计高程8.0m时，用插入式捣固器捣固，超灌砼高度0.5m,拔出导管完成桩体灌注。砼灌注过程中控制坍落度损失，保证整根桩砼浇筑完成时砼有足够的流动性，确保灌注顺利。超声波检测

桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到I类桩。钻孔桩质量检测方法如下：混凝土强度试件每根桩至少制取5组。每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7〜30天内进行。10.施工安全控制措施10.施工安全控制措施1、 卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。2、 电动卷筒在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。3、 钻机用电缆线要定期检查，接头绑扎牢固。所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏装置。4、 施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。5、 钻机岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部工作人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。6、 钻孔桩施工时，应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。7、 按钻机维修保养制度，定期进行保养和维修，并作好保养维修记录。定期检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5倍，吊索为8〜10倍。8、 护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员的安全。9、 钻机上方有高压线时一定要保证足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。10、六级以上大风天严禁吊装钢筋笼。钻孔桩施工质量验收标准及质量控制措施钻孔桩钻孔允许偏差序项目允许偏差

1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩W50mm4倾斜度W1%孔深5混凝土浇筑前桩底沉渣厚度摩擦桩W200mm6柱 桩W50mm钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台以下长度土100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%控制措施：1、护筒顶面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于1%。3、 钢筋笼在浇注砼过程中应严格定位，防止上浮。4、 严格成桩质量，确保桩基承载力，防止产生不均匀沉降。5、 成桩砼应连续浇注，严格浇注工艺，防止断桩。6、 每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。7、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。8、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。文明施工及环水保措施环境保护方针:以业主的水土保持方案为依据，以重庆地区有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针。环境保护目标:建设绿色铁路通道，保护周边生态环境；全面达到成渝铁路第二分部建设环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响。严禁任意排放生活污水，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。突发异常情况处理（1）坍孔处理钻孔过程中发