任务一7S管理任务书教学目的及要求

任务一：7S管理任务书教学目的及要求1、了解7S的基础知识，掌握7S管理要求；2、了解7S管理的具体要求，学会7S管理；教学学时安排2学时教学方法教学重点讲授法1、讲明7S管理的相关知识，它不仅是实训室7S的基础；2、讲解7S管理的优点，重点在于实训室7S管理的具体要求；教学内容一、推行7S的好处1.提升企业形象洁凈明朗的环境,能使客户对企业产生信心提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强,市强占有率相对提高全员参与7S工作,能塑造出良性的企业文化2.确保质量生产现场的干凈整洁提升工作效率强调作业标准的重要性,质量提高且稳定通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生3.减少浪费7S活动可节省消耗品、用具、及原材料节省工作场所节省时间延长机器设备的使用寿命4.安全有保障推行7S的场所必然舒适亮丽,流程明畅,可减少意外事故的发生全体员工遵守作业标准,日常机器设备的点检保养,不易发生工作伤害危险点有警告或安全标示,可避免事故的发生.

安全教育,增强员工安全意识,降低案发率5.增强员工的归属感明朗整洁的环境,可使工作时心情愉快,员工归属感增强6.提高员工的素质通过7S活动,加强员工的动手能力,去除懒惰的不良习惯7S教育训练可使员工的心态由强制性变为主动性心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则运命变二、7S管理具体要求（1）、7S推行之-整理定义区分“要”与“不要”的物品留下“要”的，清除“不要＂的物品目的“腾出”空间防止误送，误用；清理积压物料，设备；建立清爽的工作环境。整理实施步骤1.专门设定不要物品放置处。（部门别，种类别）2.工作场所寻找不要的物品，放在不要物品放置处3.将不要的物料,固定资产造册。（部门别）（非物料，固定资产类不需造册）4.审核批准修订后废弃。（2）、7S推行之-整顿定义：制定放置标准,把必须物品按制定的标准正确放置。目的

消除寻找的浪费，整齐有序的工作现场，迅速发现现场问题，消除积压物品，为数字化管理奠定基础。整顿实施步骤1.决定场所整体布局图通道/物料区/工作区/大型设备区等要明确.物流畅通,快捷便利.不良区/待返区/垃圾放置区需明确标示.方便顾客参观.放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取易归位

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。明确标识

放置场所和物品原则上一对一标示出

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一：标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等，制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。3.整理要明确‘三定’:定点,定容,定量.明确定点︰决定了各类物品放置的地点，使用后归还原位。

a.减少种类。通用化，单一化，多功能化。b.定点的场所方c.定点的便取放。位置“广告牌式管理”，“形迹管理”明确定容︰决定放置各类物品用的面积、空间、容器。明确定量︰决定放置各类物品的数量(最大,最小)物料定点,定容,定量方法仓库物料:三分原则/分架/分层;:分区;每区内分架;每架内分层,横纵坐标设定:同一个定单同一种物料同一个仓位以建筑物为基准分区.三同原则物料的定点、定容、定量方法车间物料︰明确区域（待判定区、合格区、不良区、中转区、通道）﹐取用方便。明确标示（划线，标示牌）设定最大及最小安全库存。整顿的技术（3）、7S推行之-清扫定义:清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙/面地面,设备/物料/办公用品及其它物品一尘不染.目的:营造令人愉快/干净/亮丽的工作环境.减少脏污对质量的影响.

延长设备/设施的使用寿命,减少故障/事故.脏污的恶果清扫实施要领1.明确清扫责任区；2.开始一次全部门的大清扫；3.每个部位都要清扫干净；4.调查污染源，予以杜绝或隔离；5.建立清扫基准，作为规范；6.设备点检也是一种清扫。（4）、7S活动概念-清洁清洁实施要领1.落实前面3S工作；2.落实目视管理和看板管理3.制订7S实施办法；4.制订稽核检查办法；5.制订奖惩机制，加强执行；6.领导重视，全员参与。（4）、7S活动概念-素养5人人养成好习惯，依据规定行事。同时，对事事认真专研，积极改善进取的精神。1、培养具有好习惯，遵守规则的个人素养。2、培育具有不断打破现状，寻求的头班素养。3、营造团契精神。素养推行要领1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2.制订公司有关规则、规定3.制订礼仪守则﹔4.教育训练﹔5.遵守各种激励活动﹔6.遵守规章制度﹔7.推行打招呼、礼貌活动。（6）、7S推行之-安全（7）、7S活动概念-节约节约行动养成随手关电、关水、关气之良好习惯节约用纸、用油不可浪费办公用品（如：打印纸、笔等）防止浪费生产的原物料