环氧漆施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点施工前检查→基层清理→基层修补和踢脚处理→底层涂漆及复查→中层涂漆→自流平面层1、施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在％以下时方可施工自流平地面。2、基层处理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。3、基层修补保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。4、底层涂漆将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。时后进行下道工序施工。5、中层涂漆12小时后进行下一道工序施工。6、自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用内的杂物清除干净。一、产品及材料性能简介耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。㈡、产品特点1、很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用；2、高轻度，高抗磨擦性能；3、抵御化学品浸蚀；4、清洁容易、经久耐用；5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全；二、施工工艺㈠、施工设计：根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。㈡、施工工艺流程：基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工㈢、施工准备及施工条件①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。④施工机具准备，（见机具工具一览表）名称研磨机砂袋磨机手动磨机扫把数量1产地美国美国日本国产123425156255922、施工现场条件：㈣、基层处理1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力。2、原地面表面处理：采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面，除去表面的油污等残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。3、要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。㈤、修补：对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂，底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处“V”外的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。㈥、底涂施工的其它工序施工提供良好的界面。1、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘；2、按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料。3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料，形成地涂。要求：吸尘干净，配料准确，涂覆均匀无遗漏。㈦、环氧砂浆施工环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点，其目的是为面涂及整个环氧底坪系统提供性能良好的基层，同时对地面有找平作用。施工工序：1、检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；2、按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补。环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。和施工工艺！多谢！操作工艺就象刮腻子一样，如同过去的107胶彩色地面做法1、基面要求：普通混凝土应放置28天以上，基面洁净、干燥，含水率应小于6%。2、封底：环氧封底漆涂装一道。腻子批刮：一般在底涂后6小时左右批刮环氧腻子，实干后用打磨机打磨平整，再批刮第二坪。1、采用手动或电动钢丝刷将混凝土表面水泥浆、灰渣打磨消除掉，铲除阳角凸立面等，并将其灰尘清扫干净。经处理后的混凝土表面涂刷一道渗透封底漆，以增加混凝土表面强度。批嵌腻子：表干后用粗铁砂皮打磨平整。采用刷涂、滚涂或喷涂方法，要求涂膜色泽、厚度均匀。检查及修补：检查前几道工艺，有缺陷处应及时修补。面漆1-2道：前道面漆涂装后，间隔4小时左右方可涂刷第二道面漆。如果地面涂层要求延长耐磨寿命，可适当增加面漆涂刷遍数，以便增加涂层厚度。养护期：复合涂层施工完毕，养护期为10天（指在20度-30度条件下，在0-15度时可适当延长时间）方可投入使用及验收。环氧树脂薄涂式地坪