管道焊接施工工艺标准

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。2.引用标准2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-19942.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20052.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP59-20012.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989,RCC-M）2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺版）2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932002版）2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册3.术语.3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊六种。3.34.施工准备施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。4.1技术准备4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。4.1.2组织技术人员了解焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。4.1.3编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。4.1.44.2物资准备4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施。4.2.2验收所提供的各类物资的质量合格证。4.3施工设施准备4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。4.3.2焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。4.3.3预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。4.3.4热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。4.3.4厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。4.3.5探伤设备：包括RT、UT、MT、PT等常用的种无损检测设备及其辅助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。4.3.6检验、检测、试验工具与设备等。4.3.7耐压试验设施。4.4作业条件准备4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。4.4.2焊材库：必须达到焊接材料二级库管理的有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。4.4.3焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热4.4.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。5.施工工艺5.1施工工艺（焊接工艺）流程压力管道安装报审支吊架预制管道安装系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理5.2操作要求5.2.1管子切割1)管子切断前应移植原有标记。2)切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割,合金钢用机械方法切割。5.2.2焊接工程管理规定1）总则定外，还应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量管理和质量控制规定。2）焊接管理人员和焊接检查员职责焊。工工艺过程。公司焊接工程师汇报。(4)焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。写焊条烘干委托单。系探伤，及时了解并反馈探伤结果。3）焊接施工方案的编制及审批师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。(2)焊接施工方案应包括以下内容：母材材质、规格、数量；接头与坡口形式及组对要求；采用的焊的数量、考试标准等。4）焊接材料管理质证明文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。的牌号、规格、数量应根据焊接管理员填写的委托单进行。2)对焊条贮存室内相对湿度、温度、焊条的烘干、发放和回收，每天必须认真及时地进行记录。头一并交烘干室，核对后分开保管。5）焊工管理禁无证焊工上岗作业。(2)焊工在施焊前应参加技术交底，详细了解所焊材料的焊接工艺，并严格执行。责。使用焊机。6）焊接设备管理定。期内。(3)焊接把线不得乱扯、乱放，破损处用绝缘胶带包好，防止漏电短路损坏工件和焊机。日常的保养维护。7）焊接施工管理(1)焊接施工开工条件焊部位是否相符，并填写焊工登记表。2)开工前应检查有无焊接工艺评定以及是否覆盖所有焊缝的材料、焊接方法、厚度等，编制焊接工艺卡。(2)焊接现场所有防风、防雨措施，焊接环境(风速、相对湿度)应符合国家标准要求。(3)焊接管理员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。绝施焊。(5)焊接施工记录管理：焊接记录应包括以下内容1)施工气象条件(包括天气、相对湿度和气温)；2)焊缝及其施焊记录。3)焊前预热、焊后热处理记录。行自检，不合格部位应进行打磨、修整或补焊，然后按规定标识本人钢印代号。(7)焊接管理员收集整理焊接交工和存档资料。8）焊接检验(1)外观检查：所有焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查。I、II级管道焊缝的检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修。(2)超声波或射线探伤检查：迟裂纹倾向的钢种的探伤工作必须在焊后24小时之后进行。2)局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定。3)探伤工作应与施工密切配合，并及时出具探伤结果报告。(3)磁粉或渗透探伤前，应将焊缝及两侧表面打磨平整。(4)所有探伤检查的原始记录均应保存。9）焊缝返修法检查。彻底清除且修整好坡口后方可补焊。师制订返修方案，经总共城市或总质量师批准后进行。10）焊接交工与存档资料部应明确规定交工资料与存档资料目录。5.2.3管道焊接技术要求1）焊前准备(1)坡口制备：对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。不平处打磨平整，露出金属光泽。③合金钢管道的坡口加工,采用机械方法加工。度之比为1：3。(2)组对要求厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。边量>3mm时，局部错边量不得大于1.5mm，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊2—3mm。2.5mm的焊材。按照焊接作业指导书施焊。2）焊接方法和焊材选择(1)焊接方法所有管道焊接采用氩弧焊封底、焊条(手工)电弧焊填充盖面。(2)焊材选择：见下表焊材选择表备注选用焊条（型号/牌号）E4315/J4271(20/Q235/2OG/L245)碳锰钢（Q345）TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50E308(H00Cr21Ni10)456（304/304L/316/316L）E316(H00Cr20Ni14Mo3)按基层、过渡层、按基层、过渡层、复层材复层材质分别选择质分别选择热熔焊法：电加热热熔焊机。PE/PVC/UPVG/ABS3）管道焊接(1)一般规定：针对本工程的特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。计各装置焊件材质、规格，焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。目的合格证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。工程进度和焊接质量。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行。间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场焊接施工，并深入现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。的整理工作。(2)材料的焊接：焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。焊前预热规定：耐热钢预热温度应为250℃,合金钢预热温度为150℃。(3)焊接工艺要求施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用格的焊工。点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，耐热钢焊层层间温度应确保在200--250℃左右,确认表面无缺陷后再应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。(4)焊缝的检查焊缝的检查按设计文件执行，设计无规定时按下列标准执行。焊前检验①组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对规范的有关规定。后的表面应符合有关规定。理，确信其符合有关规定。焊接中间检查后方可进行焊接。查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。②焊缝外观质量应符合有关规定。③焊缝的射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。④焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。⑤焊缝宽度b设计无要求时为坡口宽b+(2～3)mm。⑥焊缝余高与咬边3mm(b为加强高)；不允许有咬边现象。0.5mm，连续长度不大于1OOmm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。(5)管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,高压管道应进行100%X射线检验,其它工艺管道20%进行射线检验和80%进行超声波检验。5.2.4焊前预热及焊后热处理方案1)编制说明本方案适用于管道焊接前需要预热及焊后需热处理的部分工程。2)施工依据现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应按照设计文件规定进行。审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试签发合格证方法、温度、范围1.组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录外观、射线、超速波焊后热处理方法、参数、硬度、记录4)焊前预热及焊后热处理工艺要求焊前预热热温度可按规定的下限温度降低50℃。②预热方法采用氧乙炔焰加热法或电加热法。③预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围是以对100以外的100毫米范围内应予以保温。分布。焊后热处理①需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。②管道的焊后热处理采用电加热法。的三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。④热处理加热应均匀，在加热范围内任意两点温差不低于50℃。±10℃。⑥测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。3)热处理工艺参数①低合金钢焊后应经650℃退火处理。②合金钢焊后应经780℃回火处理。③耐热钢应经730℃-750℃回火处理。④不锈钢应经1050℃-1100℃固溶处理。(5)焊缝热处理质量检验1)焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。2)当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10％；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5％；且不少于1个焊口。3)硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点(焊缝、热影响区、母材各1点)。4)焊缝硬度值符合设计要求。焊缝硬度偏差不超过布氏硬度HB+100。10％做超声波探伤和渗透检验。5.2.5管道附属钢结构焊接1）焊接方法采用焊条电弧焊,焊条应选E4303。2）焊接时应遵照现行《钢结构焊接与验收规范》GJB81-2002。焊接工艺评定也应遵照本标准进行。6.质量控制标准6.1主控项目6.1.1管材、焊材：必须具有产品合格证见证件，质量证明书等。6.1.2技术证件：焊接工程师、焊工焊接考试合格证和上岗证。6.1.3焊接工艺控制：焊接工艺文件，指焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书等。6.1.4焊接技术控制：施工现场必须按有关管道施工标准规定对参接返修也应遵照焊接返修规定。6.1.5焊口无损检测：必须有第三方认定。按设计执行不同的无损检测标准。压力管道一般执行IB4730-2005、SY/T4109-2005、GB3323-2005