混凝土拌合物的流动性课件

3混凝土材料概述从广义上讲，混凝土是以胶凝材料、粗细骨料及其他外掺材料按适当比例拌制、成型、养护、硬化而成的人工石材。普通混凝土的应用特性1.高强、防火、耐久、安全2.凝结前，良好的可塑、成型性3.可与钢筋共同工作4.性能变化范围大5.施工工艺简易、多变6.主要构成材料可就地取材，可利用工业废料，利于环保7.缺点：自重大；延伸强度小，易开裂；硬化前，养护期较长；传热快。8、改性：

采用轻质骨料可以降低混凝土的自重；掺入纤维或聚合物，可提高抗拉强度，大大降低混凝土的脆性；掺入减水剂、早强剂等外加剂，可显著缩短硬化周期，改善力学性能。天然石材人工陶粒工业矿渣钢筋与混凝土共同工作的三大原因（1）线胀系数几乎相同（2）良好的粘结（3）碱性的保护返回3.1

普通水泥混凝土3.1.1普通水泥混凝土的组成材料

普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。普通混凝土的四种基本组成材料：水泥砂子石子水水泥浆砂子石子3.1.2水泥（1）水泥品种的选择

应当根据混凝土工程性质与特点，工程的环境条件及施工条件，结合各种水泥特性进行合理的选择。例：路面抢修工程——硅酸盐水泥

高温车间路面和抗硫酸盐——矿渣水泥

水库大坝——火山灰水泥（2）水泥强度等级的选择

应当与混凝土的设计强度等级相适应。

当水泥强度等级过高：水泥用量过低，和易性和耐久性差；

当水泥强度等级过低——水泥用量太多，降低水泥混凝土品质，收缩率加大。

经验证明，配制C30以下的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.1～1.8倍，配制Ｃ40以上的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.0～1.5倍，同时宜掺入高效减水剂。3.1.3细集料

混凝土用细集料一般应采用粒径小于4.75mm的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，也可使用加工的机制砂。（1）砂按技术要求分为三类：I类宜用于强度等级>C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有抗冻抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建筑砂浆。（2）有害杂质的含量粘土、淤泥——粘附在砂粒表面妨碍水泥与砂的粘结，增大用水量，降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的干缩；云母——表面光滑的层、片状物质，与水泥粘结性差，影响混凝土的强度和耐久性；硫化物及硫酸盐——对水泥有侵蚀作用；有机质——影响水泥的水化硬化；海砂——含的氯化钠等氯化物对钢筋有锈蚀作用，因此对使用海砂配制混凝土时，其氯盐含量(折算成NaCl)不应大于0.1%，对预应力钢筋混凝土结构，不宜采用海砂。

为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符合国家技术规范的规定。见下表。项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量(%，小于）1.03.05.0泥块含量(%，小于）01.02.0云母(按质量计)(%，小于）1.02.02.0轻物质(按质量计)(%，小于）1.01.01.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐(SO3质量计)（%，小于）0.50.50.5氯化物(以氯离子质量计)(%，小于)0.010.020.06砂中有害物质含量（GB/T14684—2001）

（3）坚固性和压碎值

坚固性是指砂在气候、环境或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。天然砂采用硫酸钠溶液进行坚固性试验，经5次循环后测其质量损失。

人工砂应进行压碎值测定。

具体规定见下表。坚固性指标(GB/T14684—2001)项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类质量损失（%，小于）8810压碎指标(GB/T14684—2001)项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类单级最大压碎指标(%，小于)202530（4）砂的粗细程度和颗粒级配

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。

砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。

砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。

筛分试验：称量500g砂样过筛，称量筛子上残余的砂，计算出分计筛余、累计筛余、通过百分率。

方孔标准筛振筛机分计筛余ai（%）：某号筛上的筛余量占试样总质量的百分率。

累计筛余Ai（%）：某号筛的分计筛余和大于某号筛的各筛分计筛余的总和。

通过百分率Pi（%）：通过某号筛的质量占试样总质量的百分率，即100与某号筛的累计筛余之差。细度模数

细度模数是用于评价细集料粗细程度的指标（以水泥混凝土用细集料为例）：粗砂：Mx=3.7～3.1；中砂：Mx=3.0～2.3；细砂：Mx=2.2～1.6。细度模数越大，砂越粗。

国家规范将细度模数为3.7～1.6的普通混凝土用砂，以0.60mm筛孔（控制粒级）的累计筛余百分率，划分成为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个级配区。

砂的级配区曲线3.1.4粗集料

粒径大于4.75ｍｍ的集料为粗集料（卵石和碎石）。

（1）卵石和碎石按技术要求分为三类：I类宜用于强度等级>C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有抗冻抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级<C30的混凝土。碎石卵石（2）强度岩石抗压强度

将母岩制成50mm×50mm×50mm的立方体试件或Ф50mm×50mm的圆柱体试件，在水中浸泡48h以后，取出擦干表面水分，测得其在饱和水状态下的抗压强度值。

（3）压碎指标值

将一定质量气干状态下10—20mm的石子装入一标准圆筒内，在压力机上经160—300s内均匀地加荷到200kN；卸荷后称出试样质量G0，然后用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的碎粒，称取试样的筛余量G1，则压碎指标值按下式计算：

压碎指标值越小，骨料的强度越高。（4）坚固性

集料的坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用（如冻融循环作用）下集料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验，试样经五次干湿循环后，其质量损失应不超过规范的规定。（5）最大粒径

石子最大粒径增大，则相同质量石子的总表面积减小，混凝土中包裹石子所需水泥浆体积减少，即混凝土用水量和水泥用量都可减少。在一定的范围内，石子最大粒径增大，可因用水量的减少提高混凝土的强度。然而石子最大粒径过大时，则由于骨料与水泥砂浆粘结面积下降等原因造成混凝土的强度下降。条件允许时应尽可能把石子选得大一些，以节约水泥。

从结构的角度规定，混凝土用粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4；同时不得超过钢筋间最小净距的3／4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。（6）颗粒级配

粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相同。

石子的颗粒级配可分为连续级配和间断级配。石子颗粒级配范围应符合规范要求。碎石和卵石的颗粒级配范围见课本。（7）有害杂质

粗骨料中的有害杂质主要有：粘土、淤泥及细屑；硫酸盐及硫化物；有机物质；蛋白石及其他含有活性氧化硅的岩石颗粒等。它们的危害作用与在细骨料中相同。各种有害杂质的含量都不应超出规范的规定。

粗骨料中的针状（颗粒长轴长度大于平均粒径的２～４倍）和片状（厚度小于平均粒径的0.4倍）颗粒，不仅影响混凝土的和易性，而且会使混凝土的强度降低。骨料中针状颗粒含量，应符合规范中的规定。

水泥混凝土用粗骨料中有害杂质的含量，应符合GB/T14685-2010的规定.3.1.5混凝土拌合及养护用水

在拌制和养护混凝土用的水中，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。凡是能饮用的自来水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。污水、PH值小于４的酸性水、含硫酸盐（按ＳＯ3计）超过水重１％的水均不得使用;

海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此一般不得用海水拌制混凝土。3.2混凝土的种类和应用3.2.1普通混凝土1.普通混凝土的组成

普通混凝土的组成材料有水泥、砂子、石子和水，另外还常加少量的外加剂或掺加料。混凝土的质量主要取决于组成材料的性质与用量，同时，也受施工因素（如搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等）的影响。

普通混凝土的表观密度为2000-2800Kg/m3，采用普通的天然沙石为骨料与水泥配制而成。普通混凝土广泛用于建筑、桥梁、道路、水利、码头、海洋等工程。2.普通混凝土的主要技术性质（1）混凝土拌合物的和易性

1）概念：和易性是指混凝土拌合物在一定的施工条件和环境下，是否易于各种施工工序的操作，以获得均匀密实混凝土的性能。流动性

流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。

流动性的大小，反映混凝土拌合物的稀稠，直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。泵送混凝土碾压混凝土粘聚性

粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，不致产生分层和离析的现象，使混凝土保持整体均匀的性能。分层——指混凝土浇注后由于重力沉降产生的不均匀分布现象。离析——指混凝土拌合物各组分分离，造成不均匀和失去连续性的现象。保水性

保水性是指混凝土拌合物在施工过程中具有一定的保持内部水分的能力，不致产生严重的泌水现象。泌水——从水泥浆中泌出部分拌合水的现象。

保水性差的混凝土拌合物，由于水分泌出会形成容易透水的孔隙，使混凝土的密实性变差，降低其的强度和耐久性。泌水的危害（1）当泌水层出现混凝土表面时，使表面水灰比过大，表面疏松出现裂缝；（2）泌水发生在钢筋底部，形成泌水区域，水分蒸发后留下孔隙，使钢筋与混凝土粘结强度下降，钢筋也容易被锈蚀；（3）泌水发生在混凝土中集料下部，也引起混凝土强度与耐久性下降；（4）泌水过程中形成泌水通道，导致强度与耐久性降低；（5）在混凝土泵送施工中，容易泌水的混凝土也容易发生泵送管道堵塞的情况。混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性之间互相联系又存在矛盾。

如粘聚性好则保水性也好，但当流动性增大时，粘聚性和保水性变差，反之亦然。

所谓拌合物的和易性良好，就是要使这三方面的性能在某种具体条件下，达到均为良好，即使矛盾得到统一。2）混凝土拌和物和易性的评定A、坍落度试验方法:将混凝土拌合物分三层装入标准坍落度筒中，每层插捣25次并装满刮平。垂直向上将筒提起，混凝土拌合物由于自重将会向下坍落。量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（以mm计），即为坍落度。混凝土试验搅拌机坍落度筒

坍落度越大，表示混凝土拌合物的流动性越大。

在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的评定方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。

保水性的评定方法：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好；无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。适用范围

坍落度试验只适用于骨料最大粒径不大于40㎜，坍落度值不小于10㎜的混凝土拌合物。

对坍落度值小于10㎜的干硬性混凝土，采用维勃稠度试验。B、维勃稠度试验方法

在维勃稠度仪上的坍落度筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当水泥浆完全布满透明圆盘底面的瞬间，记下秒表的秒数，称为维勃稠度。维勃稠度仪适用范围

该法适用于粗骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在５～30ｓ之间的干硬性混凝土拌合物。C、混凝土拌合物的分级

根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为4级，见下表。

混凝土按坍落度的分级级别名称坍落度（mm）T1低塑性混凝土10～40T2塑性混凝土50～90T3流动性混凝土100～150T4大流动性混凝土≥160D、和易性的选择

实际施工时，混凝土拌和物的和易性要根据结构类型、构件截面大小、钢筋疏密和施工方法来确定。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土浇筑时的坍落度宜按下表选用。

混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度(mm)基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50～70配筋特密的结构70～903）影响和易性的因素A、用水量：“恒定用水量法则”在W/C一定范围内（0.4-0.8）内，而其他条件不变时，混凝土拌合物的流动性只与其单位用水量有关。B、水泥浆的稠度（水灰比W/C）:“恒定用水量法则”的又一体现在常用W/C范围内，W/C与流动性间的依存关系极不敏感。影响和易性的因素C、砂率：

砂率是指混凝土中砂质量占砂石总质量的百分比。试验确定合理砂率D、其它材料因素水泥品种与性质；外加剂；骨料其他条件（粒径、级配、表面情况）E、环境条件现场温度（温度↑10℃，坍落度↓20-40mm）、湿度、风速等。4）改善混凝土拌合物和易性的措施1适当增加水泥浆2采用最佳砂率3改善砂、石的级配4调整砂、石的粒径5掺加外加剂6缩短新拌混凝土的运输时间（2）混凝土的强度

1）混凝土立方体抗压强度和强度等级以边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度大于95%）下养护28d进行抗压强度试验所测得的抗压强度

立方体抗压强度标准值

立方体抗压强度的标准值是指用标准试验方法测得的混凝土立方体强度的总体分布中，具有不低于95%保证率的立方体抗压强度值，以N/mm2（即

Mpa）计，以fcu,k表示。它是混凝土划分强度等级的依据。压力试验机数显压力试验机微机控制电液伺服万能试验机2）轴心抗压强度我国现行国家标准（GB/T50081—2002）规定，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，测定其轴心抗压强度。混凝土的轴心抗压强度可按下式计算：式中：fcp——混凝土的轴心抗压强度，Mpa；F——试件破坏荷载，N；A——试件承压面积，mm2。通过许多棱柱体和立方体试件的强度试验表明：在立方体抗压强度为10~50Mpa的范围内，轴心抗压强度与立方体抗压强度之比约为0.7~0.8。3）劈裂抗拉强度

我国现行国家标准（GB/T50081—2002）规定，采用150mm×150mm×150mm的立方体作为标准试件，在立方体试件（或圆柱体）中心平面内用圆弧为垫条施加两个方向相反、均匀分布的压应力，当压力增大至一定程度时试件就沿此平面劈裂破坏，这样测得的强度称为劈裂抗拉强度。混凝土的劈裂抗拉强度（fts

）可按下式计算：式中：fts——混凝土的劈裂抗拉强度，Mpa；F——试件破坏荷载，N；A——试件承压面积，mm2。4）抗弯拉强度

道路路面或机场跑道用水泥混凝土，以抗弯拉强度（也称抗折强度）为主要强度指标，抗压强度作为参考指标。根据我国《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40—2002）规定道路路面用水泥混凝土的抗折强度是以标准方法制备成150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准条件下，经养护28天后，按三分点加荷方式测定其抗折强度（fcf

），可按下式计算：式中：fcf——混凝土的抗弯拉（抗折）强度，MpaF——试件破坏荷载，N；L——支座间距，mm；b——试件宽度，mm；h——试件高度，mm。电液式弯折压力试验机5）影响混凝土抗压强度的因素A.水泥强度和水灰比fcu=A*fce（C/W-B）B.养护条件温度：t↑f↑湿度：湿度↑

f↑保证措施：a.浇筑12h内，湿覆盖，有一定强度后，浇水养护b.小于5度，不得浇水c.涂保护膜，防止水分蒸发C.龄期D.施工质量：计量准确、搅拌均匀、振捣密实

混凝土强度与水灰比及灰水比的关系

（ａ）强度与水灰比的关系；（ｂ）强度与灰水比的关系混凝土强度经验公式：式中：fcu——混凝土28d抗压强度，Mpa；C——每立方米混凝土中水泥用量，Kg；W——每立方米混凝土中水的用量，Kg；C/W——灰水比；

fce——水泥28d抗压强度实测值，Mpa；在无法取得水泥实际强度时，可用下式计算：式中：fcu,.k——水泥强度等级标准值，Mpa；

γc——水泥强度等级的富余系数，一般为1.13。αa、αb——回归系数，与骨料品种及水泥品种等因素有关，其数值通过试验求得。若无试验统计资料，则可按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）提供的回归系数取用：

采用碎石αa＝0.53αb

＝0.20

采用卵石αa＝0.49αb

＝0.13公式的适用范围

只适用于流动性混凝土及低流动性混凝土，对于干硬性混凝土则不适用。混凝土强度公式的应用

（1）可根据所用的水泥强度等级和水灰比来估计所配制混凝土的强度；

（2）可根据水泥强度等级和要求的混凝土强度等级来计算应采用的水灰比；

（3）可根据混凝土强度等级和采用的水灰比确定所用水泥的强度等级。养护温度养护温度高，水泥水化速度加快，混凝土强度的发展也快；在低温下混凝土强度发展迟缓。当温度降至冰点以下时，则由于混凝土中水分大部分结冰，不但水泥停止水化，混凝土强度停止发展，而且由于混凝土孔隙中的水结冰产生体积膨胀（约9％），而对孔壁产生相当大的压应力（可达100MPa），从而使硬化中的混凝土结构遭受破坏，导致混凝土已获得的强度受到损失。混凝土早期强度低，更容易冻坏。冬季施工时，要特别注意保温养护，以免混凝土早期受冻破坏。蒸汽养护的混凝土构件湿度水泥水化必须在有水的条件下进行，湿度适当，水泥水化反应顺利进行，使混凝土强度得到充分发展，因此，周围环境的湿度对水泥的水化能否正常进行有显著影响。如果湿度不够，水泥水化反应不能正常进行，甚至停止水化，严重降低砼强度，而且使砼结构疏松，形成干缩裂缝，增大了渗水性，从而影响混凝土的耐久性。施工规范规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖，以防止水分蒸发过快。在夏季施工混凝土进行自然养护时，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥时，浇水保湿应不少于7d；使用火山灰水泥和粉煤灰水泥或在施工中掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，应不少于14d。砼强度与保湿时间的关系图覆盖养护龄期龄期是指混凝土在正常养护条件下所经历的时间。在正常养护的条件下，混凝土的强度将随龄期的增长而不断发展，最初7～14天内强度发展较快，以后逐渐变缓，28天达到设计强度。28天后强度仍在发展，其增长过程可延续数十年之久。普通水泥制成的混凝土，在标准养护条件下，其强度的发展，大致与其龄期的对数成正比（龄期不小于3ｄ）：式中： fn——nd龄期混凝土的抗压程度，MPa；

f28——28d龄期混凝土的抗压强度，MPa；

ｎ——养护龄期（ｎ≥3），d。龄期与强度经验公式的应用

（1）可以由所测混凝土早期强度，估算其28d龄期的强度；

（2）可由混凝土的28d强度，推算28d前混凝土达到某一强度需要养护的天数，如确定混凝土拆模、构件起吊、放松预应力钢筋、制品养护、出厂等日期。5)提高混凝土强度的措施1采用高强度等级的水泥2采用低水灰比干硬性混凝土3湿热处理4机械振捣5掺加外加剂3.2.2混凝土的耐久性

抗渗性；抗冻性；抗腐蚀性；抗碳化性；碱骨料反应提高混凝土耐久性的措施1选用合适品种的水泥2控制水灰比和水泥用量3选用质量好的沙石4掺加外加剂5提高混凝土的密实度3.2.3混凝土的外加剂

“本世纪30年代开始采用的以引气剂与塑化剂为主的混凝土外加剂技术，对优质混凝土的四大要素，即耐久性、强度、工作性与经济性，产生了十分明显甚至是决定性的作用。时至今日，外加剂已成为现代混凝土不可缺少的组分；掺加各种外加剂已成为混凝土改性的一条必经的技术途径”。

——吴中伟院士定义：

混凝土中，掺入量不大于水泥质量5%，但能有效改善混凝土性能的外掺材料。

外加剂的分类改善拌合物的和易性：

减水剂、泵送剂；调节凝结性能和硬化性能：

早强剂、缓凝剂、速凝剂；改善混凝土耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂、矿物外加剂；提供特殊性能：加气剂、膨胀剂、防冻剂和着色剂等。减水剂

在保持混凝土流动性基本相同下，可明显减少其拌合用水的外加剂作用机理减水剂是一种表面活性物质，会很快定向吸附在水泥颗粒表面，使其带同种电荷而相斥，是颗粒分散，从而使水泥浆由凝聚结构变成分散性结构，把包裹在凝絮状结构中的游离水释放出，从而达到减水、增强、改善和易性、节约水泥的效果。常用减水剂1、木质素系减水剂(木质璜酸钙（钠、镁）--木钙，M剂)2、萘系减水剂（多环芳香族璜酸盐系减水剂—UNF，FDN）3、树脂系减水剂（密胺树脂减水剂“SM”

早强高效型）

4、糖蜜类减水剂早强剂能明显提高混凝土的早期强度，但对后期强度无明显影响的外加剂。引气剂

能使混凝土拌合物产生均匀的微气泡，并在硬化过程后，保留其气泡的外加剂。作用效果：1.作用效果：耐久性提高，改善和易性；提高抗渗性，强度有所降低。2.掺量：0.005%～0.012%3.常用品种：松香热聚物；松脂皂；松香酸钠。3.2.4混凝土的配合比

混凝土中各组合材料数量间的比例关系。混凝土配合比设计的基本资料1设计强度等级和强度的标准差2材料的基本情况3工作性要求4耐久性有关的环境条件5工程特点及施工工艺设计步骤：涉及目标分部实现材料性能设计要求初步设计配合比强度、耐久性调整和易性基准配合比和易性强度复核水泥用量实验室配合比水泥用量含水率影响施工配合比实际应用混凝土设计步骤1.初步计算配合比：满足强度和耐久性的设计（1）目标：根据已知设计条件，求解满足强度要求的配合比。（2）

求解思路：

强度-水灰比（W/C）

用水量—“恒定用水量法则”由坍落度确定W

最佳砂率（设计要求确定）--S、G

体积/质量关系--S、G混凝土设计步骤2.基准配合比：满足和易性要求的设计（1）求解目标：根据已求得的初步计算配合比，求解满足和易性要求的配合比。（2）求解思路：初步计算配合比的核心参数不变（W/C/βs）试验调整与确定和易性。基准配合比的和易性调整：坍落度过小：W/C不变，增加水和水泥；坍落度过大：βs不变，增加砂和石子；黏聚性、保水性差：适当加大砂率

混凝土设计步骤2.基准配合比：满足和易性要求的设计（3）操作和计算：

试配量：15L（Dm≤31.5mm）或25L（Dm=40mm）和和易性调整：调整过程中需随时记录调整掺加量。调整后各材料的相对比例（非1m3）基准配合比（1m3）基准配合比中某种材料的量基准配合比拌合物总量（1m3）调整后某种材料的量调整后试样的总量（15L左右）等式ρc,tM总,b

基准配合比3.实验室配合比：强度、水灰比的检验、修正（1）目标：保证已得强度、和易性满足的配合比下，进一步试验检验强度，并求得水泥强度的最大发挥（节约水泥）的配比。（2）解决思路：初步配合比的水灰比三种配合比初步配合比的水灰比+0.05初步配合比的水灰比—0.05各配制一组（三块），标养28天，强度试验混凝土设计步骤0

混凝土设计步骤4.施工配合比：考虑砂、石含水，对实验室配合比进行修正（1）目标：根据砂石料的实际含水情况，求解满足实验室配合比要求的施工配合比。（2）求解思路：砂、石所含水为实际含水的一部分（吸入砂、石内部的不计）

水泥用量不变；砂、石用量增加；拌合水量减少。普通水泥混凝土的质量控制

为保证结构的可靠，必须在施工过程的各个工序对原材料、混凝土拌和物及硬化后的混凝土进行必要的质量检验和控制。（一）混凝土质量的波动波动的因素：正常因素——是指施工中不可避免的正常变化因素，如砂、石质量的波动，称量时的微小误差，操作人员技术上的微小差异等。受正常因素的影响而引起的质量波动，是正常波动。异常因素——是指施工中出现的不正常情况，如搅拌时任意改变水灰比而随意加水，混凝土组成材料称量误差等。它们是可以避免克服的因素。受异常因素影响引起的质量波动，是异常波动。混凝土质量控制的目的

在于发现和排除异常因素，使混凝土质量波动呈正常波动状态。（二）混凝土的质量控制1.混凝土生产前的初步控制，主要包括人员配备、设备调试、组成材料的检验及配合比的确定与调整等项内容。在施工过程中，一般不得随意改变配合比，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。2.混凝土生产过程中的控制，包括控制称量、搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等项内容。施工单位应根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理制度，并应根据生产过程的质量动态分析，及时采取措施和对策。3.混凝土生产后的合格性控制，是指混凝土质量的验收，即对混凝土强度或其他技术指标进行检验评定。包括批量划分，确定批取样数，确定检测方法和验收界限等项内容。

通过以上对混凝土进行质量控制的各项措施，使混凝土质量符合设计规定的要求。（三）混凝土质量评定的数理统计方法

混凝土强度概率的正态分布

特点：曲线以平均强度为对称轴,曲线与横轴之间的面积和为100%。1.强度平均值式中：n──试件组数；

fcu，i──第i组试验值。注意：平均值只反应混凝土强度总体强度水平，不能说明强度波动的大小。2.标准差注意：标准差σ小，正态颁布曲线窄而高,说明强度分布集中，混凝土质量均匀性好；反之，混凝土的