深基坑（土、护、降）专项施工方案 一广渠路东延道路工程5标段隧道工程

/158第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号，2014年修正2《中华人民共和国建筑法》主席令第46号，2011年修正3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号5《住房城乡建设部关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号6地方行政文件《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法〔2012〕1号7《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法〔2019〕11号8《2018年建设工程施工现场扬尘治理专项行动工作方案》京建发(2018)242号8《北京市建设工程施工现场管理办法》政府令第247号9国家行业规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201210《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200911《城市地下道路设计规范》CJJ221-201512《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201213《公路工程地质勘察规范》JTGC02-201114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201515《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-201816《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-201517《建筑桩基技术规范》JGJ94-200818《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201119《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201220《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201621《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200922《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201223《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200524《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201625《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201326《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201227《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201628《工程测量规范》GB50026-200729《城市测量规范》CJJ/T8-201130《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）31地方规范标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201232《基坑工程内支撑技术规程》DB11/940-201233设计文件《广渠路东延（怡乐西路～东六环路）道路工程基坑围护结构施工图》2019年8月34《岩土勘察报告》2018年10月35公司制度《基础设施专业安全施工管理手册》2020年版36《基础设施专业技术质量管理手册》2020年版37其他《起重吊装常用数据手册》/38《大型起重机械设备安全管理规定》/39《广渠路东延道路工程5#标段实施性施工组织设计》/第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称广渠路东延（怡乐西路～东六环路）道路工程工程性质市政道路建设规模15.53亿元工程地址通三铁路以东至东六环建设单位北京市公联公路联络线有限责任公司项目承包范围K18+002-K19+544.621范围地上道路、地下隧道、市政综合管廊、雨污水等设计单位北京市市政工程设计研究总院有限公司勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司合同要求质量合格监理单位北京正宏监理咨询有限责任公司工期550天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5‰，施工现场安全合格达标率100%工程主要功能或用途广渠路东延(怡乐西路-东六环路)是广渠路通州段的重要组成部分，起点接广渠路二期，沿现况通朝大街、运河西大街、运河东大街布线，终点与东六环路相交，是中心城区与城市副中心行政办公区的重要通道。2.2设计概况广渠路东延道路工程5#标段位于通三铁路以东、东六环以西，大致呈东西方向，标段长度1604.621m，包括地面道路1604m、地下隧道1193m、U槽200m、与隧道分离的综合管廊819m、北运河节点、地下泵站、通风竖井、雨污水管线等。工点范围主要以地下工程作业区段为依据划分，路面施工区段根据全线交通导行范围划分，根据工程量、施工连续性、土方开挖方向对全标段划分为四个工点。主要工程表格见下表：名称桩号基坑截面尺寸主要结构围护结构形式分期施工工点一K18+002-K18+200基坑深度25m-28m；宽度30.7m/31.1m（铺盖段）隧道与管廊共构“田”字格、逃生出口2个、东滨河路口铺盖地连墙＋内支撑一期施工主线隧道、二期施工逃生出口工点二K18+200-K18+600基坑深度20m-32m；宽度30.7m/39.1m（排水泵房）隧道与管廊共构“田”字格、排水泵房1个地连墙＋内支撑两期围堰施工，其中一期已完成工点三K18+600-K19+070基坑深度11m-24m，宽度30.1m/30.7m/30.8-40.9m隧道与管廊共构“田”字格、“日”字型隧道、分离管廊、分离匝道、排水泵房、配电站、风机房、逃生出口地连墙＋内支撑一期施工主线隧道、二期施工风机房、施工分离管廊及附属用房工点四K19+070-K19+380基坑深度0-11m，宽度30.3m/30.7m“日”字型隧道、芙蓉路口铺盖段、U型槽地连墙＋内支撑、U槽段采用排桩＋内支撑一期施工U槽二期施工分离管廊东六环K1+681、k1+555始发井深17.6m,接收井深16.0m顶管工作井灌注桩＋内支撑二期施工分离管廊工程总体平面图见图2.2-1。东六环工点二已单独论证，不在本次论证范围之内工点一工点三工点四东六环工点二已单独论证，不在本次论证范围之内工点一工点三工点四图2.2-1工程平面图各工点工程平面图见图2.2-2~4。纵剖面图见附图。图2.2-2工点一平面图图2.2-3工点三平面图图2.2-4工点四平面图图2.2-5东六环平面图本标段基坑主线全长1.378km，基坑深度自西向东先深后浅。K18+002深度25米，K18+180处为主线基坑最深点，深度为28.02米，排水泵房处深度最大可达32米。东侧为U槽段，与现状东六环西辅路相接。基坑标准断面宽度30.1-40.7米。工点一与前标段相接位置，协调施工。K18+002-K19+060段基坑支护形式采用地下连续墙+内支撑，K19+060-K19+380段采用排桩+内支撑。基坑沿线横穿西滨河路、东滨河路、芙蓉路三个路口，基坑顶部设置预应力空心板作为临时铺盖，供车辆通行；路口铺盖分两期导行施工。隧道标准断面图如图2.2-5~15。图2.2-5工点一支护结构标准断面图图2.2-6工点一热力隧道、临时铺盖支护结构断面图图2.2-7工点一7#疏散通道支护结构横断面图2.2-8东滨河路临时铺盖支护结构断面图图2.2-9工点三“田字格”支护结构标准断面图图2.2-10工点三“日字格”支护结构标准断面图图2.2-11工点三排水泵房支护断面图图2.2-12工点三配电室支护结构断面图图2.2-13工点三8#疏散通道支护结构断面图图2.2-14工点三3#风机房支护结构断面图图2.2-15U槽段支护结构断面图图2.2-16东六环始发井结构断面图图2.2-17东六环接收井结构断面图2.3工程施工条件2.3.1工程地质条件根据岩土工程勘察报告的描述，工程场区地面以下70m深度范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类。上述各地层的分布情况及其物理力学性质指标参见工程地质剖面图、地层岩性及土的物理力学性质综合统计表。具体各土层岩性及分布特征概述如下：（1）人工堆积层根据本次勘察成果，拟建道路沿线表层为一般厚1.20～5.00m不等，局部厚5.00~5.80m的人工堆积层，土质主要为粉土素填土①层及杂填土①1层。人工填土厚薄不等，堆积时间短，结构松散，土质很不均匀，工程性质差，对本工程会产生一定的不利影响。（2）新近沉积层根据本次勘察成果，拟建道路沿线普遍分布有新近沉积土层，土质主要为细砂、粉砂②层，粉质黏土②1层及粉土②2层，新近沉积土层工程性质相对较差，同时在强震作用下可能会发生液化，对本工程基坑支护及地基方案的设计和施工均有一定的影响。（3）第四纪沉积层根据本次勘察成果，新近沉积层以下为第四纪沉积层，其岩性主要以黏性土、粉土与砂土交互层为主，具体包括：细砂④层及粉土④1层；细砂⑤2层；细砂、中砂⑥层，粉质黏土⑥1层，有机质黏土⑥2层及粉土⑥3层；细砂、中砂⑦层，粉质黏土⑦1层，粉土⑦2层；细砂、中砂⑧层，粉质黏土⑧1层，粉土⑧2层；粉质黏土⑨层，粉土⑨1层，细砂、中砂⑨2层；第四纪沉积的黏性土、粉土及砂土层工程性质相对良好，一般可选择其作为直接地基持力层。地层岩性及土的物理力学性质详见附表。2.3.2水文地质条件（1）地表水通州区地表水系较发育，属海河流域潮白河、北运河两大水系。北运河对本工程第一层地下水有一定的补径排关系，对相应部位基坑的设计及施工均有较大影响。北运河与本工程地下道路交角80°，现状北运河河面宽约200m，非汛期为景观河流，维持常水位，水深约2.5~3.0m，汛期主要为北京的主要泄洪通道。根据防洪评价资料，北运河在工程所在位置洪水位成果见表2.3-2。表2.3-2洪水位成果表河道名称防洪标准洪峰流量（m³/s）洪水位(m)流速（m/s）河底高程（m）左堤高程（m）右堤高程（m）北运河现状20127020.11.181522.122.850176621.31.32100202621.91.34非汛期32218/根据区域水文地质资料及已有勘察成果，拟建场区钻孔深度内分布有三层地下水，具体见表2.3-3。表2.3-3地下水情况一览表区段桩号地下水层数地下水类型水位埋深（m）水位标高（m）地下水赋存层位水文地质2区Z1K18+002~Z1K18+180.003潜水7.80~9.6011.83~13.52主要赋存于标高3.11～6.10m以上的细砂、中砂④层中承压水（第1层）15.70~16.004.23~5.47主要赋存于标高1.32～4.52m以下、标高-19.48～-15.09m以上以细砂、中砂为主的⑤2层、⑥层和⑦层中承压水（第2层）26.80~29.00-8.77~-6.30主要赋存于标高-30.59～-21.59m以下的以细砂、中砂为主的⑧层和⑨2层中水文地质3区Z1K18+180.00~Z1K19+575.032潜水9.90~12.908.91~11.98主要赋存于标高-19.48～-17.45m以上的以细砂、中砂为主的④层、⑤2层、⑥层和⑦层中承压水（第2层）23.70~24.80-3.38~-2.68主要赋存于标高-30.02～-24.48m以下的以细砂、中砂为主的⑧层和⑨2层中工程场区上层滞水天然动态类型属渗入－蒸发型，主要接受大气降水入渗、地表水体及管道渗漏等方式补给，以蒸发为主要排泄方式。工程场区潜水的天然动态类型属渗入~开采型，补给方式以大气降水入渗和地表水体渗漏补给为主，以人工开采和蒸发为主要排泄方式。承压水天然动态类型属渗入~开采型，主要接受地下水侧向径流和越流补给，以人工开采及地下水侧向径流为主要排泄方式。潜水水位年变幅一般小于2.0m，深层承压水水位年变幅一般小于5.0m。2.3.3周边环境情况1、建、构筑物表2.3-4工程周围建构筑物一览表序号建构筑物名称构筑物概况工程位置关系备注1高压塔220千伏高压塔，塔身距基坑较远，横跨基坑上方带电高压线距地33m，不带电高压线距地30m2工点一高压线10千伏高压线，线杆位于基坑内，高压线在线杆处入地横穿基坑带电高压线距地8m3公园段高压线10千伏高压线，线杆距基坑22米，横跨基坑上方带电高压线距地8.4m2、临近道路表2.3-5周边道路概况一览表序号道路名称与工程位置关系道路概况备注1运河大街基坑北侧，间距12-26m城市主干道，双向6车道，交通繁忙沥青2滨河中路于Z1K18+180横跨基坑城市主干道，双向6车道，交通繁忙沥青3滨河西路于Z1K18+630横跨基坑北段未开通，双向6车道，交通量不大沥青4芙蓉路于Z1K19+100横跨基坑城市主干道，双向6车道，交通繁忙沥青5东六环通信、燃气、燃油位于正上方横穿东六环下方/3、临近管线本段工程周围管线主要沿基坑方向，其主要管线见表2.3-6临近管线一览表.表2.3-6临近管线一览表序号里程管线类型材质保护方式管道中心标高围护结构预埋套管施工顺序1Z2K18+115污水管φ2000钢管壁厚24mm贝雷梁悬吊北墙9.739,南墙9.727φ2300套管先施工地连墙2Z2K18+151上水管φ800铸铁管壁厚12mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑3Z2K18+151电力排管排管混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑4Z2K18+177热力管2φ1000钢管壁厚12mm扁担梁支撑北墙12.16，南墙11.832φ1500套管先拆除后地连墙再恢复5Z2K18+196.5燃气管φ300钢管壁厚7mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑6Z2K18+205.5上水管φ100钢管壁厚4mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑7Z2K18+598污水管φ1100钢管壁厚14mm贝雷梁悬吊北墙12.997,南墙12.954φ1300套管先施工地连墙8Z2K18+607雨水管φ1800钢管壁厚24mm混凝土支撑上设支架北墙18.180,南墙18.214开凿先施工地连墙9Z2K18+604燃气管φ500钢管壁厚9.5mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑10Z2K18+665.5上水管φ800铸铁管壁厚12mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑11Z2K18+673中水管φ700钢管壁厚mm混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑12Z2K18+691电力排管排管混凝土支撑上设支架混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑13Z2K19+064燃气管φ500钢管壁厚9.5mm贝雷梁悬吊混凝土支撑之上/先施工地连墙、混凝土支撑14六环西侧燃气管线DN500铸铁管袖阀管注浆顶管上方/先注浆保护在顶管15六环东侧燃气管线、燃油管线DN1000铸铁管燃气、1750*1100燃油管道管幕保护顶管上方/先管幕施工保护在顶管第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构根据本标段工程特点及工程分布情况，成立广渠路东延道路工程项目部，项目经理部对本工程施工实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目管理组织机构见图3.1-1。图3.1-1项目组织机构图3.1.2危险性较大分部分项工程分级管理按照公司手册，公司及项目实行危险性较大分部分项工程的分级监控管理，项目部、公司安全总监在每月5日、8日前将现场即将实施的危险性较大分部分项工程逐级上报。项目部、公司根据专业特长安排人员对部分危险性较大分部分项工程项目的实施过程进行重点跟踪或旁站监督。对由上一级单位进行监控的项目应列入下一级单位的监控范围内。项目部、公司安全总监应在每月5日前编制月度监控及旁站监督计划，并按照计划进行重点监控或旁站监督，并做好旁站记录，及时上传至内部信息化系统。旁站监督的频次可根据工程实际情况，由单位总工、生产经理做出规定，但不得低于施工总日历天数的50%。安全生产监督管理部于每月10日前，选择一些风险性较大的分部分项工程，由相关部门安排专人进行重点跟踪或旁站监督。对列为公司级重点跟踪或旁站监督的项目，相关责任部门应每月至少查验一次，并作好记录，下一个月的10日前报安全生产监督管理部。深基坑工程分级管理人员分工见表3.1-1。表3.1-1深基坑危大工程分级管理人员一览表序号姓名岗位备注1王继民专业工程师现场直接管理2赵利民专业工程师现场直接管理3杨帆专业工程师现场直接管理4王鹏专职安全员现场直接管理5景永兴安全总监项目级监控责任人6王宁技术负责人项目级监控责任人7王萌公司总工公司监控责任人8高文进公司安全总监公司监控责任人3.2项目管理目标表3.2-1深基坑工程项目管理目标项目管理目标名称目标值工期目标完美履约质量目标合格安全目标杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，施工现场安全合格达标率100%。环保施工施工过程中对周围建筑物的保护及工程弃渣、污水排放、机械噪音控制和生活垃圾处理，按照国家及北京市环保部门要求执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3-1深基坑工程劳务资源一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人地连墙、桩基基础作业队/10个月劳务分包招标郭超土方降水土方作业队/5个月劳务分包招标郭超钢支撑钢支撑作业队/5个月劳务分包招标郭超冠梁、挡墙、主体主体作业队/5个月劳务分包招标郭超3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3-2深基坑工程物资供应一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人钢筋中建八局敬业随工程进度侯国民型钢中建八局唐山随工程进度侯国民商砼中建八局金隅等随工程进度侯国民水泥中建八局金隅等随工程进度侯国民钢支撑中建八局租赁随工程进度侯国民3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3-3深基坑工程机械设备一览表机械设备名称数量提供方式责任人成槽机8台专业分包提供乔四海旋挖钻5台专业分包提供乔四海履带吊2项目租赁郭超汽车吊5项目租赁郭超高压旋喷桩机2专业分包提供乔四海渣土车60项目租赁郭超塔吊5项目租赁郭超3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分工点施工范围主要以地下工程施工作业区作为划分依据，根据工程量、作业连续性、土方开挖方向将全标段分为四个工点。图3.4-1工点划分示意图3.4.2施工工艺流程总体施工顺序：首先施工地下连续墙（支护排桩）、接缝（高压旋喷桩）、格构柱、降水井、冠梁及首道混凝土支撑施工，待条件验收通过后，开始土方开挖与钢支撑架设，土方开挖、钢支撑架设竖向自上而下同步交替作业。总体施工步序见附图2。每段基坑支护结构及土方竖向施工顺序见图3.4-2基坑施工工艺流程图。图3.4-2基坑工艺流程图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施根据本工程特点，结合类似工程经验，经过认真分析，筛选出以下施工重、难点，并拟定相关对策。详见表3.5-1。表3.5-1工程重点、难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧迫受到管线及地上物拆改进度影响，工期紧迫。1）提前做足技术、物资、队伍准备。2）保证资源投入，严格控制工序搭接及时长。乔四海2基坑失稳风险1)本基坑开挖深度大，存在基坑失稳的风险。2)根据地勘报告，施工区域处于砂层地质，富水厚砂层地质条件差，水位较高，地下水受北运河补给充分，地下水水基坑安全影响大。1)基坑工程施工前编制专项工程施工方案并按照国家规定要求进行专家论证。2)针对地层进行工艺试验再推广，提高基坑围护结构施工质量。3)基坑开挖采严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。4)按照降水方案控制地下水位深度。5)做好基坑变形监测，按照报警流程处理基坑变形。王宁3高压线保护1）220kv高压线无法迁改，横跨基坑，高度较低1）严格按方案施工，地连墙施工时钢筋笼采用分节吊装的形式。2）采用龙门吊作为钢支撑安装、材料吊运的垂直运输工具。3）落实旁站监督制度，派专人对施工过程进行全程旁站。4）做好施工中的过程过程监测。王宁4环境保护本工程临近北京城市副中心，土方开挖、土方回填工作量大，且易形成扬尘；混凝土浇筑持续进行，扬尘、噪声的污染大，环境保护尤为重要。1)在施工中，针对减噪、控尘、固体废弃物控制、污水沉淀处理、环保材料选用等五个方面开展环境保护工作。2)本工程土方开挖极易造成扬尘。开挖过程中，对正在开挖的土层进行洒水降尘，已开挖完成暂不浇筑垫层的进行防尘网覆盖；土方开挖过程中，外运土方全部覆盖外运，进出场车辆必须在出入口处清洗。3)对所有垃圾进行分类存放，积极回收再利用，对废弃物将委托有资质的单0位和符合要求的车辆外运建筑垃圾。景永兴3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋工程≮20mm主筋采用直螺纹连接乔四海2019-102施工过程水回收利用技术基坑降水地下水回收利用乔四海2020-043工具式组合内支撑技术内支撑组合钢支撑侯国民2020-044深基坑施工监测技术基坑工程变形监测王宁2020-045虚拟仿真施工技术分析模拟有限元分析、BIM模拟王宁2020-04第四章施工进度计划工点一基坑工程工期自2019年10月上旬到至2020年3月中旬施工围护结构，3月中旬到4月上旬施工冠梁及砼支撑，4月中旬到6月土方开挖，5月上旬到6月施工主体结构。7#疏散通道内7月到10月施工。工点二北运河深基坑安全专项施工方案已单独论证，本方案不再赘述。工点三基坑工程工期自2019年10月上旬至2020年4月下旬施工围护结构，4月中旬到6月土方开挖，5月中旬到7月主体结构。3#风机房、8#疏散通道及分离管廊开挖及主体7月-9月施工。工点四基坑工程自2020年3月中旬至2020年5月施工围护结构，4月中旬到6月土方开挖，5月到7月主体结构。分离管廊、雨污水围护结构、土方开挖及主体7月-9月施工。详见附图施工进度计划横道图。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1-1施工方案编制准备表序号施工方案名称编制单位负责人审批计划完成时间1《地连墙施工方案》技术管理部王宁王萌已完成2《钻孔灌注桩施工方案》技术管理部王文杰王萌已完成3《挂网锚喷施工方案》技术管理部王文杰王萌2020-4-254《高压旋喷桩施工方案》技术管理部王宁王萌已完成5《冠梁混凝土支撑施工方案》技术管理部王宁王萌已完成6《钢支撑施工方案》技术管理部王宁王萌已完成7《基坑变形监测方案》施工监测单位曾瑞王萌已完成8《基坑回填方案》技术管理部王宁王萌2020-4-259《雨季施工方案》技术管理部王宁于科2020-5-1表5.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋工程钢筋原材t同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家不超过60t一批，取样2根45cm，2根35cm进场时张玉存2格构柱、预埋件型钢原材t同牌号、同一炉罐号、同一等级品种、同规格、同一进场时间的不大于60t为一批，取样2块60×500mm进场时张玉存3高压旋喷桩水泥T500t一批，取一组，不少于12公斤进场时张玉存5钢筋工程钢筋连接个搭接焊每300个接头，机械连接每500个接头，取样3个钢筋安装时张玉存6冠梁混凝土强度m³每100m³一次，连续浇筑超过2000m³每200m³一次混凝土浇筑时张玉存7地下连续墙混凝土强度m³每50m³两组，7d试块自压检测，28d试块委托试验室检测混凝土浇筑时张玉存8支护桩混凝土强度m³每台班或每100m3混凝土的取样数量不少于2组，7d试块自压检测，28d试块委托试验室检测混凝土浇筑时张玉存9混凝土混凝土抗渗性能m³每500m³一次，每次1组，每项工程不少于2组混凝土浇筑时张玉存10桩基桩基质量根按照设计要求比例抽检，无要求抽检20%凿桩头后张玉存11地连墙地连墙质量根按照设计要求比例抽检，无要求抽检20%凿桩头后张玉存表5.1.3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钻孔灌注桩基成孔、钢筋笼、水下砼质量技术管理部2地连墙成槽、钢筋笼、水下砼质量技术管理部3高压旋喷桩深度、水泥用量、压力、速度技术管理部4冠梁及砼支撑钢筋、模板、混凝土、预埋件技术管理部5钢围檩及钢支撑时机、间距、规格、预加力技术管理部6垫层验槽、无水作业、标高、混凝土技术管理部7开挖方式、超欠挖控制技术管理部8钢筋隐蔽钢筋规格、数量、间距、保护层技术、质量管理部5.1.2现场准备表5.1-4施工设施准备计划序号设施名称种类数量设施构造责任人备注1场地硬化钢筋砼3800㎡材料堆放区等工程管理部工点一3施工围挡钢结构400m/工程管理部工点一4场地硬化钢筋砼3000㎡自动化钢加工场等工程管理部工点三5施工围挡钢结构900m/工程管理部工点三6场地硬化钢筋砼/材料堆放区等工程管理部工点四施工围挡钢结构700m/工程管理部工点四5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力准备计划工种2020年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月钢筋工105345156056052036012050//模板工55/153403402801504010//混凝土工3612201980805050205//架子工////180180120502010//电焊工8614141910103535153//电工424515151010102//起重工1010141030303020103//机械操作员171024102020202515///运输车司机52234040152020///修理工5235101081052//普通工人20202050808065302010//合计1988213218513651365115376029595//5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2-2工程原材料准备计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2019年2020年一二三四一二三四1钢筋HRB400HPB300T60000///30002000510003000//2混凝土C20-45M³93000///120008000700003000/侯国民3格构柱型钢T370///18515050//侯国民4水泥P.O.42.5T5000////200015001500/侯国民5.2.3工程施工主要周转材料配置计划表5.2-3周转材料准备计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1钢支撑5000t2020-04-152020-07-1侯国民5.2.4施工机具配置计划表5.2-4施工机具准备计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1汽车吊130t/16个月乔四海2汽车吊80t/56个月乔四海3履带吊80t/26个月乔四海4履带吊150t/86个月乔四海3塔吊75257556个月乔四海4龙门吊10t+10t4024个月乔四海5.2.5测量计量仪器配置计划表5.2-5施工机具准备计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪徕卡TS02Plus1台瑞士2017新购测设平面控制网2全站仪徕卡TS02Plus1台瑞士2020新购测设平面控制网3RTKGPS银河1Plus3套瑞士2017新购测设平面控制网4水准仪DSZ25台江苏2017新购标高测量与传递5索佳激光垂准仪LV16台日本2016新购铅垂线的点位转递6测距仪徕卡D2015台瑞士2016新购距离测量7无线对讲机宝峰-UV5R8对中国/新购通讯联络8钢卷尺50m3把天津/新购细部测设9钢卷尺5m15把天津/新购细部丈量10力矩扳手4把天津/新购钢筋连接检查112m靠尺2把天津/新购平整度检查12水准仪DINI032套美国2011自有基坑监测13全站仪NTS-362RL2套中国2011自有基坑监测14测斜仪XB338-22台中国2014自有基坑监测15支撑轴力计K173156套中国2014自有基坑监测16水位计6套中国2016自有基坑监测第六章施工方法及工艺要求6.1总体施工方案各工点进地之后，首先进行场地硬化与施工围挡搭设，保证施工区域内“四通一平”。然后进行围护结构（地下连续墙或者支护排桩）、格构柱、高压旋喷桩、降水井等围护结构施工。待冠梁及混凝土支撑（K18+750之前）施工完成并通过验收后，做管线悬吊保护，随后进行土方开挖及钢支撑架设，土方开挖与钢支撑架设竖向自上而下交替作业。6.2施工方法工艺地连墙采用成槽机以液压抓斗成槽，化学膨润土泥浆护壁，钢筋笼双机抬吊法整体入槽，采用导管法灌注水下混凝土，接头采用工字钢、锁口管两种方式。地连墙幅间止水非常重要，地连墙施工完成后，在接缝外侧采用两排高压旋喷桩止水，高压旋喷桩采用三重管双高压工艺施工，先引孔，后插管喷浆。桩基、格构柱以旋挖工艺成孔，孔口采用护筒，化学膨润土泥浆护壁，钢筋笼分节加工吊装，孔口处连接，采用导管法灌注水下混凝土。排桩采用隔三打一的跳打方式施工，防止坍孔，减小地基扰动。高压旋喷桩采用双高压三重管工艺施工，先采用钻机引孔，再插入三重注浆管，下沉提升过程开始泵入空气、水、水泥浆，切割土体成桩。挂网锚喷混凝土采用湿喷作业。喷射之前首先剔凿围护桩至露出钢筋，再将预制钢筋网片挂牢，喷射混凝土紧跟进行，喷射完成后进行抹面养护，终凝后进行下一步土方开挖。冠梁、挡墙、第一道砼支撑在地连墙头破除并检测合格后，绑扎钢筋，预埋钢筋及钢板，支立木模板，拉杆加固，分层浇筑混凝土，振捣密实。降水采用管井坑内降水、坑外应急降压，必要时坑外回灌，严控降水量及降水范围，降水作业持续至主体结构回填完成。土方工点一自K18+130处往小里程开挖，出土采用垂直出土与拉槽出土结合的方式，K18+130-K18+160垂直开挖进行出土；K18+160-18+280从大里程向小里程方向进行开挖；工点三分为三个出土作业面，与北运河一期相接处从K18+520向大里程方向开挖，K18+900位置分别向大里程、小里程方向开挖；工点四分为三个作业面垂直进行出土。作业按照“开槽支撑、先撑后挖、分层分段开挖、分段施作结构、严禁超挖、限时作业”的原则进行，挖机在开挖面装车，自卸车运至弃土场。开挖过程中对出现的渗漏点及时采取坑外降压与双液注浆结合等手段进行封堵作业。钢支撑及围檩、连系梁跟随土方开挖进度分层分段安装，采用履带吊分段吊装，在格构柱处纵向连系梁处拼接，端头采用下托上挂防坠措施，每个作业面配备两台千斤顶按设计预加力，严格按照设计顺序拆换撑。变形监测严格按照设计控制指标及市相关风险管控文件要求开展，从信息采集、分析处理、咨询建议、信息反馈四个环节，进行信息报送、预警、消警。6.2.1地下连续墙施工施工工艺流程地连墙施工工艺流程见图6.2-1地下连续墙施工工艺流程图。振动筛振动筛施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验刷壁、清沉渣换浆吊装钢筋笼设置砼导管浇灌墙体砼回填劣化泥浆处理回收槽内泥浆成槽机组装新鲜泥浆配置泥浆系统设置泥浆贮存供应土方外运泥浆复制再生泥浆分离净化旋流器沉淀池商品砼供应钢筋笼制作图6.2-1地下连续墙施工工艺流程图施工方法及控制要点表6.2-1地下连续墙施工流程示意简图序号工作内容简图示意1导墙施工完成，槽段成槽2地连墙成槽3地连墙成槽完毕4吊放钢筋笼（含工字钢）5钢筋笼就位6插入导管7浇筑混凝土8混凝土浇筑完成9单幅完成后剖视图10新完成槽段示意新完成槽段新完成槽段地连墙采用接头管、工字钢两种接头方式，采用接头管时，各幅地连墙按照顺序依次施工，采用工字钢接头时，间隔施工，先施工先行槽段，在施工后行槽段。1导墙施工方法及步骤按设计采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构导墙。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加方木支撑，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位≥1.0m；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。(1)导墙施工前检测地基承载力，满足大型设备行走需要，防止挖槽槽壁坍塌。(2)开挖之前需进行导墙局部探挖观察地层状况是否图纸相符，正常开挖沿线撒上两个外边线标记，经检验合格后，由挖掘机进行开挖误差控制在+3cm，假如因局部地层下有障碍物不得已图纸深度施工。开挖至原状土以下10cm方可进行绑扎钢筋，以避免后期成槽机开挖时有杂物或石块影响抓槽垂直度。(3)认真进行测量放线，经复核准确无误后开始施工，内外导墙平行于地下连续墙中线。(4)保证导墙内壁面垂直平整，导墙顶高于地面100mm，抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内。(5)在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑间距1.5m梅花型布置。(6)因冬季施工导墙浇筑完成后需进行表层覆盖薄膜进行保护，作为混凝土保水措施，同时防止表层粘连，外部继续覆盖草帘或养护棉被进行外部保养。2泥浆护壁(1)首先膨润土造浆使用沿线地下水，避免使用酸性水造成膨润土离析过快。含水率比较高水压大的工程地层，膨润土比重相对提高。本工程土层主要为杂填土、粉质粘土、中细砂等地层，其特征为自稳性差，透水较强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。(2)泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，可适量掺加CMC和纯碱等。纯碱仅在钙、镁质膨润土中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：细度：200目筛余量不大于5%；胶质不小于5%；膨胀倍数不小于10倍；吸附量不大于10%。泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：膨润土，水重量的8%左右；CMC，水重量的0.05%；分散剂，水重量的0.3%左右。根据地质情况选择配合比进行室内试验，新拌泥浆的性能应符合表6.2-2要求。表6.2-2泥浆性能表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.03～1.10（偏大）1.03～1.10（偏大）1.05～1.251.05～1.25＞1.25＞1.35比重计粘度(s)20～2525～3520～3030～40＞50＞60粘度计含砂率(%)＜3＜4＜4＜8＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14试纸泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在温水中水温控制35℃左右，在按规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。(3)泥浆循环及处理成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过泵送进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重＞1.35，粘度＞50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。(4)泥浆的管理新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到护壁的要求，其操作内容如下：①施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.5～1m。②一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.05～1.25，粘度30～40S，PH值8～9，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。(5)泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。(6)泥浆配合比表6.2-3新制泥浆配合比(1m3浆液)膨润土品名材料用量(kg)水膨润土CMC（M）Na2CO3其它外加剂钙土(Ⅱ级)100080～1000～0.62.5～4适量钠土（复合土）100080～100根据需要适量添加(7)泥浆的检验施工期间泥浆性能指标检验与管理。①泥浆箱（池）内泥浆检测频率：每自然日不少于2次。样本选取：泥浆储备箱100%进行检测检测内项目：比重、粘度、含砂率、PH其他管理：检验泥浆性能同时，记录泥浆储备量。②槽内泥浆检测频率：开挖过程中每2小时一次。混凝土浇筑前进行最后一次检测。样本选取：每个槽段选取三个样本，分别位于槽段开挖底部位置，槽段开挖中部位置，以及槽段上部位置。检测内项目：比重、粘度、含砂率、PH其他管理：派专人监控泥浆液面，随开挖进程及时补充泥浆，使泥浆液面高于地下水位1m以上且离导墙顶面不得大于30cm。钢筋笼入槽后，混凝土浇筑前，使用气举反循环对槽内泥浆进行置换。表6.2-4新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表序号项目性能指标检验方法1重度（KN/m3）10.3～11.0泥浆比重称2粘度(S)25～35500ml/700ml漏斗法3含砂量<4%含砂量测量计4失水量（ml/30min）<20失水量仪5泥皮厚度(mm/30min)1～3失水量仪6PH值8～10.5PH试纸表6.2-5灌注水下混凝土前泥浆性能控制指标表序号项目性能指标检验方法1重度（KN/m3）11.0～11.5泥浆比重称2粘度(S)20~30500ml/700ml漏斗法3含砂量≤7%含砂量测量计4PH值7～9PH试纸(8)防止泥浆离析措施①在配置泥浆过程中，适当增大泥浆比重，比加入适量分散剂、增稠剂以提高新制泥浆稳定性。②泥浆循环过程中，每日按时上下午各一次对泥浆性质进行检测，指标不合格及时调整替换。③成槽后及时清除槽底淤泥。④砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内。⑤做好防护措施，防止雨水及污水流入槽内。⑥根据地下水化学性质，适当调整新制泥浆PH值。⑦为防止泥浆池内泥浆离析，在泥浆池中加入喷气搅动装置。3成槽施工1)单元槽段开挖(1)因地层比较松软成槽机进行抓槽时必须保证底部钢板的稳定性。单爪抓槽宽度为2.8米。单元槽段成槽时尽可能采用“三抓”开挖，先挖两端后挖中间，以使抓斗两侧受力均匀，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。如图6.2-2图6.2-2槽段挖槽顺序(2)在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时，或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架或锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。在地连墙成槽施工过程中在槽段外放侧设置超挖部分外放尺寸根据工字钢翼板大小设置40-50cm的外放尺寸。(3)正式施工前，根据设计图纸对单元槽段进行重新划分，根据重新划分的槽段绘制每类槽段的槽段分抓图。(4)选择经验丰富的驾驶员以及纠偏性能良好的成槽机是控制成槽垂直度的重要保障。(5)在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。(6)成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的要求。(7)成槽时泥浆液面控制①成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低於导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。②成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.2以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。2)成槽质量检验方法成槽施工完成后，对成槽质量进行自检验收，根据施工地质情况和超声波法成槽检测，确定是否合格，不合格进行修槽处理。自检合格后再报监理验收。表6.2-6挖槽允许偏差序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1中线偏差≤50mm用钢尺量1经纬仪检测2深度不小于设计值用重锤测2重锤量测3厚度不小于设计规定用钢尺量1钢尺量测4垂直度1/200检测比例按20%检测，每段应抽查2个断面超声波仪检测5沉渣厚度≤100mm每幅墙2测绳检查3)刷壁连续墙接头处容易产生渗漏，后行幅地连墙成槽后需要刷壁处理。刷壁可使用特制铲刀，安装于成槽机斗头上对工字钢内进行处理后，也可采用吊车吊放专用刷壁器进行刷壁，由上至下进行刷壁作业，每次刷壁后清理刷头，再进行下次刷壁，直至接头端面被刷洗干净，刷壁器上无泥屑，槽底淤积不再增加即可。铲刀及刷壁器详见图6.2-3。图6.2-3特制铲刀、刷壁器示意图4)清底(1)单元槽段开挖到设计标高后，在插放钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，采用成槽机进行第一次清底。在下笼后再作一次清底，利用泥浆泵导管对槽子进行正循环清底。(2)随着砂石泵对槽底泥浆以及沉渣进行吸除处理，于槽外用泥浆泵换用新浆补充。此时检验泥浆性能指标，如泥浆性能指标满足要求，则停止置换泥浆，如不满足，则继续置换泥浆使泥浆性能合格。5)成槽验收(1)成槽施工完成后，对成槽质量进行自检验收，根据施工记录和超声波检测结果，确定是否合格，不合格进行修槽处理。自检合格后再报监理验收。(2)钢筋笼迎土面保护层厚为70mm,开挖面保护层为70mm,为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢垫板，钢垫块采用5mm钢板制作。每侧沿钢筋笼纵向设两列，每个定位垫块纵向间距为3m。4钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用四榀桁架筋，其制作采用整节在平台上加工制作的施工方法。钢筋在钢筋加工场内弯制，主筋接头采用闪光对焊（或者机械连接），钢筋保护层垫铁采用5㎜厚的“︹”型钢板保护块焊接在主筋上，保护垫板与槽壁预留2～3cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦伤槽壁，布置间距满足设计要求。为保证钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度，主筋与闭合箍筋交叉点全部点焊；同时设纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉筋，来提高钢筋笼的刚度，减少吊装变形。工点一位置地下连续墙由于部分在高压线下，高压线不带电线高30米，带电线高33米，钢筋笼长度约为42.5米，不满足整体吊装需求。故此段钢筋笼采用分节制作、吊装，槽口拼接的施工形式。钢筋笼共分为4段，每段均长10.5米，钢筋笼相邻两段钢筋采用机械连接形式，纵向桁架采用焊接形式连接。吊装时采用降节履带吊吊运至槽口，在槽口完成两段钢筋笼拼接，拼接完成后，下放拼装好钢筋笼，起吊下一段钢筋，直至完成全部钢筋笼拼装。1)钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽段为一个整体。(2)钢筋笼宽度与槽段宽度相适应。垫块横向间距2~3m，纵向间距3~4m，需根据吊点的位置适当避让、调整。(3)为防止钢筋笼起吊时的过大变形，钢筋笼内设置4道纵向桁架，横向桁架3m一道。(4)纵向桁架间距为1.2米左右；横向桁架与纵向桁架结构相同，横向筋采用2Φ32钢筋顶撑在上下两片钢筋网片上，横向桁架间距根据吊点位置适当进行调整。(5)钢筋笼底端主筋向内收拢，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁，笼尾50CM按1：10比例收口。钢筋笼制作前应确定槽段混凝土浇筑用的导管数量及位置，该位置处要确保上下贯通。(6)钢筋间采用电焊焊牢，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50％。吊点位置及支撑上下1m范围内100%点焊。(7)钢筋笼吊钩采用一级Φ32钢筋，每个吊筋的其中一边要与纵向桁架主筋焊接牢固，另一边与相邻主筋焊接牢固，单侧满焊10d。(8)预埋件安装，按照图纸给出的预埋件位置，纵横方向弹线标明预埋件的位置，混凝土灌注通道处预埋件按照图纸相关要求避让出导管通道。2)钢筋笼吊放(1)根据工艺要求，一般是一个槽段的钢筋笼整体制作整体吊装。根据钢筋笼重量及长度情况拟采用150T履带吊做为主吊使用70T副吊配合吊装作业，具体吊车大小选型根据吊装验算后的吊装方案选用相应吊车进场。(2)钢筋笼时下放入槽时，应使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，切忌急速甩放及摆动，防止槽壁坍塌。(3)钢筋笼插入槽内后，注意吊点钢筋的水平标高，保证其顶端高度符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。(4)如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊出，查明原因并加以解决，必要时需进行修槽，不能强行插放，以免造成引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌。3)吊装方案根据实施阶段施工图纸，准确核算最大钢筋笼重量、长度等参数，对当前吊装设备的选型进行复核，经专家论证后实施。4)工字钢板加工与安装本工程部分地连墙接头采用工字钢板接头。(1)工字钢板在加工场按相关规范要求加工成品并在工字钢上标识出每一节顺序编号，运进现场再整体焊接拼装。拼装时加强对十字钢板垂直度控制，现场弹线比对。(2)每套工字钢板接头处焊缝应按相关要求错开，避免在钢筋笼子起吊过程中，钢板产生变形。(3)安装工字钢板时，应严格控制工字钢板的顺直度；工字钢板与水平分布筋应焊接牢固，焊缝饱满焊缝长度符合要求。(4)工字钢板安装完毕后，在钢板外缘铺设0.5mm厚，600mm宽的止浆铁皮，止浆铁皮在工字钢板翼板端用钢筋压条焊接，钢筋笼端用扎丝绑扎。灌注混凝土时止浆铁皮在混凝土压力下张开，防止混凝土从工字钢侧面缝隙绕流，具体示意见图6.2-4：图6.2-4止浆铁皮安装5)吊装加固考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼及吊点进行加固。加固内容如下：(1)为保证钢筋笼整体性，水平筋与竖向主筋的节点以吊点为中心，2m范围内，以及钢筋笼笼口处，钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点100%焊接，其他部位采用50%交错焊接。(2)钢筋笼笼头加固钢筋笼笼头设置吊点位置在笼口第一排吊点位置横向设置两根A30圆钢对笼口进行加强，每道竖向桁架设置一个U形Φ32钢筋（吊点位置竖向桁架设置两个）进行加固，具体放置如图6.2-5示：图6.2-5钢筋笼笼头加固图笼顶设一道Φ32的门框筋，与横向桁架并排，增加笼头吊点刚度，防止笼头在起吊时发生变形。(3)吊点加固吊点加固筋均采用HPB300Φ32圆钢。所有吊点均设置在纵向桁架上，以吊点为中心1米范围内，其纵向桁架筋加强成“X”型布置。吊点加固的U形钢筋与下层主筋焊接，采用电弧焊，焊缝长度单面焊10d，焊缝饱满，焊缝厚度不小于10mm,焊缝宽度不小于3cm。吊装作业前必须由现场信号工与安全员重新检查没有问题后方可进行吊装。吊点与穿杠筋设置时，先进行点焊，比对同排吊点是否在同一直线，比对无误后进行定位焊接，按照规定焊接长度、厚度要求进行焊接。钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。吊环吊点上结面与主筋保证焊接长度即可，不进行满焊。所有穿杠环、吊点筋、吊耳加工时，弯曲半径应符合规范要求，不得出现死弯，棱角。见图6.2-6吊耳及担杠设置示意图图6.2-6吊耳及担杠设置示意图5钢筋笼吊装起吊工艺主、副吊车进场组装后，经验收通过，后方可进行吊装作业。吊装前进行试吊，确定设备是否以满足正常运行条件，方可进行吊装。1)起吊方式钢筋笼起吊是将钢筋笼由水平状态转成垂直状态的过程，钢筋笼拟采用1台150T履带吊做主吊及1台80T履带吊做辅吊完成，钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。2)起吊步骤项目施工员对吊装路线上的障碍进行清理，保证吊装作业的正常进行。钢筋笼吊放具体分七步走：起吊之前对钢筋笼进行全面检查，吊具做到笼上无可坠落物体。起吊时现场指挥人员必须到位，现场吊装无关人员撤离吊装区域。第一步：指挥主吊辅吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的吊扣。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第二步：钢筋笼吊至离地面0.5m后，静至10分钟，检查吊点焊接点，加固点，桁架，钢筋笼整体钢度，有无变形等，将钢筋笼平抬出笼台然后主吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第三步：钢筋笼吊起后，主吊车向左（或向右）侧旋转、辅助吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第四步：空中顺直后，主吊机全部吊载应静停不少于5分钟以上，钢筋笼无任何变化再去卸掉副吊的吊具，然后远离起吊作业范围。指挥80T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，人力操作减少摆动，下放时不得强行入槽。第五步：垂直下放至主吊机下排吊点1m位置时，使用插杠将钢筋笼固定于导墙上，起重工卸除下排吊点，转移至顶部吊点。第六步：垂直下放至笼顶2m位置时，使用插杠再次将钢筋笼固定于导墙上，起重工卸除下排吊点，转移至顶部吊筋上。（插杠处吊点加固同主吊吊点）。第七步：吊运钢筋笼入槽，用插杠穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。图6.2-7钢筋笼吊装示意图3)试吊的相关要求对于不同尺寸的钢筋笼首次吊装前全部进行试吊作业，试吊由主副吊共同抬起，使钢筋笼脱离平台至平台上方50cm，质检人员检查钢筋笼，吊点、桁架等关键部位是否有开焊现象，以及钢筋笼整体刚度、变形情况，以及吊点设置是否合理，做好记录以指导后续施工。4)钢筋笼吊装安全质量保证措施(1)吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。(2)钢筋吊环布置必须对衬布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜；(3)吊环与钢筋笼焊必须牢固，焊缝符合规范要求；(4)钢筋笼入槽前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。(5)吊装前应重点检查以下项目：①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；④吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。⑤钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。⑥吊装时，必须佩戴安全帽。⑦作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。如无资料可查起重臂不得超过78度。⑧当超重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的80％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。(6)钢筋笼必须垂直吊放进槽内，严禁剐蹭两侧槽壁，遇到吊放钢筋笼入槽困难时，严禁强行冲击下放钢筋笼，需将钢筋笼吊起，探明原因，修槽后再吊装入槽。必要时进行回填处理，二次进行挖槽施工。(7)必须保证导墙翼板平整，钢筋笼入槽后，安装最后两个吊点穿杠时，基面必须进行找平，保证两穿杠落在导墙上的4个点标高一致，基面局部凸凹处用加盖钢垫板或木楔垫平。(8)施工过程中严格控制吊筋长度以及焊接质量，确保钢筋笼顺利下放至设计标高。先行槽接头采用填黏土包代替接头箱的技术，解决两幅接头易绕流等难题。该施工原理为地下连续墙成槽的槽段长度每端比设计长度大约200mm，钢筋笼吊装完毕后，工字钢板与槽壁端头之间回填砂包，每隔一定深度用重锤夯实，直至回填至混凝土超灌高度上方，然后浇筑混凝土，下幅槽段开挖时，挖出接头回填的砂包并清理干净。6泥浆置换在钢筋笼下放后再作一次清底，利用循环换浆法使用新浆将槽内泥浆进行置换，同时利用泥沙分离装置将槽内泥浆中携带的沉渣分离出来至泥浆性能指标达到相关要求，如不满足，置换泥浆使泥浆性能合格。7混凝土浇注1)浇注前的准备工作混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，在吊放钢筋笼，下放导管，利用正循环换浆后，使沉渣沉渣符合规范要求。待上述工作完成后，等待混凝土运输车进场，为保证混凝土浇筑连续性，正式浇筑前现场应储备不少于6辆混凝土运输车。采用直径300mm导管，导管使用前进行密水性试验，试验合格后的导管才能使用。试验流程为，将导管连接，连接前检查导管之间是否有防漏胶垫，连接后密封导管，在注入2/3导管体积清水后，平放在场地内，封闭端口，利用空压机对导管内施压，持续30分钟，观察导管接口是否漏水。对漏水部位关节进行处理，直至拼接后导管严密。2)水下混凝土灌注(1)导管布置在单元槽段内，导管距槽段两端不大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。原则上，用两根导管同时浇筑。(2)泥浆检测灌注前，对地连墙槽底1m处泥浆进行检测，合格后进行灌注，不合格则进行泥浆置换。(3)混凝土灌注开始浇筑时，导管底端距槽底不大于0.5米，浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。混凝土开始进行浇筑时，合理控制初罐量，保证初罐结束后导管插入混凝土不小于1.5m。浇混凝土时，根据图纸要求顶面高出设计标高500mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中出现砼夹渣。8接头管接头施工方法部分地连墙采用接头管工艺施工，钢筋笼两侧按照子母端头加工，采用圆形接头管作为地连墙端部模板，在钢筋笼安装前吊装下放接头管，安装钢筋笼后用履带吊将起拔器吊装到接头管周围。用砂袋回填接头管背后空腔，混凝土灌注完成后采用起拔器拔出接头管。接头管起拔过早，混凝土未达到初凝时间会发生绕流现象，将导致相邻槽段地连墙钢筋笼无法下放，需采取笼体切割、补打止水桩及其他补救措施；起拔过晚，混凝土凝结握裹力急剧增大，则容易导致起拔失败。因此起拔过程中，需要通过起拔器油缸压力表判断混凝土初凝时间。9注意事项1)控制成槽深度成草过程应记录地质情况，如开挖至设计标高仍未挖至设计地层，应及时反馈。成槽后用测绳实测成槽深度，用成槽检测仪对槽壁进行抽检。2)刷壁次数由于在成槽完毕后，接头处有许多泥皮粘在上面，所以必须进行刷壁处理，以防止接头处渗漏水，要求在刷到刷壁器上没有泥才可停止。3)砼浇注地连墙采用水下砼浇注，要求砼具有良好的和易性和流动性。坍落度严格控制在180～220m，对所送商品砼进行现场抽查。控制最后一次砼的浇注量，使其超出设计标高50㎝，凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计要求。4)成槽机作业区加固为保证槽壁稳定以及吊装安全，在成槽机作业区域满铺钢板。5)钢筋笼加工与成槽施工的衔接为保证槽壁安全、减少晾槽风险，在钢筋笼加工完成后才能进行挖槽作业。6)坑边堆载与重型工程车行走大型机械以及车辆行走区域距导墙净距不小于2.5米，以防机械振动和侧向压力对槽壁稳定性造成不利影响。成槽时2.5米范围内不可堆载。6.2.2钻孔灌注桩及格构柱施工施工工艺流程隔离桩、格构柱均采用钻孔灌注桩工艺施工，格构柱型钢柱与钢筋笼安装过程稍有不同，其他工艺相同，施工工艺流程见下图6.2-8。图6.2-8钻孔灌注桩施工工艺流程施工方法及控制要点施工整体顺序为由中间向岸边施工，施工排桩时，为防止钻孔时对相邻孔的扰动和破坏，在相邻桩混凝土达到一定强度后，方可成孔施工。桩位施工采用隔三打一的跳打方式施工，具体形式见图6.2-9排桩施工顺序图。图6.2-9排桩施工顺序图1桩定位放样(1)首先图纸定出施工桩位基准轴线，再确定桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，待监理验收合格后，方可施工。(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2埋设护筒在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设：先放样定点，在所测桩位中心先作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，按十字线中心对中。护筒采用钢护筒，护筒用10mm的钢板制作。护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于10mm，筒口应高出地面100mm，护筒内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1个溢浆孔；护筒的埋设深度不宜小于1.0m。3钻机定位(1)钻机就位：采用移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，正循环钻杆垂直度偏差不大于1%。(2)钻进成孔：依据该场地地层土质情况，采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1～1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3～1.5t/m3。钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。(3)清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空转不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1～1.12t/m3左右）。二次清孔内泥浆比重控制在1.20t/m3以内且不小于1.10t/m3。(4)提钻：经检测清孔后，孔底沉渣小于100mm，泥浆比重1.10-1.2t/m3时，就可以提钻移机，进行下一步工序。4钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。(2)钢筋笼制作本工程钢筋笼采用人工加工成型，钢筋笼的纵向钢筋的连接方式为搭接焊，加劲箍设在主筋内侧。①钢筋笼制作前铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度55mm。②箍筋、架立筋、加劲箍与主筋之间接点用电弧焊接方法保证连接点牢固。③钢筋护层：为保证桩身混凝土的保护层厚度，在主筋外侧安装钢筋保护层垫块，其外形呈圆弧状突起。使用钢筋垫块，在同一断面上定位器有2处，采用梅花布置形式，沿桩长的间距4米一层。(3)钢筋笼的堆放钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，并采取可靠的防滚动措施。(4)钢筋笼的沉放与连接①钢筋笼沉放对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。②待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。(5)本工程钢筋笼根据需要分节加工，每节长度9～12m，使用50t汽车吊吊装，在孔口接长焊接。钢筋笼在吊放前，应检查定位的垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠。下笼受阻时，不得撞笼，墩笼，扭笼。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。(6)钢筋笼安装到位后，采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度根据护筒至钢筋笼顶的深度确定。（7）因格构柱长度较大，吊装时，先吊装钢筋笼，用钢管临时固定在孔口，吊车解钩，将格构柱顶部栓好钢丝绳，慢慢起吊，直至吊直格构柱，再将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼内4m，尽量避免碰撞钢筋笼。格构柱四面分别采用2根长1mφ20钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度不小于200mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。然后在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根0.6m长φ16水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。抽掉钢管，下放钢筋笼及格构柱到设计深度。格构柱在孔口设定位架，格构柱下放过程中利用定位架保证格构柱水平方向符合设计要求。格构柱与钢筋笼固定方式及定位架示意见图6.2-10。图6.2-10格构柱与钢筋笼连接方式及定位架示意图5混凝土工程(1)混凝土的配合比混凝土配合比必须与导管法工程水下混凝土相适应，且应满足设计要求，合适的配合比应使混凝土具有足够的保水性、粘聚性，易于在导管内流动，而又不易离析，混凝土坍落度一般为18～22cm，混凝土进场后用坍落筒对混凝土进行坍落度检测，合格后方可使用，外加剂种类掺量尚应结合规范及设计确定，且对砼强度、耐久性等没有不利影响。(2)导管下放①下导管直径为φ200～φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；，最下一节导管长度4米，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。②下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.6Mpa～1Mpa，下导管时，连接严紧，密封性好，使用前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。③导管下完并二次清孔完毕后进行泥浆性能的测试：测量仪器用比重计。泥浆比重要求1.10～1.20t/m3。④准确地测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定≤100mm即可进入下道工序。(3)混凝土工程①清孔后及时施工混凝土，二次清孔结束，经验收符合要求后，应在0.5小时内浇筑砼，超过60分钟的浇筑混凝土前重新测定孔底沉渣厚度，若不符合要求，重新清孔直至符合要求。②混凝土首灌时用隔水栓。③浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离一般为300～500毫米。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。为此，浇灌混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。导管内混凝土与外侧泥浆柱保持平衡，所以必须确保首灌量。④混凝土工程作业应连续紧凑，中途不得中断，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2.0～6.0米，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。浇灌混凝土时导管应随浇随提，浇灌过程中不得将导管作反复上下插拔。导管的安装和拆卸时要分段进行，其中心力求与钢筋笼的中心重合。施工过程中设专人经常测试导管埋入深度，并做好记录，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。浇筑砼应连续进行，当砼面接近设计标高时，可采用测绳法进行测量，来确定最后砼用量。⑤最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。⑥钻孔灌注桩施工完成后立即对空孔部分采用孔内对称粘土回填，以保证桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。空孔回填前必须做好有效可靠的防护措施。(4)桩头凿除、平整桩顶在桩身混凝土强度达到70%时方可进行桩头凿除，人工沿桩周环切后，小型空压机凿至设计高度，并露出新鲜混凝土面。6.2.3高压旋喷桩施工施工工艺流程高压旋喷桩采用双高压三重管工艺施工，引孔后插管旋喷，工艺流程见图6.2-11。设备就位设备就位桩孔对位钻进孔深测算旋喷旋喷完毕拔三管清洗三管移孔位孔位放样配制浆液设计气、水、浆压力图6.2-11高压旋喷桩施工工艺流程图施工方法及控制要点旋喷设备见图6.2-12旋喷工艺设备图图6.2-12旋喷工艺设备图1准确确定桩位旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5cm。2液压钻机就位钻孔采用地质钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，钻孔垂直度偏差不得大于1%。3浆液制备按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5min。拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌挂在搅拌台醒目位置。4将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆当钻孔机浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启高压清水泵、高压注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷10~50cm，以确保桩身搭接质量。旋转并提升注浆管直至设计顶标高。5将三管提出地表清洗及移位注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。6施工参数三重管双高压旋喷可以用于基坑内土体的改良加固以及形成隔水帷幕，具体施工技术参数见下表6.2-7。表6.2-7隔水帷幕工艺参数表名称项目参数名称项目参数高压水压力（MPa）流量（l/min）35-3870-80水泥浆压力（MPa）流量（1/min）水灰比2075-851:1压缩空气压力（MPa）流量（m3/min）0.5-0.73.0注浆管提升提升速度（cm/min）旋转速度（r/min）4-65-7每方土体水泥掺量：5