第八章-存货控制课件

二、存货总成本的构成：（一）取得成本：指为取得某种存货而支出的成本，通常用TCa来表示。 1、订货成本：指取得订单的成本。年订货成本=年固定订货成本+每批订货成本×全 年需要量/每次订货批量即：订货成本=F1+D/Q×K 2、购置成本：指存货本身的价值，购置成本=D×U取得成本=订货成本+购置成本 =订货固定成本+订货变动成本+购置成本即：TCa=F1+D/Q×K+D×U（二）储存成本：指为保持存货而发生的成本，包括存货占用资金所应计的利息、仓库费用、保险费用、存货破损和变质损失等等，通常用TCc来表示。年储存成本=年固定储存成本+单位存货年 储存成本×平均储存量即：TCc=F2+Kc×Q/2（三）缺货成本：

指由于存货供应中断而造成的损失，包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括需要主观估计的商誉损失）；如果生产企业以紧急采购代用材料解决库存材料中断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本。缺货成本用TCs表示。缺货成本大多是机会成本，很难准确地计量。因此，在经济订货批量基本模型中，一般不考虑这一因素。TC表示储备存货的总成本，则： TC=TCa+TCc+TCs =F1+D/Q×K+D×U+F2+Q/2×Kc+TCs三、存货决策：存货决策涉及四项内容：决定进货项目、选择供应单位、决定进货时间和决定进货批量。决定进货项目、选择供应单位是销售部门、采购部门和生产部门的职责；财务部门要做的是决定进货时间和决定进货批量。使存货总成本最低的批量叫做经济订货量或经济批量，有了经济订货量，可以很容易地找出最适宜的进货时间。（一）经济订货量基本模型：1、经济订货量基本模型设立的假设条件：（1）企业能够及时补充存货；（交货期为0）（2）集中到货；（3）不允许缺货；（4）需求量稳定，并且能预测，即D为已知常量；（5）存货单价不变，不考虑现金折扣，即U为已知常量；（6）企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货；（7）所需存货市场供应充足。2、经济订货量的基本模型：存货总成本公式： TC=TCa+TCc =F1+D/Q×K+D×U+F2+Kc×Q/2相关总成本： TC=D/Q×K+Q/2×Kc经济订货量基本模型： Q*=最低相关总成本： TC（Q*）=每年最佳订货次数：

N*=D/Q*=最佳订货周期：

t*=1/N*经济订货量占用资金：

I*=Q*/2×U=（二）基本模型的扩展：1、考虑“数量折扣”的经济订货批量模型：单价不稳定相关总成本等于订货成本、购置成本与平均储存成本之和。即：TC=D/Q×K+D×U+Q/2×Kc例：某公司全年需用甲材料40000千克，按经验数据每次订货的变动订货成本为25元，单位材料年均变动储存成本为8元。每千克该种材料的价格与一次订货量之间的关系如下表所示：要求：计算经济订货批量。折扣级别一次订货量Q（千克）折扣率（%）单价（元）1230≤Q＜800800≤Q＜10001000≤Q0510201918解：不同折扣级别下的经济订货批量分别是： 1）Q1*= 2）Q2*=800（千克） 3）Q3*=1000（千克）不同数量折扣下相应的相关总成本分别为： 1）TC1=40000/500×25+40000×20+500/2×8 =804000（元） 2）TC2=40000/800×25+40000×19+800/2×8 =764850（元） 3）TC3=40000/1000×25+40000×18+1000/2×8 =725000（元）练习：某企业生产中使用一种材料，每年需要量为2000公斤。目前采购单价为20元/公斤，每次订货成本为50元，单位存货平均储存费用5元/公斤，这种材料的供应商规定，每次订货数量达到1000公斤，可获3%的价格折扣，要求：据此确定该企业的最优采购数量。2、允许缺货现象存在的经济订货批量：集中到货存货的最低库存量可能是负数，每次购进存货后的最高存货量会小于经济订货数量。

平均存货量=

平均缺货量=

相关总成本=订货成本+平均储存成本+缺货成本=3、存货陆续供应和使用：送货期内的全部耗用量： Q/p×d 每批送完时，最高库存量：Q－Q/p×d相关总成本公式：

TC=D/Q×K+1/2（Q－Q/p×d）×Kc经济订货批量基本模型： Q*=经济订货批次： N*=D/Q最低相关总成本： TC（Q*）=

陆续供应和使用的经济订货量模型，还可以用于自制和外购的选择决策。例：某生产企业使用A零件，可以外购，也可以自制。如果外购，单价4元，一次订货成本10元；如果自制，单位成本3元，每次生产准备成本600元，每日产量50件。零件的全年需求量为3600件，储存变动成本为零件价值的20%，每日平均需求量为10件。该企业应自制还是外购？解：外购： Q*=

TC(Q*)= TC=DU+TC(Q*)=14640（元）自制： Q*=

TC(Q*)=

TC=DU+TC(Q*)=12240（元）经济生产批量：订货成本替代为生产准备成本。生产准备成本是指每批产品投产前进行必要的调整准备工作而发生的各项费用支出。如检修机器、整理场地、布置生产线等。经济生产批量： Q*=经济生产批次： N*=D/Q最低相关总成本： TC=例：某企业生产某种产品，计划年度总产量为3000件，每次生产准备成本为90元，单位存货的年储存成本为0.72元/件，计划年度内的日均销量为10件，生产阶段，每天平均生产量为40件，请据此确定最优生产批量。（三）存货规划（决策）的敏感性分析：计算某些参数的变动对有关指标的影响程度。1、全年需要量（D）变动对经济订货批量（Q*）的影响；2、每次订货变动成本（K）变化对经济订货批量（Q*）的影响；3、单位材料年均变动储存成本（Kc）变动对经济订货批量（Q*）的影响；4、三种因素同时变动对经济订货量的影响：5、经济订货批量（Q*）变动对相关总成本（TC*）的影响。四、存货控制：（一）定量采购方式的特点及应用：1、含义：是以事先计算的经济批量为定量采购基础，以现有库存材料储备量是否达到固定的再订货点作为决定是否采购的标志的一种采购方式。2、特点：采购批量不变，采购日期不固定。3、再订货点的确定。影响因素：1）交货期；2）每天材料平均 耗用量，又称发货量；3）保险储备量。再订货点（R）： =交货期天数×每天平均耗用量+保险储 备量 =交货期平均耗用量+保险储备量

或：=每天平均耗用量×（误期天数+订货 提前期）保险储备量的确定：可按经验估计或采用概率方法进行估算，也可按保险日数乘每日耗用量计算。即，1）公式法；2）经验估计；3）概率方法。

TC（S、B）=Cs+Cb=Ku×S×N+B×Kc（二）定期采购方式的特点及应用：1、含义：是在事先决定的固定采购周期的基础上，按照预计的定期采购量标准与各采购日当时的实际库存储备量之间的差额作为每次实际采购量的一种采购方式。2、特点：定期组织采购，每次实际采购量不固定。3、定期采购量标准的确定。定期采购量标准（M）： =采购周期平均耗用量+交货期平均耗用量+ 保险储备量=（供应间隔日数+交货期日 数+保险日数）每日平均耗用量每次采购的实际订货量Q： =定期采 购量标准－采购日实际库存储备量（三）ABC分析法：含义：又叫巴雷特控制法，是存货日常控制中广泛应用的一种方法。其基本原理是按成本比重高低将各存货项目分为A、B、C三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。分类标准：

类别划分标准控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重A类70%左右不超过20%重点控制品种少、单位价值高的存货B类20%左右不超过30%一般控制介于二者之间的存货C类10%左右不低于50%简单控制品种多、单位价值低的存货（四）适时控制法（Justintime，简称JIT）：含义：企业在生产中仅保持每天生产所需的存货，当天所进原材料，当天全部投放使用，在每天结束时全部转化为产品，并投入市场全部销售的一种控制方法。适用范围：适用于高度协作和自动化的连续性生产企业运用JIT的条件： 1）企业必须有一定数量的稳定可靠的原材料供应商，并与它们签订长期供货合同。 2）供应商必须能给企业提供连续的小批量供应。 3）企业必须对整个生产过程进行全面质量控制。 4）各生产阶段的生产工人必须达到较高的熟练程度和具有对设备进行适当维修保养的能力。练习1：某企业本年度计划生产Ａ产品800件，使用甲、乙、丙、丁四种材料，其中单位产品耗用丙材料15千克。每千克丙材料价格为400