2023年防止冒顶安全措施篇

2023年防止冒顶安全措施篇

书目

第1篇掘进工作面防止冒顶的平安措施

第2篇掘进工作面防止冒顶平安措施

第3篇回采工作面防止冒顶平安措施

第4篇回采工作面防止冒顶的平安措施

第5篇煤矿防止冒顶处理冒顶平安措施

第6篇回采工作面防止冒顶平安措施

第7篇防止冒顶和处理冒顶的平安措施

第8篇回采工作面防止冒顶平安措施怎么写

第9篇煤矿防止冒顶和处理冒顶的平安措施

第10篇掘进工作面防止冒顶平安措施

第11篇煤矿防止冒顶和处理冒顶平安措施

第12篇防止冒顶处理冒顶平安措施

回采工作面防止冒顶平安措施怎么写

1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)实行单体液压支柱做超前支护,其距离符合《作业规程》的规定。

2.工作面支护要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。

3.留意观测顶板来压状况和顶板稳定完整状况,过断层和高冒区时要制定特地平安措施。

4.工作面必需确保“三直一平两畅通”,煤、矸必需清理干净。

5.严格限制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。

当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6.当采超群过2.2m必需有护帮措施,防止片帮伤人。

7.处理片帮漏顶时,必需制定专项平安措施。

8.工作面爆破时,必需严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9.乳化液的配制、水质、配比等,必需符合有关要求。

泵箱应设自动给液装置,防止吸空。

10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、修理制度,并严格执行检修、修理制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11.起吊时,严格根据措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12.变更单体支柱位置时,必需坚持先支后回,支配专人监护,并清理好退路。

13.处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必需停止运转,溜子限制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前,将冒顶处四周支护先加固,人员站在有掩护的平安地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时,必需设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可依据现场详细状况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

回采工作面防止冒顶平安措施

1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)实行单体液压支柱做超前支护,其距离符合《作业规程》的规定。

2.工作面支护要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。

3.留意观测顶板来压状况和顶板稳定完整状况,过断层和高冒区时要制定特地平安措施。

4.工作面必需确保“三直一平两畅通”,煤、矸必需清理干净。

5.严格限制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6.当采超群过2.2m必需有护帮措施,防止片帮伤人。

7.处理片帮漏顶时,必需制定专项平安措施。

8.工作面爆破时,必需严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9.乳化液的配制、水质、配比等,必需符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。

10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、修理制度,并严格执行检修、修理制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11.起吊时,严格根据措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12.变更单体支柱位置时,必需坚持先支后回,支配专人监护,并清理好退路。

13.处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必需停止运转,溜子限制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前,将冒顶处四周支护先加固,人员站在有掩护的平安地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时,必需设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可依据现场详细状况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

防止冒顶和处理冒顶的平安措施

1.必需严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必需用大料插背接顶，的确无法接顶的必需停止推动，待呈报平安技术措施处理好后方可推动。

2.采面发生冒顶时，必需待顶板压力稳定后，班队长刚好组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区接着扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长依据现场状况，实行排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般状况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必需垂直探至煤壁，所架设的支架必需迎山有劲，支柱必需打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必需将顶板插背完好，若出现顶空必需用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必需完整无缺、坚固牢靠，退路必需保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必需是有阅历的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有阅历的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必需刚好将全部人员撤至冒区往外的平安地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要常常巡察冒区旁边的支架、顶板活动状况，发觉问题马上组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必需严格对冒区的工程质量进行验收，发觉不合格品必需刚好组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时，另报处理措施。

煤矿防止冒顶和处理冒顶的平安措施

1.必需严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必需用大料插背接顶，的确无法接顶的必需停止推动，待呈报平安技术措施处理好后方可推动。

2.采面发生冒顶时，必需待顶板压力稳定后，班队长刚好组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区接着扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长依据现场状况，实行排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般状况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必需垂直探至煤壁，所架设的支架必需迎山有劲，支柱必需打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必需将顶板插背完好，若出现顶空必需用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必需完整无缺、坚固牢靠，退路必需保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必需是有阅历的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有阅历的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必需刚好将全部人员撤至冒区往外的平安地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要常常巡察冒区旁边的支架、顶板活动状况，发觉问题马上组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必需严格对冒区的工程质量进行验收，发觉不合格品必需刚好组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时，另报处理措施。

掘进工作面防止冒顶平安措施

1.岩巷临时支护(永久支护部分)采纳锚杆加挂金属网支护,喷浆巷道并刚好初喷30~50mm厚砼加强支护,必要时加设点柱,点柱用直径不小于200mm的圆木,且加设柱帽和垫板。局部采纳锚索加钢带支护、采纳锚网联合支护。

煤巷临时支护采纳前探梁支护,按“三梁九钩”进行布置,每次炮后、进行敲帮问顶后,刚好将前探梁移抵迎头。

2.掘进工作面支护参数,依据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3.掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格根据《作业规程》中规定进行作业。如岩石破裂时,应加密锚杆。

4.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必需加固。

5.执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必需用长柄工具站在平安地点进行,并有专人监护。

6.爆破崩倒、崩坏的支架必需经修复好后,方可进入工作面作业。修复支架时必需先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,确保退路畅通。

7.掘进工作面要打算至少3架备用棚,备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8.依据岩石特性要实行不同的支护方式,达到合理的支护强度。

9.在松软的煤、岩层及地质破裂带顶底板不稳定掘进巷道时,必需实行前探支护或其他措施,并坚持锚喷与架棚联合支护,采纳短掘短支,并加强临时支护。

10.岩石巷道掘进,必需采纳光面爆破与锚喷技术,接着推广中深孔爆破技术,提高巷道成型质量及单进水平。

11.锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采纳金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必需在施工组织设计或作业规程中规定。

12.打锚杆眼前,必需首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保平安的条件下,方可作业。

13.运用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

14.软岩运用锚杆支护时,必需全长锚固。

15.采纳人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必需采纳潮料。喷射前,必需冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必需佩戴劳动爱护用品。

16.由于临时支护是保证掘进平安、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间,故复喷前要先检查锚杆支护状况,锚杆不起作用或不合格时要刚好补打。

17.锚杆必需按规定做拉力试验。煤巷还必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。对喷体必需做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必需有平安措施。

18.锚杆必需用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19.采纳架棚支护的斜井巷道,支架间应设坚固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必需背实。巷道砌碴时,碴体与顶帮之间必需用不燃物充溢填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在破拱上部必需充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。

20.更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固接近支护。拆除原有支护后,必需刚好除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应实行临时支护措施。

21.采纳架棚支护的巷道,架棚距离一般为0.5~0.8m,围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8~1.0m,围岩破裂的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3~0.5m,支架要接顶、背帮,并用木板、竹笆等接实。

22.在倾斜巷道中,必需有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的平安措施。

23.爆破前,必需加强对机电设备、风水管、电缆等的爱护,确保爱护牢靠后,方可爆破。

煤矿防止冒顶处理冒顶平安措施

1.必需严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必需用大料插背接顶,的确无法接顶的必需停止推动,待呈报平安技术措施处理好后方可推动。

2.采面发生冒顶时,必需待顶板压力稳定后,班队长刚好组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区接着扩大。

3.对冒顶的处理方法,班长依据现场状况,实行排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4.一般状况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必需垂直探至煤壁,所架设的支架必需迎山有劲,支柱必需打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必需将顶板插背完好,若出现顶空必需用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时,后路支架必需完整无缺、坚固牢靠,退路必需保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时,迎头必需是有阅历的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有阅历的老工人观山。

8.处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必需刚好将全部人员撤至冒区往外的平安地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要常常巡察冒区旁边的支架、顶板活动状况,发觉问题马上组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必需严格对冒区的工程质量进行验收,发觉不合格品必需刚好组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时,另报处理措施。

回采工作面防止冒顶平安措施

1、工作面支架要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。

2、留意观测顶板来压状况和顶板稳定完整状况,过断层和高冒区时要制定特地平安措施。

3、工作面必需确保“三直一平两畅通”,煤、矸必需清理干净。

4、严格限制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

5、当采超群过2.2m必需有护帮措施,防止片帮伤人。

6、处理片帮漏顶时,必需制定专项平安措施。

7、工作面爆破时,必需严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

8、乳化液的配制、水质、配比等,必需符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。

9、建立健全单体支柱及其附属装置的检修、修理制度,并严格执行检修、修理制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

10、起吊时,严格根据措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。

11、变更单体支柱位置时,必需坚持先支后回,支配专人监护,并清理好退路。

12、处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必需停止运转,溜子限制开关打到零位。

13、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

14、处理冒顶前,将冒顶处四周支护先加固,人员站在有掩护的平安地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

15、接顶时,必需设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可依据现场详细状况打上贴帮柱。

16、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

煤矿防止冒顶和处理冒顶平安措施

1.必需严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必需用大料插背接顶,的确无法接顶的必需停止推动,待呈报平安技术措施处理好后方可推动。

2.采面发生冒顶时,必需待顶板压力稳定后,班队长刚好组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区接着扩大。

3.对冒顶的处理方法,班长依据现场状况,实行排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4.一般状况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必需垂直探至煤壁,所架设的支架必需迎山有劲,支柱必需打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必需将顶板插背完好,若出现顶空必需用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时,后路支架必需完整无缺、坚固牢靠,退路必需保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时,迎头必需是有阅历的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有阅历的老工人观山。

8.处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必需刚好将全部人员撤至冒区往外的平安地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要常常巡察冒区旁边的支架、顶板活动状况,发觉问题马上组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必需严格对冒区的工程质量进行验收,发觉不合格品必需刚好组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时,另报处理措施。

回采工作面防止冒顶的平安措施

1、工作面支架要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

2、留意观测顶板来压状况和顶板稳定完整状况，过断层和高冒区时要制定特地平安措施。

3、工作面必需确保三直一平两畅通，煤、矸必需清理干净。

4、严格限制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

5、当采超群过2.2m必需有护帮措施，防止片帮伤人。

6、处理片帮漏顶时，必需制定专项平安措施。

7、工作面爆破时，必需严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

8、乳化液的配制、水质、配比等，必需符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

9、建立健全单体支柱及其附属装置的检修、修理制度，并严格执行检修、修理制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

10、起吊时，严格根据措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

11、变更单体支柱位置时，必需坚持先支后回，支配专人监护，并清理好退路。

12、处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必需停止运转，溜子限制开关打到零位。

13、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

14、处理冒顶前，将冒顶处四周支护先加固，人员站在有掩护的平安地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

15、接顶时，必需设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可依据现场详细状况打上贴帮柱。

16、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

防止冒顶处理冒顶平安措施

1.必需严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必需用大料插背接顶,的确无法接顶的必需停止推动,待呈报平安技术措施处理好后方可推动。

2.采面发生冒顶时,必需待顶板压力稳定后,班队长刚好组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区接着扩大。

3.对冒顶的处理方法,班长依据现场状况,实行排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4.一般状况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必需垂直探至煤壁,所架设的支架必需迎山有劲,支柱必需打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必需将顶板插背完好,若出现顶空必需用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时,后路支架必需完整无缺、坚固牢靠,退路必需保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时,迎头必需是有阅历的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有阅历的老工人观山。

8.处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必需刚好将全部人员撤至冒区往外的平安地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要常常巡察冒区旁边的支架、顶板活动状况,发觉问题马上组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必需严格对冒区的工程质量进行验收,发觉不合格品必需刚好组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时,另报处理措施。

掘进工作面防止冒顶平安措施

1.岩巷临时支护(永久支护部分)采纳锚杆加挂金属网支护,喷浆巷道并刚好初喷30~50mm厚砼加强支护,必要时加设点柱,点柱用直径不小于200mm的圆木,且加设柱帽和垫板。

局部采纳锚索加钢带支护、采纳锚网联合支护。

煤巷临时支护采纳前探梁支护,按“三梁九钩”进行布置,每次炮后、进行敲帮问顶后,刚好将前探梁移抵迎头。

2.掘进工作面支护参数,依据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3.掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格根据《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破裂时,应加密锚杆。

4.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必需加固。

5.执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必需用长柄工具站在平安地点进行,并有专人监护。

6.爆破崩倒、崩坏的支架必需经修复好后,方可进入工作面作业。

修复支架时必需先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,确保退路畅通。

7.掘进工作面要打算至少3架备用棚,备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8.依据岩石特性要实行不同的支护方式,达到合理的支护强度。

9.在松软的煤、岩层及地质破裂带顶底板不稳定掘进巷道时,必需实行前探支护或其他措施,并坚持锚喷与架棚联合支护,采纳短掘短支,并加强临时支护。

10.岩石巷道掘进,必需采纳光面爆破与锚喷技术,接着推广中深孔爆破技术,提高巷道成型质量及单进水平。

11.锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采纳金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必需在施工组织设计或作业规程中规定。

12.打锚杆眼前,必需首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保平安的条件下,方可作业。

13.运用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

14.软岩运用锚杆支护时,必需全长锚固。

15.采纳人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必需采纳潮料。

喷射前,必需冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人员必需佩戴劳动爱护用品。

16.由于临时支护是保证掘进平安、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间,故复喷前要先检查锚杆支护状况,锚杆不起作用或不合格时要刚好补打。

17.锚杆必需按规定做拉力试验。

煤巷还必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

对喷体必需做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时,必需有平安措施。

18.锚杆必需用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19.采纳架棚支护的斜井巷道,支架间应设坚固的撑木或拉杆。

支架与顶帮之间的空隙必需背实。

巷道砌碴时,碴体与顶帮之间必需用不燃物充溢填实;

巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在破拱上部必需充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。

20.更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固接近支护。

拆除原有支护后,必需刚好除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应实行临时支护措施。

21.采纳架棚支护的巷道,架棚距离一般为0.5~0.8m,围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8~1.0m,围岩破裂的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3~0.5m,支架要接顶、背帮,并用木板、竹笆等接实。

22.在倾斜巷道中,必需有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的平安措施。

23.爆破前,必需加强对机电设备、风水管、电缆等的爱护,确保爱护牢靠后,方可爆破。

掘进工作面防止冒顶的平安措施

1．岩巷临时支护（永久支护部分）采纳锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并刚好初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采纳锚索加钢带支护、采纳锚网联合支护。

煤巷临时支护采纳前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，刚好将前探梁移抵迎头。

2．掘进工作面支护参数，依据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格根据《作业规程》中规定进行作业。如岩石破裂时，应加密锚杆。

4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必需加固。

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