2023年机电安全技术篇

2023年机电安全技术篇

书目

机电运输管理平安技术措施-1

机电、运输管理平安技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻运用前必需设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合爱护装置。煤电钻每小班运用前,必需对煤电钻综合爱护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面全部非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能马上自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质平安型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必需按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时,必需由专人检查所运用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必需超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手干脆校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必需设专人集中精力统一指挥,旁边严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必需将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必需符合>规定。

(9)井下运用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必需马上将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必需配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标记”及平安性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12)井下照明和信号装置,应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16)皮带机、刮板机必需有牢靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全牢靠,防爆片齐全、牢靠。

(17)井下煤电钻必需每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施:

(1)皮带机:

a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚敏捷牢靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应坚固、有效、爱护装置齐全,信号牢靠。

b、每天必需支配专人修理皮带机,确保皮带机运转完好,发觉问题刚好处理,严禁带病运转。

c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂修理。操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、皮带运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b各个爱护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否足够

c机头机尾的坚固状况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好状况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机:

a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避开运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采纳ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必需安装清楚、灵敏、牢靠的信号系统,并坚持正确运用。坚持运用易熔塞。

b、定期进行检查、修理,确保完好。运用前进行检查,发觉问题停止运用,机器运转时发觉故障或预兆时,应马上停车处理。

c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂修理,操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、链板机运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人

c机头机尾的坚固状况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损状况

d机身的链条与刮板的连接螺栓坚固状况,是否卡链

e、启动前必需发出信号,试运转后方可正常启动,并视察电动机启动正常否,确保平安运行。

f、掐接链条时,操作人员要亲密协作,并应躲开链条受力方向,以免断

更换破裂机电机及减速箱平安技术措施

一、概况

我队12上310综采工作面运用的joy-400kw转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严峻，每日消耗460#齿轮油40l。依据矿支配，要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱，安排8小时完成。为了保证更换工作平安顺当的完成特制定本平安技术措施，并严格遵守执行。

二、施工组织

1、指挥：姚克斌

2、现场平安监督及技术负责：陈跃成

3、技术负责：贺清海

4、材料打算：丁红军

5、人员支配：王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健

三、施工前的打算工作

1、制定平安技术措施，并组织全部施工人员学习。

2、摇测电机绝缘，检测电机内限制用二极管。

3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。

4、提前作好材料配件的领用工作。

5、配齐施工过程中拆件及安装工具。

6、检查限制系统，状态完好。

7、检查工作范围内的顶板煤壁平安状况（敲帮问顶），全部单体必需支护牢靠，并闭锁、（上锁挂牌）皮带机尾闭锁。解除一切担心全因素。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠，爱护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

9、整个更换过程必需由专人负责指挥，确保起吊安装工作平安顺当完成。

10、顶板破裂或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

11、提前打6根起吊锚索，检查吊挂锚索完好状况。

四、拆电机及减速箱并安装的工序

1、在kjz33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁，挂'有人工作，禁止送电'警示牌。

2、在转载机电机和减速箱的正下方用#字型木垛架实。

3、清理转载机上杂物，拆下电机电缆，冷却水管，卸下6条m30×180mm的固定螺栓，取下2个定位销并妥当保管。

4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出，并放在合适的联巷。

5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。

6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。

7、用道木垫实转载机电机及减速箱，依据减速箱输出轴和固定孔的相对位置，水平调整转载机电机及减速箱。

8、安装2个定位销，安装6条m30×180mm固定螺栓，安装电缆和冷却水管。

9、清理现场工具和杂物。

10、送电试验电机正反转，如反转刚好调整相序。

五、平安技术措施

（一）电机及减速箱运输的平安技术措施

1、运输时必需严格遵守矿协助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰电机减速箱。

3、新转载机电机及减速箱入井路途：

地面--副一平峒--北侧斜巷--12上大巷开口断--12上集中辅运大巷--12上311回顺（2）4联巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤辅巷--12上311运顺--12上311运顺12联巷--转载机

回收转载机电机及减速箱升井路途：

转载机--12上311运顺12联巷--12上311运顺--12上311回撤辅巷--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤通道--12上311回顺（2）4联巷--12上集中辅运大巷--12上大巷开口断--南侧斜巷--副二平峒--地面

4、司机必需由有阅历的专职人员担当，行走过程中要与指挥人员紧密协作，相互协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必需留意他人平安和自己平安，不得野蛮装卸。特殊是两人及以上人员集体搬运时肯定要统一指挥，必需统一口令，相互协作，轻抬轻放，以防伤人。

（二）起吊、安装的平安技术措施

1、起重、吊装器具必需满意所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的平安要求。

2、起吊前必需对起吊环、锚索进行检查，牢靠后方可进行运用，起吊链时任何人员严禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人员必需由有阅历的人员担当，并统一口令。

4、身体任何部位严禁进入起吊和支撑重物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必需相互协调，且站在牢靠平安地点指挥和操作。

5、起吊打算工作完成后，在正式起吊前必需试吊。检查完起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，方可正式吊装。

（三）其他平安技术措施

1、全部作业人员必需严格遵守《煤矿平安规程》、各工种操作规程、本平安技术措施及矿有关各项管理制度。

2、全部施工人员作业时必需精力集中，听从现场指挥人员的统一支配和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发觉问题刚好汇报，并主动组织处理。

4、试运转时必需待转载机全部工作完毕且，人员远离转载机并确保平安后，方可开机试运转。

六、所需工具及材料

工器具：5吨吊链2台；3吨吊链1台；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤顶2台；撬杠2根；木垫板20块；40t链子10条，马蹄环10个，m20螺栓10条；大锤一把；棉纱1kg；黄油400g；460齿轮油120l。

装饰施工工地机电平安技术措施

装饰施工工地机电平安技术措施本工程要仔细执行建筑机械运用平安技术规范和施工现场电气平安管理规定,另外还应留意:

1、现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底,并检查监督工地用电平安。

2、现场机械配置上严格按施工设计执行。各种地面机具应保持平安距离,平安距离不足的要用隔离设施防护。

3、施工中的机械服务于地面,因此机械操作地点于服务作业面界限清晰,并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有平安环境,夜间有足够照明,停机时间要有可行性的防护措施。

4、施工中上楼的电线,必需利用预留间特地设计布线,采纳护套电缆线,要按规定分层配电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线都要规范进行,不得乱拖电线。

5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置,电缆线要有牢靠接地爱护措施,拖线箱本身也要有牢靠的接地和防雨措施。

6、工作上大量运用的电动工具必需符合国家标准,必需有额定漏电电流以不大于30μa,动作时间不大于0.1s的漏电开关的爱护,一切电气设备外壳都要有接零装置。

7、施工中一切伸向高空机械(如提升机),都要设置防雷装置和接地装置,接地电阻见不得大于10ω。

8、施工中必需建立本工地的机械电气平安管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有机电工值班,处理机电事故,非专职人员不得触动机电设备。

机电日常检修平安技术措施

机电日常检修平安技术措施

一、概述日常的检查和修理,是为了刚好地消退事故的隐患,使机器设备能充分发挥作用,能尽早发觉设备各部的异样现象,并实行相应的处理措施。机电设备对煤矿的平安生产起到至关重要的作用,对机电设备的日常修理则是设备正常运行的日常必备工作,所以我队特做出此措施。

二、机电平安技术一般规定

1、井下不得带电检修、搬迁电器设备。

2、检修前必需切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于

1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后方可进行导体对地放电。限制设备内部安有放电装置的,不受此限制。

3、检修时开关的闭锁装置必需闭锁,牢靠的防止擅自送电。

4、开关把手在切断电源时必需闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好的绝缘。

6、简单遇到的、袒露的带电体及机械外露的传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。

7、电气设备不得超负荷运行。

8、电缆与电气设备的连接,其芯线必需运用齿形压线板(卡爪)或线鼻与电气设备进行连接。

9、三台以上的电气设备必需设置局部接地极,可以设置巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置内的局部在水沟局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的刚管制成,并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35㎜、长度不小于

1.5的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔,并垂直全部买入底板。

10、过流爱护的整定值必需于计算值一样,各类过流爱护要按规定进行电气试验。

11、全部电气设备必需标有“ma”标准。

12、防爆电气设备的运行、维护和修理,必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能破坏的电气设备,必需马上处理或更换,严禁接着运用。

三、设备检修

1、防爆开关的检修

(1)看外壳是否有裂纹、开焊、严峻变形,变形长度不得超过50㎜,且凸凹深度不得超过5mm。

(2)防爆外壳内外有锈皮脱落,锈皮厚度达不得高于0.2mm及以上。

⑶隔爆室(腔)的视察孔(窗)的透亮板不得松动、裂开或运用一般玻璃。

(4)查看闭锁装置是否齐全、变形损坏,是否起到闭锁作用。

(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于

6.3um。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)

(6)检查用螺栓紧固的结合面①螺栓、弹簧垫圈必需齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。②弹簧垫圈套的规格必需与螺栓相适应,(间或出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓,假如旋转则为失爆。

(7)检查接线嘴的接线①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外),或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。③密封不得割开套在电缆上。④密封圈硬度必需满意绍乐氏硬度45度—55度,不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形,有效尺寸协作间隙要达到要求起到密封作用。⑥密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必需上紧,电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。

2、倒台开关的试验①局扇风机自动倒台试验每天8点班试验。②局扇倒台试验必需由掘进值班电工、班组长和瓦斯检查员共同完成,在进行试验前必需通知调度室和-23变电所值班电工,在得到批准后方可进行风机倒台试验。③风机自动倒台试验假如与变电所爱护试验、瓦斯断电试验、远方漏电试验等试验相冲突时,必需停止试验,待其试验结束,接到调度室允许后方可进行试验。④每次试验结束后,值班电工和瓦斯检查员要刚好向调度室汇报试验状况。⑤在风机自动倒台试验中发觉开关或风机故障,不能自动切换,试验人应刚好向调度室和队值班队干汇报。值班电工能够现场处理的故障,由安检员现场监督处理,假如修理不好,值班电工应在现场看护,队马上支配人员进行修理。⑥掘进值班电工负责对风机倒台试验进行记录,瓦斯检查员签字确认。

⑵操作试验依次①主扇(1号)正常状况下主扇限制开关和送电开关闭锁,停风、停电。②备扇(2号)在主扇停转5秒后,备扇限制开关自动吸合,备扇启动只能保证工作面正常通风。试验依次:①试验前值班电工必需向调度室汇报,得到调度室同意后方可进行试验。②在正常运转状况下,试验时先按下主扇开关停止按钮,主扇风机停止,备扇限制开关延时3~5秒自动吸合,备扇运转。③备扇风机启动后,要视察其运行状况,并检查风机闭锁送电是否正常,送电开关是否漏电。④按下主扇开关停止按钮,将主扇停机,假如在5秒内不能启动备扇应马上复原主扇风机。假如备扇运转后送电开关不能断电,应将送电开关手把闭锁,刚好查找缘由进行处理,并做好记录。

3、皮带输送机的检修

(1)胶输送机应保持平顺直,皮带输送机要常常调整,皮带不跑偏,皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准,下皮带以磨支架为准,不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。

(2)制动装置各传动杆件敏捷牢靠,各销轴不松旷,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。

⑶滚筒无裂开,键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

(4)托辊齐全,转动敏捷,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2.

(5)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。

(6)中间平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定牢靠,无严峻锈蚀。

(7)胶带无裂开,横向裂口不的超过宽的5%,爱护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

(8)接头卡子坚固平整,硫化接头无裂、鼓泡或碎边。

(9)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘,下部胶带不磨机架。

(10)速度爱护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等爱护装置齐全,灵敏牢靠。各种爱护的检修应满意;①加速爱护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上,间隙不得超过30毫米,并要有良好的灵敏性。②温度爱护传感器安装在皮带机的主动滚筒旁边,温度探头紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5~10毫米处,检验时按红色按钮要能刚好报警。③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距上皮带上方0.6~0.8米,同时在风流下行方向距驱动滚动2~3米。④堆煤爱护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方,距离卸载滚筒0.2~0.3米,距离落煤点0.4~0.6米,当堆煤是要刚好报警。

4、掘进机的日常检修

(1)检查截割头是否有截齿磨损、损坏,应刚好更换新的截齿。

(2)检查截割头齿座有无裂纹及磨损,如有应刚好修护。

⑶检查螺栓类有无松动现象,如有刚好拧紧。

(4)检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油,如润滑油量不足,应刚好补加。

(5)检查减速机部;①检查有无异样振动、声响和油温上升现象,如有则检查减速机内部看是否损坏,润滑油是否足够。②通过油位计检查油量,如油量不够要刚好加油。③检查螺栓是否有松动,如有应刚好拧紧。

(6)检查行走部①检查履带的张紧程度是否正常,将铲板压接底板(此时履带部的支重轮处于游动状态)左右履带部分,用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛,则链轮与履带处于非啮合状态,应当刚好放入卡板。履带张紧程度要适当,履带张紧后要有肯定的垂度,其垂度值为50—70mm。操作张紧手柄(扳到履带张紧位置),张紧油缸伸出,张紧履带,调整完毕后,装入垫板及锁板;手柄回中位,张紧油缸缸杆缩回,直至压紧锁板,使张紧油缸活塞杆不受张紧力,完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧,不张紧时,张紧手柄必需处在中位。②检查履带有无损坏,如有损坏依据状况进行修理,需更换时刚好更换。③检查各转动轮是否转动,如不正常转动依据状况进行修理。④检查螺栓有无松动或断裂,如有则刚好拧紧或更换。

(7)铲板部的检修①检查星轮的转动是否正常,一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行,需定时检查行星轮的运行状况。②检查行星轮的磨损状况。③检查联销、螺栓有无松动,如有刚好上好。

(8)检查第一运输机部①检查链条的张紧程度是否合适,如不合适刚好张紧。不合适刚好张紧。②检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。③检查从动轮的回转是否正常。

(8)检查配管类,如有漏油处,应充分紧固接头或更换o型圈;如胶管护套磨损,定期刚好更换。

(9)检查油箱油量,如油量不够,要刚好加注油,查看油温,油温的超过70℃,超过70℃时须停机冷却,并检查油冷却器中的水位是否达到规定,如水量过少则刚好加水,解决问题后,待降温后再开机工作。

(10)检查油泵和液压马达是否有无异样音响、温升,如有停止工作检查其缘由,解决后方可工作。

(11)检查换向阀有无漏油现象,有则检查液压管路接头是否松动,回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏,如是在检修或更换。对设备检修时要严格根据制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。

西回风巷安装机电设备平安技术措施

为了解决我公司矿井通风阻力大的问题,依据公司调度会议探讨确定,从西回风巷开口,掘进一条回风巷,需在回风巷安装机电设备,为了确保该巷的平安作业,特制定如下平安措施:

1、严格执行《煤矿平安规程》第452条之规定:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”,“煤矿矿用产品平安标记”及平安性能,检查合格后,方准入井。

2、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯员每班必需检查3次瓦斯浓度,并把检查结果填写在机电设备处的瓦斯检查牌板上。

3、西回风巷设置运用的开关、电缆等机电设备必需保证百分之百的完好。每班必需对工作面的电气设备的防爆性能进行检查,严禁出现失爆,工作面电缆接头严禁出现鸡爪子,羊尾巴,严禁出现明接头,防止产生电气火花。

4、回风流经过机电设备前约5米处的风流中,安设一个甲烷传感器,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

5、在机电设备前约5米处的风流中的甲烷传感器:报警浓度为≥0.5%ch4,断电浓度为≥0.5%ch4,复电浓度为;6，40t锚链能满意起吊平安要求。

三、详细工作量

名称型号数量备注耙矸机p-60b（30kw）1台皮带机dsj-801部二运电滚筒15kw1部电缆及电气设备各类磁起、移变等绞车jd-2.52局扇fbdn06.3-6/2*302四、施工方案

1、耙矸机拆除

1.1耙矸机各级料槽拆除前，应保证耙矸机台车锁牢。

1.2拆解工作由专人负责，严格按运用维护说明书规定，拆卸各部件。拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥当保管，以防损坏或丢失；

1.3拆卸下来的部件要轻装轻放，其他各件要加以封装，防止在运输过程中造成碰损。

2、皮带机拆除

2.1溜空带面，将带面断开点停在距机头30~50m处，胶带机停电闭锁挂牌，专人看护。

2.2松胶带机张紧绞车，张紧绞车开关停电闭锁挂牌；

2.3迎头皮带机为下运皮带机，将距机头断开点10m位置处运用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上；

2.4驱动部位带面回收严禁采纳打倒车人力抽带方式。

2.5在拆除设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员将手、脚等伸入对接面，以免挤伤人员。

2.6设备装车必需找好重心，达到平衡，捆扎坚固，对易损、怕碰的设备或部件的结合面，要实行防护措施，爱护起来，即链条捆扎在不至于磨损物件的部位，必要时要在链条上装爱护垫。

2.7井下所用起吊工器具必需满意运用要求，运用前均要进行平安系数校核，其平安系数不小于6。

2.8装车运用的平板车、矿车质量达到完好，不得有残缺，死轮等现象，设备装车中心要落实在平板车的中心。

2.9机头（尾）及相关设备装车时要用链条（φ18×64×1000）协作（m20×90）镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。

2.10装皮带面、滚筒要用链条φ18×64×1000协作m20×90镙栓镙母上紧扣牢。

2.11松开涨紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特别状况下不得割皮带，割皮带时必需靠近皮带扣处。

2.12拆除纵梁，将其整齐堆放在叉车或平板车内，拆除h架和托辊，装车后集中外运。皮带拆除时将上皮带翻下，人力推动平板车，将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上，捆绑坚固后，集中外运。

2.13拆除仓架内的皮带时，将皮带割开后，用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出，严禁绳道内有人。

3、电气设备及电缆拆除

3.1拆除设备、电缆前，应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。

3.2专人看管停电开关，专人联系停送电。

3.3严禁带电搬移开关。

3.4严格执行矿有关停送电制度，严禁带电作业。

3.5动力电缆拆除时，每根电缆在接线盒处开盖拆除，严禁截割电缆。电缆在装车时，要防止挤伤手，同时要爱护好电缆，防止外皮破损。

3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必需用挡板进行封堵。

3.7搬运开关时严禁摔、砸。

3.8拆除顶部照明时，必需挂保险带，并做到高挂低用。

4、绞车拆除

4.1依次从迎头将两台jd-2.5型绞车拆除，拆除前一个班用柴油或其他溶液将地脚螺栓润湿，以便利拆除。

4.2拆除绞车及信号时，必需严格根据停送电制度有关规定执行。

5、局扇拆除

5.1检查原起吊锚杆，不能运用的重新补打。

5.2局扇起吊过程中，首先拆除局扇负荷线，严禁带负荷线起吊设备。

五、平安技术措施

（一）设备的起吊

1、生根、固定、连接

a、运用锚索或锚杆起吊时，必需打设专用起吊锚索、锚杆。

b、起吊前，起吊用具和锁具要进行平安系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

c、严禁运用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

d、起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否坚固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次爱护。

e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

f、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

g、运用锚链作为连接装置时，必需配齐连接环，严禁螺栓干脆连接，严禁运用开口环连接。

2、工具、设施、材料

a、运用前必需对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可运用。

b、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应当紧固，不得有松弛现象。

c、需登高1.5m以上必需运用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接坚固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

d、运用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

e、运用千斤顶前，必需检查各部分是否正常敏捷，有无损伤；液压油是否缺油、漏油。运用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量运用。严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

3、站位、空间、退路

a、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

b、下放物件时，必需缓慢轻放，不允许自由下落。

c、起吊设备时，若须要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采纳长柄工具推移。

d、设备起吊过程中要有专人视察顶板及起吊装置旁边的平安状况。出现起吊不动时，必需停止起吊，查明缘由解除故障，禁止强行起吊。

e、起吊时，闲杂人员严禁通过。严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件

f、平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路途畅通，无杂物。斜巷起吊时，人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放设专人警戒，严禁人员逗留，以防止起吊物滚落伤人。

g、起吊时，严密凝视各处受力状况。先将重物起吊离地200mm，细致检查起吊点、工器具，确认平安后方可接着起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得运用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起上升度。

h、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的平安监管。

（二）设备的封车

1、全部设备装车后要求：高度在轨面以上不大于2.4米，整车宽度不超出1.6米，严禁超高、超宽、超长。

2、装车前，要先找好设备重心，确保装车平稳，无问题后方可起先封车。运输前，把钩人员要仔细检查设备的松紧程度。

3、依据设备封车的详细状况，采纳钢丝绳或槽钢协作螺栓进行封车，用螺栓封车时，要确保上紧上满螺帽。运用绳径不低于φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳，确保封车坚固平安。

4、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。

（三）其它平安技术措施

1、施工前必需找净顶板危岩活矸，每班派专人检查顶板平安。

2、施工现场堆放的工具、材料必需码放整齐，分类码放。不得影响正常通风、通车和行人。

3、施工时，要爱护好各种管路、电缆及机电设备等。

4、撤除的电气设备，如开关、电机、电缆等打运升井前，伸出矿车两端的设备必需运用半圆木用铁丝绑扎坚固，做好爱护，防止运输途中撞击损坏。

5、抬运设备时，动作要协调一样，抓稳抓牢，轻拿轻放，以防碰伤人员。

6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行，行走留意脚下。

7、施工期间必需有副队长及以上人员跟班，负责指挥、协调工作，以确保平安。

8、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。

9、设备拆除时，要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件，集中装车外运以防丢失。

10、现场施工人员要量力而行，相互照应，留意力集中，不得游戏打闹，以防意外发生。

11、全部特别工种必需持证上岗。

12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。

六、起吊平安系数验算

1、起吊重物为4t，采纳钢丝绳和手拉葫芦起吊

φ15.5mm的钢丝绳（6×19）破断力为138500n，绳重为0.8457kg/m，绳套用的钢丝绳长为10m。其起吊实力验算如下：

起吊重物时：

起吊4t以上重物时同时用4根φ15.5mm钢丝绳（6×19）起吊，设钢丝绳与重物夹角300，最重部件为4t（皮带机机头仓架），10m钢丝绳绳重为：10×0.8457×9.8=82.88n，则每根钢丝绳所受的拉力f=（4×1000×9.8+82.88）/（4*cos30º）=11340.32n；

平安系数n=138500/11340.32=12.21>;6，符合要求；

2、起吊重物为4t，采纳40t锚链和手拉葫芦起吊，锚链破断力为32t，其起吊实力验算如下：

起吊4t以上重物时同时用2根40t链条起吊，设链条与重物夹角300，最重部件为4t（皮带机机头仓架），则每根链条所受的拉力f=4/（2*cos30º）=2.31t；

平安系数n=32/2.31=13.85>;6，符合要求。

七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

调度(慢)绞车实力验算

斜巷长度：220m斜巷最大倾角：18°钢丝绳规格：6×19钢丝绳绳径：φ18.5mm钢丝绳破断拉力：195.51kn矿车类别：平板车矿车自重：1030kg车皮数量：1单车载重：6.4t电机功率：40kw最大牵引力：25kn

计算过程如下：

1.钢丝绳平安系数的验算：

钢丝绳所承受最大静拉力：

f1=z(g+g0)g(sinβ+ω1cosβ)+qslg(sinβ+ω2cosβ)

式中：

f1——最大静拉力n

z——每次牵引的矿车数

g——矿车载重kg

g0——矿车自重kg

g——重力加速度9.8m/s2

β——斜巷倾角°

qs——钢丝绳单位长度质量kg/m

l——最大牵引长度m

ω1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ω2——钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.15(0.1~0.2)

f1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f1=24725.62n

钢丝绳平安系数：

n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力

n=195510./24725.62

n=7.91>;6.5钢丝绳满意

2.绞车牵引实力验算：

钢丝绳牵引力：

f2=z(g+g0)g(sinβ±ωcosβ)+qslg(sinβ±ωscosβ)

式中：

f2——钢丝绳的牵引力n

ω——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ωs——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.1

“±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-”

向上运行时取“+”：

f2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f2=24725.62n

向下运行时取“-”：

f3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

f3=21898.87n

由以上可得f2>;f3，故取

f2=24725.62n

所用绞车牵引力>;

f2满意

综上可知：打运1车，总载重量为6.4吨时，该40kw绞车满意，6×19—φ18.5mm钢丝绳满意。

本措施未及部分严格根据《煤矿平安规程》和《1131（1）轨顺提料斜巷作业规程及复审》相关规定执行。

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采煤机电缆调向平安技术措施

一、概况

由于采煤机电缆在电缆夹内受损,依据以往的阅历,虽然对电缆绝缘进行了处理,但极易再次出现漏电故障,处理困难并且影响生产时间长,所以确定对采煤机电缆拖曳部分和电缆槽内部分进行调向处理,为了保证在调向过程中人员、设备的平安,保证调向工作平安顺当地进行,落实现场的平安责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参加调向的人员严格执行。

二、施工组织

1、现场平安监督:

2、现场指挥:

3、技术负责:

4、材料打算:

5、人员支配:检修班及外围队30人。

三、施工前打算:

1、制定平安技术措施,并组织全部施工人员学习签字;

2、提前作好材料配件的领用工作;

3、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等,并进行完好检查;

4、打算全部工器具(详见工器具列表)、材料配件等。支配专人组织落实工具,材料,配件等,工器具提前一天全部打算到现场,具体检查工器具是否完好,不完好严禁运用。所需的工器具和材料如下:

序号名称规格型号单位数量备注1电缆夹板米50以备更换坏的用2手动葫芦2t台1032t吊带2t条104电缆夹板专用工具件305一字螺丝刀400mm把506小锤4p把17撬杠

1.8m根108螺栓松动液450ml桶29铁丝8号卷

1四、施工工序:

1、提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10-30液压支架内,将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10-80液压支架内。

2、将采煤机停在机头,必需保证液压支