精细井筒治理、降低修井频次-课件

精细井筒治理降低修井频次

前言

大路沟作业区目前有油井321口，开井264口，2015年上修频次大于3次的油井97口共上修437井次，占总上修井次的62.7%。随着油田进入中高含水期，井筒矛盾日渐突出，严重影响油田正常生产。井筒腐蚀、结垢、管杆老化矛盾逐渐显现，井筒状况日益复杂。油井维护性作业井次逐年上升,严重影响油井采油时率及开采成本，以厂2016年精细管理为契机，制定井筒精细治理措施，为降低修井频次提供有力的保障措施。汇报提纲第一部分形成背景第二部分高频上修井原因分析第三部分井筒精细化管理的主要做法第四部分取得的效果随着地层、井况、设备老化等因素日趋复杂，井下作业频次由2013年的613↑697井次，呈上升趋势，因而使油井维护性作业工作量越来越大，降低维护性作业频次是目前亟待解决的问题。近三年同期维护性作业井次对比图1、维护作业频次高一、精细井筒治理设施背景2、维护作业费用高近三年井下作业费用对比图进三年修井实际发生费用与计划费用逐年超支，因2013-2015年井筒费用不足，井筒治理力度小，老化管杆未及时更换治理，导致后期修井频次增加，费用较高，下一步通过精细井筒治理，降低修井频次，控制开采成本。3、影响开发效益维护性作业频次的增加，影响采油时率，进而影响开发效益。近三年采油时率及维护性作业区影响油量对比图汇报提纲第一部分形成背景第二部分高频上修井原因分析第三部分井筒精细化管理的主要做法第四部分取得的效果光杆故障：近三年对比由53↑103次，2015年光杆故障主要原因服役时间超过≥3年的光杆67井次，其中2011年、2012年更换的光杆35井次，服役时间超过3年的光杆占光杆故障的65.0%。

抽油杆故障抽油杆故障：2015年抽油杆故障大于3次的油井上修252井次。1、抽油杆腐蚀断97井次；2、抽油杆疲劳断119井次；3、偏磨断36井次，抽油杆疲劳、和腐蚀断是抽油杆故障的主要原因。通过对全区高频上修井摸排分析,目前制约油井上修的主要原因是由于高频上修井多，2015年上修大于3次的油井97口，共上修437井次，占总上修井次62.7%。一、高频上修井原因分析井筒脏：2015年由于井筒脏原因上修54井次。其中由于出砂造成垢卡15井次，结垢原因上修12井次，泵故障上修27井次。

光杆故障

卡泵及泵故障二、井筒治理规划第一阶段高频上修井治理2016年计划对杆断频次大于3次的油井整井更换抽油杆54口，其中更换防腐抽油杆46口，对管漏频次大于3次的油井整井更换油管18口，计划净化油井井筒20口，对地面参数偏大油井实施优化地面参数11口。力争年底修井频次由2015年的2.57↓2.04井次/年.口。第二阶段综合治理阶段2017年计划对全区杆断频次还大于2次的油井实施整井更换抽油杆70口，更换防腐抽油杆30口，对油管服役大于12年，年管漏频次大于2次的油井整井更换油管30口，力争年底修井频次由2015年的2.04↓1.80井次/年.口第三阶段精细治理阶段2018年计划对抽油杆服役时间大于10年的油井实施整井更换抽油杆80口，对油管服役时间大于10年的油井实施整井更换45口，力争三年内将大路沟作业区检泵频次由2015年的2.57↓1.30井次/年.口。针对不同油井、不同井筒问题，分析修井频次高的主要原因并制定相应长期的有效措施，主要分为三个阶段实施，力争三年内将作业区维护性作业频次减半。汇报提纲第一部分形成背景第二部分高频上修井原因分析第三部分井筒精细化管理的主要做法第四部分取得的效果一、完善油井管理制度1、实施井筒分级管理，明确责任。主要以油井产油量，年维护性作业频次进行划分。级别产油量年维护性作业频次负责人一类L≥3吨n

≥5次/年1、主要负责人：技术副经理；2、负责人：作业区井筒管理技术员；3、负责人:作业区修井监督。二类3吨＞L≥1吨5次/年＞n

≥2次/年1、主要负责人:生产技术室主任；2、负责人:作业区井筒管理技术员；3、负责人：作业区修井监督。三类L＜1吨n

＜2次/年1、主要负责人:作业区井筒管理技术员；2、负责人:作业区修井监督；3、负责人:中心站技术员。井筒分级管理统计表2、完善作业区、中心站、班站三级管理体系。（1）站点员工作为油井管理的第一道关口，利用数字化数据采集系统，监测油井的工况，或者通过现场录取资料及时发现油井存在问题，及时上报中心站技术员；（2）中心站技术员每班通过数字化功图对油井动态实施监控；（3）作业区技术员每天进行油井动态监控，并通过旬度测井资料，对比分析生产资料，对存在问题的油井，安排针对性措施，并监督执行，消除存在问题。作业区生产技术室中心站班站班站制定措施原因落实并上报制定措施原因落实并上报制定措施原因落实并上报二、井筒地下治理措施1、整井更换抽油杆（1）整井更换镀钨抽油杆对2015年腐蚀杆断频次≥5次油井整井更换镀钨抽油杆5口；

（2）整井更换防腐抽油杆对腐蚀杆断频次≥3次的油井整井更换防腐抽油杆27口；

（3）整井更换智能芯片抽油杆2016年针对杆断频次≥3次且油井存在腐蚀现象井实施整井更换芯片抽油杆7口。整井更换分类统计表典型井

例：路30-36B于2012年9月22日投产开采，自投产之日至2015年6月共上修11井次，其中抽油杆故障上修7井次，平均杆断周期为131天。治理措施：整井更换HY级防腐抽油杆（Φ22+Φ19）治理效果：2015年6月25日整井更换防腐抽油杆后截止2016年10月31日未发生抽油杆故障，平均杆断周期由131↑494天，杆断周期明显延长；路30-36B使用第172天抽油杆照片路30-36B使用391天抽油杆照片例：路11-43井2015年腐蚀杆断3次，由于抽油杆腐蚀严重，S4-为280mg/l，2016年4月份全井更换为防腐抽油杆。

效果：2016年7月22日测压时起出抽油杆使用效果较好，未出现腐蚀情况。典型井措施前使用127天抽油杆腐蚀照片措施后使用96天抽油杆照片2、净化井筒

2016年通过对井史及低压试井资料分析，认为部分油井由于井筒出砂和结垢造成油井卡泵和泵故障上修频繁。根据井筒治理第一阶段工作要求，2016年计划实施净化井筒20口，目前完成25口。

例：路36-191井路98-105井资料首先分析为是泵筒故障实施检泵，落实原因为球座内脏物造成的轻微漏失，实施冲砂洗井后截止目前功图显示正常。路36-191路98-105正常实施前实施后目前3、油井热洗（1）油井热洗，主要针对油量0.5t≤油量≤3.0t的72口结蜡油井定期实施超导热洗，2016年油井热洗121井次口；

（2）结蜡油井单井加药主要针对油量0.5t≥油量≤3.0t的33口结蜡油井实施套管添加QL-2清防蜡剂。效果：实施后蜡卡井次由2015年同期的25↓15井次，结蜡井平均结蜡周期由去年同期的135↑181天。清防蜡效果统计图三、井筒地面治理措施1、优化地面参数2015年冲次≥5次，修井频次≥3次的油井共计54口，2016年针对高液量，高冲次油井实施优化地面参数试验，1-10月份共计优化地面参数25井次，调整后油量基本保持平稳，泵效由38.5↑51.8%，年维护作业频次由3.7↓1.4井次/年.口。

优化地面参数效果图表2、驴头对中（1）由作业区高级技师对各个中心站技能带头人和技术员进行驴头对中测试及调整方法的培训；（2）作业区每旬对各中心站制定驴头对中测试计划；

（3）雨季对无基础抽油机井的驴头对中进行加密测试；

（4）加大高强度AOC合金光杆的使用率，2016年坚持上修一口，对未更换AOC合金光杆的油井进行强行更换一口，目前AOC合金光杆应用率为97.5%。治理效果：2016年截止目前共驴头对中测试344井次，检查出驴头不对中油井37井次；光杆故障由去年同期的92↓58井次。3、抽油机调整平衡（1）结合2016机采效率测试工作，针对不平衡油井平衡调整当天完成；

（2）

针对检泵油井完井后进行抽油机平衡测试，现场测试现场调整。2016年系统效率测试及平衡调整效果统计表汇报提纲第一部分形成背景第二部