大厦工程预应力工程施工方案

国际投资大厦工程 [预应力施工方案]第4页共24页目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 4（一）技术准备 4（二）人员准备 4（三）材料准备 4（四）机械设备准备 5四、预应力筋原材质量控制 6（一）预应力筋的检验 6（二）锚具及夹具的检验 6（三）预应力材料的加工、运输、储存 7五、无粘结预应力施工 7（一）施工工艺流程 7（二）预应力筋布设 9（三）端部节点安装 11（四）质量自检 13（五）混凝土的浇筑及振捣 13（六）预应力筋张拉 13（七）张拉后预应力筋张拉段处理 15六、有粘结预应力施工 15（一）施工工艺流程 16（二）预应力筋布设 16（三）预应力筋张拉 17（四）灌浆 18（五）切割、封锚 19七、冬期施工措施 19八、质量控制 19（一）质量保证体系 19（二）质量保证措施 20九、工期保障保证 21（一）工期目标： 21（二）材料保证： 21（三）现场保证： 21（四）管理保证 21十、安全保证措施 22（一）安全保证体系 22（二）安全施工措施 22十一、环保与文明施工措施 24十二、技术保证资料 24十三、附表 24十四、附图：地下一层墙体预应力配筋图 24一、工程概况国际投资大厦是由北京亚华房地产开发有限责任公司投资，北京市建筑设计研究院设计，中建一局集团四公司承建的办公写字楼工程。本工程位于北京市西城区阜成门北大街，官园桥东南角，西侧紧邻西二环，东临官园小区，南侧为居民区。工程总建筑面积147096m2，地下为三层，地上主体由南向北分A、B、C、D栋，A、D栋15层，檐口高度63.70m，B、C栋20层，檐口高度83.10m。±0.00=50.90m。工程结构形式为框架核心筒，基础类型为筏基，部分独立柱基。抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。本工程在双方向均未留设伸缩缝，仅在施工阶段设置后浇带，属超长结构，为减小因外界温度降低使混凝土产生较大温度应力对结构产生的不利影响，采取配置预应力筋的方式平衡（减小）楼盖因约束而产生的拉应力。在地下一层顶板至地上六层顶板共七层顶板及地下二层顶板至地下一层顶板之间的东西侧墙体等受温度影响较大的部位布设了预应力筋，其中地上三层YKL10、YKL11配置有粘结预应力筋，其余均为无粘结预应力筋；预应力筋除地上三层井子梁范围内梁为曲线布置外，其余均为直线布置。二、编制依据北京市建筑设计院提供的工程设计图纸（工程号：2001-100）国投大厦工程图纸会审记录及有关洽商记录《建筑施工手册》（第三版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）三、施工准备组织项目人员认真学习有关的规范、规程及施工方案，在施工的过程中做到有据可依。施工前认真查阅预应力施工图，并与结构、建筑施工图及机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：柱、梁、板钢筋与预应力筋的关系；预应力筋与预留洞的避设。收集或准备相应技术资料及有关材质检验试验资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。如预应力张拉工需经专门培训后方可上岗。落实三级交底制度，并具体到各班组人员。劳动力投入：工种人数职能预应力铺设4人×4组负责放线、捆扎梁板中的预应力筋和马凳，隐检，交验。预应力张拉3人×2组负责预应力筋的张拉，记录，交验。设备维修1人专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。1、预应力筋预应力钢绞线：Φj15.24，强度级别1860Mpa，Ⅱ级松弛；预应力筋标准：GB/T5224-95，JG3006-93；钢绞线供货商：无锡金羊金属制品有限公司。预应力钢绞线尺寸及力学性能钢绞线结构直径（mm）强度级别（Mpa）整根钢绞线的最大负荷（KN）屈服负荷（KN）伸长率（%）无粘结塑料皮厚度（mm）1×715.241860≥259≥220≥3.50.8～1.2钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。油脂采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂，外包高密度聚乙烯塑料皮。2、锚具预应力锚具：张拉端采用夹片锚固定端采用挤压锚DZM15-1P；I类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，总应变εapu≥2%；锚具标准：GB/T14370-93锚具供应商：天津市银燕预应力锚具厂3、波纹管：直径为50mm预应力主要施工机械和加工设备序号名称型号数量备注1千斤顶及配套油泵FYCD230/YDB1.25Ⅹ633套需标定，张拉单筋2千斤顶及配套油泵YCW150B1套需标定，张拉多筋3灌浆机--1台--4砂轮切割机Y90L-22台--5手持角磨机BOSH1002台--6电焊机250A/200A/150A-380V2台--7配电箱及线盘--2套--8台秤--1台--950M皮尺--1个需标定10吊链--1个--11钢（卷）尺--5个需标定12退锚器--1个--13电钻GIZ-192台--14小工具--2套--进场预应力筋应符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-95）和《钢绞线、钢丝束无粘结筋预应力筋》（JG3006-93）的规定。进场预应力筋须具有出厂证明书及产品质保书，每盘预应力筋均须有标牌。预应力钢绞线以重量不大于60t，同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的组成。从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。从每盘所选钢绞线端部正常部位取一根试样。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批为不合格品。进场锚具及夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）的规定。锚具和夹具以不超过1000套一个验收批。外观检查：从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查其外观及尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准规定的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。硬度检查：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，如多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。如有一个零件不合格，另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格后方可使用。静载锚固性能检查：经外观检查和硬度试验合格后，从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。预应力筋采取场外加工，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同锚具的组装要求进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对较长的预应力筋采用专用设备进行下料和打盘，以提高工效，减少破损。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照施工图的不同规格进行编号堆放。预应力筋及配件运输、吊装过程中尽量避免碰撞挤压，人工搬运、布设时不得将其拖在地上走，必须抬离地面，以免损伤预应力筋外皮。无粘结预应力筋如遇破损处应及时填防腐润滑油脂并用防水胶带缠好。预应力筋、锚具及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，以能够反应预应力筋布设的部位及该种预应力筋编号。预应力筋应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因日晒产生外皮老化，因雨淋、遇水产生锈蚀；锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。五、无粘结预应力施工地下一层顶板至地上六层顶板共七层顶板及地下二层顶板至地下一层顶板之间的东西侧墙体等部位布设了无粘结预应力筋，其中地上三层井子梁范围内梁YL1、YL2预应力筋为曲线布置，其余均为直线布置，走截面形心。1、墙体预应力施工工艺：绑扎墙体非预应力筋↓标注墙体预应力筋控制点↓布设墙体预应力筋↓隐蔽工程检查验收↓支设墙体模板↓隐蔽工程检查验收↓编制张拉顺序浇筑混凝土↓↓张拉设备标定→预应力筋张拉↓切断外露预应力筋，并做防护处理↓张拉端浇筑砼封锚2、顶板预应力施工工艺；支梁底模、绑扎梁中非预应力筋↓焊梁中预应力筋控制点↓布设梁中预应力筋↓支梁侧模、板底模↓绑扎板底非预应力筋↓布设板内预应力筋马凳↓布设板内预应力筋↓绑扎板上皮非预应力筋↓隐蔽工程检查验收↓编制张拉顺序浇筑混凝土↓↓张拉设备标定→预应力筋张拉↓切断外露预应力筋，并做防护处理↓张拉端浇筑砼封锚根据结构流水施工段顺序进行布筋。1、墙体预应力筋布设：预应力筋布设前，在墙内外两排非预应力竖筋上拉水平线用油漆每隔1m标出控制点，然后穿入预应力筋，并与墙非预应力竖筋绑扎牢固；预应力筋上下排间距600mm，详见下图：东侧外墙预应力筋分九段，西侧外墙预应力筋分五段，具体编号详见附图1，其中Y1、Y9、Y10、Y14张拉端各掉头到墙端张拉以方便施工，Y4、Y6、Y8、Y11、Y13在后浇带处张拉，Y2、Y3、Y5、Y7、Y12在墙面张拉，张拉端处模板须用木模。2、顶板预应力筋布设；在梁中控制点焊接前，需将梁底保护层垫块放好。梁中预应力筋每隔1.0m设置一个控制点，控制点采用Φ12钢筋在梁箍筋上点焊，预应力筋穿好后与支架绑扎固定，板中预应力筋布设前要按图纸要求放置马凳。预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过,梁中普通筋的绑扎定位，其工作内容包括：梁中主筋、箍筋、腰筋、吊筋要铺放好，并且位置准确，但拉结筋在梁中预应力筋布完后再放。对于楼板上的洞口，应在布设预应力筋前将其具体位置用油漆标在模板上，以便于布设预应力筋时绕开洞口。先绑完板中普通下钢筋后，再依次布设无粘结预应力筋，本工程板中无粘结预应力筋均为直线布筋形式，其他各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置。预应力筋铺设时应保持走向顺直，减少平面外弯曲，两端穿筋位置应相互对应，不相互纽绞在一起。预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查高度，检查各点是否绑牢，对破损处应添加油脂并用水密性胶带缠绕修补。为减少预应力筋油脂对普通钢筋的污染，在预应力筋布设前先对破损处修补，并擦净外皮沾的油脂；布筋后，用棉纱擦掉沾染到普通钢筋上的油脂。为了确保板中无粘结预应力筋的矢高，使预应力筋保持水平，在预应力筋下每隔1.0m设置一条马凳（如下图）并用铁丝绑扎牢固，以免因混凝土振捣使预应力筋位置改变，马凳高度=预应力筋中心线距梁或板底的矢高-预应力筋半径。在预应力筋铺设时，现场施工小组长和技术员应进行核实。预应力筋张拉端处模板采用木模板（包括墙面张拉端）。为施工方便，木模采用上下夹板式（见下图）。此处模板应在张拉端处承压板焊接固定后再支，支模时不可更改预应力筋的方向及位置。将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上，端模板固定好后，将穴模安装在端模上，各部位之间不应有缝隙，张拉作用线应与承压板面垂直，承压板点焊在普通钢筋上。锚固端应在进场前组装好，按设计要求绑扎牢固即可。螺旋筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠，并要紧贴承压板和锚板。端部节点安装参照下面节点大样图：预应力工程实行三检制度，即自检、互检和交接检验制度，内容如下：检查张拉端及锚固端的安装质量，节点安装是否正确、牢固；检查预应力筋的矢高及顺直偏差；检查无粘结预应力筋外包塑料皮有无破损。预应力筋铺放完成后，进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土；混凝土浇筑时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、钢筋支架以及端部预埋部件；在浇筑混凝土时，预应力施工人员应安排人员看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人员将预应力筋、承压板、马凳位置改变。1、张拉时间混凝土达到设计要求的强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，本工程与无粘结预应力相关部分混凝土设计强度为C30，当混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行张拉。2、张拉过程预应力筋理论伸长值计算。清理张拉槽孔，剥除张拉端筋外皮。测量预应力筋外露长度L1，并作记录。安装千斤顶，启动油泵进行预应力张拉，张拉力达到设计值0.7fptk（1302Mpa）时，测量预应力筋长度L2，并作记录，L2减去L1所得之差即为实际伸长值△L，用于校核计算伸长值。锁定锚具。3、张拉记录张拉记录见后附表。测量伸长值应准确到毫米。张拉记录应逐根记录并及时整理，不得拖延。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。无粘结预应力筋实际伸长值的精确测量方法：无粘结预应力筋在套管内是自由放置的，张拉时开始，预应力筋的收紧就有可能使外露的预应力筋长度发生变化，所以上述的测量方法（即△L=L2-L1）得出的长度不完全是预应力筋的弹性伸长值。在本工程开始张拉预应力筋时，选取部分有代表性的预应力筋用此方法测量其伸长值，用于校核修正现场测量方法测量的伸长值。方法：将千斤顶加压到10Mpa，这时预应力筋的张拉应力为σA，此时开始记录预应力筋长度LA，即图2中A点，然后逐步增加压力，直至控制张拉力，记录此时的预应力筋长度LB，图中B点。由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此△L1的计算公式为：△L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)无粘结预应力筋的总伸长值为：L精=△L1+△L24、张拉质量控制方法和要点：预应力筋张拉前须确定张拉机具，根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油泵和千斤顶配套标定，实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉，并且检查张拉端砼是否符合要求.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度。张拉时，千斤顶安装位置与无粘结预应力筋在同一轴线上，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，并与承压板保持垂直，否则，需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶进行张拉.采用应力控制应变校核的方法，预应力筋伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%～＋6%，如不符合，应立即停止张拉，应报告技术负责人查找原因并分析处理后再继续进行.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，其数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。张拉中如钢丝发生断裂，应报告技术负责人，由技术负责人视具体情况决定处理.预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力.两端张拉时先一端张拉，另一端将锚具内夹片顶紧并有人观察和联系，以免滑锚，然后再到另外一端补拉。张拉完毕后，应切除多余外露预应力筋，切割后预应力筋外露长度不少于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备切割；无粘结预应力筋张拉端切断后，锚具夹片周边需涂满密封脂，然后套上封端罩，最后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉槽孔。六、有粘结预应力施工地上三层井子梁范围内梁YKL10、YKL11为有粘结预应力筋，预应力筋为曲线布置，且井子梁范围内的砼标号为C40.支梁底模↓绑扎梁普通钢筋↓焊接预应力筋支架↓布波纹管↓留排气孔↓安装配件↓布设预应力筋↓浇筑混凝土↓张拉预应力筋↓孔道灌浆↓切割↓封锚按照施工图在梁箍筋上划点并焊接钢筋支架，保证每根支架至少两点焊接.从梁的张拉端开始穿波纹管，边穿边连接并用密封胶带缠紧。穿至距锚固端约束圈位置300mm处后将多于波纹管切除,然后继续将波纹管穿至锚固端约束圈的位置即可。将有粘结预应力筋的约束圈和张拉端锚板与波纹管连接好并在连接处用密封胶带缠紧，同时用钢筋棍将张拉端锚板的位置予以固定。注意在安装张拉端锚板前应将张拉端螺旋筋安装到位.在波纹管上端烧出2cm洞口以备后期留设排气孔，同时将波纹管与支架绑牢；将钢绞线按4根一组打开并套上锚固端承压板和螺旋筋，然后每隔两米用铅丝捆扎并在张拉端用光滑的塑料布包裹缠紧，最后从锚固端穿入波纹管从张拉端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管且张拉端外露的钢绞线长度应≥800mm.留设排气孔，用绑丝将塑料盖板与波纹管绑扎紧，波纹管与塑料盖板间的海绵垫应比塑料盖板外边宽出5mm，排气孔上端塑料管口应用胶带缠严并至少高出砼顶面150mm.将张拉端锚板口和锚固端约束圈口封堵严实并检查波纹管曲线形状及有无破损，如有破损处应及时用密封胶带缠好.按照施工要求在支梁侧模前填写工程报验单和隐检记录并报监理验收.有粘结预应力筋布设好以后到砼浇筑完成时这一段时间内应派专人进行成品保护，以防其他工种作业时破坏预应力筋。1、张拉准备张拉设备标定及锚具试验。预应力筋理论伸长值计算。清理张拉端并安装锚具。2、张拉过程砼强度达到100％后并经监理确认。安装限位板、千斤顶和工具锚。将预应力筋张拉至控制应力的10%，测量预应力筋外露长度△L1并作记录。启动油泵进行张拉，张拉力达到设计应力的100％即182.3KN时测量预应力筋外露长度△L2并记录。计算伸长值：△L=（△L2-△L1）/0.9。3、整理张拉记录张拉记录表见后附表。张拉记录应及时整理并记录到记录表中去，不得拖延。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。4、张拉要求张拉时实际伸长值与理论伸长值应接近，相差幅度为−6％—+6％，如实际伸长值不在此范围内，应立即停止张拉，查找原因并处理后方能继续张拉。采用425#素水泥浆，强度为M20，水灰比为0.45，流动度为150mm～200mm，水泥浆中不能含有氯离子和对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。灌浆准备：委托试验室做水泥试配（包括水泥原材试验、强度试验）,试配应在灌浆前一个月进行。试验室提供了水泥配比及7天试块强度报告后即可进行购买所需水泥。备齐灌浆所需的机具：灌浆前用压力水冲洗管道，一方面湿润管壁，保证水泥浆流动正常，另一方面检查灌浆孔和排气孔是否畅通。检查已张拉预应力筋和锚具有无异常，如发现异常情况应妥善处理。灌浆应在张拉后72小时内进行，将灌浆机的出浆口与灌浆孔相连，确保密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从近至远逐一检查排气孔，待浓浆流出后逐一封闭，待最后一个排气孔出浓浆后，封闭排气孔，继续加压30秒后封闭灌浆孔，灌浆过程中，灌浆压力应在0.5～0.6Mpa之间，如果超过这一压力，应立即停机，待查明原因并采取措施后方可进行灌浆。每次灌浆过程中应留水泥浆试块3～4组，每组6块。灌水泥浆三天后切除多余外露预应力筋，切除后的外露预应力筋露出夹片的长度不小于30mm。封锚前将锚具周围清理干净并在锚具上涂一层防腐油脂。用与梁同标号的砼对预应力筋张拉端进行封锚，要求砼必需振捣密实。七、冬期施工措施预应力钢筋在负温下进行张拉，其温度不得低于-15℃。在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接连接。八、质量控制建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。项目经理项目经理现场/安装经理质量经理总工程师现场/安装经理质量经理总工程师工程部经理质量总监工程部经理质量总监专业责任工程师专业责任工程师施工管理合约管理施工管理合约管理技术管理质量管理技术管理质量管理预应力施工班组预应力加工预应力施工班组预应力加工厂管理人员：加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。项目部每天召开现场生产质量会议，每周对工程进行全面检查，进行质量分析，即：分析质量存在的问题，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。施工人员：配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训。质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。技术方案：认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施，认真作好图纸会审和技术交底。材料设备：加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，及时向监理提供材质证明、试验报告和设备报验单。工程技术资料：及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种报验手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。奖罚制度：奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。可追溯性措施：记录施工过程中的各种交底，如设计交底、技术交底、安全交底，且各交底上都要有相关人员签字。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。对施工现场发生的质量问题做详细记录，要求记录时间、相关人员、部位、处理措施。针对产生的问题，项目经理组织相关人员查明原因，并制定处理措施，同时也要为杜绝以后再发生类似问题制定措施。九、工期保障保证确保预应力专项施工与总进度协调同步。本工程所需的预应力筋及配套锚具提前在场外进行采购加工，确保不因预应力材料原因耽误工期。预应力施工前期工作全部在场外工厂完成，既可保证产品质量，又可保证工期不受雨天、雪天等气侯条件的影响。成品材料根据施工进度计划要求运至施工现场，进行分类堆放。预应力施工进度依据总控计划执行，尽可能使预应力施工交叉在其他工种之间，穿插或平行进行预应力施工，尽量减少占用总工期的时间。施工前，就预应力施工工序、顺序、配合及相关技术要求与各施工配合单位进行技术交底,并着重强调可能因配合出现问题而造成误工、窝工、返工的关键施工环节。在施工过程中就施工工艺的搭接关系与现场有关各施工单位及时沟通,为配合其他施工单位顺利施工创造有利条件。预应力梁、板只要具备预应力施工条件，即进行预应力筋的铺设。梁板混凝土浇筑完毕，张拉端处模板应及时先行拆除，将预应力筋张拉端穴模提前清理出来。当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。根据设计要求,预应力张拉施工完毕后方可拆除梁板支撑及模板。在总包计划的宏观控制下，编制出预应力分项工程的施工进度计划，保证工期，每班组明确自己的工作量。根据施工进度要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。对于特殊部位施工进行有针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。在物资设备方面，保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。十、安全保证措施根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产委员会机构安全生产委员会主任：冯水冰安全生产委员会成员：各分包队长工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。进入现场操作带好安全帽，系好帽带。严禁酒后上班，严禁在施