施工导流及水流控制

#1、概述1.1编制原则施工导流及水流控制工程设计与施工方案、安全度汛及防汛措施的编制，遵循《陕西商南莲花台水电站招标及合同文件拦河坝土建工程》的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求进行。引用标准和规程规范：1）《防洪标准》GB50201—1994；2）《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》DL5180—2003；2）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89；3）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；4）《水工混凝土施工规范》DL/T5148-2001；5）《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-2000；6）《水利水电工程围堰设计导则》DL/T5187-99；7）本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。1.2导流工程项目和设计标准1.2.1施工导流和水流控制工程项目施工导流和水流控制工程（以下简称导流工程），其工程项目包括：1）坝址区的导流和截流；2）坝址区上下游横向围堰；3）坝区及施工区安全度汛和防护工程；4）建筑物的基坑排水；5）导流隧洞的钢闸门制造、安装等。6）导流隧洞的下闸、封堵以及蓄水控制；7）导流建筑物拆除；8）导流隧洞的封堵时出口围堰填筑及拆除、施工排水；9）坝体过水保护、处理和安全度汛。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计（另有规定除外）和施工；材料、

设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。1.2.2导流工程设计洪水标准根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》 (DL5180—2003)，莲花台水电站属四等工程，工程规模小( 1)型，大坝、泄洪建筑物等为 4级建筑物，定围堰工□□□□□□□□□□□□,□□□□□□：□□□□ 11口3月，5□□□□□,□□流量为 224m3/s,相应上游围堰挡水水位 259.96m,下游围堰挡水水位 249.13m；过水标准为全年 5年一遇洪水，相应流量为 2240m3/s；□□□□□□□□□ 5□□□□□□□□ 12月份流量 32.9m3/s,相应围堰戗□□□□□ 249.95m,下游口水位248.4m。下游围堰水位 247.8m,坝体施工期导流：根据导流洞的泄流能力、坝体拦蓄能力，按照《水利水电工□□□□□□□□□ □SDJ338-89)规定，度讯标准为全年 20年□□□□□后期导流设计洪水标准： 按照《水利水电工程施工组织设计规范》 (SDJ338-89)执行,度讯标准为全年百年一遇洪水。本工程施工导流建筑物设计洪水标准见表 6-1。表6-1导流建筑物及施工期坝体度汛洪水设计标准项 目频率时段流量(m3/s)泄流条件水位口高程上游下游导流截流及戗口20%月平均12月32.9①249.95248.40250.50上游土石围堰2006口2008年枯水期挡水20%11口3月224①259.96260.502007年汛期围堰过水20%全年2240①+②260.50下游土石围堰2006口2008年枯水期挡水20%11口3月224①249.13249.702007年汛期围堰过水20%全年2240①+②249.70导流隧洞封堵土石围堰20%月平均7月127248.70249.50大坝度汛2007年20%全年2240①+②+③122.62008年1%全年③294.00口：口导流隧洞 口缺口过流 ③溢流坝1.3导流施工条件水文气象条件本工程坝址以上流域面积为6614km2,本工程坝址以上流域面积为6614km2,年径流量为13.47亿m3,多年平均流量42.7m3/s,□□□□□□□□ 743.5mm,□□□□□ 1072.3mm,□□□□□ 445.7mm,□□□□□□□□□□□, 5110月为丰水期，水量占全年的 74.6%,11月至翌年4月为枯水期,水量仅占全年的 25.4%。TOC\o"1-5"\h\z坝、厂址水位流量关系、各频率逐月平均流量和施工期分期洪水分别见表 6-2、表6-3、表6-4、表6-5、表6-6。表6-2坝址水位流量关系表水位(m)247248249250251252253254流量(m3/s)014.189.5264611107016202260水位(m)255256257258259260261262流量(m3/s)300038104700567067107840908010400TOC\o"1-5"\h\z表6-3厂址水位流量关系表水位(m)246.3247248249250251252253流量(m3/s)0107021051092014402060水位(m)254255256257258259260流量(m3/s2760355044205360637074909670TOC\o"1-5"\h\z表6-4各频率逐月平均流量表 流量单位： m3/sP(%)一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均P=20%19.318.624.445.855.149.512785.513910945.432.962.6P=50%14.110.815.226.025.120.657.049.357.237.625.918.429.8P=85%6.065.577.3510.611.59.0926.417.218.714.09.503.9911.7TOC\o"1-5"\h\z表6-5坝址施工期不同时段各频率洪水表 流量单位： m3/s、”•-.时段P(%)10口210口310口411口111口211口311口4全年33.3406443542809010723615102082184994317519222439222401014601490154033838841962032905///////43602///////5830TOC\o"1-5"\h\z表6-6莲花台水电站坝址设计洪水过程线（三天过程线）单位： m3/s时段典型频率 PDDD0.1156.6733.314834022014012047

频率 P（口）时段典型0.1156.6733.324938025016014055351450290180160634525503602302008055392060038034013065415401000630560220778277018001130100039081093850250016701480580913953903500220019407601015401070069504360385015101134309730640040903610142012332086105760378033401310132770753050703670327012801433405920399026502360108015201056103780254022401020162990505034002260201096017158046903160215018708801825404420298020501780850191140415028001950169079620108038102570183015507342197234802340168014206632290334202310162013906522385133602260157013706412479931702130145012906062573429501980133011905592666927501810122010905132765826001770118010705032864626001730115010404922962825501690113010204813060924801650110099046931559238016001070970458325112350156010409404453350023001540102093044034488225015201000910434354762190150098090042836464216014609608904203745221001420940860408384392070140093085040439433204013709208303954042719801340900810387414211960131087079037942412188012708407803724340018401260830770366443951810134081075036045386198014508808203894637721201790980880396473692650182011901090512483613430231015401400654

时段典型频率 P（口）0.1156.6733.349355472031802110188086050349465031302080185084651380356026001590144070952408298020501340122058353510254017301240103048354660233015901050950465559082130146099088042856894194013208908003905768618301240840750370585741730117078071035059489162011007306703306044915701070710650320614101530104070063030562370149010106806202986334914309606505902866432813709106205702756530713008605905402636629912608405805302566729112408205605102516828312208005404902466927112007805204702417025911807605004502367124611607404804302317223911407204604102261.3.2导流泄水建筑物□□□□□□□□□□□,□□□ 275.88m,进口底高程 246.27m,出口底高程245.47m,过流断面为 5m口6m（宽口高）城门型，口导流隧洞已由其他承包人施工。导流隧洞泄流曲线见表 6-7。表6-7 导流隧洞泄流曲线高程（m)255259263267271275流量（m3/s)1662142532873133411.3.3工程地质（1）地形地貌□□□□□□□□□□□□, □□□□□□ 243m,□□□□□,谷底宽约120m,左岸岸坡45°,右岸岸坡60口65°。（2）地层岩性基岩右岸为上元古界震旦系灯影组（ Zbdn）灰白色厚层状白云质灰岩及中厚层虫蚀状灰岩,其特点具有虫蚀状或玛瑙状条带顺灰岩层理作平行排列,虫蚀之条带

系由重结晶之方解石充填而成。江边覆盖人工堆积层（rQ4）厚 1口4.5m系由重结晶之方解石充填而成。江边覆盖人工堆积层（rQ4）厚 1口4.5m。河床第四系全新统砂砾石层，右半部厚10.8口12.0m,左半部厚4.0口8.0m,钻孔ZK104孔ZK104打到主区域性断层石为上元古界震旦系下统耀岭河组绿色钠长石绿泥石正片岩,岩石挤压破碎,采取率低,下盘上元古界震旦系上统灯影组灰白色白云质灰岩及虫蚀状灰岩。左岸基岩为上元古界震旦系下统耀岭河组（Zayl）左岸基岩为上元古界震旦系下统耀岭河组（Zayl）钠长石绿泥石正片岩，花岗鳞片变晶结构,片状构造,大致是定向排列,片理发育,其产状NE30°/SE鳞片变晶结构,片状构造,大致是定向排列,片理发育,其产状NE30°/SE口35°,强度较低,靠近地表较破碎,抗风化能力较弱,强风化带2口6m,口风化带厚3强度较低,靠近地表较破碎,抗风化能力较弱,强风化带2口6m,口风化带厚3口8m。第四系全新统坡残积层（dl-elQ4）厚 103m。（3）水文地质坝址区基岩具有裂隙透水性,基岩透水大,无垂直分布规律,相对隔水层（□3Lu）界线较深，垂直地表深一般为：左岸34.00055.00m，局部（ZK103□3Lu）界线较深，垂直地表深一般为：左岸34.00055.00m，局部（ZK103孔受断层F31□□□□60m□河床断层F31□□□□□□□□□□60m；□□□□□□□□深相对较浅,约40.00050.00m,右岸隔水层界线埋深50.00055.00m。右岸地下水埋深大,无大的储水构造,以地表水垂直渗透的基岩裂隙水为主,含水极不丰富,地下水水力坡降极其缓,地下水略高于河水,总的趋势地下水向丹江排泄。围堰施工材料2Km。2Km。下游为1Km。□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□场地形平坦,呈宽带状分布,厚度稳定,水上平均厚2.5m,水下采用厚度场地形平坦,呈宽带状分布,厚度稳定,水上平均厚2.5m,水下采用厚度2m,含砂率达 30%,其他质量指标均较理想。本工程块石可在坝址上游右岸1500500m率达 30%,其他质量指标均较理想。本工程块石可在坝址上游右岸1500500m公路内侧就近开采白云质灰岩,堰壳料也可利用大坝坝肩、基坑开挖石渣、块石料。本工程粘土可在坝址上游右岸6000900m□□□□□□□□□□□□□□□土,有用层厚度一般在6m左右，口量土,有用层厚度一般在6m左右，口量30万m3,至坝址有简易公路可达，开采运输条件方便。混凝土防冲板由已建成的右岸混凝土拌和系统供料。截流备料场截流备料场拟布置在主厂房尾水渠左侧滩地,戗堤用块石料及钢筋笼装块石交通条件本工程场内交通主要依靠两岸沿江公路，从沿江公路分别布置至围堰戗堤进占道路。为便于围堰填筑能在左右岸同时施工，拟在河床上修筑漫水路沟通两岸。施工道路布置详见附图：施工总平面布置图。2、施工导流规划本工程位于山区，河床较窄，洪水峰高量大，洪枯水位变幅大，根据本工程枢纽布置特点和坝型具体情况，导流采用河床一次断流、左岸导流隧洞导流方案。初期导流阶段第1阶段为，初期导流建筑物由左岸导流洞及上、下游围堰组成。2006年11月至2007年3月□□□□□□□□,□□□□□□□□ 11口3月5年一遇洪水标准，其中 2006年11月底完成戗堤预进占， 2006年12月15日以前完成河床截流； 2007年1月中旬形成基坑后，进行大坝施工，河水从左岸导流隧洞下泄；2007年1月□□□□□□□□□□ 260.0m,下游围堰填筑至高程 250.5m；3月底围堰过流面防冲板混凝土施工结束。 2005年5月31日前计划大坝浇筑至高程 247m2007年5月31日完成上游基坑预充水， 2007年6月1日至 2007年9月30日大坝基坑过水度汛。坝体施工期导流阶段第2阶段为2007年6月1日至 2008年5月31日。2007年6月1日至 2007年9月30日由导流洞和坝体过流和度汛，度汛采用全年二十年一遇洪水。 2007年10月1日开始恢复基坑至 2008年5月31日，由上下游围堰挡水、大坝施工。2008年5月31日大坝浇筑至高程 298.40m。后期导流阶段第3阶段为后期导流，即导流洞封堵下闸后，堵头和坝体上部结构施工阶段，此时坝体拦蓄天然来水和洪水，由完建的溢流坝导流和度汛。度汛采用百年一遇设计洪水标准，坝前水位 294.00m。3、导流建筑物平面布置围堰平面布置原则（1）基坑开挖开口边线与围堰内侧坡脚应有一定的安全距离， 保证基坑开挖后边坡、堰体的安全稳定。 （2）在满足基坑施工布置的前提下，使围堰工程量最小的原则，选择围堰轴线位置，且便于工程施工。 （3）尽量降低导流工程造价。 （4）水流条件较好，围堰距泄水建筑物需有一段距离。围堰平面布置上游围堰平面布置根据招标图纸，上游围堰轴线控制点坐标为：G1：X=90471.391，Y=88181.225H1：X=90463.312，Y=88033.338上游围堰轴线中部距坝轴线上游约 100m□,□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□： 0+0m口0+148.1m（围堰轴线长 148.1m）；过流□□□□□□： 0+6m口0+218m；戗堤桩号范围：0+35m口0+220m□高喷施工范围 0+70m口0+190m；3.2.2下游围堰平面布置根据招标图纸，下游围堰轴线控制点坐标为：A1：X=90307.689，Y=88171.922B1：X=90197.665，Y=88102.437下游围堰轴线中部距坝轴线上游约 150m□,□□□□□□□ 45□□□□□□□□□□□,□□□： 0+0m口0+130.1m（围堰轴线长 130.1m）；过流□□□□□□： 0+6m口0+218m；高喷施工范围 0+70m口0+190m；3.2.3导流隧洞封堵围堰平面布置右岸导流隧洞封堵围堰布置在导流隧洞出口处，与导流隧洞出口导墙及岸坡相接，围堰轴线距洞口约 30m。施工围堰具体布置详见附图：施工导流平面布置图。

4、导流建筑物结构设计4.1围堰结构设计上游围堰断面设计（1）围堰断面设计□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 11口3月5□□□□□□□流量 224m3/s,上游堰前水位 259.96m,考虑风浪爬高及安全超高，确定围堰顶高程260.50m。围堰过水面采用混凝土结构型式，分两级平台，260.50m□□□□□ 10m,围堰过水面采用混凝土结构型式，分两级平台，260.50m□□□□□ 10m,由2m,再由 1:3□□□□□；1:2.5边坡接至250.50m2m,再由 1:3□□□□□；下游侧边坡1:2.5。□□□□□□□□□□□,□□□□□,□□□ 250.50m,顶宽 15m,口水侧边坡1:3,背水侧边坡1:2.5。截流戗堤上下游坡面均为块石护面。过流面上游端部采用大块石护坡,下游坡脚采用大块石护底。中间主过流采用0.5m□□□□□□□,□□□□□□ 15Cm□□□□□□□（2）围堰防渗设计河床段堰基采用高喷灌浆摆喷墙防渗,11口河床段堰基采用高喷灌浆摆喷墙防渗,11口3月5□□□□□□□□□ 224m3/s,下游下游围堰断面设计（1）围堰断面设计下游土石围堰挡水标准为枯水期堰前水位 249.13而考虑风浪爬高及安全超高，确定围堰顶高程 249.70m。按过水围堰设计。 围堰堰壳采用石渣混合料结构, 过水面采用混凝土结构型式,顶宽 10m□迎水侧边坡 1:2.0□背水侧边坡 1:1.5。□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□ 0.5m厚混凝土防冲板， 防冲板底部设15Cm厚砂砾石垫层，下游为大块石护底， □（2）围堰防渗设计围堰堰体采用粘土心墙防渗,河床段、岸坡段堰基采用高喷灌浆摆喷墙防渗。导流隧洞封堵围堰断面设计7月份7月份5年一遇平均流量标□□□,□□□□□ 249.50m,顶宽 6m,围堰轴线长 45m。上边坡游 1:1.5；下游边坡1:2.0。围堰堰体采用石渣混合料填筑、粘土心墙防渗结构。经计算校核,上、下游围堰及导流隧洞封堵围堰施工期堰体安全稳定。施工围堰具体布置及典型断面结构形式详见附图： 施工导流平面布置图、 围堰典型剖面图。4.2导流工程量及围堰特性施工围堰有关参数见表 6-8,导流工程围堰工程量见表 6-9。表6-8 施工围堰特性参数表围堰名称设计顶高程最大高度轴线长度堰顶宽度迎水口坡背水口坡上游过流面以下260.50m15.2m148.1m10m1:31:2.5围堰上游戗堤250.50m5.2m100m15m1:31:3下游围堰249.704.7m130.1m10m1:21:1.5导流隧洞封堵围堰249.50m4.0m45m6m1:21:1.5表6-9施工导流工程量表部位序号项目名称单位工程量备注上游围堰1岸口齿槽开挖m37802石碴填筑m363002.53粘土填筑m318912.54砂砾石反滤料填筑m34888.15大块石护坡、口底m36104.56过流面 C20混凝土防冲板m34287.87高压口喷灌浆m2760戗堤基础范围下游围堰8石碴填筑m35062.89粘土填筑m3227510砂砾石反滤料填筑m3505.811大块石护坡、口底m31844.512过流面 C20混凝土防冲板m31675.313高压口喷灌浆m289014下游围堰拆除m35947.3截流工程15钢筋石笼m3200.016块石抛填m3865.0排水17基坑抽水项1度汛18安全度汛项1导流洞下口口堵19C20口头砼m370020回填灌浆m2131顶拱 120°21接触灌浆m242722封堵口闸门t4523封堵围堰填筑及拆除m3150024下闸及蓄水控制项口启闭机制作、安装、拆除，导流口口理、闸门下闸、水库蓄水控制等

5、导流工程施工进度安排5.1招标文件中导流工程施工的主要控制性进度的要求序号项目及其说明要求开工日期要求完工日期1河床截流2006.12.15表6-10要求完工日期表5.2导流工程施工进度说明5.2.1计划说明（1）进度计划作业时间安排原则①特殊性和关键性的项目每天安排②一般性的工作项目每天安排□□□□□□： ①特殊性和关键性的项目每天安排②一般性的工作项目每天安排□□□□□□： a、高喷防渗墙；□□□□□□： a、围堰戗堤；2班作业。b、上游龙口截流。d、导流b、口水槽开挖填筑； c、粘土防渗墙；洞封堵；ed、导流（2）施工期阶段划分响应招标文件的要求，整个施工导流期划分为如下阶段：①工程进点至2006年11月30日前施工准备期；②从2006年12月1日预进占、12月15日截流至 2007年5月31日的施工期；③从2007年6月1日至2007年9月30日的施工期；④从2007年10月1日至2008年5月31日的施工期；⑤5.2.2从2008年6月主要项目施工进度计划简要说明1日至2008年8月31日坝体挡水施工期。导流工程施工进度计划编制响应招标文件规定的各项工程要求完工日期，结合本工程大坝施工进度计划安排个别项目略提前开工或完工，具体见主要项目开工、完工日期参见表 6-11。表6-11表6-11序号工程项目开工日期完工日期备 注1上游围堰上游戗堤口进占2006.12.12006.12.102龙口截流2006.12.112006.12.15选择1天截流3龙口口气2006.12.162006.12.184上游围堰高喷防渗施工2006.12.32006.12.25施工准备 3天5围堰过流面以下加高培厚施工2006.12.162007.1.316基坑初期排水2006.12.282006.12.317过流面防冲板施工2007.2.12007.3.318大块石护底施工2007.3.162007.3.319下游围堰下游围堰填筑施工2006.12.12006.12.1810下游围堰高喷防渗施工2006.12.32006.12.25施工准备 3天11过流面防冲板施工2007.2.12007.2.2812大块石护底施工2007.3.12007.3.1513导流隧洞导流隧洞下闸蓄水2008.7.12008.7.514导流隧洞口头围堰填筑施工2008.7.62008.7.715导流隧洞堵头施工2008.7.82008.8.26含灌浆施工16导流隧洞口头围堰拆除2008.8.282008.8.31各部位施工高峰强度指标如下：□□□□□□□□□□□ 150m3/日；□□□□□□□ 3775便/日；□□□□ 1100m/日；□□□□□□□□□□□□□ 1500m3/日；□□□□□ 1000m/日；围堰粘土料填筑 1000m3/日；□□□□□□□□ 125m/口；块石护底 150m3/日；6、导流建筑物施工施工程序导流施工主要流程见图 6-1。施工方法上游围堰填筑施工围堰由截流戗堤、粘土斜墙及反滤层、围堰加高培厚石渣料、大块石固脚□□□□□□□□□□□□,□□□□□□ 9.28万m3,混凝土 4287.8m3。口流戗堤2006年12月1日开始预进占，12月15日河床完成截流， 2007年3月31日围堰完工。

图7-1导流工程施工程序图□□□□□□□□ 110m,□□□□□□□□□□□ 40m,□□□□□□长40m,□□□□□□ 30m。戗堤进占高程 250.50m。戗口中部采用粘土进口随后抛填反滤料及石渣、块石料跟进,并形成高喷防渗墙施工工作面。截流戗堤合龙闭气及高喷施工结束后,进行基坑初期排水,待进入基坑土石方开挖后再按设计断面进行围堰加高施工和围堰过水面护面施工。（1）戗堤预进占施工□□□□□□□□□□ 13775m3,□□□□□□□□□ 10000m3,戗口口高程为 250.50m,戗堤顶宽 15m,□□□□□□,□□□□□□□,□□□筑至设计高程250.50m。施工时间为2007年12月1日至12月10日。预进占抛填所用的石渣以坝肩石方开挖弃渣为主，粘土料、反滤料以坝址上游料场开采料为主。高峰抛填施工时间为强度为 1100m3/d,采用 20t自卸汽车16台，PC400(1.6m3)反铲2台，PC200□0.8m3)反铲 1台，D85推土机2□□□□□□□□□□为保护围堰预进占戗堤端头段不受高流速水流的冲刷， 在预进占戗堤端头采用抛 0.4口0.7m□□□□□□□,□□□□ 5m,块石从截流备料场取用。2)粘土防渗墙的施工粘土防渗墙分两个时段施工。□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□ 249.50而口，口流后，□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□ 3m范围掏槽至河床并回填粘土到高戗堤顶程。戗堤顶249.50m高程以上为粘土斜墙，口围堰加高填筑至设计高程。□□□□□□□□□□□□□ 1台D85□□□□□□□□□□□□□, 1台1.6m3反铲在上游土料场开挖，配 8台20t□□□□□□□□□□□□,□□□□填强度为 1000m3/d,D85推土机推平, 15t□□□□□□围堰基础岸坡段透水层，用反铲开挖截水槽至不透水层，回填粘土与堰体粘土连接防渗，□□□□□□□□ 1.6m3反铲直接□□□□□□面□ □□□□□底宽5m。河床段堰基防渗主要采用高喷防渗墙。□3)反滤层的抛填施工□□□□□□□,□□ PC200(0.8m)反铲就近在上游河道料场挖装, 20t自卸汽车运输上围堰后与推土机及反铲配合直接抛填。4)围堰加高培厚施工基坑初期排水后，围堰的加高培厚施工，主要结合基坑开挖进行。开挖渣料直接上围堰，分层填筑 ,每层虚铺厚度不大于 60cm。石渣混合料加高培厚填筑，按设计标准及进度计划，截流闭气后剩余的堰壳料总量约 63000m3,□□□□□□□□ 1500m3,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ PC400(1.6m3)反铲 2台20台20t自卸汽车运输, 2台D85推土机推平, 2台15t□□□□□□下游围堰填筑施工围堰由粘土心墙及反滤层、围堰石渣料、大块石固脚护坡、混凝土防冲板等构成,总填筑方量约 0.97万m3,混凝土1675.3m3。2006年12月1日开始

预进占，12预进占，12月18日堰体填筑完成，2007年3月15日围堰完工。截流戗堤进占时，下游围堰跟进。左右岸同时施工，一次填筑至设计高程。施工时粘土心墙超前填筑，两侧反滤料、石渣料、块石料跟进。抛填所用的石渣以坝肩石方开挖弃渣为主，粘土料、反滤料以坝址上游料场开采料为主。围堰□□□□□□,□□ PC200（0.8m反铲就近在上游滩地料场挖口， 20t自卸汽车运输上围堰后与推土机及反铲配合直接抛填。围堰基础岸坡段透水层，用反铲开挖截水槽至不透水层，回填粘土与堰体粘土连接防渗，□□□□□□□□ 0.8m3反铲直接挖至围堰填筑面。 □□□□□□□ 5m。河床段堰基防渗主要采用高喷防渗墙。施工时间为2007年12月1施工时间为2007年12月1日至12月18日。高峰抛填强度为1000m3/d，采用20t自卸汽车10台，PC400(1.6m3)反铲1台，PC200(0.8m3)反铲台，D85台，D85推土机1台进行抛填施工作业。高喷防渗墙的施工（1）工程概况堰基地层为全新统砂砾层，河床右半部厚10.8-12m,左半部厚堰基地层为全新统砂砾层，河床右半部厚10.8-12m,左半部厚4-8m,为高喷防渗的主要地层。围堰基础防渗工程为高压摆喷防渗墙，高压摆喷防渗墙两端与岸坡相接，轴线长230m。高压摆□□□□□□□□最小厚度为20cm,深入基岩0.5m,上轴线长230m。高压摆□□□□□□□□最小厚度为20cm,深入基岩0.5m,上部插入粘土心墙1.0m,高喷施工平台为戗堤顶部，高程为249.50m,钻孔深度范围约为8.50m□16.50m,施喷深度范围约5.50m□13.50m。工程量见表6-12。表6-12高压摆喷防渗墙主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1上横围堰高压口喷防渗墙m110轴线长2下横围堰高压口喷防渗墙m131轴线长（2）施工布置用水：施工用水直接从河中抽取至各施工机械用水的水箱里, 高峰期施工用水15m3/h。供电：高压摆□□□□□□□电容量 170KW,从就近变压器接电到配电箱,再用电缆接到各施工机械。施工设施布置：高压摆喷施工作业在戗堤上进行,施工机械及附属设备、移动式制浆站、移动式水泥库等均布置在施工平台上，随着高喷的进展而搬□□□□□□□□□□□ 80m。□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□沿防渗墙轴线布置，同时在排浆沟旁边设置集浆坑，待沉淀后 用泥浆泵将废浆等随时抽排出去，沉淀泥浆弃到围堰一侧。排浆沟、集浆坑随高喷施工的进展而推进。其布置示意图见图 6-2。排浆沟 施工方向高喷设备图6-2排浆沟、集浆坑布置示意图（3）高压摆喷防渗墙施工主要施工参数：高压摆喷施工技术参数必须先经过现场试验， 根据试验情况进行必要的调整，根据类似工程经验初拟参数详见表 6-13。表6-13 高压摆喷施工主要技术参数表分项施工参数备注压力（MPa)32口35水流量（l/min)75喷嘴孔径(mm)1.8口1.95(2个)压力(Mpa)0.7口0.8空气口量(m3/min)0.8口1.5喷嘴间隔及个数180° (2个)压力(Mpa)2浆液流量(l/min)80比重（g/cm3)口1.5提升速度(cm/min)砂卵石层9.0-11根据孔口返浆粘土10-13情况调节摆动角度（□）25口30孔口（m）1.6墙体结构型式：□□□□□□□□□□□□□□ 20cm,考虑采用高压摆喷成墙，喷射轴线与防渗轴线成 150夹角，其成墙后墙体结构型式见图 6-3。

一序喷墙图6-3高压摆喷防渗墙墙体结构型式施工流程：根据本工程的施工特点，高压摆喷灌浆采用三管法施工，其施工流程参见图5-3。钻孔定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标记并注明钻孔编号。钻孔：采用SGZ-150型钻机，直径110mm的三翼合金钻头或硬质合金钻头□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□ 0.5m。孔口为1.6m。分两口钻孔施工，按先一序后二口施工原则进行，一口孔和二口孔间隔施工。钻孔采用泥浆（必要时采用膨润土）固壁。图6-4 三管高压摆喷作业工艺流程图孔位检查验收：终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，钻孔验收经监理人员验证合格后方可进入下一道工序作业。下高喷管：钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防止喷咀堵塞。制浆：□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□ R32.5的普通硅酸盐水泥，为减缓水泥浆沉淀速度 ,添加3%水泥重量的膨润土 ,膨润土的细度为200目，水灰比为1:1；水泥浆液严格过滤， 并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器；水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌，□□□□□□□□□□ 80m；□□□□□□□, 每隔20min□□□□□□□□进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过 0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。喷射作业：当喷射管下至预定深度后，调整好喷咀方向，按设计转速原地摆动喷浆，输入水、气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度后方可提升。喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在12□72h范围内。喷浆管□□□□□□时，从墙顶以下 1.0m开始,慢速提升喷浆至墙顶，喷浆数秒，全孔结束。冒浆回灌及封孔：当喷射灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足要求时，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面不再下沉，但在粘土层内喷浆时不得将冒浆进行回灌。（4）进度计划围堰高喷防渗墙施工根据总进度计划安排，高压摆喷防渗墙总工程量为1650m2,施工时段为 2006年12月3日至2006年12月20日,历时18日历天□日平均强度为 110m2,日高峰强度为 125m2。（5）设备配置与劳动力计划根据施工日平均强度及施工进度安排, 高压喷防渗墙施工设备配备 3台套SGZ-150型钻机, 1台套三管高喷设备,高喷灌浆设备每日分三班作业,单机□□□□□ 96m2/d以上,完全可以□□□□□度要求□其施工设备配置参见表6-14。

序号设备名称规格型号电机功率数量备注1钻机SGZ-15014kW2表中按 1台套三管设备考虑。施工配备2台套设备2高喷台车GP1800-215kw13高速搅拌机GJ-4005kW14低速搅拌筒400L4KW25高压泵SD-SZ-75/5075kW16泥浆泵BW25014KW17泥浆泵HB80/104.5kW2钻孔用8潜水泵1英寸（25m扬程）19蓄水箱3210污水泵1抽排废浆11电动空压机6m337KW113电焊机1表6-14表6-14高压摆喷防渗墙施工主要设备表根据高压摆喷防渗墙施工高峰强度，劳动力配备计划具体详见表 6-15。表6-15高压摆喷防渗墙施工劳动力配置表工种劳力组合合计备注钻工2人/机口2口口3口12人表中人数按一台套三管设备考虑。 施工配备2台套设备高喷工2人/机口1机口3班6人制浆工1人/机口1机口3班3人电工2人2人修理工1人1人普工15人15人合计39人6.4.4围堰的防护施工围堰的防护主要为过流面防护及边坡大块石护坡。边坡防护边坡采用大块石护坡，施工时从开挖料中挑选符合要求的块石料装车直接上堰至填筑边线，随堰体填筑同步施工。过流面防护施工□□□□□□□□□□□□□□□ 3975m3、混凝土防冲板 5963.1m3,其中防口板下15cm厚垫层 1800m3。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□利用的砂砾石料。□大块石固口施工大块石填前先开挖覆盖层, 采用 1.6m3反铲开挖， 20t自卸汽车配合运输至弃渣场或用于围堰填筑。 大块石施工时从开挖料中挑选符合要求的块石料装车运输至填筑区，反铲配合整平成型。□□□□□□□□混凝土防冲板分区分块施工。围堰过流面以下石渣坡面及平台先整修成型，然后分区填筑砂砾石垫层，并由人工夯填密实。□□□□□,□□□□□□□□□□□□□ 150m3。□□□□□□□□□跳块施工，在每块边坡整理施工结束后即可立模绑扎钢筋等仓位准备工作，□□□□□□□□□□□□□□, 6m3混凝土搅拌运输车运输，平台部位搅拌车入仓，斜坡段采用溜槽直接入仓。6.4.5导流隧洞封堵出口围堰填筑施工2007年6月1日导流隧洞下闸蓄水，并开始导流隧洞堵头施工。□□□□□□□□□□□□ 1500m3。安排在 2007年6月施工，历时2天。堰体材料可采用下游围堰拆除料或弃渣场料， 粘土心墙采用上游土料场开采料。反铲开挖， 由20t自卸车运输，采用 PC200反铲配合推土机，堰体分层填筑及碾压，粘土心墙填筑随堰体填筑同时升高。7、截流□□□□□□□□□□□,□□□□□ 30m。□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□ 34.75m,上、下游坡度均为 1:1.5,进占方向坡度 1:1。导流隧洞具备通水条件后， 2006年12月上旬两岸非龙口同时进占，预留龙口宽度30m□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□ 80m。□□□□□□□□□□□□□□□□ 12月20%频率平均流量 32.9m3/s,口门平均流速 0.7m/s,相应落差0.0m,戗堤堤头用0.4口0.7m□□□□□□□□□□截流标准和方式根据标书要求,导流时段选定 12月,截流完成时间为 2006年12月15日前,截流标准采用截流时段 12月份5年一遇平均流量。按招标文件提供,相应截流流量为 32.9m3/s,坝址天然水位 248.36m。根据坝址地形、 水文条件,截流方式采用上游单戗堤双向进占、 单向立堵、下游土石围堰跟进的方案。截流时段选择

根据招标文件提供的水文情况，截流时段及完成时间定为2006根据招标文件提供的水文情况，截流时段及完成时间定为2006年12月15日前，截流时间拟定为2006年12月15日，届时将按当年水文情况，力争提前。截流施工措施（1）龙口分区与抛投量□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□ 110m,其中右□□□□□□□□ 40m,□□□□□□□□ 40m,□□□□□□ 30m。考虑流失量及扣除前期船抛块石护底量， 龙口的总抛投量约为 3775m3，抛投料为选择□□□□□□ 80m,抛投量为 10000m3,□□□□□□□□□□□□□□□及粘土料（裹头为大块石） 。根据招标文件提供的图纸和有关水文、 地质资料进行水力计算。 由龙口截流不同宽度时水力计算指标,对戗堤非龙口段 和龙口段分区采用抛投料的类别、块径、级配以及数量进行计算和选择,详见表 6-16、6-17。其中预进占区已考虑5%的流失量,龙口区已考虑 10%的流失量。表6-16 龙口不同宽度时水力计算成果表龙口口（m）项目 -30252015105上游水位 （m）248.45248.52248.80249.16249.55249.8500000 (m3/s)4.65.012.919.524.930.2龙口分流量 （m3/s）28.327.920.013.49.02.7下游水位 （m）248.40248.40248.30248.10248.00247.90龙口流态淹没流淹没流淹没流非淹没0非淹没0非淹没0龙口单宽流量 （m3/s.m）0.991.291.391.482.251.30龙口平均流速 （m/s）0.700.921.071.352.251.44龙口落差 （m）0.000.120.501.051.551.95龙口单宽功率 （kw/m）0.000.110.541.423.492.81表6-17 截流龙口进占分区及抛投材料表数量 、口;^^截流进两岸预进口口龙口进占区宽度合计口口口D口口龙口总长进占长度(m)80L=30L=25L=20L=15L=10L=530110抛投块石料粒径(m)口头0.4口0.70.30.3口0.50.3口0.50.5口0.70.5口0.70.5口0.70000000(m3)100038038038032028010519052855石渣混合料(m3)9000300300300300300220172010720特殊材02t钢筋0口(m3)00005010050200200000总计(m3)10000680680680680680375377513775（2）施工准备和场地布置根据我公司的实践经验，结合本工程特点，实施截流前施工技术措施报监理工程师审批后实施。截流施工使用道路场地详见：截流施工布置图。3）备料坝肩开挖弃渣料通过机械和人工挑选出不同的石料分级堆放于岸截流备料场（截流备料场布置在主厂房尾水渠左侧滩地，详见附图：截流施工布置图，并在备料场加工钢筋石笼） 。①由于龙口及围堰所需大石料量较大， 如果坝肩开挖量无法满足， 不足部分则□□□□□ 155500m公路内侧就近开采白云质灰岩， 挑选粒径 0.3m以上的大石料用汽车运到截流备料场储备。□□□□□□□,□□□□将加工好钢筋笼运至备料场，将粒径 0.2m以上的大石装入笼内，截流时采用吊机装车。③在两端预先修好回车场，施工道路路面宽不小于 8m。（4）截流施工方法措施口截流施工顺序为：上游戗堤右端回车场□□□□□□□□□上游戗堤□□□□□□合□□□□□□□围堰加高培厚□②根据水情确定,□□□□□选择在 2006年12月,共投料 10000m3,计划10天完成。左右岸双向进占，总长 80m。③□□□□□□：设计龙口宽度为 30m,设计投料为 3775m3。按 1天合口,1天20□□□□□□,□□□□□□□□□□□ 189m3,不间断抛投，口用20t自卸汽车运输,平均每 4分钟投料一车便可满足强度要求。组织车辆分别装载块石料、石串等在待投车道等待指挥抛投,根据我公司以往截流实TOC\o"1-5"\h\z口经验，戗堤顶宽 15m,平均每 3分钟可投料一车。截流现□□□□□ 6-5。（5）机械设备和劳动力计划截流前一个月对各种机械进行检修,截流主要施工机械见表 6-18。TOC\o"1-5"\h\z劳动力计划截流期间安排 24小时不间断作业,劳动力计划详见表 7-14。

图6-5截流现场布置图（6）投料方法龙口投料，按流速分区，投放相应的粒经石料，由大到小。用大石串抛出上挑角，然后抛投块石培厚跟进。根据抛投分区组织车辆分别装载大石、块石等在待投车道等待指挥抛投。表6-18 截流主要施工机械表机械名称规格单位数量备注反铲PC400D1.6m3)台2反铲PC200(0.8m3)台2围堰及截流备料场各 1装载机3.0m3台1自卸汽车15t辆12推土机D85台3振动碾15t台2汽车吊16t台1测量救护船小木艇台1表6-19 劳动力计划表工种人数工种人数工种人数测量工5起重机工2现场调度员6驾驶员25电工3普工12反铲操作手8安全员3装载机操作手2技术人员5推土机操作手6修理工5合计87（7）组织机构成立以项目经理、总工、总监为核心的截流指挥机构,实行统一指挥，有序协调成立以项目经理、总工、总监为核心的截流指挥机构,实行统一指挥，有序协调原则，分工负责，职责分明。下设技术质量安全组，调度协调指挥组，机械抢修组，安全救援组，材料、配件供应组，生活保障组。（8）安全措施在截流前，将经监理工程师批准的技术、安全、质量措施，向全体参加截流的员工宣读、学习。杜绝无证操作，违章作业行为。①戗堤上指挥投料人员和推土机手，要穿救生衣。□□□□□□□□ ①24钢丝绳并配10t□□,□□□□□□□□□□□,□堤下沉等情况时，用推土机牵拉施救。全部施工机械和人员要有专门编号标志，以利现场指挥。从料场到戗堤道路全线都要有明显的安全指示， 警示标志。 安全员站岗监督。戗堤上、下游边用堆渣限制汽车行走的安全线。准备测量救护船及足够的救生器具，有水性好的救护人员和安全员。8、基坑排水基坑排水包括如下内容：（1）上下游围堰所形成的基坑排水和该基坑内永久建筑物施工所需的经常性排水（包括降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等） ；（2）2007年汛后基坑恢复排水。排水系统规划排水系统分区分时段进行规划，结合永久排水设施进行布置，施工区排水布置参见表 6-20。表6-20 施工区排水布置表工程部位排水主要设施水流汇集排出点排水时段排水方式基坑主坝施工区排水沟、集水井、口坑主坝上、下游2006.12.28-2008.5.31口排主坝灌浆区排水沟、集水井、处理池主坝上游2007.5.20-2008.5.31口排导流隧洞施工区排水沟、集水井导流隧洞出口2008.6-2008.8口排两岸道路以上边坡口水沟、道路边沟大坝施工区外2006.10-2008.8自排基坑初期排水汛后基坑初期排水量包括基坑积水、围堰渗水等。在初期基坑排水时，基坑每口降1.0m□□□□□ 2□□□□,□□□□□□□□□□□□□

2006年基坑初期排水量（1）基坑积水2006年12月围堰高喷施工结束后、基坑内相应水位为248.00m,□□□□□□2006年12月围堰高喷施工结束后、基坑内相应水位为248.00m,□□□□□□平均面积约为19960m2,经计算汛后初期基坑积水量约5万m3,计划 4□□□□（2）围堰渗水量渗漏水包括围堰渗漏水,基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中,随着水位的下降而渗水量不断增大,基础和围堰最大渗流量根据以往的工程经验和该工程基础处理条件考虑按每小时约（2）围堰渗水量渗漏水包括围堰渗漏水,基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中,随着水位的下降而渗水量不断增大,基础和围堰最大渗流量根据以往的工程经验和该工程基础处理条件考虑按每小时约60m3/h计。（3）综合上述,参考类似工程经验,基坑初期排水总量为：基坑积水＋围堰渗□□ 4d,排水总量为□□ 4d,排水总量为55760m3。按照 4天排完，平均强度为13940m3/天( 675m3/h)。8.2.22007年汛后基坑恢复施工排水量（1）8.2.22007年汛后基坑恢复施工排水量（1）基坑积水2007年汛前大坝预计浇筑至249.0m,经计算汛后初期基坑积水量约5.8初期基坑积水量约5.8万m3,计划 5天□□□（2）围堰渗水量渗漏水包括围堰渗漏水,基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中,随着水位的下降而渗水量不断增大,基础和围堰最大渗流量按每小时约（2）围堰渗水量渗漏水包括围堰渗漏水,基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中,随着水位的下降而渗水量不断增大,基础和围堰最大渗流量按每小时约60m3/h计。（3）综合上述,参考类似工程经验,基坑初期排水总量为：基坑积水＋围堰渗水量,排水总量为65200m3水量,排水总量为65200m3。按照 5□□□,□□□□□13040m3/天( 650m3/h)。8.3基坑经常性排水经常性排水主要包括山坡汇水、坝外及坝内（主坝廊道内）施工废水、围堰渗水及降水量等组成。8.3基坑经常性排水经常性排水主要包括山坡汇水、坝外及坝内（主坝廊道内）施工废水、围堰渗水及降水量等组成。基坑经常性排水量（1）围堰渗水量：基坑渗水量按60m（1）围堰渗水量：基坑渗水量按60m3/h估计。（2）降雨量：考虑在左右岸90m□□□□□□□□□□□□修建通往上下游围堰以外的截水沟及涵洞,山坡汇水不进入基坑,则基坑集雨面积为上游围游围堰以外的截水沟及涵洞,山坡汇水不进入基坑,则基坑集雨面积为上游围堰与大坝之间范围的面积。经计算基坑集雨面积约为26000m2。按基坑集水面堰与大坝之间范围的面积。经计算基坑集雨面积约为26000m2。按基坑集水面积,并参考招标文件气象资料,估算最大降雨量50m3/h。（3）（3）施工弃水：施工废水包括灌浆用水,混凝土养护、冲洗、冷却用水及施工机械用水等。施工废水按每小时100m及施工机械用水等。施工废水按每小时100m3计。（4）经常性排水量：确定经常性排水量时，施工弃水量与降雨量不重复计算，故经常性排水量为：100+60=160m3/h。抽排水时段为2007年1月1日至2007年5月30日、2007年10月6日至2008年6月31日。坝体廊道内的经常性排水主坝体内的经常性排水主要是抽排灌浆施工的废水和坝体的渗漏水，估算每天约600m3。排水时段为2008年3月1日至2008年6月30日。□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□ 1台IS80-65-16型）水泵□1台备用），抽排坝体内部的施工废水和渗漏水，排水管沿廊道布置引排至大坝外。导流隧洞封堵施工排水导流隧洞下闸及出口围堰形成后，由潜水泵抽排内部的施工废水和渗漏水，从隧洞出口抽排至河中。□□□□□□□□□□： □□□□□□, □□□□□□□□□ 74m左右高□,□□□□□□□□□,□□□□ 0口1.5m□□□□,□□□□□□□□采用潜水泵将积水抽排入河道。施工废水及渗漏水可通过洞底自流排出洞外， 在洞外设一集水井， 采用潜水泵将积水抽排入河道。8.4水泵的选型与泵站布置基坑初期排水设备选型与泵站布置2006年基坑初期排水泵站布置在下游围堰内侧，出水管经围堰堰顶向下游排入□□,□□□□□□□□ 10SHT9A型离心泵（流量 320、432、503m3/h,扬程13.7、11.0、8.6m,功率20Kw）及6BA-12□□□□□□□ 110、60、200m3/h,扬程22.7、20.1、17.1m,功率14Kw）。排水泵站布置在下游围堰内，采用浮动泵站。排水设备主要选用 2台10SH-19A型离心泵及 4台6BA-12型离心泵。基坑初期排水所需排水设备 （结合经常性排水 ）见表6-21。

8.4.22007年基坑恢复初期排水设备选型与泵站布置2007年基坑恢复初期排水泵站布置在下游围堰内侧，出水管经围堰堰顶向下游320、432、503m3320、432、503m3/h,扬程110、160、200m3/h,扬2台10SH-19A6-21。2m□□□□□□□□15m□□□□□□□□□□□11.0、8.6m,功率 20Kw）及 6BA-12□□□□□□□程22.7、20.1、17.1m,功率14Kw）。排水泵站布置在下游围堰内,采用浮动泵站。排水设备主要选用□□□□□ 3台6BA-12□□□□□□□□□□□□□□□□□□□经常性排水设备选型与泵站布置当基坑形成后,2007年1月初建成泵坑,考虑集水坑深沿程扬程损失、局部扬程损失,选择抽水机总扬程为计算排水量和扬程二个参数并结合汛后基坑初期排水泵型选择水泵,因此在基坑内□□□□,□□□□□□□ ,□□□□□□□ 6BA-12□□□□□□□□□□□ 。局部积水采用潜水泵抽排 ,通过排水沟汇入固定泵站。排水设备表基坑排水设备表及抽水机实际排水能力计算表见表 6-21及表6-22。表6-21 基坑排水设备表年度水泵型号流量(m3/h)扬程（m）电机容量 （kW）总台数（台）备注2006年初期10SH-19A5038.62026BA-1220017.1143备用1台2007年汛后恢复10SH-19A5038.6202备用1台6BA-1220017.1143备用1台经常性6BA-1220017.1143备用1台IS80-65-16050327.52备用1台2008年经常性6BA-1220017.1143备用1台IS80-65-16050327.52备用1台其中：IS80-65-160□□□□□□□□□□□□□□□考虑抽水机的时间利用系数,水泵平效率,水泵平泄漏率,抽水机实际排水能力计算如表 6-22,所用的设备满足基坑排水的要求。表6-22 抽水机实际排水能力计算表水泵型号流量(m3/h)计算台数（台）时间利用系数水泵平效率水泵平均泄漏率实际排水能力（m3/h）10SH-19A50320.850.80.96156BA-1220020.850.80.9244IS80-65-1605010.850.80.9319、闸门制造、安装及启闭机安装9.1闸门制造9.1.1工艺流程□□□□□□□□:□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□输。（1）施工准备施工前按图纸及有关规定进行技术准备、铸、锻件加工、设备、工器具、拼装平台、材料采购等工前准备工作。（2）划线、下料闸门在材料采购前，根据构件尺寸进行统一排料。排料时，钢板的拼接接头避□□□□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 500mm。对口要精加工的部位，购买材料、下料时均留有加工余量。对闸门主梁等需放大样的构件，下料前，在钢平台上进行放样，核对图纸无误后进行下料，下料时留有加工余量。闸门面板的水平分段缝在主梁复板中心。边梁翼板的分缝位置尽可能在主梁的腹板中心的 100mm范围内，而边梁腹板的分缝则与□□□□□ 200mm，划线切割按分段后的尺寸进行。下料时按规范及图纸要求加工或半自动割刀切割坡口。面板下料时，闸门在分□□□□□□□□,□□□□□□□ 50口100mm余量。下料后各板料按所在位置进行编号，严格检查板料的平面度、侧面弯曲以及切□□□□□□□□□, □□□□□ DL/T5018□□□□□□, □□□□□□□□□□差。需精加工部位进行精加工，需与其它部位相配合制孔的部位，利用模板，形成两个部位配套打孔。止水座板与水封压板进行配钻。（3）单件制造将钢板或型钢进行对接，焊接、校正后，组装单个零、部件。闸门单件制造主要指主梁、 边梁等。 拼装检验合格后利用埋弧自动焊进行焊接。焊后检查梁的直线度、 平面度以及翼板与腹板间的垂直度等误差是否符合规范要求。

直线度、平面度误差利用局部加热法或压力机进行校正，垂直度和翼缘踏边误差超出标准处利用翼缘校正机进行校正。（4）闸门整体拼装首先将分节后的面板按序号、工地焊缝坡口朝下铺到拼装平台上，利用钢板条等在底部焊缝处将分节面板临时连接成一整体， 而后在面板上划出门叶主梁、 纵梁、次梁、边梁及隔板等部件的位置。仔细检查位置线无误后，从一侧开始进行吊装。先将主梁吊装到位，调整主梁自身的精确位置、与面板的垂直度等，并在各主梁上翼板弹出主梁腹板的中心线，用水准仪、钢卷尺和拉线法测量主梁的高度、中心距离以及对角线距离等，使梁之间的相对位置准确，同时保证闸门的整体尺寸，调整好后点焊牢固。再用同样方法将纵梁、次梁、隔板、边梁等依次吊装到位，牢固点焊好。闸门整体拼装完成，进行检验，验收合格后进行整体焊接，焊接过程严格按照制定的焊接工艺指导书进行。焊接完成后，闸门翻身、划线，将面板余量利用半自动切割机切除。为了起吊及运输方便，闸门在制造时分两节。（5）附件安装闸门的附件安装主要包括侧轮、滑块、水封等。附件安装前，闸门已制造完成并翻身处于面板朝上状态。用水准仪测量止水座板的平面度，调整误差在 2.0mm范围内，并从闸门中心向两侧平分测量两侧止水的位置。以止水座面为基准面进行调整，使滚轮或滑块所在处平面度误差在规范及图纸要求范围内。闸门滑块安装，以止水座面为基准面进行调整，根据规范及图纸保证滑块与止水座面的平行度，同一横断面上，滑块工作面止水座面的距离偏差在± 1.5mm内，同侧滑块安装的中心线偏差不大于 2.0mm。侧轮安装以滑块为基准，控制两侧轮间距。（6）验收、解体闸门附件制造完成，处于整体组装状态，与监理工程师、设计代表组成的验收小组一起进行出厂验收。验收在自由状态下进行，合格后，首先将需拆分的所有附件拆除，分类装箱，在箱体外标记清楚附件名称、数量、用途及注意事项等。门体拆分前，对分节制造的闸门无主梁节用型钢进行临时加固，待工地现场组装前拆除。拆分前，对分节制造的闸门无主梁节用型钢进行临时加固，待工地现场组装前拆除。闸门分节处在边梁内侧腹板外、面板打上明显的定位标记，焊接定位板，并进行编号，而后闸门拆分解体。防腐闸门整体验收合格后根据合同或图纸规定进行防腐。①表面预处理□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□水分等污物清除干净。□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□气经过滤除去油、水。、□□□□□□□□□□□□□ Sa2.5级，粗糙度在Ry40D80Dm范围内。除□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ Sal级。②表面涂装□□□□,□ 2h□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 100mm□□□□□□③防腐检验□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□流挂、渗色、皱皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ SDZ014□□□□□□口、漆膜的厚度用磁性干膜厚仪进行测量，厚度误差控制在口 20口范围内。（8）闸门焊接①焊前准备□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□：□接程序、焊接材料的确定与烘焙、焊缝厚度、焊缝设计、焊前焊后处理等内容。□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□格的焊工才能进行任何位置的焊接。□□□□□□□□□□□□□□□ DL/T5018□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 100口口 150口烘箱内烘干后保温 1□□,□□□□在备用保温筒内， 随用随取。 埋弧焊剂使用前放在不低于 260℃烘箱内烘干后保温小时。埋弧焊丝除去表面铁锈、油污及水分。焊接工艺□□,□□□□□□□ 10口20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水口等清除干净。单件对称构件焊接时 ,尽量利用自动埋弧焊进行焊接。埋弧焊焊接时，在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，焊接后用割刀将引弧板和熄弧板割除，切除后用砂轮机磨平。□□□□□□□□□□□□闸门骨架焊接时先焊接主梁与纵梁腹板之间的组合焊缝（立焊缝）的上半部，而后焊接立焊缝的下半部，最后焊接主梁后翼缘板和隔板后翼缘板的对接焊缝。闸门的习惯焊接方法中梁后翼缘板对接焊缝处正、反面焊缝一并完成，但此时反面焊缝需实施仰焊，质量较平焊质量更加难以控制，为此我们先焊接后翼缘板对接缝内部的平焊缝，在闸门翻身组装完成后，再对此处反面焊缝碳弧气刨清根，而后施焊外侧，这样就将仰焊位变成了平焊位，更好地保证了焊接质量。骨架焊接顺序是以闸门中心为对称中心，向四周对称、扩散进行。□□□□□□□□闸门骨架焊接完成后检测变形情况，如向下游侧拱起，则立即停焊调整焊接工位或利用局部火焰加热方法进行骨架校正。骨架与面板连接时，也同样从闸门中心向四周对称扩散进行，顺序与骨架焊接时相同。焊缝检验□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□面气孔等缺陷。□□□□□□□□□□□□□□□□,□□ X□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□ GB3323和GB11345执行。□□□□□□□□□□□□□□□□□□ DL/T5018□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□处理，返修后的焊缝，按要求进行探伤检查。9.2闸门安装施工方案施工准备接到图纸后，组织人员对图纸进行审核，编写施工措施，将施工措施报监理工程师审批，并根据审批的施工措施采购所需的设备、工具、材料等。施工工序□□□□□□□□□:□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□（1）测量基准线根据安装用控制点，测量出门槽的孔口中心线、门槽中心线、底坎的高程线、里程线，由此测出底坎基准线，为安装测量方便，底坎安装基准线高程比实际高程高100mm，焊接样架，将安装基准线的位置用钢锯在样架上做标记，门楣的安装位置根据底坎的位置确定。（2）安装前的检查和清理埋件安装前，将埋设部位的混凝土结合面进行凿毛处理， 冲洗干净，并检查预埋钢板和钢筋的位置、数量。逐项检查需安装设备的是否有缺失、损坏、变形等，如发现有缺失、损坏、变形等情况， 列出清单，报送监理工程师， 并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。安装前，对设备进行必要的清理和保养。（3）埋件安装、焊接先安装底坎。 底坎安装时， 根据基准线测量底坎的水平度及局部不平度，验收合格后浇筑二期混凝土。主轨、反轨安装。主轨、反轨安装时，为保证安装精度，从孔口挂钢弦线。埋件吊装，用卷扬机将埋件吊装就位，用调节螺杆点焊临时固定，进行调整，测量主、反轨间距离，左右主轨和左右反轨距离、并用铅垂线检测主、反轨的垂直度，调整完毕，用搭接钢筋将埋件与一期预埋锚板焊牢，焊接时不能将搭接钢筋焊接在埋件的工作面或水封座板上。验收合格后浇二期混凝土。门楣安装。用安装底坎相同的方法吊装、 调整门楣，控制门楣工作面的高程及平面度， 门楣安装临时点焊后， 测量门楣工作面止水中心到底坎止水中心的距离，误差是否在± 3mm内，符合要求后焊牢。验收合格后浇二期混凝土后安装门楣以上门槽。埋件上的不锈钢焊接接头用相应的不锈钢焊条进行焊接； 所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇注二期混凝土后进行砂轮机打磨，打磨后的表面粗糙度要与焊接构件工作面一致。埋件安装后，对所有外露面进行清理，并对埋件的整体安装尺寸进行测量，复检合格后，报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，进行防腐，除主轨工作面、水封座不锈钢面外，埋件其余外露面均按要求进行防腐。（4）门叶吊装、焊接闸门从堆场到工地现场的倒运用汽车运输， 在现场用汽车吊卸车， 启闭机与汽车吊配合将闸门饭转 90°，用启闭机将闸门底节放入孔口锁锭，再将顶节吊至孔口。在孔口拼装，对好定位标记门叶对角线， 闸门支承平面度，合格后将分段门叶节间焊缝焊牢固。门叶整体测量验收合格后，焊接分段门叶间的焊缝。 。门叶焊接完成验收合格后， 用卷扬机将门叶提出孔口安装附件。 先安装滑块。闸门所有的主支承安装时均应在同一平面内，其平面度不大于 2.0mm。安装门叶水封橡皮。水封橡皮接头采用热胶合黏结，加热压模事先加好，外形与水封形状一致，加热的工艺参数先做试验确定，报监理工程师批准后实施。黏结后与水封压板一起钻螺栓孔， 螺孔用专用钻头加工， 加工后的孔径比螺栓直径小 1mm，螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%~60%。接头处不能有错位、凹凸不平和疏松等现象。止水安装后，顶止水中心至底止水底的距离误差不超过± 3.0mm。闸门附件安装完成后，将门叶锁锭在孔口。待截流前，用卷扬机将门叶沉放至孔底。5）涂装闸门及埋件验收合格后，进行整体涂装。涂装前， 根据图纸要求及油漆厂使用说明书的要求编写现场涂装工艺措施，报监理工程师审批。对在设备交接过程中发现的设备表面涂装损坏部位，报监理工程师，待监理工程师确认后，对需要修复的涂装部位进行补涂。对焊缝两侧未涂装部位的钢材表面进行除锈， 闸门表面及埋件迎水面的表面□□□□□ Sa2.5级进行。涂装严格按批准的工艺措施进行涂装作业，涂装层数、厚度等， 均严格按工艺措施进行。涂装外观检查不能有皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层的厚度、附着力

等内部质量严格按DL/T5018T994□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□等内部质量严格按按SL105-1995□□□□□□（6）闸门启闭试验①闸门安装好后,作静平衡试验,即用启闭机将闸门自由地吊离地面通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门100mm,①闸门安装好后,作静平衡试验,即用启闭机将闸门自由地吊离地面通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门100mm,1/1000,且不大于8mm,当超过上述规定时，计算出所需配重的重量，进行配重调整，最终且不大于8mm,当超过上述规定时，计算出所需配重的重量，进行配重调整，最终使闸门完全符合规范要求。②再与启闭机配合做全行程启闭试验,启闭时，在止水橡皮处浇水润滑，检查②再与启闭机配合做全行程启闭试验,启闭时，在止水橡皮处浇水润滑，检查闸门在下降、提升过程中是否有卡阻，止水橡皮是否损坏。闸门处于工作部位后，用灯光检查止水是否有透光或间隙。③无水调试完成,并验收合格后,将闸门锁定于孔口,等待下闸命令。9.3启闭机安装9.3.1闸门在下降、提升过程中是否有卡阻，止水橡皮是否损坏。闸门处于工作部位后，用灯光检查止水是否有透光或间隙。③无水调试完成,并验收合格后,将闸门锁定于孔口,等待下闸命令。9.3启闭机安装9.3.1启闭机基础埋件安装基础螺栓埋设必须保证螺栓埋入部分深度及露出部分长度、中心、高程等符合设计或规范要求，机座埋设时，其高程偏差不超过±5mm设计或规范要求，机座埋设时，