抗渗砼施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！目录1.前言........................................................................................12.适用范围................................................................................13.抗渗砼施工工艺流程图示.....................................................14.施工准备................................................................................25.抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺.........................................26.质量标准................................................................................87.成品保护................................................................................98.质量保证措施.........................................................................99.安全注意事项.......................................................................1010.技术经济效益分析.............................................................10工程实例.............................................................................101.前言随着各种新材料、新技术的不断开发、应用，建筑物的主要构成部分——砼有性能也在朝多样化发展。在其中一些具有抗渗要求的建筑物或构筑物中，砼不仅需要足够的强度，其抗渗性能也必须达到设计要求，以满足建筑物的使用功能。本工法就以上问题主要介绍抗渗砼在施工中的搅拌、浇筑、质量控制措施等，希望能为同类工程提供借鉴意义。2.适用范围本工法主要适用于具有抗渗功能的水池、厂房、大坝、水塔、桥墩、码头以及工业与民用建筑中地下室等工程抗渗砼的施工。3.抗渗砼施工工艺流程图示14.施工准备4.1材料准备砼配合比应提前到试验室试配，由砼配合比报告单计算检查砼浇筑所需的各种材料，提前备料。水泥、砂、石子均应进行复试，试验报告合格后方可使用。水泥超过三个月或受潮严重者不得使用。石子粒径不宜大于。4.2机器准备砼搅拌机、振捣棒、手推车、筛、串筒或溜槽等，并检查各机械设备是否正常。4.3作业条件4.3.1检查砼配料是否足够，核对数量，以免停工结料。4.3.2砼各原料试验报告均合格，可以使用。4.3.3检测上料计量器具，准备好专门投放外加剂工具，并将计量设备调整至配合比所需数量值。4.3.4施工现场砼浇筑部位、模板、钢筋、预埋件等已施工完毕，并经检验合格，办理隐蔽手续。4.3.5搭设好砼施工操作平台，并清理模板内的垃圾杂物，如使用木模应浇水湿润。4.4人员组织及技术交底根据工程具体情况，合理组织人员，明确各岗位人员责任，并统一由技术人员做现场技术交底。针对砼配比，施工先后顺序，砼操作工艺等提出明确要求，保证施工有章可循，忙而不乱，避免盲目施工。5.抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺25.1抗渗砼对模板技术要求5.1.15.1.2模板拼装平整，接缝严密不漏浆，且吸水性要小。5.1.3当采用穿墙构件固定模板，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片，以石家庄良村污水厂氧化沟对拉螺栓为例：橡胶垫双面焊牢单面焊牢对拉螺栓中间焊接三道止水片。止水片与螺栓部位应满焊严密，两端止水片之间加垫木或橡胶垫。拆模后将胶垫抠出沿两端止水片将对拉螺栓杆切割，用微膨胀水泥砂浆封堵并抹平压光。5.2抗渗砼对钢筋技术要求5.2.1钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。5.2.2钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。5.2.3预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片，具体如下图示：35.3抗渗砼上料搅拌5.3.1上料顺序：石子→水泥→砂→入搅拌机后上水。掺和料粉状外加剂应同水泥一同投料，液态外加剂按照同水比例均匀拌制在水箱中，同水一齐加入搅拌机。砂石上料前必须过筛。5.3.2外加剂的投放设置由专人负责，应严格控制其用量。5.3.3严格掌握砼配比，并在搅拌机旁挂牌公布，以便随时检查。因试验室试配的配合比均为设计配合比，砂石均按干料考虑。现场施工中应根据砂石实际含水率对砂、石、水用量进行调整，尤其出现雨雪天气时，粗细骨料含水率变化较大，应根据含水率调整配合比以保证砼水灰比、坍落度及砂率。具体步骤以石家庄市污水厂氧化沟C25配比调整为例：水泥投料比例100抗渗剂（克罗曼）165250598（2）雨天后取砂石样品各一公斤，烘干后计量，砂：0.95公斤，石：0.9894公斤，则砂含水率：5%，石含水率1.1%(3)调整计算：砂：165）=173Kg石：2501+1.1%）=252.8Kg水：59-(173-165)-(252.8-250)=48.2Kg水泥、抗渗剂掺量不变。（4）调整后配比为：水泥投料比例100抗渗剂（克罗曼）17325348.285.3.4并符合下表规定。砼各组分上料允许偏差（）允许偏差±2±3水、外加剂±25.3.5严格控制砼水灰比及坍落度。5.3.6120s5.3.7砼搅拌前，先加水空转数分钟，使筒壁充分湿润，第一盘搅拌考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应取半，搅拌必须均匀。5.4抗渗砼运输抗渗砼在输送过程中可选用人工、泵送或其他机械运输，并应注意防止产生5初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。5.5抗渗砼浇筑施工工艺5.5.1砼浇筑前应考虑预留孔、预留洞位置，提前留设。5.5.25.5.3抗渗砼应分层浇筑，每层厚度—。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间，夏季可适当缩短。抗渗砼应整体连续浇筑，应不留或少留施工缝。如施工需求或砼浇筑时被迫留设，应做成如下几种形状：凸形缝凹形缝V形企口缝阶梯缝6止水钢板，搭接时双面满焊，搭接长度6cm任何一种施工缝在浇筑下步砼前应对表面进行凿毛清除浮料后，用水冲洗，然后铺设10—20cm厚水泥砂浆，然后方可浇筑砼。5.5.5砼振捣30S2遍，振捣上层应插入下层砼的1015cm且应在初凝前进行。对于钢筋较密实部位应采用同标号细石砼填充，并用直径较细的捣棒进行振捣。5.5.6抗渗砼浇筑顺序因抗渗砼不得随意留设施工缝，故在抗渗砼浇筑前应合理确定浇筑路线，以免因砼供应不上无法接槎，超过砼初凝时间形成施工缝，浇筑大体积平面结构更应注意。确定砼浇筑路线时应综合考虑砼初凝时间，搅拌机单位时间出料数量，砼浇筑层厚度及其他施工中基本先后顺序，既要保证上步砼在初凝前与下步砼接槎，又要科学合理，施工方便。5.5.7为防止砼表面产生干缩裂缝，在砼终凝前将砼表面抹压两遍以上。75.5.8各种预埋件穿墙管道，套管等与砼接触部位节点构造符合设计要求。5.6抗渗砼养护抗渗砼应早期养护，进入终凝后（4—6）小时即应覆盖并洒水养护，洒水遍数应使砼始终处于湿润状态，且洒水养护不得少于14d。5.7抗渗砼拆模70%以上，且各部位应同时符合普通砼拆模强度标准。另外注意砼表面温度与外界温度温差不得大于15℃，否则易产生裂缝。5.8砼试块的留设5.8.1砼应按普通砼要求留设抗压试块5.8.2抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径，高度。抗渗试模应提前准备。5.8.3抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。5.8.4试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。5.8.5试件应在搅拌的第三盘到搅拌结束30分钟内取样。5.8.6抗渗抗压试块必须取同一拌制的拌合物。6.质量标准6.1抗渗砼强度观感等方面应符合普通砼质量要求。6.2外加剂的投放计量准确。6.3砼必须有抗渗试验报告单，经试验合格，整体无渗漏现象。86.4砼表面不允许产生裂缝。6.5各种穿墙管线、预埋件等与砼封闭严密，无渗水漏水现象。6.6砼坍落度必须满足配比要求，每工作班至少核测2次。7.成品保护7.1砼浇筑后上表面必须加以保护，春强度到1.2MPa以后方可在上面进行操作。7.2拆模时注意保护棱角部位。7.3砼成型后严禁用重物敲击，以免损坏砼。7.4预留洞应事先留设，严禁事后开凿。8.质量保证措施为保证抗渗质量应采取如下措施：8.1抗渗砼施工前进行试配，选择合理的配比。8.2砼搅拌过程中严格控制控制配比及坍落度。8.3留置，如已留置则必须按工艺要求对施工缝进行处理后方可继续浇筑。8.4抗渗砼振捣严格控制，避免出现欠振，漏振现象，振捣确保密实。8.5应注意的几个问题及相应原因：8.5.1蜂窝：原因是振捣不实，水泥浆损失过多。8.5.2露筋：钢筋垫块位移或间距过大或砼振捣不实。8.5.3麻面：模板刷隔离剂或湿润不够，拆模过早亦导致麻面。8.5.4孔洞：钢筋较密集砼被卡，未经振实就继续浇筑。8.5.5缝隙夹渣层：施工缝未清理干净或未浇筑底部水泥等。98.5.6尺寸偏差过大：模板刚度不够或未认真检查模板尺寸，胀模、跑模等。8.5.7表面不平整：施工中未严格控制标高，表面未及时用木抹子压平。8.6是否符合工艺标准，发现问题及时处理，事后总结记录，奖罚严明。严格样板引路制度，以样板工程指导施工。施工前进行技术交底。认真抓好职工质量意识教育，严格落实工程质量三检制，即在各班组自检互检基础上进行交接检，上道工序不合格决不允许下道工序施工。9.安全注意事项9.1施工现场人员必须佩戴安全帽。9.2模板支设或操作平台搭设必须满足施工安全要求。9.3触摸电气开关，非电工人员不得随意拆卸电器设备。9.4临电必须按规范架空。9.5各工种操作人员必须有上岗证，江严格按安全技术规程操作。10.技术经济效益分析10.