配合比设计及配制

第二节混凝土配合比设计及选择一、配制混凝土的基本技术要求（一） 混凝土配合比设计的基本原则和原理配合比设计的基本原则混凝土配合比设计的基本原则是根据选用的材料，通过试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其他要求而且经济合理的混凝土各组成部分的用量比例。配合比设计的基本参数有：1） 混凝土的强度要求一一强度等级；2） 所设计混凝土的稠度要求一一坍落度或维勃稠度；3） 所使用的水泥品种、强度等级及其质量水平，即强度富余系数Y；c4） 粗细骨料的品种、最大粒径、细度以及级配情况；5） 可能掺用的外加剂或掺合料；6） 除强度及稠度以外的其他性能要求。混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是建立在混凝土和混凝土混合料的性能变化规律的基础上的。如普通混凝土的配合比有四个基本变量：水泥、水、细骨料和粗骨料，配合比设计就是要确定这四个基本变量。为此，必须建立起四个表示各未知数之间相互关系的方程式。这些方程式体现出混凝土和混凝土混合料性能的变化规律。（二） 混凝土的强度分级根据交通部部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定，混凝土的标号代表混凝土的强度标准或等级。混凝土的标号是混凝土标准尺寸试件在标准养护条件下（温度20±2°C，相对湿度95%以上）养护28d，用标准试验方法测得的抗压强度，单位为MPa（N/mirnO（该强度对标号而言，具有不低于95%的保证率。即混凝土标号等于强度总体分布的平均值减去1.645倍标准差）。并规定试件的标谁尺寸为150X150X150mm立方体。采用非标准尺寸试件时，所测定的强度应经过换算，乘以表3-15所列换算系数。混凝土试件强度换算系数 表3-15骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）换算系数31.5100X100X1000.9540150X150X1501.0063200X200X2001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。（三）混凝土的强度设计混凝土配合比比须满足对混凝土抗压强度的要求，对有抗拉要求的混凝土，尚须满足对抗拉强度的要求。与混凝土强度有关的因素除材料质量、施工方法、养护方法等因素外，从配合比设计方面应考虑的主要有下列各项因素：水灰比水灰比大小与混凝土强度有密切关系，应根据施工条件和混凝土质量要求，采用适宜的水灰比。同时对最大水灰比应有所限制，一般规定见表3-16。最小水泥用量和最大水灰比 表3-16环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量（kg）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境居住或办公房屋内部件/0.650.60200260300潮湿环境无冻害高湿度的室内部件0.700.600.60225280300室外部件在非浸蚀性土和（或）水中的部件有冻害经受冻害的室外部件0.550.550.55250280300在非浸蚀性土和（或）水中且受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注：1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量；2.配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。2.水泥强度（标号）水泥强度的高低与所配制混凝土的强度成正比，不宜过高或过低。配制一般混凝土时，水泥强度为混凝土强度的1.5〜2.0倍，配制高强度混凝土时，为混凝土强度的0.9〜1.5,但是，随着混凝土要求的强度等级不断提高，近代高强度混凝土并不受此比例的约束。水泥用量水泥用量与水灰比有关系，用量不宜过大或过小，一般规定水泥用量不宜超过500kg/m3,大体积混凝土则不宜超过350kg/m3。同时，最小水泥用量不宜少于表3-17的规定。（四）混凝土的耐久性混凝土的耐久性主要包括抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性等性能。为保证混凝土的耐久性，在设计配合比时，应考虑如下几点：低用水量在满足工作性条件下尽量减少用水量。混凝土高拌合水量的后果是：抗压强度和抗折强度降低、吸水率和渗透性增大、水密性降低、干缩裂缝出现的几率加大、砂石与水泥石界面粘结力和钢筋与混凝土握裹力减小、混凝土干湿体积变化率加大和抗风化能力降低。低水泥用量系指满足混凝土工作性和强度条件下尽量减少水泥用量，这是提高混凝土体积稳定性和抗裂性的一条重要措施。过高的水泥浆会产生大的水化热，大的坍落度损失，塑性裂缝出现的几率大，弹性模量降低，干燥收缩与徐变值增大。最大堆积密度系指优化混凝土中骨料的级配设计，获取最大堆积密度和最小空隙率，以便尽可能减少水泥浆的用量，来达到降低含砂率，减少用水量和水泥用量的目的。水灰比适当在一定范围内混凝土抗压强度与其拌合物的水灰比成正比，减小水灰比，混凝土抗压强度和体积稳定性提高，但为保证混凝土的抗裂性能，水灰比应适当，不宜过小，过小的水灰比易导致混凝土自身收缩增大。活性掺合料与高效减水剂双掺矿粉和I级粉煤灰复合掺加，两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应相互叠加，形成“工作性能互补效应”和“强度互补效应”，使混凝土具有良好的抗渗性和可泵性。高性能混凝土的配制必须发挥活性掺合料与高效减水剂的超叠加效应，从而达到减少水泥用量和用水量、密实混凝土内部结构，使混凝土强度持续发展，耐久性得以改善。（五）混凝土拌合物的和易性混凝土拌合物的和易性关系到混凝土的质量均匀、密实等性能及施工操作的难易。和易性包括流动性、粘聚性及保水性等性能，常用坍落度试验来测定混凝土拌合物的坍落度或坍落扩展度，作为流动性指标，坍落度或坍落扩展度愈大表示流动性愈大。对坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌合物，则用维勃稠度试验测定其稠度作为流动性指标，稠度值愈大表示流动性愈小。混凝土拌合物的黏聚性和保水性主要通过目测结合经验进行评定。坍落度一般规定如表3—17。混凝土浇筑时的坍落度 表3-17结构类别坍落度（mm）小型预制块及便于浇注振动的结构0~20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10~30普通配筋率的钢筋混凝土结构35~50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构55~70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构75~90注：1.用人工捣实时，坍落度宜增加20〜30mm；需要配制较大坍落度混凝土时，宜掺用外加剂或混合材料。（六）混凝土拌合物的凝结时间混凝土拌合物的凝结时间须符合施工操作的需要。凝结时间过早时将使施工过程中由搅拌、运输到浇筑等工序的进行过于紧张，并且影响坍落度的保持和浇筑振捣的操作，甚至浇筑中途凝结，影响混凝土的强度和整体性。混凝土的凝结时间与所采用水泥的凝结时间有密切关系。水泥的凝给时间，国家标准规定普通硅酸盐的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。实际生产的水泥的凝结时间，因水泥类别而异，一般硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥凝结较快，其初凝时间一般为1〜3.5h，矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等则凝结时间较迟。混凝土的凝结时间并不完全与水泥的凝结时间相同，因混凝土的水灰比较大等关系，一般缓于水泥标准试验的凝结时间。混凝土凝结时间的试验方法也不同于水泥，一般以贯入阻力法测定。贯入阻力法系利用加荷装置、测针、砂浆试验筒和标准筛组成的贯入阻力仪来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物的凝结时间。测定时须将混凝土拌合物试样通过5mm圆孔筛筛除粗骨料，装入试模内，按要求的温度＜20±2°C）进行养护，然后每隔一定的时间（一般混凝土间隔0.5h）用针测试其贯入阻力。当贯入阻力值达到3.5MPa时为初凝时间，当贯入阻力达到28MPa时为终凝时间。根据一些试验，在相同温度条件下，混凝土的初疑时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上。混凝土的凝结时间也可通过掺加外加剂或掺合材料进行调整。可采用的外加剂有缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂等。可采用的混合材料有粉煤灰、矿粉等。（七）混凝土拌合物的抗冻、早强性能在负温条件下浇筑和养护混凝土时，混凝土拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。由于火山灰硅酸盐水泥的需水量大，对抗动性不利，因此，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；此外，抗冻混凝土的粗骨料宜采用连续级配，由于骨料含泥及泥块对混凝土抗冻性不利，因此，粗骨料的含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%，抗冻等级F100及以上的混凝土所用粗骨料均应进行坚固性试验；另外，采用抗冻剂、减水剂和早强剂，可以降低温凝土中水分冰点，提高混凝土的密实性和加速混凝土硬化的方法来提高混凝土的抗冻性，对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂来提高其抗冻性，掺用后混凝土的含气量宜根据骨料的粒径确定。其含气量控制范围见表3-18。钢筋混凝土和预应力混凝土必须限制使用氯盐或含氯离子的外加剂、粗细骨科、掺合材料，以防钢筋锈蚀。有抗冻要求的混凝土拌合物含气量控制范围 表3-18骨料最大粒径（mm）含气量范围（%）骨料最大粒径（mm）含气量范围（%）10.05.0〜8.040.03.0〜6.020.04.0〜7.063.03.0〜5.031.53.5〜6.5二、 配合比的设计步骤（一） 计算试配强度根据规定的混凝土标号、强度保证率要求和本部门统计的强度标准差或变异系数，计算确定混凝土试配强度。（二） 计算水灰比根据试配强度、水泥实际强度和有关规定，计算确定水灰比。（三） 确定坍落皮根据结构形状尺寸、配筋率、运输方法、振捣方法、掺用外加剂等情况和施工经验水平，确定混凝土的坍落度。（四） 确定用水量参照选用的坍落度确定用水量。（五） 计算水泥用最根据水灰比、用水量及有关规定，计算水泥用量。（六） 确定砂率根据经验及砂的分区等情况确定砂率。（七） 计算砂石用量根据砂率和砂石湿表观密度计算石子和砂子的用量。三、 配合比的设计方法（一）计算混凝土配制强度fcu,o3fcu,k+1.645a （3-3）式中fcu,o 混凝土配制强度（Mpa）；fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；a 混凝土强度标准差（Mpa）。遇有下列情况时应提高混凝土配制强度：1） 现场条件与试验室条件有显著差别时；2） C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，并应符合下列规定：1） 计算时，强度试件组数不应少于25组；2） 当混凝土强度等级为C20和C25级时，计算得到的标准差小于2.5Mpa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5Mpa；当混凝土的强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0Mpa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0Mpa；3） 当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定取用，见表3-19。标准差取值 表3-19混凝土强度<C25C25〜C353C40a(MPa)456但最好应根据施工单位实际情况加以适当调整。a值的确定与混凝土生产质量水平有关。当混凝土的生产方能对生产过程实施有效的质量控制，具有健全的管理制度时，a可适当降低，反之要提高。（二）计算水灰比水灰比可根据配制强度、水泥实际强度及骨料类别按下列经验公式计算Yr气・. （3-4）cf+a•afcu,o abce式中：Y——混凝土所需水灰比；caa——系数，骨料为碎石时为0.46，为卵石时为0.48；ab——系数，骨料为碎石时为0.07，为卵石时为0.33；匚。——混凝土配制强度（MPa）；fce——水泥28天抗压强度实测值（MPa）。当无水泥28天抗压强度实测值时，公式（3-4）中的fe值可按下式确定：fce=Yc•fceg （3-5）式中：Y——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；c匚g——水泥强度等级值（MPa）。fce值也可根据3天强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。计算出的水灰比应按表3-17进行校核，若按强度计算的水灰比大于耐久性允许的最大水灰比，应按表3-17取允许的最大水灰比。（三）选定用水量每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：干硬性和塑性混凝土用水量的：水灰比在0.4〜0.8范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物的稠度(参照表3-18),其用水量按表3-20、表3-21选取。干硬性混凝土用水量(kg/m3) 表3-20拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(s)16〜2017516014518017015511〜151801651501851751605〜10185170155190180165塑性混凝土用水量(kg/m3) 表3-21项目指标卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)102031.540162031.540坍落度(mm)10〜3019017016015020018517516535〜5020018017016021019518517555〜7021019018017022020519518575〜90215195185175230215205195注：1.表中用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时，每立方米用水量可增加5~10kg，采用粗砂时，则可减少5~10kg；2.掺用外加剂或掺合料时，可相应增减用水量；水灰比小于0.4的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土，用水量应通过试验确定。流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：以表3-21中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增加20mm用水量增加5kg，计算出未掺加外加剂时的混凝土的用水量；掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：m=m•(1-p) (3-6)式中 mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg)；mwo 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg)&——外加剂的减水率(%)。外加剂的减水率应经试验确定。计算水泥用量用水量选定后，即可根据已算出的水灰比，按下列公式计算水泥用量mC0。m=—xm (3-7)C0ww0c当上式计算所得的水泥用量小于表3-17规定的最小水泥用量时，应按表中规定的最小水泥用量选取。确定砂率砂率为砂的用量（质量）占砂石总用量（质量）的百分率。砂率可根据本部门的经验选用，当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：坍落度为10〜60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料的品种、粒径及水灰比按表表3-22选取。混凝土砂率（%） 表3-22水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.426~3225~3124~3030~3529~3427~320.530~3529~3428~3333~3832~3730~350.633~3832~3731~3636~4135~4033~380.736~4135~4034~3939~4438~4336~41注：1.表中砂率系按中砂选用，对细砂或粗砂，应相应地减少或增加砂率;只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增加；对薄壁构件，砂率取偏大值；本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表3-22的基础上，按坍落度每增加20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（六）砂石用量的计算粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：当采用重量法时，应按下列公式计算：m+m+m+m=m （3-8）ps=msoX100% （3-9）m+m式中mco 每立方米混凝土的水泥用量（kg）；mgo 每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；小叫 每立方米混凝土的细骨料用量（kg）；m]——每立方米混凝土的用水量（kg）；小平 每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg）；其值可取2350~2450kg；pPs——砂率（%）。当用体积法时应按下列公式计算：mco+m^+黑+—+0.01a=1 （3-10）Pc Ps PgPwps=—m—X100% （3-11）m+m式中P——水泥密度（kg/m3），可取2900〜3100kg/m3；Pg——粗骨料的表观密度（kg/m3）；Ps——细骨料的表观密度（kg/m3）；P 水的密度（kg/m3）,可取1000kg/m3；a——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，a可取1。粗骨料和细骨料的表观密度（Pg、PQ可按相关标准规定的方法测定。四、配合比的确定（一）混凝土配合比的试配进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表3-23的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。混凝土试配的最小搅拌量 表3-23骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下154025按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物的坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性、保水性不好时，则应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。混凝土强度试验时，至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增减用水量调整。制作混凝土强度试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。进行混凝土强度试验时，每种配合比应至少制作一组（三块）试件，标准养护到28天试压。需要时可同时制作几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但仍以标准养护28天强度（有特殊要求的混凝土配合比可按其相关标准规定的龄期强度）的检验结果为依据调整配合比。（二）配合比的调整与确定根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比C/W）关系，用作图法或计算法求出混凝土配制强度（fcuo）和与之相对应的灰水比，并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量： CU,°1） 用水量（m）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度w或维勃稠度进行调整确定；2） 水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定；3） 粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配备比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定：S经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：1）应根据确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度的计算值Pc，cp=m+m+m+m(3-12)2）应按下式计算混凝土配合比的校正系数8:P8=—c，t-(3-13)Pc，c式中Pct——混凝土表观密度实测值（kg/m3）；Pcc——混凝土表观密度实测值（kg/m3）。3）当混凝土的表观密度的实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，即可将上一步确定的配合比确定为设计配合比，当二者之差超过2%时，将配合比中每项材料用量均乘以校正系数8，即为确定的设计配合比。设计的配合比是以干燥材料为基准。实际施工现场存放的砂、石材料都含有一定的水分并且含水率经常变化，所以应随时根据现场砂石含水率的情况调整配合比，将设计配合比换算为施工配合比。设实测砂、石含水率分别为a%、b%，则施工配合比的各种材料的单位用量：水泥砂子石子水m，=mmso'=mso(1+a%)m"=m：(1+b%)mwo'=mwo-msoXa%-mgoXb%m'm'施工配合比：水泥：砂子：石子-1：X：Y-1：—s^-—8°-m mco co遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1） 对混凝土性能指标有特殊要求；2） 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化;3） 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。五、配合比设计示例预应力混凝土梁，设计强度等级为C30，用32.5普通硅酸盐水泥（标号富余系数用1.10，密度为3100kg/m3），中砂、碎石（最大粒径40mm，空隙率42%）等配制，施工采用机械拌合、振捣，要求坍落度为30~50mm。混凝土拌合物密度按2400kg/m3计，混凝土强度保证率按95%。根据本部门统计，混凝土标准差。为5MPa。试计算混凝土的配合比。设计步骤1.试配强度fcu,o=fcu,k+1.645o=30+1.645X5=38.2(MPa)2.水灰比W 0.46x32.5x1.10= =0.423.用水量38.2+0.46x0.07x32.5x1.10

查表3-21坍洛度为30〜50mm，碎石最大粒径为40mm时，选定用水量为175kg/m3。水泥用量m=—x175=417(kg/m3)co0.42对照表3-17水灰比和水泥用量符合耐久性要求。砂率根据碎石最大粒径为40mm，水灰比为0.42，查表3-22选定砂率为31%。砂石用量以质量法计算m0+m0=2400—417—175=1808(kg/m3)m0=1808X0.31=560(kg/m3)m：=1808—560=1248(kg/m3)计算配合比 g0m0：m0：m0=1：1.34：2.99；W/C=0.42配合比的试配与调整g根据计算配合比拌制20L混凝土拌合物，经实测其坍落度，目测其粘聚性、保水性均满足施工和易性要求。用水量不变，水灰比分别增加和减少0.05，砂率相应增加和减少1%，则有：基准水灰比增加0.05的混凝土配合比用料名称水水泥砂石每m3混凝土材料用量1753725931260配合比0.4711.593.39基准水灰比减少0.05的混凝土配合比用料名称水水泥砂石每m3混凝土材料用量1754735261226配合比0.3711.112.59三组配合比的实测表观密度与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%,因此，不需要进行表观密度调整。三组配合比试件的28d实测强度分别为：W/C=0.37，C/W=2.70，fcu,0=46・7W/C=0.42，C/W=2.38，fcu,0=37.8W/C=0.47，C/W=2.13，fcu,0=3L4绘制强度与灰水比关系曲线(见下图)。42363339实测强度与灰水比关系示意图4845302.22.32.4 2.5灰水比(C/W)2.6 2.7 2.8272.142363339实测强度与灰水比关系示意图4845302.22.32.4 2.5灰水比(C/W)2.6 2.7 2.8272.1由图可知，对应于试配强度fcu,0=38.2MPa的灰水比值为：C/W=2.39。确定最终配合比设计值按强度修正配合比：由于C/W=2.39，因此W/C=0.42，故按最终配合比见下表：基准水灰比混凝土配合比用料名称水水泥砂石每m3混凝土材料用量1754175601248配合比0.4211.342.9910.施工配合比经工地实测，砂的含水量为2%,石子的岔水量为1%,施工配合比须进行调整，其步骤如下：砂中含水量=560X2%=11.20kg石子的含水量=1248X1%=12.48kg砂石含水量合计=23.68kg每立方米混凝土拌合物的实用材料数量为:水泥417kg水175-23.68=151.32kg砂560+11.20=571.20kg石子1248+12.48=1260.48kg因此工地配合比为mc：ms：mg:w/c=1：1.37：3.02：0.36六、海工耐久性混凝土（一） 配制海工耐久性混凝土的一般原则如下：选用质量稳定、低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥和C3A含量偏高的水泥；选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净集料；选用高效减水剂（泵送剂），取偏低的拌和水量；使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料；一般情况下，矿物掺和料应作为耐久混凝土的必需组分；海工耐久混凝土宜通过适当引气来提高其耐久性，将适量引气作为配制耐久混凝土的常规手段；高度重视骨料级配与粗骨料粒形要求；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能减少胶凝材料中的硅酸盐水泥用量；混凝土拌合物中由各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总质量0.1%（钢筋混凝土结构）和0.06%（预应力混凝