公司钢结构施工总结和公司治理的核心原则

钢结构工程业绩中国建筑工程总公司是一家顺应建筑市场国际化大趋势的新一代建筑企业，致力于为国内、国外业主提供国际标准的建造服务，总资产超过4亿元、年营业额近6亿元的大型建筑企业，我公司拥有丰富的人力、技术资源和专业化的建造经验，近几年随着钢结构的发展，承建了一大批钢结构工程，在钢结构方面有着丰富的施工经验，建造了一系列建筑精品。下面简要介绍我公司承建施工的几个钢结构项目：北京中国银行总部大厦工程工程概况中国银行总行大厦是美国贝氏建筑师事物所设计的北京又一标志性建筑，该建筑总面积174000平方米，位于西单路口西北角，东南两侧地上十一层，西西北两侧地上十五层，建筑的中部是个4000多平方米的四季大厅。在东侧及南侧采用大跨度钢结构将混凝土结构托起，形成跨度达55米的建筑主入口，体现出整个建筑的恢宏气势。本工程钢结构应用主要体现在以下两个方面大跨度钢桁架－钢筋砼组合结构应用图1-1中银大厦东南侧分别面临西单北大街和西长安街，作为整个建筑的主入口，东南侧入口宽度达到55.2m，设计师采用了钢桁架－钢筋砼组合结构的结构形式解决了两个巨大的出入口空间问题。钢桁架共计有四榀，即东侧、南侧各两榀，外侧钢桁架跨度55.20m，重量为242.7T，内侧钢桁架跨度为图1-1图1-2网架效果图46.25m，重量为215.9T。整个钢桁架支承在两端的两个三角形钢筋砼筒体上，底标高为9.69m，高度为6.9m（两个楼层），承担着上部八层钢筋砼结构楼层重量，体现出整个建筑的宏伟气势和中国银行的雄厚财力。图1-2网架效果图巨型网架制作安装技术的应用本工程四季大厅方形区域平面尺寸为55.2m55.2m，由16个完整的四棱锥体组成（13.8m13.8m6.9m），结构形式为网架结构。大跨度钢桁架－钢筋砼组合结构应用组合结构应用的难点由于该组合结构跨度较大，在国内工程应用中尚无先例，国外资料也未查到。在香港汇丰银行新楼中曾使用钢桁架悬吊楼层，但其跨度仅为33m，悬吊楼层也不及本工程荷载大。因此，它不仅是一个施工难度的问题，而且涉及到诸多的设计问题以及今后使用期间可能出现的问题。例如，钢桁架承担上部八层钢筋砼结构楼层荷载，是按简支桁架计算，还是与上部砼结构形成一个共同受力的复合结构来考虑？温度应力及砼收缩对组合结构本身及与周边砼结构连接产生何种不利的影响，如何消除这些影响？以及钢桁架制作安装中尚有诸多问题需解决。为此采取以下措施，取得了良好的结果，保证了本工程大跨度钢桁架－钢筋砼组合结构顺利实施，为国内今后类似工程组合结构的应用提供了宝贵的经验。在上部结构施工中在楼板及墙体上特设置了施工后浇带由于钢桁架－钢筋砼组合结构应用是本工程构重点难题之一，我们与美方结构设计方威德林格工程事务所、建研院设计所及国内有关专家共同商讨了问题的解决办法，认为在钢桁架焊接形成整体，上部砼结构未施工之前，钢桁架完全属于一个简单的简支桁架，承受其自身的重量。但随着上部砼结构的施工及砼强度的提高，砼结构会与钢桁架结合形成一个复合的受力体，这种复合受力体的高度是随着上部砼结构的逐步完成而发生变化的。虽然，这种复合的受力体有助于提高整个组合结构的承载力，但由于这个复合受力体是随着上部楼层的逐渐完成和砼强度的提高而呈变化状态的，考虑到施工不确定因素的影响，精确的分析变得非常困难。为此，结构设计师提出在结构施工阶段不考虑上部结构参与工作，使钢桁架处于一个明确清晰的受力状态，为确保上部结构不参与共同工作，上部结构施工中在楼板及墙体上特设置了施工后浇带，如图3、4所示。图1-3楼板后浇带布置图图1-4墙体后浇带布置图将钢桁架两端的竖向后浇带选择一个理想的温度环境进行浇筑考虑到温度应力及砼收缩对组合结构及周边砼结构的影响，而钢桁架的温度变形最终集中在两端的支座区域，每个支座区域将分担温差总变形的一半。为有效地减小温差变形，将钢桁架两端的竖向后浇带选择一个理想的温度环境进行浇筑，对减小由于温差而产生的变形是很有帮助的。本钢桁架在98年1月中旬开始安装，3月底完成了全部安装工作，上部砼结构在6月底全部完成，后浇带封闭需选择了个介于夏季高温和冬季低温之间的平均温度，具体考虑如下：最高气温Tmax=40℃最低气温Tmin=-15℃平均气温Tmea=[40+(-15)]/2=12.5℃在上述情况下，钢桁架由温差产生的端支座自由变形值为：9.26mm由此可见，选择合适的温度环境封闭钢桁架两侧竖向后浇带对减小温度变形和应力是非常有帮助的。钢桁架工程特点本工程钢结构工程总吨位虽然不是很大，但单件尺寸及重量都可堪称建筑钢结构构件之最，最大构件长20米，重量38吨，特别是4榀桁架属于重型钢结构，共有68个构件，平均每个构件有6个接口，接口形式主要有上下弦杆的箱形及斜腹杆的H形2种，又是在地面10米至17米高空，组对难度极大。可以说整个钢结构施工在地下室结构上部进行，在楼板上安装支撑及其他辅助设施必须考虑楼板的承载能力，并且大型起重设备的站位也必须考虑楼板及地下室的承载能力。材料加工设计选用的钢桁架材质为美国ASTMA572Gr50级，所有杆件均采用厚钢板（25mm75mm）焊接而成，上下弦为箱形截面，上弦截面尺寸为680790，下弦截面尺寸为680875，斜杆为工字型截面，截面尺寸为500550（详见图1-5）。所有焊缝采用全溶透焊，焊接工作量较大。图1-5钢桁架杆件截面斜杆截面下弦截面上弦截面按照美方设计要求，钢板选用美国标准ASTMA572Gr50级，大部分钢板厚度为50毫米及75毫米，少量为25毫米，与我国的16Mn钢大致接近，但国产16Mn钢板在厚度超过25mm以上，强度逐渐降低，不能满足设计要求。国外厂家纷纷找上门来，经过我方全面了解咨询，最终采用的钢材是舞阳钢场按照美国标准生产的25~75mm厚钢板1300吨。节约130万元材料费。图1-5钢桁架杆件截面斜杆截面下弦截面上弦截面构件制作图1-6外侧钢桁架拼装图钢桁架的制作加工是由中铁金属建筑结构总厂承担完成的。如图6所示，每榀桁架由16个单元体组成，最大的单元体长度为20m，重量达38吨，在民用建筑工程中是比较少见的。图1-6外侧钢桁架拼装图焊接是构件制作中的关键环节，在正式构件制作加工前，根据经验并通过模拟试焊制定了不同部位详细的焊接工艺。大部分焊接工作是由全自动焊机完成的，手工焊接部分挑选优秀焊工。公司还聘请两名焊接专家驻厂汇同监理工程师进行质量控制和检查。整个加工制作工作历时两个多月，总的来说，效果还是满图1-7试拼装完毕的钢桁架图1-8焊缝超声波检验图1-7试拼装完毕的钢桁架图1-8焊缝超声波检验现场安装对于现场安装，我们考虑过多种方案。现场地面组对焊接，整体提升就位。根据地面组对焊接场地的不同，又可分为楼板上和楼板外组装两种。这些方案可以避免高空组对焊接的困难，在楼板上组装还可以避免使用特大型起重设备。但是，均需要搭设地面操作平台和大型龙门支架，对周围混凝土施工的影响也比较大。另外，如果采取立式组装焊接，仍然存在高空操作的问题；如果平躺组装焊接，为保证桁架立起时的侧向稳定，需要大量设备，且提升及滑移过程中桁架的侧向稳定也难保证。地面组装部分部件，然后用特大型起重设备起吊。此法可减少高空操作及龙门支架，须以大型抱杆或300吨以上的起重机双机抬吊，安装接口的调整难度大。全部部件高空组装焊接。这种方法简便易行，对地下室混凝土结构影响小，符合设计单位的安装思路。但是高空组装和焊接均需要较高的操作水平，且须使用300吨以上的大型起重设备。我们考虑到安装分包单位燕化安装公司铆焊实力强，又拥有全国最大的600吨全路面汽车起重机，同其多次协商，采取了第三方案。实践证明，施工效果很好。钢桁架安装自1998年1月9日第一榀进场，直到3月31日全部安装完毕，历时3个多月。质量优良，一次就通过了中国建筑工程质量检测中心的验收，取得了业主、监理和设计单位的一致好评。图1-9钢结构柱吊装图1-9钢结构柱吊装图1-10桁架下弦吊装图1-10桁架下弦吊装图1-11钢桁架安装图1-11钢桁架安装图1-13钢桁架焊接图1-12钢桁架焊接前的坡口打磨图1-14焊后消除应力热处理图1-14焊后消除应力热处理图1-15钢桁架临时支撑、要起重机具起重机采用GMT500-600吨汽车起重机（图16）及KMK4070-70吨汽车起重机；吊装缆绳采用直径43.5mm长10m2股2根直径28.5mm长5m2股2根，直径28mm以下若干；吊装卡扣：25吨，20号卡扣4个；钢板及枕木：厚度40以上钢板2.5×4米4块，道木80根。图1-16结语图1-16中银大厦钢桁架安装自98年1月9日第一榀桁架进场，调集优秀焊工近50人，电焊机近30台，动用GMT500型600吨汽车起重机，投入钢桁架的安装，至3月31日完成全部工作，历时三个多月，一次通过了中国建筑工程质量检测中心的验收，工程质量达到优良，取得业主、监理及设计单位的一致好评。巨型网架制作安装技术的应用上弦杆截面下弦杆截面斜杆截面上弦杆截面下弦杆截面斜杆截面图1-17杆件截面图由于建筑设计的特殊需要，本网架工程与普通网架有着很大的不同之处。一是网架杆件长，网架矢高高达6.9m，上、下弦标准杆件长度为13.8m，斜杆长度为11.95m，杆件截面也是非常规的圆形或方形截面形式，是由钢板焊接而成的异形截面，上弦、下弦及斜杆截面形式如图17所示。二是杆件为异形截面，导致网架节点构造非常复杂，且节点形式多达八种。为解决节点构造复杂，加工制作难度大的问题，设计考虑采用实心铸钢节点，各方向杆件延由中心点伸0.92m，因此，各种类型的实心铸钢节点重量在1013t。这种构造形式的网架结构在国内未曾应用过，因此，无成熟的经验可学习借鉴。据美方设计人员介绍，类似的网架工程在华盛顿国家美术东馆应用过，但其规模远不及本工程中的网架。此外，本网架下弦高度为地上45.0m，如此构造复杂的网架在45.0m高度进行安装也是一个艰难的课题，在国内也尚无应用的先例。因此，要保证本网架工程的顺利实施，本工程主要解决好两个难题如下：如何解决45个（8种）重量在1013t实心铸钢节点的加工制作问题？在45.0m高空以何种方式完成网架工程的安装？对设计实心铸钢节点的改进图1-18设计实心节点(下弦)与网架安装方法相比，本网架实心节点的加工制作更具艰巨性，其种类有八种，重量也大，单个节点最小重量为10t，最大重量达13t。曾就这些实心铸钢节点加工与国内几个专业厂家进行过探讨，困难较大，另外美方设计人员对国内厂家加工质量也不够放心。因此，就此网架的制作安装经多方研究探讨，最终提出将实心铸钢节点改为钢板焊接空心节点，可比实心节点节约费用200万美元，将铸钢实心节点（1013t）改进为钢板焊接空心节点（1.52.0T），修改后的网架重量由800t减少至400t。由于加工精度控制得非常好，在现场组装中未发生任何难以与杆件连接的困难，组装进行得很顺利，为整个网架安装顺利进行创造了良好的前提。图1-18设计实心节点(下弦)图1-19改进焊接空心节点图1-19改进焊接空心节点(下弦)网架安装方案制定和选择从安装角度而言，该网架与普通网架有着很大的区别。一是网架杆件、节点均为非常规形式，网架上、下弦杆件长度达13.8m，斜杆长度为11.95m，单根杆件重量在2.7t。二是网架下弦高度为地面上45.00m。上述特殊性给网架安装带来相当的难度。随着设计图纸的深化，对多种安装方案进行了研究和讨论。最后主要集中在三种安装方法进行进一步细化，对其优缺点比较，最终选择屋顶组装水平滑移法。网架安装方法比较序号安装方法名称优点缺点1满堂红脚手架空中组装法安装作业面条件好方法成熟地下室14层需加固，占用工作面时间长，对整个工程进度有影响需钢管架料2000t，地下室加固费用大2地面组装整体垂直提升法对地下14层施工无影响安装投入较少①支座节点超出四季厅范围，需修改网架支座节点，对设计提出太多的要求，不易满足3屋面组装水平滑移法安装作业面条件好安装投入少需进行详细的过程计算安全措施要求高网架安装组装网架支座落在12层屋面女儿墙顶上，其标高为45.354m，屋面板结构顶标高为43.45m，因此，需在屋面板上搭设组装平台。另外，在东南侧两个三角井筒之间有一19.519.5m的缺口，为组装网架，在此范围内必须设置一个临时钢平台，如图20所示。由于东南角缺口尺寸大，设置一“K”型桁架支承滑移轨道和操作平台（图21）。图1-20钢平台图1-20钢平台图1-21K型梁安装图1-21K型梁安装滑轨和顶升设备滑轨为焊接工字钢（500mm高）、减少滑移摩擦阻力在滑轨上表面铺一层光洁度高的不锈钢薄板（150宽3厚），两侧点焊在轨道上。在滑移时，在不锈钢板表面撤润滑剂。在南、北滑轨东部的延伸段处，各安装一台推动力为350KN的水平放置的液压千斤顶，其下部通过后座的底盘与滑轨的上翼缘夹紧，底盘下和滑轨翼缘接触处有一隐蔽的活动塞块。当千斤顶加压时，活动塞块的槽齿与翼缘之间产生很大的摩擦力而夹紧，使之后座无法向后移动。千斤顶的上部与前座铰接，前座固定在网架上，为焊接和螺栓联接均有之。图1-22工作中的千斤顶推移装置图1-22工作中的千斤顶推移装置桁架组装整个网架划分为四个单元进行组装，即东西向每一榀桁架为一个组装单元，组装一榀，滑移一榀。网架组装的工艺流程为：测量放线（支座轴线、节点位置线及标高控制点）→校核→搭设临时支架（包括架节点和支点）→抄标高→校核→安放东西向下弦组合构件（即东西向下弦及两端节点的组合件）→安装南北向下弦水平杆件→调整→焊接成型→安装上弦节点→安装斜杆→调整→焊接成型→安装上弦水平杆件→调整→焊接成型→刷漆→验收→夹固千斤顶滑移系统→检查→拆除中间节点临时支架→正式滑移。图1-23女儿墙上的安装支架图1-23女儿墙上的安装支架图1-24钢平台处的临时支架根据建筑构造要求和结构计算分析，网架各节点起拱要求，拼装时调整下弦支座的垫板，使各个节点的高差值满足要求。焊接质量是影响整个网架工程的关键因素之一。在正式工程开展前，选择合格的焊工并进行了必要的培训，考试合格后才可承担正式工程焊接工作。同样，严格合理的焊接工艺也是保证焊接质量的关键措施之一，在此不再一一赘述。图1-25斜杆与上弦节点焊接图1-25斜杆与上弦节点焊接滑移整个滑移过程共分为四大步，在屋面每组装一榀（55.2m13.8m），滑移一榀，全部滑移到位后，组装东南角和西北角异形杆件，用千斤顶再次将整个桁架顶升，拆除滑轨，最后就位，按设计要求将支座节点连接固定。然后进行玻璃幕棱锥体安装。滑移过程如图2629所示。图1-26第一单元组装全貌图1-26第一单元组装全貌图1-27第二单元组装全貌图1-27第二单元组装全貌图1-28第三单元组装全貌图1-28第三单元组装全貌图1-29网架仰视效果图图1-29网架仰视效果图安装脚手架采用吊脚手架，在桁架下弦固定吊杆吊钢管桁架，在钢管桁架上铺设单层双向脚手板，为整个安装工作创造安全可靠的作业条件。防火涂料施工美方原设计钢网架时，为保证钢结构构件的表面质感和视觉效果，并依据美国规范，不采用防火涂料及防火喷淋系统。但是根据我国高层建筑的防火规范该网架必须按照耐火极限一小时进行消防处理。在施工中我们采用了德国PERMATEX公司（原HERBERTS公司）的“佑民生”（UNITHERM）38091型防火涂料。这种产品在保证耐火极限1小时的情况下，干膜厚度仅为0.85毫米，并和原钢结构所使用的底漆与面漆完全兼容（图1-30）。图1-30图1-30结束语四季大厅是中银大厦整个建筑设计的精华之一，其屋面结构巨型网架则是结构工程施工需解决的难题之一。由于我们的工程技术人员在网架安装方案上进行了深入细致的分析研究，提出了屋面组装水平滑移法，使得整个网架工程的安装得以顺利完成。同时，由于我们将1013t重的网架实心铸钢节点改变为钢板焊接空心节点这一重要修改得到设计的认可，网架重量由800t减少至400t，使整个网架的加工难度得以减小，费用有效降低，取得了良好的经济效益，由于安装方案和节点形式的改进，使得整个网架工程的费用减少了500万美元。北京诺基亚移动通信电话厂房工程概况本工程位于北京市经济技术开发区，建筑面积38688平方米，东西长180m，南北宽96m，厂房主体结构为两层（局部三层）小坡度多跨钢结构，檐高14.6m，柱网间距为12×16m，最大跨度36米，柱高3.75米。本工程所有柱、梁均采用钢结构，屋面板采用双层彩色压型钢板，玻璃丝绵保温。墙板为单层彩色钢板玻璃丝绵保温。主框架7.335米以下采用箱型截面钢柱,以上采用焊接H型钢,钢梁采用焊接H型钢,檩条采用冷弯薄壁C型与Z型钢，钢结构吊装有一定的难度，在我公司的精心施工下，工程完成的非常的顺利，收到了很好的效果。图2-1一层钢结构安装图2-1一层钢结构安装图2-2局部二、三层钢结构安装图2-2局部二、三层钢结构安装图2-3主体钢结构安装完毕施工机械：由于本工程在进行钢结构安装过程中，建筑物基础结构地梁高出室外自然地坪2米，在厂房范围内无法行走汽车吊，因此考虑在现场内配置2台H3/36B型行走式塔吊。施工时为保证钢结构（特别是三层大跨度梁）的顺利吊装又另配备一台50吨汽车吊与塔吊相配合进行厂房两边钢梁及钢柱的吊装，塔吊布置情况参见《塔吊平面布置图》。（见图2-4）图2-4塔吊平面布置图主要施工方法钢结构安装施工准备：钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高线。图2-5图2-5钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。安装工艺流程：构件验收构件验收运至现场测量放线验线各方验线验基准点安装钢柱测量标高位移垂偏主梁安装第二节钢柱安装终拧高强度螺栓形成框架再次校正钢柱对接焊接第一节钢柱安装屋面钢梁吊装三层梁焊接次梁梁安装屋面梁焊接主体钢结构安装图2-6钢柱安装方法：起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯，柱起吊时，由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。柱就位要进行轴线调整，采用专用角尺检查，调整时需三人操作：一人移动钢柱；一人协助稳定；另一人进行检测。就位误差控制在3mm以内。钢柱标高调整时先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片(垫片最多不得超过2片)，以调整柱顶标高。如下图：图2-6梁安装图2-7由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的主要方法为：12米大梁采用单机起吊，36米梁首先在地面拼接成整体，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装次梁，次梁吊装完毕后，进入下一跨间安装。同时在第一跨间安装檩条。钢梁安装时连同隅撑一同吊装，如图2-7。图2-7图2-8钢梁吊装图2-8钢梁吊装高强度螺栓连接：I字形梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固（如图2-9所示）；大型I字形梁节点螺栓紧固顺序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板；同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，如下图所示。图2-9图2-9钢结构测量校正：钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用地脚螺栓的调整螺母进行校正调整。图2-10钢柱的垂直校正方法图2-10钢柱的垂直校正方法钢梁测量：主梁安装：将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合（如图2-11）。图2-11次梁安装：在控制网内以偏离次梁中心线80cm的位置上在水平投影面建立一个控制网，在控制线上安置经纬仪，将控制线投测到主梁上作为控制次梁安置位置偏移的依据，后视后瞄准梁上伸出的刻度尺，其读数与理论值相比较。（如图2-11）图2-11焊接施工方案本工程采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊接作业正处于冬季施工阶段，北京地区冬期风比较大；在进行CO2气体保护焊作业时要考虑一定的防风措施（如图2-12）。图2-12CO图2-12CO2气体保护焊的防风措施箱形柱－工字柱连接焊接图2-13箱形柱下柱吊装就位并校正完毕后，根据工字形上柱的定位位置在箱形柱柱顶端板上将焊接上柱用的衬板焊好，然后将定位钢板1、2焊在柱顶板上(如图2-13)。待工字形上柱吊装就位后，调整校正上柱的定位尺寸，然后焊接定位钢板3。紧接进行工字形柱腹板焊接，再由两名焊工分别进行两面翼缘板的焊接；两名焊工在两侧以相同方式保持同步焊接。每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物，如有焊瘤要铲除磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。图2-13柱、梁焊接柱、梁焊接由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口。先焊接梁之翼缘焊道，要保持对称焊接，焊接下翼缘时由一个焊工在腹板一侧先焊1－2层后换至另一侧焊接，焊完2－4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。然后焊接梁之上翼缘，仍由两名焊工同时对称焊。平焊焊道排列示意图平焊焊道排列示意图图2-14图2-15梁、梁焊接节点图2-15梁、梁焊接节点图2-16梁、柱焊接节点图2-16梁、柱焊接节点接头质量检验焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。屋面板、墙板安装屋面板安装屋面构造位特点：一层屋面压型钢板+一层PE膜+屋面防水+100mm硬质保温板+一层PE膜+屋面防水卷材。压型钢板采用防水钉将钢板与屋面檩条进行固定，双层保温板错缝铺设，上部在灰色铺进口防水卷材，该卷材经过特殊加工，考虑卷材直接在暴露在自然条件下的收缩因素，因此中部比两边有所膨胀，即两边紧，中间松。卷材、保温均用特制的防水螺钉与屋面板进固定。屋面板安装顺序：内衬板→外层板由于屋顶檐口高度在14.6米，所以在2层楼板施工完毕后再安装内衬板，此时楼面到屋顶的高度在7米左右，可以用移动施工平台安装。屋面压型钢板制作屋面压型钢板为现场压制成型。板型为730B，板长90米。730B成型机机台置于12m集装箱内，集装箱加上机台的重量大约14吨，因机台生产时对水平度要求比较严格，故机台所放置的场地必须平整，以利于成型机的正常工作。屋面板成型生产线布置如图2-17。图2-17屋面板料上屋面要点图2-17拉升钢板前应先将拉升钢板所用的牵引绳固定好，将牵引绳一端固定于地面，另一端固定于屋面钢梁上。每5m布置一道，应固定牢固（如图2-18）。在拉升钢板时应注意上板方向必须与铺板方向一致，拉板人员的动作要协调一致，以免造成板料扭曲变形。彩板上到屋面后，在未铺设屋面板之前，必须用铁丝加以固定，防止彩板因刮风而损坏。图2-18图2-18图2-19压型钢板屋面图2-19压型钢板屋面墙面板安装墙面外层板压型钢板为单层压型钢板，100毫米厚玻璃纤维棉保温。墙板为横向布置。墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转接结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再与檩条连接，具体步骤如下：首先把保温棉衬面自上而下地打开，衬面在室内方向一面，玻璃丝绵在板的一面，下面人员马上用双面胶带贴在固定泛水的小角铁上（见图2-20）。之后把玻璃丝棉贴住(注意不要漏出泛水)，上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第二块，依次类推。钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上口的保温棉用刀割齐，与第二块连接时用钉书器把塑料布缝起来，但要均匀一致。钉板时要在泛水处垫一3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。图2-21天沟的安装：图2-21天沟托架用线拉平，找出坡度后安装牢固，然后安装天沟，要求接缝严密、不漏水，整个天沟要求顺直、美观。天沟泻水口制作要精心，作好防水，不得有漏水现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。拜耳（中国有限公司漕泾项目）基础设施一期工程：本工程位于上海漕泾工业开发区，拜耳项目厂房屋面多为轻型钢结构屋面，面积约为15000m2。拜耳项目厂房的化学管道管架为H型柱架及若干型钢桁架结构组成，总重1240吨，部分轴线区域为4~5层平台，最高达11米。实现了管道从空中运输的问题。北京拜耳处方药厂工程：本工程位于北京经济技术开发区，其中综合楼屋架为轻型钢结构屋架，最大跨度36米，投影面积为8880.6平方米。北京思唯科尔厂房北京思唯科尔喷膜厂房，位于北京经济技术开发区，本工程厂房结构为轻钢结构，建筑面积7538M2，厂房为金属波形屋面板。综上所述，我公司具备有一定的实力和技术承接各种钢结构项目，希望能再创建筑精品！

中国建筑工程总公司钢结构工程业绩第30页公司治理的核心原则黄一义

编译什么是公司治理？

公司治理是调整公司企业各方参与者关系的规范，这些参与者主要包括三个方面：股东；（以CEO为首的）公司管理层；董事会及其成员。这些参与者决定着公司的发展方向和绩效。公司治理结构的目标是要在这三方面参与者之间建立起两种有效的负责任（accountable）的关系，即董事会对管理层的有效监督和股东对董事会的有效制约。经验表明，股东积极行使其所有者权力参与公司事务，会使公司管理层更加负责且更加关注公司的业绩，因而对股东的投资带来更多的回报。美国的一家大型信托机构棗拥有1000多亿美元资产的加州雇员退休系统1996年的一项研究表明，这种积极的参与使美国公司新增利润达1.5亿美元。公司治理的核心原则

公司治理的核心原则对维持一个公开、公平的资本市场是必须的，是资本市场吸引投资者的广泛参与并保持其竞争力和吸引力的重要规范。它包含如下要点：可信赖性（Accountability）对股东的义务公司董事会和管理层必须对股东负责。尤其是公司董事在以下几方面有特殊的责任：（1）树立公司的战略观念，以确保股东长期价值的增加成为公司的首要考虑；（2）依据第一项要求，对其自身以及公司管理班子的绩效进行持续的评估。对股东提出的关于公司状况和管理层绩效的问题，董事会和管理层应该保持开放性并使之易于得到解答，董事会应当向市场披露其做出一些重大决定的方式，这些决定涉及公司经理的薪酬如何确定，公司的战略规划，新董事的提名和公司经理人员的任命和考核等。新董事侯选人的背景，包括其与公司的经济关系也应向公司股东披露。监督董事会应当具有对公司管理层进行有效监督的能力，股东对董事会应具有同样的能力。为此，股东应能通过适当的投票程序行使其权力。经理的薪酬建立可信赖性的一种最有效的方法是使经理人员的利益与股东的利益保持一致。管理层的薪酬应与公司的长期业绩表现挂钩。透明度公开性一个自由、有效的具有全球竞争力的资本市场必须建立在公开性的基础上。如果一个市场不能使投资者对其公开性具有信心，投资者就会退出这一市场。会计准则目前不同的市场采用不同的会计准则，这使国际投资者的有效分析难以进行。公司应努力采用国际会计准则。一致性报告在某些市场一些机构颁布“最佳行为准则”作为一种标准的公司治理规范。在采纳这些准则的市场，公司应向股东报告其是否遵守这些准则，并说明其不遵守的理由。公平公平对待在所有的市场对所有的股东均应以公平相待的方式一视同仁，包括外国股东在内。公司应特别注意尊重少数股东的利益，并且不采取对投资者具有实质性损害的行为。一股一票一般说来，每一股应使其持有者在股东大会上享有其相应的一份投票权。选举方法代理资料代理资料应当简洁、明确，并包含有能使股东对有关问题做出知情决定的适当信息。此外，代理资料的发放应采取鼓励而不是抑制股东参与的方式进行，这一要求包括对会议和投票日期的适当选择。计票所有的股东选票，不论是以本人投票或通过代理的方式投票，均应正规地予以统计，并将其结果正式地宣布。相反的做法意味着对一部分股东授予特权，并且不利于公司管理层准确地了解全体股东的愿望和要求。技术只要有可能，各公司均应采用新技术以使代理投票的过程更方便、更有效且更节省。最佳行为准则建立准则各国资本市场均应建立适当的“最佳行为准则”，使公司的董事和经理人员能据此对自身的行为进行规范，并使其明确其与股东的关系及其对股东负有的责任。这一准则体现了一种标