数铣技师论文 2

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！（国家职业资格二级）论文题目：基于MasterCAM的单件双面体加工证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过MasterCAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要程最短，减少空行程时间，提高加工效率。在满足零件加工质量、生二、零件结构工艺分析图1零件图先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭槽的交界边发生变形。三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。该零件的加工，由于反面有薄壁，为了避免装夹给零件带来不然后再反过来加工反面。3.1零件正面的加工工艺分析在加工正面时，应直接加工到零件的高度28mm,从而使加工反面面外形铣削粗加工后先粗精加工通孔，从而保证通孔周边的表面精3的球刀再次粗挖容易，在加工反面时，外形铣削就铣到28mm，刚好达到零件要求的高度，这样反过来就不用再进行外形铣削了。在精加工φ30和3D等距的精加工模式，充分保障加工精度和加工速度。最后的倒角用倒角刀完成。3.2零件反面的加工工艺分析在加工第二面时，也即是反面的加工，从图中我们可以看出，在零件反面有一圈1.5mm加工大平面，去除大量的预料，再加工出薄壁内部复杂的结构。由于2时，不能用较大的吃刀量，否则会容易引起薄壁变形。由于内部复杂粗加工，用2D外形铣削精加工，可以比较简便地加工出薄壁内部复杂结构。3.3零件加工的重、难点分析如图23的薄壁，回转样式凸台里的半圆弧。（1）内凹半圆球左侧由于有一槽，精加工时会导致刀具走到该量和刀具寿命。使得曲面光滑连接过度，当刀具加工到该处时就能平顺的加工过去，不会跳刀。如果不把缺口补上，就会出现跳到现象，如下图：1mm的方式进行（4）回转样式凸台里的半圆弧直径比较小，为ø2，尺寸小的圆弧加工时要选用直径小的刀具，由于直径太小，很容易会短刀。解决方法：选用小规格刀具，小的进给速度，小的吃刀量，以减小切削力。四、工艺方案分析4.1工艺过程1）用虎钳装夹，面铣零件的平面。由于毛培的表面较为粗糙，不够光洁，因而先采取面铣加工切除1mm的表面余料。2）曲面粗加工-挖槽，加工零件的外形。在面铣平面后，需要用一步粗加工来去除大量不必要的余料。3）外形铣削（2D），精加工外围表面。4）5）面铣，精加工上零件上表面。6）曲面粗加工-挖槽，去除圆弧槽、曲面槽交界残料。7）曲面精加工-流线，精加工相连的2个圆弧凹槽。8）曲面精加工-3D等距，精加工正面曲面凹槽。9）外形铣削(2D倒角），加工边界倒角。10）将工件翻转，用虎钳装夹，面铣，清除零件上面多余的残料；11）用已加工的表面作为基准用分中棒进行对刀；12）曲面粗加工-挖槽，粗加工出零件的外形。13）挖槽（开放性轮廓挖槽），粗加工通孔开放槽。14）挖槽（一般挖槽），精加工薄壁外上表面。15）16）曲面粗加工-挖槽，粗加工薄壁与凸台间空隙。17）挖槽（一般挖槽），精加工薄壁与凸台间空隙平面。18）挖槽（一般挖槽），精加工凸台上六边形凹槽上平面。19）20）21）22）R2的圆弧。外形铣削（2D23）4.3数控加工工艺卡数控工艺卡片（加工程序单）零件材精1231415678刀91刀五、结束语参考文献［1］赵长旭.数控加工工艺［M］.西安：西安电子科技大学出版社，2006.1［2］陈红霞.［3］孙祖和.MasterCAM设计和制造范例解析［M］.北京：机械工业出版社，2003［4］许玲萍.数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究［D］.沈阳：沈阳工业大学，2006.12［5］10):104～106［6］王卫兵.MasterCAM数控加工实例教程［M］.北京：清华大学出版社，2006［7］姜彬.数控切削加工工艺参数优化的研究［D］.哈尔滨理工大学，2001.5［8］［9］肖爱民，杨建新，汪