采空区治理工程监理实施细则

采空区治理工程监理实施细则采空区治理工程监理实施细则为使监理工作标准化、规范化、程一、钻孔成孔及注浆管浇铸质量控制钻孔对钻孔位置进行检查：钻孔放样前，施工单位应提出书面的《施并进行实地抽查复核填写《注浆孔野外放样监理复核成果表》，确保放1.0m对开孔顺序进行监督：根据设计文件要求，布置38个钻孔进行全取芯，以便指导钻探和注浆施工以及注浆孔的布设更合理。对于全取芯孔，采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其他部位不低于60%。钻探施工应严格按照设计文件要求，先施工取芯孔，再施工帷幕钻孔时人员、设备就位后，由钻机机长、施工单位技术员、监理令，不合格的立即整改，然后重新报批。终孔依据和原则。钻孔开钻后，施工人员应及时填写钻孔班报表，对取“钻和“。总监理工程师、总监理工程师代表或专业监理工程师不定期抽查。对成孔工艺的监督：应用Φ127mm钻头开孔，钻至完整基岩6m后，根据需要下入套管护壁，然后变径为Φ91mm，用Φ89mm钻头钻至9录其深度、层位、耗水量等。终孔单个钻孔钻到设计要求时，应及时通知监理人员到现场核验钻孔深度，注浆孔浇铸钻孔终孔报验合格后，即可进入注浆管封孔施工工序，监理旁站，承包单位自检合格后填写孔口管浇铸报验表报验，监理全面认真检查，合格的签署认可。6m后可变径，注浆管长度取钻孔变径深度加1m。1:1.4～1:1.02%的速凝剂，快速将注浆管与孔壁固结。注浆管达到设计深度后露出地面0.5m～0.8m，管口用稀的水泥砂浆灌注，封住注浆管托盘上方空间，浆液在孔内高度应为8m，防止下部注浆浆液上返。二、注浆过程质量控制注浆前注浆设备必须安装牢固，调试准确、运转正常，保证注浆过程不成“”，影响注浆质量。位见证下进行检测并出具检验报告。签认，进入下道施工工序。地质信息判断该孔的可注性，科学合理的进行单孔注浆设计（浆液配合比、注浆工艺、注浆量等）。注浆浆液配合比进行制浆和灌浆，确保工程质量。浆液配制应按设计及试验确定的浆液配合比进行，对原材料应严代表不定期抽查检测，保证浆液质量满足设计要求。注浆过程中由现场技术人员负责定时抽查浆液的各项性能指标，预测，并在事故发生后能准确迅速的处理，认真填写各项原始记录。30%象。若发现该孔可注性差、注浆量小，应要求适当加大注浆压力。当注浆过程中出现地表裂隙大量跑浆时（如孔口管浇铸质量问题或变径处岩层破碎、裂隙发育等），可先让注浆孔周围冒一些浆液而后停注间歇，待12h后浆液凝固，再行复注。当孔内压力增加到大于地表覆盖岩土的重力作用时，注浆孔口或快终止注浆，以免发生安全事故。喷浆时灌注，以免其他孔被窜浆堵死，影响注浆效果。注浆过程中如果出现突然停电、停水或机具设备故障，若中断时间超过30min采用最稀一级浆液配合比，若堵孔冲洗无效时应重新扫孔。终止注浆原则在注浆末期，泵压逐渐升高，当泵量小于70L/min时，桥梁和隧2.0～3.0Mpa1.0～1.5Mpa10～15min督、确认注浆孔口及注浆泵压力。当单孔注浆通过施工单位自检及质检人员复核达到注浆结束标准三、原材料与试验工作控制本工程所用主要材料为水泥、粉煤灰、水及速凝剂等，原材料需满足有关规范中规定的质量指标，根据施工进度报批原材料进场计划，并附原材料生产合格证、生产批号以及送检报告，经监理工程师审核批准后方可进场、入库，并积极做好防潮、防变质等库管工作。监理工作主要内容全过程见证各种检查、试验的取样、送检并对合格的予以签认，见证、监督浆液配合比试验。试验指标控制原材料检验水泥：水泥标号不低于32.5号，优先选用矿渣水泥，其次为普通硅酸400T200T检验，更换批次和厂家应按上述要求再进行检验；每批次不足400t时按400t粉煤灰：质量应符合国家GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，每进场2000T报验一次，自200T以内开始第一次检验。浆液检验M331因此监理人员应对各环节进行有效的监控，防止遗漏任何关键数