年生产加工50万套机械配件及10万套货架项目 环评报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年生产加工50万套机械配件建设单位(盖章)：金乡县云松车业有限公司编制日期：2023年4月中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称年生产加工50万套机械配件及10万套货架项目项目代码2304-370828-04-01-911513建设单位联系人联系方式建设地点济宁市金乡县兴隆镇金兴产业园地理坐标国民经济行业类别C3484机械零部件加工建设项目行业类别三十、金属制品业、67金属制品表面处理及热处理加工中“其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”三十一、通用设备制造业34通用零部件制造348中“其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”建设性质新建(迁建)建设项目报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)金乡县行政审批局项目审批(核准/备案)文号(选填)2304-370828-04-01-911513总投资(万元)4800环保投资(万元)0环保投资占施工工期6个月是否开工建设否0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、“三线一单符合性”分析(1)生态保护红线符合性分析根据《济宁市生态保护红线规划》(2016-2020年)，项目不在济宁市生态保护红线规划范围内。项目位于济宁市金乡县兴隆镇金兴产业园，厂区中心坐标：东经116—2020年)，涉及金乡县的生态红线主要有白河生物多样性维护、土壤保持生态保护红线区(JN-B4-15)、金乡县水源涵养生态保护红线区(JN-B1-07)，项目所在地不在生态保护红线范围内，项目与生态红线位置关系图见附图4。因此项目建设符合生态保护红线规定要求，不在生态保护红线规划范围内。项目厂区与周边生态保护红线位置关系详见附图附件。(2)环境质量底线符合性分析大气环境质量持续改善，济宁市全市PM2.5平均浓度为44μg/m3，空气质量优良天数比率均达到70%以上。南水北调输水干线及重点河流市控以上断面全部达到或优于地表水Ⅲ类标准，水质优良率达到100%，建成区内劣五类水体全面消除，水环境质量不断改善。土壤环境质量总体保持稳定，受污染耕地和污染地块安全利用得到进一步巩固提升，全市受污染耕地安全利用率达到92%左右，污染地块安全利用率达到92%以上。项目废气可以实现达标排放，污染物排放量较小，对周边大气环境影响较小，项目无外排废水。经预测厂界噪声达标，固体废物均合理处置不外排。因此，项目基本不会对区域环境质量造成影响，符合环境质量底线约束要求。(3)资源利用上线符合性分析项目建设过程中所利用的资源主要为水和电，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用管理和污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。(4)环境准入负面清单符合性生态环境准入清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。根据《济宁市“三线一单”生态环境分区管控方案》(济政字〔2021〕27号)，济宁市共划定196个环境管控单元，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元，实施分类管控。项目位于济宁市金乡县兴隆镇，属于一般管控单元，环境管控单3元编码为ZH37082830009。项目与《济宁市“三线一单”生态环境分区管控方案》(济政字〔2021〕27号)符合性分析见下表：表1-1与济政字[2021]27号符合性分析码省市县ZH2830009一般管控单元性发展合合性合 DB37/2376-2019)排放要求，SO2、NOx、烟粉尘、VOCs排放合项目不属于煤炭行业合控性合性合要求合综上所述，项目的建设符合“三线一单”控制要求。2、与《山东省人民政府关于印发山东省“十四五”生态环境保护规划的通知》(鲁政发〔2021〕12号)符合性分析表1-2与鲁政发〔2021〕12号符合性分析要求项目情况符合性一是实施新一轮“四减四增”行动，发展壮大生态环保产业，加快推动绿色发展。本项目不属于淘汰落后动能，大力推进清洁生产水平，落实“四减四增”要求。符合二是制定碳排放达峰行动方案，控制温室气体排放，加快推进碳达峰进程。本项目不涉及二氧化碳等温室气体排放。符合三是协同控制细颗粒物和臭氧，强化重污染天气应对和区域协作，改善环境空气质量。本项目不涉及细颗粒物和臭氧排放。符合四是强化三水(水资源、水生态、水环境)统筹，推进黄河流域生态保护与环境治理，加强南四湖流域水污染综合整治，提升水生态环境。本项目产生的生活污水经化粪池处理后定期外运沤肥。符合五是坚持陆海统筹，开展“美丽海湾”建设，改本项目不涉及海洋环境。符合4善海洋生态环境。六是持续推进土壤污染防治攻坚行动，加强土壤、地下水和农村环境保护。本项目落实分区防渗措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。符合七是加强生态保护修复与监管，推进生物多样性保护，提升生态系统质量和稳定性。本项目不涉及生态修复及治理。符合八是强化危险废物环境风险管控，加强核与辐射安全监管，严守生态环境底线。本项目运营过程中加强隐患排查和风险评估，强化危废全过程监管。符合九是加强现代环境治理体系建设，构建大环保格局，提升生态环境治理效能。本项目按照环保要求落实相应制度建设。符合十是开展生态环保全民行动，推动形成绿色生活方式。发挥企业主体作用，全民动员、人人参与，形成文明健康的生活风尚。符合由上表可知，项目符合《山东省“十四五”生态环境保护规划》要求。3、与《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合性表1-3与《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合性分析要求项目情况符合性VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防滲设施的专用场地。格装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭项目设置封闭式喷漆室、烘干室、危废库。油漆类原料密闭存放。符合VOCs质量占比大于等于10％的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统项目喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，通过15米高排气筒排放符合企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含去向以及VOCs含量等信息，台账保存期限不少于3年项目按要求建立完善的VOCs原辅材料台账，且台账保存期限不少于3年符合由上表可知，项目符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求。4、与山东省生态环境厅关于印发《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》符合性表1-4与山东省生态环境厅关于印发《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》符合性分析要求项目情况符合性加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等项目设置封闭式喷漆室、烘干室、危废库、原料库符合加强无组织排放控制，重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、产品、废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、散开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放项目喷漆室、烘干室、危废库、原料库均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附符合5推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率+催化燃烧”处理后，分别通过15米高排气筒排放符合使用油性漆的企业，各工艺环节产生的废气宜在喷淋+干式过滤后采用浓缩结合燃烧法等工艺进行处理符合由上表可知，项目符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求。5、与《济宁市2020年挥发性有机物治理攻坚行动方案》符合性表1-5与《济宁市2020年挥发性有机物治理攻坚行动方案》符合性分析要求项目情况符合性新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，加强废气收集，企业可根据实际情况，选择高效的收集方式，确保逸散废气收集做到应收尽收、适宜高效、科学全面项目喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，分别通过15米高排气筒排放符合企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等；装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等；生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作，有效收集废气，或进行局部气体收集；处置环节应将盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭，按要求妥善处置，不得随意丢弃符合严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准，督促企业建立完善VOCs原辅材料台账，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量，台账保存期限不少于3年项目按要求建立完善的VOCs原辅材料台账，台账保存期限不少于3年符合由上表可知，项目符合《济宁市2020年挥发性有机物治理攻坚行动方案》要求。6、与关于印发《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案(2021-2023年)》的通知(鲁环委[2021]3号)符合性分析表1-6与《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案(2021-2023年)》的符合性分析序号符合性益标准，以钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工等行业为重点，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务，加快淘汰低效落后产能。根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目属于其中“允许类”。不属于限制及淘汰类，不属于落后产能及过剩产能。2.严控重点行业新增产能。“两高”项目建设做到产能减量、能耗减量、煤炭减量、碳排放减量和常规污染物减量等“五个减量”，新建项目要按照规定实施减量替代，不符合要求的高耗能、高排放项目要坚决拿下来。项目建设符合达标排放、总量控制要求。3.推动绿色循环低碳改造。电力、钢铁、建材、有色、石化、化工等重点行业制定碳达峰目标，实施减污降碳协同治理。实施重点行业清洁化改造加快城市建成区重污染企业搬迁改造。各市组织对城市建成区重污染企业布局情况进行摸底，制定城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出工作计划。项目不属于重点行业，不属于重污染企业。1.严控化石能源消费。严控能源消费总量，在满足全社会能源需求的前提下，持续推进煤炭消费压减，增加清洁能源供给，加大清洁能源替代力度，进一步控制化石能源消费，逐步实现新增能源需求主要由清洁能源供给。本项目不涉及煤炭。2.持续压减煤炭使用。减少劣质煤使用。对暂不具备清洁采暖条件的山区，可使用清洁型煤、优质无烟块煤、兰炭等清洁煤炭进行替代，采用“洁净煤炭+节能环保炉具”模式。鼓励火电行业采用高热值煤炭，减少低热值煤炭使用量。由上表可知，项目符合《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案(2021-2023年)》要求。7、与《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划(2021—2025年)》符合性表1-7与《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划(2021—2025年)》符合性分析要求项目情况符合性聚焦钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工8个重点行业，加快淘汰低效落后产能。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，按照《产业结构调整指导目录》，对“淘汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。各市聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务项目不属于“鼓励类”“限制类”“淘汰类”项目符合实施低VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、喷枪清洗剂等原辅料使用替代。新、改、技改工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上使用低(无)VOCs含量产品。2025年年底前，各市至少建立30个替代试点项目，全省溶剂型工业涂料、溶剂型油墨使用比例分别降低2021年年底前，完成现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率排查工作，对达不到要求的收集、治理设施进行更换或升级改造；组织开展有机废气排放系统旁路摸底排查，取消非必要的旁路，确因安全生产等原因无法取消的，应安装有效的监控装置纳入监管项目使用油漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表2溶剂型涂料中VOC含量(≤420g/L)的要求，属于低VOCs含量的原料符合2021年年底前，完成现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率排查工作，对达不到要求的收集、治理设施进行更换或升级改造；组织开展有机废气排放系统旁路摸底排查，取消非必要的旁路，确因安全生产等原因无法取消的，应安装有效的监控装置纳入监管。2025年年底前，炼化企业基本完成延迟焦化装置密闭除焦改造。强化装载废气收集治理，2022年年底前，万吨级以上原油、成品油码头全部完成油气回收治理。2025年年底前，80%以上的油品运输船舶具备油气回收条件。符合国家标准规定的储油库和项目喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，分别通过15米高排气筒排放符合67依法被确定为重点排污单位的加油站，应安装油气回收自动监控设备并与生态环境部门联网。持续压减煤炭消费总量，“十四五”期间，全省煤炭消费总量下降10%，控制在3.5亿吨左右。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用工厂余热、电厂热力、清洁能源等进行替代。新、改、扩建熔化炉、加热炉、热处理炉、干燥炉原则上使用清洁低碳能源，不得使用煤炭、重油项目生产过程不使用煤炭符合坚持依法治污，综合运用按日连续处罚、查封扣押、限产停产、移送拘留等手段，依法从严处罚环境违法行为。加大省级生态环境保护督察力度。建立对重点排放源监测或检测结果的全程留痕、信息可追溯机制。严厉打击不正常运行废气治理设施等环境违法违规行为。对企业自动监测监控设备运行情况开展专项检查，严厉打击自动监测监控设备不正常运行和数据造假等违法行为；对排污单位和第三方机构、人员参与弄虚作假的，分别依法追究责任。严格禁止以各种形式干扰空气质量监测站正常运行行为项目建成后依法治污，并定期检查废气治理设施，保证其正常运行符合由上表可知，项目符合《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划(2021—2025年)》要求。8、与《关于严格项目审批工作坚决防止新上“散乱污”项目的通知》(鲁环字〔2021〕58号)符合性表1-8与《关于严格项目审批工作坚决防止新上“散乱污”项目的通知》(鲁环字〔2021〕58号)符合性分析要求项目情况符合性各级立项部门在为企业办理手续时，要认真对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》(如有更新，以更新后文件为准)，对鼓励类项目，按照有关规定审批、核准或备案；对限制类项目，禁止新建，现有生产能力允许在一定期限内改造升级；对淘汰类项目，市场主体不得进入，行政机关不予审批。类”“淘汰类”项目，备案代码为2304-370828-04-01-911513符合科学把好项目选址关。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或工业集聚区。项目位于济宁市金乡县兴隆镇金兴产业园，项目建设符合金乡县兴隆镇土地利用规划符合强化规划刚性约束。新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工业集聚区，并鼓励租赁标准厂房。符合强化替代约束，涉及主要污染物排放的，必须落实区域污染物排放替代，确保增产减污；涉及煤炭消耗的，必须落实煤炭消费减量替代，否则各级环评审批部门一律不予审批通过。项目排放的相关污染物均按照建设项目所需替代的污染物排放量指标的两倍进行削减替代符合严把项目环评审批关。新上项目必须严格执行环评审批“三挂钩”机制和“五个不批”要求，落实“三线一单”生态环境分区管控要求。强化替代约束，涉及主要污染物排放的，必须落实区域污染物排放落实了区域污染物排放替代符合替代，确保增产减污。强化日常监管执法。持续加大对违反产业政策、规划、准入规定等违法违规建设行为的查处力度，坚决遏制“未批先建”等违法行为。畅通群众举报投诉渠道，对“散乱污”项目做到早发现、早应对、早处置，严防死灰复燃。无“未批先建”等违法行为，项目不属于“散乱污”项目符合由上表可知，项目符合《关于严格项目审批工作坚决防止新上“散乱污”项目的通知》(鲁环字〔2021〕58号)》要求。9、项目与《关于“两高”项目管理有关事项的补充通知》(鲁发改工业[2023]34号)、《山东省人民政府办公厅关于印发坚决遏制“两高”项目盲目发展促进能源资源高质量配置利用有关事项的通知》(鲁政办字[2022]9号)符合性分析表1-9鲁发改工业〔2023〕34号的“两高”项目管理目录序号产业分类产品核心装置对应国民经济行业小类1炼化汽油、煤油、柴油、燃料油、石脑油、溶剂油、石油气、沥青及其他相关产品，不含一二次炼油之外的质量升级油品一次炼油(常减压)、二次炼油(催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化)原油加工及石油制品制造(2511)乙烯、对二甲苯(PX)乙烯装置、PX装置有机化学原料制造(2614)2焦化焦炭焦炉炼焦(2521)3煤制液体燃料煤制甲醇煤气化炉、合成塔煤制液体燃料生产(2523)煤制烯烃(乙烯、丙烯)煤制乙二醇4基础化学原料氯碱(烧碱)无机碱制造(2612)纯碱碳化塔无机碱制造(2612)电石(碳化钙)无机盐制造(2613)黄磷黄磷制取设备其他基础化学原料制造(2619)5化肥合成氨、尿素合成氨装置氮肥制造(2621)磷酸一铵、磷酸二铵氨化装置磷肥制造(2622)6轮胎子午胎、斜交胎、摩托车胎等轮胎外胎，不包括内胎和轮胎翻新密炼机、硫化机轮胎制造(2911)7水泥水泥熟料水泥窑水泥制造(3011)水泥粉磨水泥磨机、预粉磨主电动机水泥制造(3011)8石灰生石灰、消石灰、水硬石灰石灰窑石灰和石膏制造(3012)9平板玻璃压延玻璃，不包括光伏压延玻璃、基板玻璃玻璃熔炉平板玻璃制造(3041)建筑陶瓷，不包括非经高温烧辊道和隧道窑建筑陶瓷制品制造89结的发泡陶瓷板等(3071)卫生陶瓷隧道窑卫生陶瓷制品制造(3072)钢铁炼钢用生铁、熔融还原铁nexHIsmelt还原装置炼铁(3110)合金钢粗钢转炉炼钢(3120)电弧炉、AOD炉铸造用生铁铸造用生铁高炉炼铁(3110)铁合金硅铁、锰硅合金、高碳铬铁、镍铁及其他铁合金产品炉铁合金冶炼(3140)有色氧化铝煅烧或焙烧炉电解铝，不包括再生铝阴极铜、阳极铜、粗铜、电解铜铜冶炼(3211)粗铅、电解铅、粗锌、电解锌铅锌冶炼(3212)铸造黑色金属铸件电炉等熔炼设备、造型设备黑色金属铸造(3391)有色金属铸件有色金属铸造(3392)煤电电力(燃煤发电，包含煤矸石发电)抽凝、纯凝机组火力发电(4411)电力和热力(热电联产)抽凝机组热电联产(4412)背压机组本项目为机械配件加工项目，属于C3484机械零部件加工，不属于两高项目。表1-10与(鲁政办字〔2022〕9号)符合性分析要求项目情况符合性1.明确“两高”行业范围。“两高”行业主要包括炼化、焦化、煤制液体燃料、基础化学原料、化肥、轮胎、水泥、石灰、沥青防水材料、平板玻璃、陶瓷、钢铁、铁合金、有色、铸造、煤电等16个行业。“两高”行业范围根据国家规定和山东省实际动态调整。炭炭本项目不属于“两不使用煤。符合2.摸清掌握底数实情。由省发展改革委、省统计局、省工业和信息化厅等部门牵头，按照“四个区分”的要求，明确具体标准，依托“四进”工作组力量，组织各市对16个“两高”行业开展专项摸排，逐个行业逐个企业摸清企业存量、产能、装置、产量、能耗、煤耗底数，建立电子台账，实施动态监测和管理。3.强化用能预算管理。建立健全用能预算管理体系，推动规范有序合理用能。省发展改革委、省统计局联合建立并动态调整年综合能源消费量1万吨标准煤及以上的用能单位和“两高”行业企业清单，各市要将节能减煤任务分解落实到重点用能单位，并加大重点用能单位节能减煤目标评价考核力度。按照分级负责和属地管理原则，组织对重点用能单位节能减煤目标完成情况开展评价考核，强化评价结果运用和奖惩激励，对未完成任务的依法列为重点节能监察对象，并将未完成任务量累计计入下一年度目标任务。各市要科学评估能源消费增量和用能预算支出，在充分保障非工业用能和民生用能基础上，结合规模以上工业企业增加值增速和计划建成投产项目能源消费增量，合理推动建设本地区新上工业项目。总量控闭环管推动高”行业存量变革4.严守“两高”行业能耗煤耗只减不增底线。严格落实节能审查以及能源和煤炭消费减量替代制度，16个“两高”行业新上项目必须落实能源消费减量替代，耗煤项目必须落实煤炭消费减量替代，且替代源必须来自“两高”行业项目。对新建煤电、炼化、钢铁、焦化、水泥(含熟料和粉磨站)及轮胎项目，实施提级审批，由省级核准或备案。新增年综合能耗超过5万吨标准煤“两高”项目，须提报国家发展改革委、生态环境部等有关部委窗口指导。国家布局山东省的“两高”项目单独下达的能耗煤耗指标，可按国家规定用于项目建设。炭炭本项目不属于“两不使用煤。符合5.实行“两高”行业闭环管理。按照行业分类，实行“两高”和非“两高”行业能耗煤耗独立核算，对“两高”行业用能用煤实施全闭环管理，并严格落实环保、安全、技术、能耗、效益5条标准。对不符合强制性能耗限额和能效标准的项目限期改造提升或淘汰出清，“两高”行业腾挪的能耗煤耗指标，专项用于新上有利于产业基础高级化、产业链现代化的“两高”项目建设。6.制定实施“两高”行业产能整合能耗煤耗保障工作方案。由省发展改革委牵头研究制定“两高”行业能耗煤耗随产能转移工作方案，对“两高”行业跨区域(含向省外转移产能的项目)整合腾出的能耗煤耗指标，分行业按照不同比例实行省级有偿收储。原则上，除焦化、煤电等行业合理确定省级收储和市级留存比例外，其他“两高”行业按照各50%比例确定。由上表可知，项目符合《山东省人民政府办公厅关于坚决遏制“两高”项目盲目发展促进能源资源高质量配置利用有关事项的通知》(鲁政办字〔2022〕9号)要求。10、与《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电〔2022〕17号)符合性表1-11与《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电〔2022〕17号)符合性分析要求项目情况符合性二、进一步落实部门监管指导责任。要紧盯具有脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、蓄热式焚烧炉5类重点环保设备设施的企业，指导督促企业按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展环保设备设施安全凤险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。项目下料、焊接、打磨工序粉尘经布袋除尘器处理排放，对比发《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》，项目涉及的粉尘不属于名录所列重点可燃性粉尘，但仍具有一定的燃爆风险。项目采用的布袋除尘器属于成熟安全可靠的技术符合四、进一步落实企业主体责任。推动企业主要负责人严格履行第一责任人责任，将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分，全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作。严格落实涉环保设备设施新、改、扩建项目环保和安全“三同时”有关要求，委托有资质的设计单位进行正规设计，在选用污染防治技术时要充分考虑安全因素；在环保设备设施改造中必须依法开展安全风险评估，按要求设置安全监测监控系统和联锁保护装置，做好安全防范。对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管企业落实安全主体责任，严格落实安全“三同时”要求，环保设施委托有资质的设计单位进行正规设计，按要求设置安全监测监控系统和联锁保护装置，满足《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》等相关技术规范要求。运营期落实好安全风险辨识评估、系统隐患排查、符合控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案，及时消除隐患。认真落实相关技术标准规范，严格执行吊装、动火、高处等危险作业审批制度，加强有限空间、检维修作业安全管理，采取有效隔离措施，实施现场安全监护和科学施救。对受委托开展环保设备设施建设、运营和检维修第三方的安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，及时督促整改，不得“一包了之，不管不问。安全培训教育等安全管理制度由上表可知，项目符合《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电〔2022〕17号)要求。11、与环发[2012]77号文符合性分析项目按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)的规定，对环境风险源进行了识别，制定了防范措施，项目建设符合上述文件中关于环境风险评价的要求。12、项目与《环境保护综合名录(2021)年版》符合性分析根据与《环境保护综合名录(2021)年版》对照分析，项目产品不在“高污染”产品名录、“高环境风险”产品名录、“高污染、高环境风险”产品名录内，因此项目不属于《环境保护综合名录(2021)年版》内产品。13、国家产业政策符合性根据国家发展改革委修订的2019年10月30日中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令公布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》及2021修订版，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目，符合国家产业政策。项目已在金乡县行政审批服务局登记备案，项目代码为：2304-370828-04-01-911513。14、选址合理性分析项目位于济宁市金乡县兴隆镇金兴产业园，根据济宁市金乡县“三区三线”划定范围，项目用地不属于供地，不属于基本农田，利用山东福盛隆新能源科技有限公司现有厂房建设，属于工业用地，位于城镇开发边界内。项目西侧为金乡县友隆机械设备制造有限公司，北侧为吉兴路，南侧为农田，东侧为仓储冷库，属于工业聚集区，距离项目最近的敏感目标为厂区东侧约288米处的魏店村，项目占地范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区；项目区域具有水、电及交通便利等有利条件。综上所述，本项目选址基本合理。二、建设项目工程分析项目总占地面积约16600m2，租赁现有厂房进行设备的安装调试，外购冲压设备、焊接设备、喷漆房、烘干室、数控机床等，形成年产50万套机械配件及10万套货架的生产规模。项目组成情况见下表：表2-1项目组成一览表工程类别项目名称工程内容备注主体工程1#生产车间封闭式生产车间，建筑面积约为2400m2，单层钢结构，主要设置6间喷漆房及3间电烘干室；依托现有2#生产车间封闭式生产车间，建筑面积约为2400m2，单层钢结构，主要设置打磨区和一间电烘干室；依托现有3#生产车间封闭式生产车间，建筑面积约为3200m2，单层钢结构，主要设置下料区、焊接区、冲压区和抛丸区；依托现有辅助工程办公室砖混结构，6间，位于厂区西北角，建筑面积约2000m2；依托现有原料及成建筑面积约为2000m2，单层钢结构，主要用于原料及成品的存放；依托现有危废库位于厂区东南角，建筑面积约为64m2，主要用于危险废物的存放；依托现有公用工程供电由金乡县兴隆镇供电线路提供，用电量为10万kW·h/a；依托现有供水由金乡县兴隆镇自来水供水管网提供，用水量为2000m3/a；依托现有环保工程废气治理3#生产车间焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，抛丸机全封闭作业，收集的粉(烟)尘，共经一套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(P1)排放/2#生产车间打磨间全封闭作业，经负压收集的粉(烟)尘通过一套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(P2)排放/1#、2#、3#喷漆室和1#、2#烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA001)”处理，通过1根15米高排气筒(P3)排放；1#、2#烘干室液化石油气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过15米高排气筒(P3)排放。/4#、5#、6#喷漆室和3#、4#烘干室产生的废气及液化天然气经低氮燃烧产生的废气均经抽气系统收集，经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA002)”处理后，通过1根15米高排气筒(P4)排放；3#、4#烘干室液化石油气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过15米高排气筒(P4)排放。/废水治理生活污水经化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆房水帘用水循环使用，定期补充，不外排；依托现有噪声治理设备安装减振消声设施，合理布置设备位置；固废治理生活垃圾、焊渣委托环卫部门外运处理；除尘器收集粉尘、金属下脚料、废钢丸暂存一般固废区，集中收集后外售处理；漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶(废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切屑液桶、废润滑油桶)、废润滑油，暂存危废库，/集中收集后委托有资质单位处理；案项目主要进行机械配件及货架的生产加工。产品方案见下表：表2-2项目产品方案一览表序号产品名称数量(套/a)总喷漆面积重量备注1机械配件50万/2货架10万/3、主要原辅材料、能源消耗项目投产后，根据企业提供的材料，每年所需主要原辅料情况见下表：表2-3项目主要原辅材料消耗序号名称单位年用量备注原材料1毛坯件t/t/35000/2t/t/20000/3方管t/t/10000/4焊丝t/t/CO2保护实芯焊丝5稀释剂t/t//6固化剂t/t/0.93/7聚酰胺环氧面漆t/t/3.41/8聚酰胺环氧富锌底漆t/t/3.65/9润滑油t/t/0.6/切屑液t/t/0.5/能源消耗1电由金乡县兴隆镇供电线路提供2水t/t/2000由金乡县兴隆镇自来水供水管网提供3液化石油气m3/a80000外购，罐装油漆、固化剂、稀释剂用量计算及主要化学成分：(1)油漆A、油漆用量采用以下公式计算：m=ρδsη×10-6/(NV·ε)其中：m—单种油漆用量(t)；δ—涂层厚度(干膜厚度)(μm)；s—涂装面积(m2)；η—该油漆所占总涂料比例(%)；NV—该油漆的体积固体份(%)；ε—上漆率(%)B数选定①油漆密度：根据建设单位提供的数据，根据客户需求，选择聚酰胺环氧富锌底漆和聚酰胺环氧面漆对工件进行喷漆，油漆平均密度均为1.4g/cm3。②涂层厚度：公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度，根据企业提供的产品技术参数，对工件表面喷1遍底漆，1遍面漆，每遍平均干膜厚度均30μm。③涂装面积：根据建设单位提供的资料，机械配件及货架喷漆总面积约为54000m2/a。④该油漆所占总涂料比例：聚酰胺环氧富锌底漆所占总涂料比例为86.96%，聚酰胺环氧面漆所占总涂料比例为81.3%。⑤油漆的体积固体份：是指油漆中非挥发性成分与液态油漆的体积比，根据企业提供的技术资料，底漆和面漆的体积固体份均为90%。⑥上漆率：喷漆过程中，附着在工件上的漆占总用漆量的比例。根据本项目喷涂工艺和喷枪经销商提供的技术参数，同时查阅相关文献资料(《谈喷涂涂着效率》王锡春，《现代涂料与涂装》2006.10)，本项目喷漆上漆率为60%。表2-4漆料用量参数一览表类型密度ρ(g/cm3)干膜厚度δ(μm)该油漆所占总涂料比例(%)体积固体份(%)上漆率(%)聚酰胺环氧富锌底漆3086.969060聚酰胺环氧面漆3081.39060C、油漆、固化剂、稀释剂使用量计算结果根据建设单位提供资料，聚酰胺环氧富锌底漆：固化剂：稀释剂的比例约为100:12:3，聚酰胺环氧面漆：固化剂：稀释剂的比例约为5:1:0.15。表2-5漆料用量一览表序号类型用量(t/a)1聚酰胺环氧富锌底漆3.652固化剂(底漆用)0.383稀释剂(底漆用)0.14聚酰胺环氧面漆3.415固化剂(面漆用)0.556稀释剂(面漆用)0.08合计D、油漆、固化剂、稀释剂主要化学成分根据《国家涂料质量监督检验中心聚酰胺环氧富锌底漆检验报告》，项目使用的聚酰胺环氧富锌底漆和固化剂/稀释剂的混合料挥发性有机化合物(VOCs)含量为386g/L，《国家环保产品质量监督检验中心聚酰胺环氧面漆检验检测报告》，项目使用的聚酰胺环氧面漆和固化剂/稀释剂的混合料挥发性有机化合物(VOCs)含量为366g/L，均符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表2溶剂型涂料中VOC含量(≤420g/L)的要求，符合《车辆涂料中有害物质限量》(GB24409-2020)表2溶剂型涂料中VOC含量(底漆≤540g/L，面漆(清漆)≤560g/L)的要求，属于低VOCs含量的原料。同时根据《聚酰胺环氧富锌底漆化学品安全技术说明书》、《聚酰胺环氧面漆化学品安全技术说明书》、《固化剂化学品安全技术说明书》和《稀释剂物质安全资料表》可知，项目使用的漆料成分如下：表2-6主要化学品成分表序号名称主要成分含量1聚酰胺环氧富锌底漆环氧树脂35%颜料20%助剂防锈颜料填料20%溶剂9%2聚酰胺环氧面漆环氧树脂55%颜料20%助剂防锈颜料填料溶剂9%3固化剂乙酸正丁酯40%异氰酸酯固化剂60%4稀释剂二甲苯70%丁醇30%4、主要生产设施及设施参数表2-7项目生产设备一览表序号名称型号数量设备位置备注1高压空气切割机6台3#生产车间空气切割、下料2液压机Y32-200T8台3#生产车间冲压3抛丸机Q25252台3#生产车间表面处理4NBC-50018台3#生产车间二保焊、焊接工序5立式加工中心CD6140A2台3#生产车间机械加工6卧式加工中心1台3#生产车间机械加工7数控立式车床C5116D1台3#生产车间机械加工8摇臂钻床Z3050x162台3#生产车间机械加工9喷漆房/6个1#生产车间涂装油漆烘干室/4个1#生产车间3个，2#生产车间1个电加热，涂装工序64.8化粪池注：项目设备无国家发改委第29号令《产业结构调整指导目录(2019年本)》中限制及淘汰使用的设备。64.8化粪池(1)给水：项目用水由金乡县兴隆镇自来水供水管网提供。项目用水主要为生活用水，喷漆房水帘装置水循环使用，每季度更换一次，定期补充损耗，根据企业提供资料，补充水量项目劳动定员120人，不提供食宿，年生产天数为330天，依照《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003)考虑到当地居民用水情况，职工生活用水按50L/人·d计算，则生活用水量为(2)排水：项目排水实行“雨污分流、清污分流”，厂区雨水由雨水管道汇集就近排入雨水管网。生活污水经化粪池处理后定期外运沤肥。喷漆房水帘用水循环使用，定期补充新鲜水，定期更换的废水作为危废处理，喷漆废水产生量约为3.3m3/a，与漆渣一起委托有资质单位处理，不外排。生活用水6.06新鲜水6.06新鲜水0.0600.06水帘用水与漆渣一起委托有资质单位处水帘用水图2-1项目水量平衡图单位：m3/d6、劳动定员及工作制度生产天数：年生产天数330天，单班、8小时工作制。劳动定员：项目劳动定员120人。7、厂区平面布置项目利用现有3栋标准化生产车间、1栋综合办公房等建筑，为满足生产需要，1#生产车间位于厂区南部，主要设置为喷漆、烘干区；2#生产车间位于厂区东部，主要设置为打磨区和机加工区；3#生产车间位于厂区西部，主要设置为下料区、焊接区、冲压区和抛丸区。原料和成品仓库位于厂区北部，用于外购原料及成品的存放。项目平面布置按照生产工艺流程布置，功能分区明确，交通顺畅，项目周边无近距离环境保护目标，距离最近的敏感目标为厂房东侧288m处的魏店村，生产过程中车间全封闭，对敏感点目标影响较小，其平面布置基本合理。1、机械配件生产工艺流程简介：本工艺生产产品为机械配件。(1)下料：外购圆钢、毛坯件采用高压空气切割机、液压机进行下料，高压空气切割机是以压缩空气为工作气体，切割过程不产生粉尘。产污因子：噪声、下脚料(2)焊接：利用电焊机对初步成型的原料进行焊接。项目采用二氧化碳保护焊，二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳，主要用于手工焊，由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊接材料端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，使飞溅降低到最小的程度。产污因子：噪声、废气、焊渣(3)机加工：将焊接后的原料通过钻床、加工中心等设备按照图纸进行机加工，加工过程采用切屑液湿式加工，切屑液不外排定期补充。产污因子：下脚料、噪声(4)抛丸：机加工后的原料需进行一次表面抛丸处理，抛丸工序是一种表面处理工序，对于公司前段工艺生产的钢结构进行除锈。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2~3.0的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。产污因子：噪声、废气、废钢丸(5)喷涂：对抛丸后的工件送至喷涂线，调漆于喷漆室内进行，底漆调漆完成后，将加工完成的工件送入密闭的底漆喷漆室，在微负压状态下采用人工喷漆方式喷底漆，底漆喷涂完成在喷漆室流平结束后，将工件送至面漆喷漆室中，在微负压状态下采用人工喷漆方式喷面漆。机加工产污因子：废气、噪声、漆渣机加工(6)烘干：完成喷漆后的工件运送至烘干室进行烘干，烘干室采用液化石油气加热热风循环装置进行间接供热。产污因子：噪声、废气(7)成品：完成烘干后即为成品，入库待售。生产工艺流程及产污环节见下图：毛坯件、圆钢噪声、固废下料噪声、废气、固废焊接噪声、固废 喷涂噪声、废气、固废焊接噪声、固废 烘干噪声、废气、固废成品 成品图2-2机械配件生产工艺流程图及产污图2、货架生产工艺流程简介：(1)下料：外购方管使用高压空气切割机按照尺寸进行下料。产污因子：噪声、下脚料(2)焊接、打磨：利用电焊机对初步成型的原料进行焊接，焊接完成后利用小型的手持式百叶片磨砂机对工件进行打磨，去掉尖锐毛刺。产污因子：噪声、废气、焊渣(3)喷涂：对焊接成型的货架送至喷涂线，调漆于喷漆室内进行，底漆调漆完成后，将加工完成的工件送入密闭的底漆喷漆室，在微负压状态下采用人工喷漆方式喷底漆，底漆喷涂完成在喷漆室流平结束后，将工件送至面漆喷漆室中，在微负压状态下采用人工喷漆方式喷面漆。产污因子：废气、噪声、漆渣(4)烘干：完成喷漆后的工件运送至烘干室进行烘干，烘干室采用液化石油气加热热风循环装置进行间接供热。烘干完成即为成品入库。产污因子：噪声、废气生产工艺流程及产污环节见下图：噪声、废气、固废噪声、废气、固废方管下料 噪声、固废下料焊接打磨喷涂 噪声、废气、固废喷涂烘干烘干 成品图2-3货架生产工艺流程图及产污图3、产排污环节分析表2-8产排污环节及污染因子表污染物污染来源污染因子治理措施废水生活污水SS等经化粪池处理后定期外运沤肥；废气焊接打磨颗粒物3#生产车间焊接、抛丸工位上方设置集气罩+软帘收尘，经收集的粉(烟)尘，共经一套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(P1)排放2#生产车间打磨间全封闭，经收集的粉(烟)尘，共经一套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(P2)排放抛丸颗粒物喷漆、烘干颗粒物VOCs二甲苯SO2NOX2#、3#喷漆室及1#、2#烘干室产生的废气均经抽气系统收集，经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA001)”处理后，通过1根15米高排气筒(P3)排放；4#、5#、6#喷漆室及3#、4#烘干室产生的废气均经抽气系统收集，经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA002)”处理后，通过1根15米高排气筒(P4)排放；声设备噪声声室内布置、基础减震职工生活生活垃圾委托环卫部门外运处理焊接工序焊渣委托环卫部门外运处理环保装置除尘器收集粉尘暂存一般固废区，集中收集后外售处理生产工序金属下脚料抛丸机废钢丸喷漆漆渣、喷漆废水暂存于车间内危废库，集中收集后委托有资质单位处理环保装置废活性炭20废催化剂原料包装废包装桶设备维护废润滑油项目为新建项目，租赁改造现有闲置车间，无原有环境污染问题。21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准(一)大气环境项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据济宁市生态环境局发布的全市大气环境质量污染物浓度情况，金乡县2021年环境空气质量现状情况见下表：表3-12021年金乡县环境空气质量现状情况汇总表类别SO2(ug/m3)NO2(ug/m3)PM10(ug/m3)PM2.5(ug/m3)2021年1月432021年2月2098622021年3月24542021年4月2071392021年5月968322021年6月862292021年7月6322021年8月742252021年9月841232021年10月32511年11月37732021年12月382021年年均23.4285.5849.92二级标准60407035及其修改单中二级标准要求；PM10、PM2.5监测浓度值超标，根据HJ663-2013判定，项目所在区域为不达标区，可吸入颗粒物及细颗粒物为影响该区域空气质量的首要污染物。区域改善方案：金乡县人民政府正积极落实《济宁市新一轮“四减四增”三年行动方案(2021—2023)》、《济宁市2021—2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》、《济宁市秋冬季工业企业大气污染防治差异化管控方案》，通过淘汰低效落后产能、严控重点行业新增产能、推动绿色22循环低碳改造、严控化石能源消费、加大燃煤锅炉、炉窑淘汰整治力度等措施，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，项目所在区域环境空气质量将会逐步得到改善。(二)地表水环境本项目周边最近的地表水为项目区西侧莱河，为老万福河支流，根据山东省省控地表水水质状况发布网站(:8003/waterpublic/#)公布的监测数据，2023年3月，老万福河高河桥断面水质能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。(三)声环境项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境质量现状调查。(四)生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。(五)电磁辐射项目不属于电磁辐射类项目，可不进行项目电磁辐射现状监测与评价。(六)地下水、土壤环境根据金乡县人民政府网站发布的“2022年下半年万人千吨农村村庄地下水饮用水源地监测结果统计表”(/art/2022/12/15/art_18428_2748029.html)和“2022年下半年地下水饮用水源地监测数据信息公开” (/art/2022/12/15/art_18428_2748028.html)，项目所在区域地下水除总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物受地质原因偏高外，其他指标良好，可以达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准要求。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标23分布情况开展现状调查以留作背景值”。本项目不存在土壤环境污染途径，因此，本项目无需开展土壤环境质量现状调查。本项目位于金乡县兴隆镇金兴产业园，距离本项目最近的环境敏感目标为项目区东侧288m的魏店村。评价范围内无旅游景点、自然保护区及文物保护区等。本项目周边环境保护表3-2项目主要环境保护目标类别相对方位功能环境空气魏店村E288《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准苗刘村NW423程庄村NW456殷庄村W415声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标地下水厂界外500米范围内无地下水环境保护目标生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标本项目生活污水经化粪池处理后定期外运沤肥，不外排。喷漆房水帘用水循环使用，定期补充，不外排。施工期/营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)2类标准。表3-3厂界噪声执行标准单位：dB(A)名称标准文号单位级别标准限值工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008dB(A)2类昼间夜间有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(一般控制区标准要求)，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合24排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。有组织VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求；无组织VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中排放限值要求。烘干室液化石油气燃烧废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准同时满足《金乡县燃气锅炉(设施)低氮燃烧改造工作方案》(济环金 (GB16297-1996)表2二级标准要求。表3-4废气排放标准污染物排放浓度速率标准来源颗粒物20mg/m33.5kg/h《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准要求；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求；《金乡县燃气锅炉(设施)低氮燃烧改造工作方案》(济环金[2019]32号)要求SO2100mg/m32.6kg/hNOX50mg/m30.77kg/hVOCs50mg/m32.0kg/h《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求苯0.5mg/m30.2kg/h5.0mg/m30.6kg/h二甲苯15mg/m30.8kg/h颗粒物1.0mg/m3/《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求苯/《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求0.2mg/m3/二甲苯0.2mg/m3VOCs厂界2.0mg/m3/厂区内6.0mg/m3/监控点处1h平均浓度值《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)20mg/m3/监控点处任意一次浓度值一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。25项目生活污水经化粪池处理后定期外运沤肥，不外排。根据济宁市生态环境局《关于转发<山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理的通知>的通知》，相关污染物应按照建设项目所需替代的污染物排放量指标的两倍进行削减替代，项目需要替代的有组织颗粒物为1.396t/a，VOCs为26四、主要环境影响和保护措施施工期环保措施本项目租赁已建成的生产车间，施工期仅为设备的安装调试，影响较小，不再分析。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目立式加工车床、卧式加工中心、钻床等机加工设备使用过程中均利用切屑液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。高压空气切割机是以压缩空气为工作气体，切割过程基本不产生粉尘，可忽略不计。本项目废气主要为焊接打磨工序粉尘、抛丸工序粉尘及喷漆、烘干废气。1、焊接、打磨、抛丸工序粉(烟)尘本项目分别于3#生产车间内设置固定焊接工位和2台抛丸机，2#生产车间设置封闭式打磨工位，焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，抛丸机全封闭操作，焊接和抛丸工序废气通过管道送至一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒(P1)排放。2#生产车间打磨工序在密闭空间内进行，经负压收集的粉(烟)尘通过一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒(P2)排放。①焊接：项目主要采用二保焊的焊接方式，焊接工序会产生焊接烟尘，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》(《上海环境科学》)可知，二保焊焊料采用CO2保护实芯焊丝，烟尘发尘量为8g/kg，项目3#生产车间焊丝使用量约为10t/a，则焊接烟尘产生量为0.08t/a。②抛丸项目抛丸过程会产生一定量的金属粉尘。进行抛丸时，抛丸机处于全密闭状态，粉尘完全被收集，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(机械行业系数手册)中数据，抛丸过程中粉尘产污系数为2.19kg/t原料。项目生产过程中仅部分毛坯件需要进行抛丸处理，需抛丸毛坯件量约为17500t/a，则抛丸粉尘产生量为38.3t/a。焊接和抛丸工序废气通过管道送至一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒(P1)排放。焊接工位集气罩收集效率约为90%，抛丸机全封闭收集效率100%，则焊接和抛丸工序粉(烟)尘收集量为38.37t/a，处理效率按99%计，设计风机风量为10000m3/h，则焊接、takgh排放浓度为14.55mg/m3。焊接工序未收27集的废气无组织排放，排放量为0.008t/a。③打磨：项目利用立式砂轮机对工件焊接点等少量不平整处进行修磨处理，打磨过程会产生粉尘，项目需打磨的部分很少，打磨过程中粉尘产生量约为原料用量的0.1%，项目原料方管使用量为10000t/a，则打磨粉尘约10t/a。打磨间全封闭，采取负压收集，收集效率以100%计，处理效率以99%计，配套风机风量为5000m3/h，则打磨废气经处理后排放量为0.1t/a，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为7.58mg/m3。2、喷漆、烘干工序废气项目于1#生产车间内设置6个喷漆室、3个烘干室，于2#生产车间内设置1个烘干室，喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气均经抽气系统收集，废气收集效率按90%计算，根据企业提供的环保设施参数及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 (机械行业系数手册)中数据对漆雾和有机废气的处理效率按90%计算，每套处理设施配套风机风量为5000m3/h，1#、2#、3#喷漆室及1#、2#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA001)”处理后，通过1根15米高排气筒(P3)排放，4#、5#、6#喷漆室及3#、4#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA002)”处理后，通过1根15米高排气筒(P4)排放。喷漆、烘干工作时间每天约为6小时，年工作时间为330天。根据《国家涂料质量监督检验中心聚酰胺环氧富锌底漆检验报告》，项目使用的聚酰胺环氧富锌底漆和固化剂、稀释剂的混合料挥发性有机化合物(VOCs)含量为386g/L，二甲苯含量为19.3g/百克VOCs，聚酰胺环氧富锌底漆和固化剂、稀释剂的混合料约为4.13t/a(约合3442L)，经计算VOCs产生量约为1.329t/a，二甲苯产生量约为0.256t/a。根据《国家环保产品质量监督检验中心聚酰胺环氧面漆检验检测报告》，项目使用的聚酰胺环氧面漆和固化剂/稀释剂的混合料挥发性有机化合物(VOCs)含量为366g/L，二甲苯含量为20.6g/百克VOCs，聚酰胺环氧面漆和固化剂、稀释剂的混合料年使用量为4.04t/a(约合3367L)，经计算VOCs产生量约为1.232t/a，二甲苯产生量约为0.254t/a。混合漆料总固体分为5.609t/a，工件附着量为3.365t/a，漆雾产生量为2.244t/a。28漆料平衡图(t/a)3、液化石油气燃烧废气本项目烘干工序烘干室使用液化石油气进行加热，根据企业提供资料可知，烘干工序液化石油气用量为8万m3/a，液化石油气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为颗粒物和SO2、NOx。烘干时，通过引风机和回风管将烘道内的空气，进入燃烧室燃烧，同时补充部分新鲜空气，液化气经低氮燃烧技术充分燃烧后进入烘干室对工件进行烘干。液化石油气燃烧废气的产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”“14涂装-涂装件-液化石油气工业炉窑”产污系数为：SO20.000002Skg/m3-原料、NOx0.00596kg/m3-原料、颗粒物0.00022kg/m3-原料。本项目液化石油气燃烧机采用低氮燃烧方式控制氮氧化物的产生，参考《液化石油气》(GB11174-2011)中液化石油气总硫含量≤343，S取343，则SO2产生量为0.055t/a、NOx产生量为0.477t/a、颗粒物产生量为0.018t/a。本项目共设置4个烘干室，1#、2#、3#喷漆室及1#、2#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧(TA001)”处理后，通过1根15米高排气筒(P3)排放，4#、5#、6#喷漆室及3#、4#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧 (TA002)”处理后，通过1根15米高排气筒(P4)排放，废气收集效率按90%计算，每套处理设施配套风机风量为5000m3/h，过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧对颗粒物、SO2处理29效率较低按20%计，对NOX处理效率按50%计，烘干室年工作时间约为1980h。经计算，烘干工序1#、2#烘干室液化石油气燃烧废气颗粒物排放量、排放浓度、排放速率分别为0.006t/a、0.606mg/m3、0.003kg/h，SO2排放量、排放浓度、排放速率分别为0.02t/a、烘干工序3#、4#烘干室液化石油气燃烧废气颗粒物排放量、排放浓度、排放速率分别为0.01kg/h，NOX排放量、排放浓度、排放速率分别为0.11t/a、11.11mg/m3、0.06kg/h。4、无组织废气：3#生产车间焊接工序位于封闭式生产车间，未经收集粉尘于车间内无组织排放，排放量喷漆、烘干工序未经收集的VOCs约为0.265t/a，未经收集的二甲苯约为0.05t/a，未经收集的漆雾约为0.224t/a，未经收集的颗粒物约为0.002t/a，未经收集的SO2约为0.006t/a，未经收集的NOX约为0.048t/a。设备位于封闭式生产车间，且生产时车间密闭，未经收集VOCs、二甲苯、漆雾、颗粒物、SO2、NOX于车间内无组织排放。5、废气污染源汇总项目废气污染源产生及处理排放情况见表4-1，项目废气污染源排放参数见表4-2~表4-3。30表4-1项目主要废气污染源产排情况一览表工序/生产线排放源排放间h风量m3/h污染物污染物产生情况治理措施污染物排放情况核算方法速率kg/h产生量t/a工艺去除率%是否可行技术浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a焊接、抛丸工序(3#生产车间)排气筒P1264010000颗粒物产污系数法4.5438.38布袋除尘器99是550.384无组织2640颗粒物0.008车间密闭0.008打磨工