臭氧氧化脱硝系统操作规程1

PAGE05-01实施Q/JYH-ZJ1052004-20152015-05-01实施Q/JYH-ZJ1052004-2015中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布中盐吉兰泰盐化集团有限公司中盐吉兰泰盐化集团有限公司企业标准2015-05-01发布2015-05-01发布Q/JYHQ/JYH臭氧氧化脱硝工序岗位操作法臭氧氧化脱硝工序岗位操作法编制：校核：审核：批准：PAGEPAGE1点击进入系统进入流程画面点击操作画面按照开机流程操作首先根据需要设置开机关机的预吹时间，打开出气阀门，打开需要投加的臭氧阀门。依次按下冷吸干机进气阀开启按钮，调节减压阀检查进气系统各个仪表，使出气压力稳定在0.03Mpa，只有在出气流量大于80m³/h后预吹才会开始计时，（在预吹阶段也可调整出气压力和出气流量高一点，会有更好的预吹效果，预吹结束后再调整合适的出气压力和流量，出气压力标准值为0.03Mpa流量标准值为250m³/h）在预吹阶段进行中，检查进气压力出气流量是否稳定。预吹倒计时结束后按下水泵启动电源启动开机完成，开机后观察冷却水循环是否正常，水温不要高于30度，开机后应检查各个变频器的电流是否稳定，观察罐体视窗内放电管的放电情况是否正常。可根据需要调节功率来控制臭氧产量。开机时控制功率在50%左右，开机完成后逐渐上调功率。（三）、系统关机操作步骤1.请按照控制画面的关机流程停止设备二、液氧储罐设备操作规程：（一）、供气前准备工作1.检查储罐内压力是否正常。2.缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。（二）、供气程序1.压力稳定后，打开出液阀。2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作。（三）、关闭程序1.关闭出液阀，增压阀。2.关闭减压前阀，使气站处于停用状态。（四）、故障处理程序1.压力过高，打开放空阀降压。2.压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。3.当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储罐压力，然后关闭安全阀，密切注意储罐内的压力变化。4.发现漏液时，采取必要的措施。4.3设备管辖液氧储罐、汽化器、稳压装置、臭氧发生器及附属管件和阀门。4.4工艺流程简述中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂拥有3台75t/h煤粉锅炉，NOx排放浓度平均在700mg/Nm3左右，锅炉配半干法脱硫系统，随着环保要求的提高，现需增加脱硝装置。根据工程情况，前期已设计采用SNCR+低氮燃烧脱硝工艺，为进一步巩固脱硝效果，又增加设计采用臭氧氧化脱硝工艺，该工艺在风机入口设置逆流旋点投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硫塔，在塔内同时完成脱硫、脱硝的吸收过程。(工艺流程图见附件1)4.5主要设备构造（详见臭氧设备说明书）4.6巡查路线及内容4.6.1路线液氧储罐区→臭氧发生器→臭氧喷入点→主控室4.6.2巡查内容4.6.2.1工艺执行情况：管道有无漏点，冷却水管道有无漏水，各泵运转情况，吸干机检查两侧压力变是否交替变化，记录各仪表数据，液氧储罐液位及压力值。4.6.2.2设备维护及注意事项4.6.2.2.1臭氧发生器的维护与保养臭氧发生器正常运行的情况下，是必须进行维护和保养的。使用者每12个月对放电管表面和腔体，使用无水酒精进行清理一次，并检查电器接线端子是否压紧。第一步，首先将放电室两端的法兰打开，然后使用摇表测试绝缘。第二步，将连片松解，在拆解过程中不可使用蛮力防止放电管破坏，清理过程务必小心，轻拿轻放。第三步，清理放电管和腔体，使用无水酒精清洗。清洗完毕将放电管在放入腔体中，并且将损坏的放电管替换掉。将放电管连接，把高压线压实，封盖，吹扫然后开机。附表：系统设备维护记录表项目\日期备注正常值液氧减压装置前后压力0.3-0.35MPA阀门开度出气流量150-250m³/h出气温度值＜45℃出气压力值＜0.03MPA出水温度＜30℃臭氧浓度显示电源电流值1#-2#200-280A备注：1.臭氧系统设备正常运行的环境温度不大于40℃，高于四十摄氏度请使用方安装空调制冷系统2.冷却水温度高于三十度报警请及时加大外循环水水流量降低外循环水温度增加换热器的效率。3.臭氧发生器的进气流量每组流量在150-250立方米/小时之间，如果气体流量低于70m³/h设备将会停机4.出气压力保持在0.02-0.05MPA5.每次开机前必须预吹扫，吹扫时间30-120分钟，停机后反吹时间60分钟。6.臭氧出现报警时报警灯会发出警示。出现紧急情况，按急停按钮，然后切断主电源。排除故障后在进行开机。4.6.2.2.2液氧储罐的维护与保养（一）运行参数1.氧气输送压力不得低于0.45Mpa不得超过0.6Mpa2.正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。3.液量低于出液阀的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。（二）巡检维修1.巡视人员对液氧储罐必须做到每小时抄表一次，并做好记录。2.加液是必须在现场监护，加液压力不能影响生产。3.做好加液数量统计，并记录。4.液氧储罐充液后，24小时内密切注意储罐内的压力变化，如压力变化较大，应立即排放，保持压力正常。5.密切注意储罐的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作。（三）安全措施1.操作人员开闭阀门管道附件时，必须做好防冻用具。2.对于设备，管道，阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热器3.液氧储罐严禁油类，严禁酸碱油物质接触设备。4.非工作人员一律不得带入液氧区域。5.操作维护中的安全要求：（1）阀门的启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，免于出现火花；（2）带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置应稳妥可靠；（3）检修新换的管、阀必须彻底去除油污后才能装放；（4）设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油氮气干燥；（5）压力容器内部有压力时不得进行任何修理或紧固工作。4.6.2.3卫生：各设备、卫生区是否清洁，有无死角，有无跑、冒、滴、漏。.主要技术性能要求（包括但不限于）序号机组参数单台机组1机组容量，T/H