2023年机械维修管理制度篇

2023年机械维修管理制度篇

书目

起重机机械修理保养管理制度

一、日常检查、修理制度

1、运用前日常检查：由司机在每日运用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、常常性检查：每月由修理保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养状况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：每年由起重机械平安责任人、专责人和修理保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：

（1）起重机正常工作的技术性能；

（2）平安爱护装置和仪器的牢靠性；

（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；

（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接状况；

（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定状况；

对检查发觉的问要马上组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请修理保养单位的机械员担当对其重机械的技术性能、平安爱护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：

（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；

（2）经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付运用前；

（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新运用前；

（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度

1、发生起重机械事故，专责司机应爱护好现场，并马上向市质量技术监督局、修理保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同修理保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行刚好检查、修理和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关状况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、平安责任及专责人平安奖。

三、起重机械现场平安管理防范事故措施及应急方案

为了保证一旦发生起重相关事故，能够快速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，实行有效措施尽快复原生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身平安，特制订现场平安管理防范事故措施及应急方案。

1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应马上进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应马上赶赴现场，主动限制事态发展和进行处理，按各自职责马上开展工作，把现场状况刚好向领导报告。

2、亲密协作，合力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。救援组及现场人员必需严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。

3、防止事态扩大，把事故限制在最小范围。刚好弄清电力设备受损状况，实行技术措施，隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作，在保证平安的前提下，尽快复原生产工作。

4、全力开展事故救援工作。

a)组依据现场状况，制定救援方案和救援安排，报有关领导审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的平安技术、组织实施。

热力机械检修理平安管理制度

1.编制目的为保证在热力、机械和系统上安装、检修、维护和试验过程中的人身和设备平安,特制定本制度。本制度规定了从事生产的热力和机械作业的人员在生产现场或工作中的基本平安工作要求。不适用于大修、项修和关键/主要设备的检修理作业。

2.编制依据gb26164《电业平安工作规程》第1部分:热力和机械。

3.适用范围

3.1本制度适用于日常小修,公司所属设备的大修、项修、关键装置/重点部位的检修理根据《检修理管理制度》标准执行。

3.2在热力、机械、系统上进行安装、检修、维护、试验工作,须要对设备、系统实行平安措施或须要运行人员在运行方式、操作调整上实行保障人身、设备平安措施的工作时;在生产设备、系统上工作,须要将设备、系统停止运行或退出备用,由运行值班人员实行断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统时,对检修设备进行消压、吹扫等任何一项平安措施的检修工作,应运用热力机械工作票。热力机械工作票基本内容见附录a。

3.2在热控电源、通讯、测量、监视、调整、爱护等涉及dcs、联锁系统及设备上的工作;须要将生产设备、系统停止运行或退出备用的,应运用热控工作票。热控工作票基本内容见附录b。

3.3事故应急抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行,需马上复原的抢修和解除故障的工作),事故应急抢修单基本内容见附录c。

3.4现场进行动火、受限空间、登高、抽堵盲板、吊装和临时用电作业的,应依据公司平安管理制度的相关规定,同时运用相应的平安作业证。

3.5工艺车间与电气联系进行停送电,应运用停、送电联系单(格式见附录d、e)。

4.工作票的运用

4.2.1工作票应运用统一格式,各单位可以依据实际状况进行补充,但不得删减。

4.2.2工作票一式两份,检修人员手执一份,运行人员留存一份。

4.2.3公司应每年对工作负责人、工作许可人、工作票签发人进行平安规程、运行和检修规程的培训和考试,考试合格的,经厂(公司)领导批准,予以公布。

4.2.4工作票应用钢笔或圆珠笔填写与签发。

4.2.5工作票由工作负责人填写,工作签发人审核、签发。

4.2.6一份工作票中,工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。一个工作负责人不得在同一现场作业期间内担当两个及以上工作任务的工作负责人或工作组成员。

4.2.7系统停车小修或临检时,可按设备、系统、专业工作状况运用一张工作票。

4.2.8一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作时,如全部平安措施不能在工作起先前一次完成,应分别办理工作票。

4.2.9工作票必需编号。要确保每份工作票在本厂内的编号唯一,且便于查阅、统计、分析。

4.2.10在危及人身和设备平安的紧急状况下,经调度许可后,可以没有工作票即进行处置,但必需由运行班长(或调度)将实行的平安措施和没有工作票而必需进行工作的缘由记在运行日志内。

4.2.11许可进行工作的事项(包括工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间)必需记在运行班长(或调度)的操作记录簿内。

4.3填写工作票

4.3.1工作票的填写必需运用标准的术语,设备应注明名称及编号。

4.3.2票面须要填写数字的,应运用阿拉伯数字(或母线可以运用罗马数字);时间按24h计算,年度填写4位数字,月、日、时、分填写2位数字。

4.3.3“工作负责人”栏:工作负责人即为工作监护人,单一工作负责人或多项工作的总负责人填入此栏。

4.3.4“班组”栏:一个班组检修,班组栏填写工作班组全称;几个班组进行综合检修,则班组栏填写检修单位。

4.3.5“工作班成员”栏:应将每个工作人员的姓名填入“工作班成员”栏,“共人”的总人数不包括工作负责人。有监护人的应明确监护人。

4.3.6“工作地点”栏:写明被检修设备所在的详细地点。

4.3.7“工作内容”栏:描述工作内容,要求精确、清晰和完整。

4.3.8“安排工作时间”栏:依据工作内容和工作量,填写预料完成该项工作所需时间。

4.3.9“工作中存在的主要危急点及预控措施”:填写作业环境存在的或作业过程中可能出现的一切危急状况和能够预防、限制危急状况的措施。

4.3.10“必需实行的平安措施”栏:填写检修工作应具备的平安措施,平安措施应周密、细致,不错项、不漏项。检修工作须要运行人员在运行方式、操作调整上实行的措施,以及实行隔断的平安措施,必需写入平安措施栏。不须要做平安措施则在相应栏内填写“无”,不应空白。

4.3.11工作票平安措施“执行状况”栏:依据“必需实行的平安措施”栏中的要求,须要运行值班人员执行的,由工作许可人完成平安措施后,在相应栏内做“√”记号,如不须要做平安措施的,工作许可人在对应的“执行状况”栏中填写“无”;须要检修作业人员执行的平安措施,由工作票填写人在相应的措施后注明“检修自理”,工作负责人完成该项平安措施后,在对应的“执行状况”栏内填写“检修自理”。

4.3.12“需佩戴的平安防护用具”栏:依据工作实际状况选择防护用具并在相应防护用具后做“√”记号

4.3.13“其他平安措施(补充的平安措施)”栏的内容包括:由于运行方式或设备缺陷须要扩大隔断范围的措施;运行人员须要实行的保障检修现场人身平安和运行设备平安的措施;补充工作票签发人(或工作负责人)提出的平安措施;提示检修人员的平安留意事项;如无补充措施,应在该栏中填写“无补充”,不得空白。

4.3.14

4.3.15“收到工作票时间”栏:由调度填写,调度依据厂内生产状况做好调控和协调工作并确认签名。

4.3.16“工作许可”栏:由工作许可人依据运行须要填写该项工作的允许工作时间,工作许可人和工作负责人在检查核对平安措施执行无误后,工作许可人和工作负责人共同确认签名。

4.3.17“确认工作负责人布置的工作任务、平安措施以及危急点告知”栏:由工作负责人对工作班成员进行作业前培训、平安交底、危急点告知之后,确保每人都已知晓后,由工作班成员亲自确认签名。

4.3.18“工作人员变动状况”栏:工作负责人变更时,工作负责人进行工作交接和平安交底后,由原工作负责人和现工作负责人确认签名,经工作票签发人和工作许可人同意并确认签字后由变更后的工作负责人填写生效时间。

工作班人员变动时,应由原工作班成员签字确认离去,新增工作班成员经工作负责人培训、平安交底和危急点告知并亲自签字确认加入工作和填写加入工作时间后,工作负责人确认签字并填写变更时间。

4.3.19“工作票延期”栏:工作负责人依据工作状况填写延期时间,工作许可人或当班运行负责人确认签名,调度确认签名。

4.3.20“允许试运时间”及“允许复原工作时间”栏:工作许可人填写试运行时间并签名,工作负责人确认签名。

4.3.21“工作终结时间:”栏,工作负责人填写并签名,工作许可人签名确认,调度确认签名。

4.3.22“备注”栏填写内容:须要特别注明以及仍需说明和交待事项,如该份工作票因故未执行,电气第一种工作票中接地线未拆除等状况的缘由等;中途增加工作成员的状况;其他须要说明的事项。

4.3.23每份工作票修改不得超过两处。其中设备名称、编号、日期、时间、动词以及人员姓名不得改动。工作票票面修改处应有修改人员签名或盖章。

4.4工作票的执行程序

4.4.1工作票的生成。依据工作任务的须要和安排工作期限,确定工作负责人。工作负责人依据工作内容及所需平安措施选择运用工作票的种类,填写工作票或调用标准工作票。

4.4.2工作票的签发。工作负责人填写好工作票,交给工作票签发人审核,由工作票签发人对票面进行审核,确认无误后签发。

4.4.3工作票的送达。安排工作须要办理工作票的,应在工作起先前将工作票送达调度。

4.4.4工作票的接收。工作许可人接到工作票后,班长(或岗位主操)应刚好审查工作票全部内容,必要时填好补充平安措施,确认无问题后,依据工作票安排开工时间、平安措施内容、机组启停安排、调度和签发人的看法,由运行班长(或岗位主操)支配运行人员执行工作票所列平安措施。

4.4.5平安措施中如需由电气人员执行断开电源措施时,工艺车间人员应填写停、送电联系单,联系单送达调度,由调度协调通知电气车间进行停、送电,电气人员应依据联系单内容布置和执行停、送电。电气停、送电完毕后应向调度汇报:停、送电措施完成时间、执行人等内容。调度将联系单填写完毕后交给工艺人员,送、停电联系单应附在工作票上。严禁口头联系或约时停、送电。

4.4.6工作票应在工作票记录本中登记。

4.4.7工作许可。检修工作起先前,工作许可人会同工作负责人共同到现场比照工作票逐项检查,确认所列平安措施完善和正确执行。工作许可人向工作负责人具体说明哪些设备带电、有压力、高温、爆炸、泄露、中毒、易腐蚀和触电危急等,双方共同签字完成工作票许可手续。开工后,严禁运行或检修人员单方面变动平安措施。

4.4.8工作监护。开工后,工作负责人应在工作现场仔细履行自己的平安职责,仔细监护工作全过程。工作负责人因故短暂离开工作地点时,应指定能胜任的人员临时代替并将工作票交其执有,交待留意事项并告知全体工作班人员,原工作负责人返回工作地点时也应履行同样交接手续;离开工作地点超过两小时者,必需办理工作负责人变更手续。

4.4.9工作人员变更。工作班成员变更,新加入人员必需进行工作地点和工作任务、平安措施学习,由工作负责人在两张工作票的“备注”栏分别注明变更缘由、变更人员姓名、时间并签名。

工作负责人变更,应经工作票签发人同意并通知工作许可人,在工作票上办理变更手续。工作负责人的变更状况应记入运行值班日志。

4.4.10工作间断。工作间断时,工作班人员应从现场撤出,全部平安措施保持不动,工作票仍由工作负责人执存。间断后接着工作前,工作负责人应重新仔细检查平安措施应符合工作票的要求,方可工作。当无工作负责人带领时,工作人员不得进入工作地点。

4.4.11工作延期。工作票的有效期,以调度批准的工作期限为准。工作若不能按批准工期完成时,工作负责人必需提前0.5h向工作许可人申明理由,办理申请延期手续。延期手续只能办理一次,如需再延期,应重新签发新的工作票。

4.4.12设备试运。检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作应由工作负责人提出申请,经工作许可人同意并收回工作票,全体工作班成员撤离工作地点,由运行人员进行试运的相关工作。严禁不收回工作票,以口头方式联系试运设备。设备试运应严格执行停送电手续。试运结束后仍旧须要工作时,工作许可人和工作负责人应按“平安措施”执行栏重新履行工作许可手续后,方可复原工作。如须要变更原工作票平安措施,应重新签发工作票。

4.4.13工作终结。工作结束后,工作负责人应全面检查并组织清扫整理工作现场,确认无问题后,带领工作人员撤离现场。工作许可人和工作负责人共同到现场验收,检查设备状况,有无遗留物件,是否清洁等。运行值班人员拆除临时围栏,取下标示牌,复原平安措施,然后工作许可人和工作负责人共同在工作票上填写工作结束时间,工作方告终结。对未复原的平安措施,汇报调度并做好记录,在工作票右上角加盖“已执行”章,工作票方告终结。

4.5工作票管理

4.5.1工作票实施分级管理、逐级负责的管理原则。运行、检修主管部门应是确保工作票正的确施的最终责任部门。安环科是工作票的监督考核部门,对执行全过程进行监督,并对责任部门进行考核。

4.5.2企业领导应定期组织综合分析执行工作票过程中存在的问题,提出改进措施。

4.5.3已执行的工作票应由各单位指定部门按编号依次收存,至少保存三年。

4.6工作票中相关人员的平安职责

4.6.1工作票签发人

a)工作必要性和平安性;

b)工作票上所填写的平安措施是否正确完备;

c)所派工作负责人和工作班成员是否适当和足够。

4.6.2工作负责人(监护人)

a)正确平安地组织工作;

b)负责检查工作票所列平安措施是否正确完备和工作许可人所做的平安措施是否符合现场实际条件,必要时予以补充;

c)工作前对工作班全部成员进行危急点告知,交代平安措施和技术措施,并确认每一个工作班成员都已知晓;

d)严格执行工作票所列平安措施;

e)督促、监护工作班成员遵守平安规程、正确运用劳动防护用品和执行现场平安措施;

f)工作班成员精神状态是否良好,刚好办理工作票延期和负责人变更等事宜。

4.6.3工作许可人(值班负责人或当班班长)

a)负责审查工作票所列平安措施是否正确、完备,是否符合现场条件;

b)工作现场布置的平安措施是否完善,必要时予以补充;

c)负责检查检修设备有无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危急;

d)对工作票所列内容有任何疑问,应向工作票签发人询问清晰,必要时应要求作具体补充。

4.6.4工作班成员

a)熟识工作流程、工作内容,驾驭平安措施,明确工作中的危急点并履行确认手续;

b)严格遵守平安规章制度、技术规程和劳动纪律,对自己在工作中的行为负责,工作班成员要在工作过程中相互监督和提示,以确保检修工作平安;

c)正确运用平安工器具和劳动防护用品。

4.6.5调度

a)负责审查检修工作的必要性,审查工作票所列平安措施是否正确完备、是否符合现场实际平安条件;

b)对批准检修工期,审批后的工作票票面、平安措施负责;

c)不应批准没有危急点限制措施的工作票。

5.考核标准

如违反本制度,根据《平安管理奖惩实施细则》进行责任追究和考核

6.说明部门

本制度由安环科制定并负责说明

机械设备、仪器仪表、器材修理管理制度

1．公司设专人负责设备管理和修理，工程副总经理分管该项工作。

2．建立设备台帐、卡片、设备牌板以及设备分布图。设备规格、型号、购进时间、运转、检修，损坏、报废等状况都必需有具体记录。

3．机电设备做到定期检查、修理，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常坚持检查，发觉问题刚好处理。严禁设备带病运转。

4．主要设备和平安防护装置必需明确专人负责，挂牌管理。

5．供电要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)四有(有过流和漏电爱护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)；两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室整齐)三全’’(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)一坚持'(坚持运用漏电并保持动作灵敏牢靠)。

6．设备管理和操作人员必需维护好设备，常常对设备进行擦洗和注油，接班时要严格检查设备各部位是否正常、开机后要留意运转状况，发觉问题刚好汇报和处理。

7．严格执行平安操作规程，严禁违章指挥和违法操作。

8．加强设备管理和修理，确保在用设备台台完好。

机械设备修理保养与平安检查管理制度

做好机械设备修理保养与平安检查工作，是保障机械设备正常平安运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展非常重要。本着平安第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关平安生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的修理保养阅历，特制定本管理制度：

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关平安操作规程，娴熟驾驭操作技术正确平安地操作设备。

2、娴熟驾驭修理保养技术等学问，在运行中发觉异样马上停机检查，刚好精确地判定故障并同时制定修理措施快速解除故障。

3、不能解除的应刚好上报公司派专业修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场，并快速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要仔细细致检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”修理保养所操作设备，并做好修理保养记录定期反馈到公司修理技术部门。

6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行平安措施，司机长或修理组长应对参与人员进行书面交底。

7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员，按公司相关制度赐予惩罚教化或开除。

二、修理技术人员

1、修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问，并定期组织学习相关学问。

2、修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场解除故障。

3、重大故障应制定合理平安的修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下平安隐患。

4、对每台设备都建立修理档案，对每次修理过程都做好记录并签字。

5、每次修理时都要做好平安防范措施，修理塔吊等进行高空作业时肯定系好平安带。

6、发觉重大故障不能解除的应耐性细致地查找故障缘由，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目修理。

三、平安质量检查人员

1、平安质量检查人员应熟知平安生产与机械设备平安运转等专业学问，在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。

2、平安质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司全部在施设备，严格按检查表中所列项目进行仔细细致地检查，发觉隐患或不合格项应马上通知修理技术部门修复整改，重大隐患应马上停机并向主管部门报告，待解除平安隐患后方可同意接着运转。

建筑施工起重机械塔吊管理及修理保养制度

一、起重机运用与管理

（一）一般规定

1.起重机必需安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。

2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。

3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13m/s。

4.平安操作距离不小于0.5m。

5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。

6.起重机的接地必需坚固牢靠，基接地电阴不大于4ω。

7.起重机每转移一个工地重新安装后，必需进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。

8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必需具备良好的照明条件。

9.起重机应避开高压电线安装，详细要求按gb1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应实行平安措施方可作业。

10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。

11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它状况应按jg/t100-1999《塔式起重机操作运用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。

12.起重机的操作人员必需仔细阅读运用说明书并进行肯定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装、修理人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必需有专职修理人员。

13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。

14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。用炉取暖时，重要留意防火。

15.起重机的运用，必需严格遵照本说明书的规定进行。

（二）起重机的顶升作业

1.在进行顶升作业过程中，必需有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。

2.在进行顶升作业过程中，必需有专人细致留意检查，顶升前必需先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。

3.顶升作时应在白天进行，若遇特别状况，需夜间作业时，必需有充分照明设备。

4.凡有下列状况，不得进行顶升（降）作业。

4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。

4.2.在雨、雪、大雾等简单打滑的环境里。

4.3.在烟雾熏呛的环境里。

5.在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。

6.在顶升过程中，如发生故障，必需马上停车检查，经查明缘由将故障解除后，方可接着进行爬升。

7.每次顶长前后，必需仔细做好打算工作和收尾工作，特殊是在顶升前后，连接螺栓是否按规定坚实、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。

8.顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧状况（哪要主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。

（三）运用前应留意事项

1．在总电源合闸后，必需用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证平安后再攀登塔机。

2．起重机各主要螺栓应连接坚实，主要焊缝不应有裂纹和开焊。

3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段限制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。

4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。

5．司机在作业前必需经下列各项检查，确保完好，方可起先作业。

5.1.空载运转一个作业循环。

5.2.试吊重物。

5.3.核定和检查起上升度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等平安爱护装置。

6．钢丝绳在卷筒上的缠绕必需整齐，有下列状况不允许作业。

6.1爬绳、乱绳、啃绳。

6.2多层缠绕时，各层间的绳索相互塞挤。

7．禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。

8．对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必需做好各部润滑调整、保养、检查。

9．在操作前，必需按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。

10．填好当班履历和各好记录。

（四）起重机的操作

1.必需严格按jgt100-1999《塔式起重机操作运用规程》执行。

2.司机必需在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必需鸣铃笛报警，操作时要思想集中。

3.司机必需严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。

4.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或修理机械等工作，严禁运用起重机的吊钩载运人员。

6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。

7.各电器系统爱护装置、液压系统、结构部件及各种平安装置的调整值严禁随意更动或拆卸。

8.起重臂的回转运动没有停止之前，严禁运用回转制动器。

9.在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消逝、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。

10.对有快慢档的机构操作，必需是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2~4秒。

11．用起升机构低速档起吊重物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机。

12．载重小车的修理吊篮承载负载不得超过100㎏，起吊物品时该修理吊篮内严禁载人。

13．司机下班前，必需将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心45m处左右。

14．在离开司机室前，将操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。

二、起重机的维护保养与修理

起重机应当常常进行检查，维护和保养。传动部分应有足够的润滑油，对易损件必需常常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特殊是常常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必需刚好拧紧。

（一）机械设备维护保养

1．变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要留意油的清洁和充盈程度。

2．要留意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。

3．各传动机构必需有防护罩，不行随意卸掉。

4．常常检查各部分连接螺栓的紧固状况。遇有松动，刚好拧紧，塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。

5．常常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发觉故障必需刚好解除。

6．安装、拆卸和调整回转机构时要留意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

（二)液压顶升系统的维护保养

1.运用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间），通常为半年更换一次。

2.接好电源，留意电机的旋向必需与所标注的箭头方向一样。

3.检查胶管的连接是否与原理图相符，应常常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。

5.滤油器要常常检查有无堵塞，检查平安阀在运用后调整值是否变动。

6.油泵和限制阀如发觉渗漏应刚好检修。

7.在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和限制阀动作敏捷后再正式运用。

8.下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。

9.系统常见故障及解除方法

故障现象生产缘由解除方法电源接通后电机不旋转1、线端子及空气开关处线路接头松落1、电路后，按电气原理图接好线路2、空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2、空气开关盖子检查触头和脱扣器进行修理或更换无压力输出或不能调到额定压力，以及压力不稳定。1、电机旋转方向不对1、电机线路换相2、液压油不清洁使溢流阀芯卡死2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净3、管道爆裂而漏油3、管道，将裂开处焊好4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油4、拧紧接头，调换密封圈5、泵进油口滤油器堵塞5、清除堵塞物6、油泵长期过载而出现裂纹6、更换油泵卸荷压力＞0.3mpa精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯，用煤油或汽油清洗干净。

10.总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最终在规定转速内起动和试转。

（三).金属结构的修理保养

1.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

2.在运用期内，必需定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特殊是力矩限制器，常常检查是否灵敏度牢靠，其他回转制动，起重量限制器也必需常常检查。

3.常常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。

4.每隔1-2年喷刷油漆一遍。

5.小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起留意而得不到严格执行。

6.以上条款要特殊留意，这些部位的隐患检查，切不行大意。

（四)电器系统的修理保养

1.常常检查全部的电线，电缆有无损伤，要刚好的包扎和更换已损坏的部份。

2.定期检查各接触器、断路器、限制器的触头的接触及腐蚀状况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢刚好清除。

3.遇到电机过热现象要刚好停车，解除故障后，再接着运行，电机轴承润滑要良好。

4.各限制箱，配电箱等常常保持清洁，刚好清扫电器设备上的灰尘。

5.各平安装置的行程开关的触点开关必需牢靠。

6.每年检测爱护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4ω。

7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5mω。

（五)修理

1.起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不应超过15000h。

2.在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采纳任何代用件及代用材料，严禁修理单位自行改装。

3.大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。

4.长时间不运用的起重机对各部位做好润滑、反腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。

三、避雷接地及爱护接零

1、防雷接地体采纳4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；

2、避雷引下线采纳35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用m10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采纳直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采纳直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。

3、爱护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，爱护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内爱护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。

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起重机械修理保养管理制度

一、日常检查、修理制度

1、运用前日常检查:由司机在每日运用前进行检查,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、常常性检查:每月由修理保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养状况进行检查,对查出的问题组织处理。

3、定期检查:每年由起重机械平安责任人、专责人和修理保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容:

(1)起重机正常工作的技术性能;

(2)平安爱护装置和仪器的牢靠性;

(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件;

(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接,鉚接的联接状况;

(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定状况;

对检查发觉的问要马上组织修复。

4、检验:除按定期检查的内容进行外,邀请修理保养单位的机械员担当对其重机械的技术性能、平安爱护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有:

(1)正常工作的起重机械,每二年进行一次;

(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械,交付运用前;

(3)闲置时间超过一年的起重机械,在重新运用前;

(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度

1、发生起重机械事故,专责司机应爱护好现场,并马上向市质量技术监督局、修理保养单位报告;事故中伴有重大人员伤亡的,专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后,专责司机应会同修理保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行刚好检查、修理和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关状况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、平安责任及专责人平安奖。

三、起重机械现场平安管理防范事故措施及应急方案

为了保证一旦发生起重相关事故,能够快速、有效的开展电气生产现场处置救援工作,实行有效措施尽快复原生产工作,防止事故扩大,确保起重机械的正常工作和操作人员的人身平安,特制订现场平安管理防范事故措施及应急方案。

1、初期处置:有关领导接到起重事故报告后,应马上进入工作状态,通知有关部门人员到场成立救援组,指导现场人员防止事故扩大;各相关部门接到事故通知后,应马上赶赴现场,主动限制事态发展和进行处理,按各自职责马上开展工作,把现场状况刚好向领导报告。

2、亲密协作,合力救援。若事故现场发生人员伤亡时,以“救人第一”为原则,全力抢救生命。救援组及现场人员必需严格履行职责,保证救援各环节工作落实到位。

3、防止事态扩大,把事故限制在最小范围。刚好弄清电力设备受损状况,实行技术措施,隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作,在保证平安的前提下,尽快复原生产工作。

4、全力开展事故救援工作。

a)组依据现场状况,制定救援方案和救援安排,报有关领导审批后,组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的平安技术、组织实施。

b)所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作,根据救援方案和救援安排,各施其职,刚好落实救援所需物资、器材、设备、资金等。

c)救援工作结束后,由起重机械平安责任人组织人员验收,救援组制订《起动方案》,报领导批准后,撤离现场。

四、起重机械平安运用责任制

1、设立起重机械第一责任人及平安责任人

2、经起重机械作人员全面检查(检查保养起重机械时必需停止作业),确认起重机已具备平安牢靠运用条件,方可按指挥信号作业。起重机械如发生异样要刚好报告处理,应修理好后再投入工作,严禁带故障作业。

3、起重机械工作时,重物上不准站人,以免发生危急。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力,留意信号和作业场区,避开发生过卷和碰撞。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定,常常检查并做好记录。

7、对违章指挥,起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到“十不吊”。即:(1)超过额定负荷不吊。(2)指挥信号不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆绑不牢,不符合平安要求不吊。(4)吊车吊重物干脆进行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。(7)氧气瓶、乙炔发生器等危急物品无平安措施不吊。(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。(9)埋在地下的物件不拔、不吊。(10)非起重指挥人员指挥时不吊。

五、起重机械平安责任人、操作人员职责

起重机械平安责任人:

1、熟识平安操作规程,并驾驭起重机械的性能、结构、操作方法及保养规则。

2、负责组织起重机械操作人员定期进行技术培训及平安学习。

3、负责协作修理保养单位的机械员对起重机械进行修理保养。

4、督促起重机械操作人员严格遵守《平安技术操作规定》和随机出厂的有关《平安规定》规程。

5、办理起重机械的年审工作及起重机械操作人员有关证件的年审换证工作。

指挥人员的职责及其要求:

1、指挥人员应依据标准信号要求,与起重机司机进行联系。

2、指挥人员发出的指挥信号必需清楚。精确。

3、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的平安位置上。当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物。

4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必需增设中间指挥人员。以便逐级传递信号。当发觉错传信号时,应马上发出停止信号。

5、负载着陆前.指挥人员必需确认着陆区域平安时.方可发出着陆信号。

6、当多人绑挂同一负载时,起吊前,应先作好呼喊应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。

7、同时用两台起重机吊运同一负载时.指挥人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。

8、在起先起吊负载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100mm~200mm稳定后,再用正常速度指挥。必要时。在负载着陆前,也应运用“微动”信号指挥。

9、指挥人员应佩带显明标记,如标有“指挥”字样的臂章、特别颜色的平安帽、工作服等。

10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。

六、起重机司机的职责及其要求:

1、司机必需听从指挥人员的指挥,当指挥信号不明时,司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。

2、司机必需娴熟驾驭标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员亲密协作。

3、当指挥人员所发信号违反标准的规定时,司机有权拒绝执行。

4、司机在开车前必需鸣铃示警,必要时在吊运中也要鸣铃,通知受负载威逼的地面人员撤离。

5、在吊运过程中,司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应听从。

起重机械(塔吊)管理及修理保养制度

一、起重机运用与管理

(一)一般规定

1.起重机必需安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。

2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。

3.起重机的最大安装高度,工作时风速不大于20m/s级,爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s,安装时风速一般不大于13m/s。

4.平安操作距离不小于0.5m。

5.起重机安装后,基本高度时,无风状态下,塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。

6.起重机的接地必需坚固牢靠,基接地电阴不大于4ω。

7.起重机每转移一个工地重新安装后,必需进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。

8.在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必需具备良好的照明条件。

9.起重机应避开高压电线安装,详细要求按gb1144-94规定,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应实行平安措施方可作业。

10.在多台塔机的施工现场,应防止空中干涉。

11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气,起重机应停止工作,遇到其它状况应按jg/t100-1999《塔式起重机操作运用规程》5.2.16条款执行,如天气预报有10级以上大风时,塔身要用缆索加固。

12.起重机的操作人员必需仔细阅读运用说明书并进行肯定的培训,取得操作合格证,塔机定要贮人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装、修理人员未经许可不准攀登塔机,在处理电气事故时必需有专职修理人员。

13.起重机停止工作后,打开常闭式回转制动器,应保证起重臂能随风自由转动。

14.司机室限载150kg,禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。用炉取暖时,重要留意防火。

15.起重机的运用,必需严格遵照本说明书的规定进行。

(二)起重机的顶升作业

1.在进行顶升作业过程中,必需有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。

2.在进行顶升作业过程中,必需有专人细致留意检查,顶升前必需先放松塔身的垂直电缆,使电缆放松长度超过需顶升的总高度,严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。

3.顶升作时应在白天进行,若遇特别状况,需夜间作业时,必需有充分照明设备。

4.凡有下列状况,不得进行顶升(降)作业。

4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。

4.2.在雨、雪、大雾等简单打滑的环境里。

4.3.在烟雾熏呛的环境里。

5.在顶升前,把回转部分紧紧刹住,严禁上部回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车的位置,使顶升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。

6.在顶升过程中,如发生故障,必需马上停车检查,经查明缘由将故障解除后,方可接着进行爬升。

7.每次顶长前后,必需仔细做好打算工作和收尾工作,特殊是在顶升前后,连接螺栓是否按规定坚实、是否松动,液压系统的电源开关是否切断等。

8.顶升完毕,应旋转臂架不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧状况(哪要主弦位于平衡臂下时,应拧紧该弦杆上的螺栓)。

(三)运用前应留意事项

1.在总电源合闸后,必需用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证平安后再攀登塔机。

2.起重机各主要螺栓应连接坚实,主要焊缝不应有裂纹和开焊。

3.司机室内的总电源开关闭合后,应先把电控箱分段限制开关合上,以后不必拉下,再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后,检查电压和电源,符合要求才能作业。

4.检查液压油箱和制动器储油装置中的油量,应符合规定,各油路无泄露现象。

5.司机在作业前必需经下列各项检查,确保完好,方可起先作业。

5.1.空载运转一个作业循环。

5.2.试吊重物。

5.3.核定和检查起上升度,幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等平安爱护装置。

6.钢丝绳在卷筒上的缠绕必需整齐,有下列状况不允许作业。

6.1爬绳、乱绳、啃绳。

6.2多层缠绕时,各层间的绳索相互塞挤。

7.禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物,严禁从起重机上向下抛物品。

8.对于停用时间超过一个月的起重机在启用时,必需做好各部润滑调整、保养、检查。

9.在操作前,必需按本说明书规定,进行日常保养和定期保养。

10.填好当班履历和各好记录。

(四)起重机的操作

1.必需严格按jgt100-1999《塔式起重机操作运用规程》执行。

2.司机必需在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必需鸣铃笛报警,操作时要思想集中。

3.司机必需严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作,不允许超载工作。

4.起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业。

5.工作中塔梯上和平台上严禁有人,并不得在工作中进行调整或修理机械等工作,严禁运用起重机的吊钩载运人员。

6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。

7.各电器系统爱护装置、液压系统、结构部件及各种平安装置的调整值严禁随意更动或拆卸。

8.起重臂的回转运动没有停止之前,严禁运用回转制动器。

9.在有正反转的机构中,需反向时,应在惯性力消逝、电机停转后才能开反向开关,严禁突然开动正反转开关。

10.对有快慢档的机构操作,必需是由慢到快,或由快到慢,严禁越档操作,每过渡一个档位的时间,应保证停2~4秒。

11.用起升机构低速档起吊重物时,每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟,以免烧坏电机。

12.载重小车的修理吊篮承载负载不得超过100㎏,起吊物品时该修理吊篮内严禁载人。

13.司机下班前,必需将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上,载重小车停留在距塔身中心45m处左右。

14.在离开司机室前,将操作开关回到零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁上,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。

二、起重机的维护保养与修理

起重机应当常常进行检查,维护和保养。传动部分应有足够的润滑油,对易损件必需常常检查、检修或更换,对机构的螺栓,特殊是常常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查,如有松动必需刚好拧紧。

(一)机械设备维护保养

1.变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质,加油时要留意油的清洁和充盈程度。

2.要留意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象,如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。

3.各传动机构必需有防护罩,不行随意卸掉。

4.常常检查各部分连接螺栓的紧固状况。遇有松动,刚好拧紧,塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。

5.常常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发觉故障必需刚好解除。

6.安装、拆卸和调整回转机构时要留意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。

(二)液压顶升系统的维护保养

1.运用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时,则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间),通常为半年更换一次。

2.接好电源,留意电机的旋向必需与所标注的箭头方向一样。

3.检查胶管的连接是否与原理图相符,应常常检查各部位管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。

4.溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。

5.滤油器要常常检查有无堵塞,检查平安阀在运用后调整值是否变动。

6.油泵和限制阀如发觉渗漏应刚好检修。

7.在冬季起动时,要开、停往复数次,待油温上升和限制阀动作敏捷后再正式运用。

8.下雨时,应用塑料布罩好泵站,以免电机受潮烧坏。

9.系统常见故障及解除方法

故障现象

生产缘由

解除方法

电源接通后电机不旋转

1、线端子及空气开关处线路接头松落

1、电路后,按电气原理图接好线路

2、空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏

2、空气开关盖子检查触头和脱扣器进行修理或更换

无压力输出或不能调到额定压力,以及压力不稳定。

1、电机旋转方向不对

1、电机线路换相

2、液压油不清洁使溢流阀芯卡死

2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净

3、管道爆裂而漏油

3、管道,将裂开处焊好

4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油

4、拧紧接头,调换密封圈

5、泵进油口滤油器堵塞

5、清除堵塞物

6、油泵长期过载而出现裂纹

6、更换油泵

卸荷压力>0.3mpa

精滤油器滤芯堵塞

拆开精滤油器及滤芯,用煤油或汽油清洗干净。

10.总装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接对,转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手试转,最终在规定转速内起动和试转。

(三).金属结构的修理保养

1.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

2.在运用期内,必需定期一个星期和半个月检修和保养,以防锈蚀,特殊是力矩限制器,常常检查是否灵敏度牢靠,其他回转制动,起重量限制器也必需常常检查。

3.常常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动现象。

4.每隔1-2年喷刷油漆一遍。

5.小车吊篮限载一人运行,司机室限载150kg,这些规定往往不被引起留意而得不到严格执行。

6.以上条款要特殊留意,这些部位的隐患检查,切不行大意。

(四)电器系统的修理保养

1.常常检查全部的电线,电缆有无损伤,要刚好的包扎和更换已损坏的部份。

2.定期检查各接触器、断路器、限制器的触头的接触及腐蚀状况,动、静触头面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢刚好清除。

3.遇到电机过热现象要刚好停车,解除故障后,再接着运行,电机轴承润滑要良好。

4.各限制箱,配电箱等常常保持清洁,刚好清扫电器设备上的灰尘。

5.各平安装置的行程开关的触点开关必需牢靠。

6.每年检测爱护接地电阻两次(春秋两季),保证应不大于4ω。

7.为防止漏电,每隔一段时间,应检查电路对比绝缘电阻,应保证不低于0.5mω。

(五)修理

1.起重机经过一段长时间的运转后进行大修,大修间隔最长不应超过15000h。

2.在各种场合的修理中,未经生产厂的同意,不得采纳任何代用件及代用材料,严禁修理单位自行改装。

3.大修出厂时,起重机应达到产品出厂时的工作性能,并应有检验合格证。

4.长时间不运用的起重机对各部位做好润滑、反腐、防雨处理后停放好,每年做一次检查。

三、避雷接地及爱护接零

1、防雷接地体采纳4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接,接地电阻不得大于1欧姆;

2、避雷引下线采纳35mm2铜芯线,一端与镀锌扁铁用m10螺栓锚固,上端与塔帽避雷针锚固,避雷针采纳直径20镀锌钢管,下焊70*70*5镀锌角钢,针尖采纳直径16镀锌圆钢磨尖,安装长度高于塔帽1米。

3、爱护接地与塔吊连接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,爱护接地线一端固定在螺栓上,一端固定在开关箱箱内爱护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。

设备机械修理平安管理制度

机械设备修理平安管理制度:

一、机械设备应保持清洁,运转正常。对轴承运转磨擦生电的部位要勤检查、勤清扫,电机设备上不许有药尘、纸屑、油污、布等易燃物积存;

二、外来工匠来厂修理,有关车间主任应先介绍有关状况和平安留意事项,再进行修理;

三、危急工房内的机械设备须要修理,首先必需切断电源,搬至平安地区进行修理,的确不便拆卸的设备,要在消退危急因素后进行修理;

四、修理上药台、筑药台、压药台等生产工具,必需远离危急区。修理前必需清扫工作台上的余药,清扫后用水冲洗干净再进行修理;

五、机械设备的修理应由专人负责。

机械设备修理保养平安检查管理制度

做好机械设备修理保养与平安检查工作,是保障机械设备正常平安运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展非常重要。本着平安第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关平安生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的修理保养阅历,特制定本管理制度:

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关平安操作规程,娴熟驾驭操作技术正确平安地操作设备。

2、娴熟驾驭修理保养技术等学问,在运行中发觉异样马上停机检查,刚好精确地判定故障并同时制定修理措施快速解除故障。

3、不能解除的应刚好上报公司派专业修理技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场,并快速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要仔细细致检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查,按“十字作业法”修理保养所操作设备,并做好修理保养记录定期反馈到公司修理技术部门。

6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行平安措施,司机长或修理组长应对参与人员进行书面交底。

7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员,按公司相关制度赐予惩罚教化或开除。

二、修理技术人员

1、修理技术人员应具有良好的业务素养,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问,并定期组织学习相关学问。

2、修理技术人员在接到机组故障报告后,应快速赶到现场解除故障。

3、重大故障应制定合理平安的修理措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下平安隐患。

4、对每台设备都建立修理档案,对每次修理过程都做好记录并签字。

5、每次修理时都要做好平安防范措施,修理塔吊等进行高空作业时肯定系好平安带。

6、发觉重大故障不能解除的应耐性细致地查找故障缘由,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目修理。

三、平安质量检查人员

1、平安质量检查人员应熟知平安生产与机械设备平安运转等专业学问,在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。

2、平安质量检查人员定期(每月到少一次)检查公司全部在施设备,严格按检查表中所列项目进行仔细细致地检查,发觉隐患或不合格项应马上通知修理技术部门修复整改,重大隐患应马上停机并向主管部门报告,待解除平安隐患后方可同意接着运转。

3、在例行检查中发觉平安隐患或重大不合格项目后,要定好整改修理负责人、整改修理措施及整改修理时间等;特大平安隐患不能解决的应刚好上报平安监督部门。

4、对修复重大故障的设备和回厂大修的设备,要进行具体地验收核查,并在修理保养记录上签字。

5、不能发觉、推断平安隐患或发觉后有意隐瞒不报的,要追究平安责任;造成后果的按相关规定进行严厉惩罚。

四、主管领导

1、平安检查修理保养工作实行主管领导负责制,检查、监督修理管理规定的执行。

2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改修理方案,并协调解决整改修理工作相关的人员、车辆、材料等问题。

3、对违反本规定或不胜任本职工作的平安检查、修理保养技术人员及机械设备操作人员,应调离其工作岗位或开除。

4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规,并严格遵照执行。

5、定期组织修理技术、平安检查等管理人员学习业务学问,不断调整改进修理技术和平安检查制度,遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。

五、本管理制度自2023年1月1日起正式实行。

六、修理保养、平安检查管理体系图:

生产经理:唐辉

塔吊主管:刘新伟

平安质量检查组组长:易大轩

修理技术服务组组长:伍晓欧魏海山

北京鹏盛鑫业机械设备有限公司

建筑起重机械修理保养管理制度

l、塔式起重机的修理和保养应找有塔式起重机修理和保养资质的单位进行。

2、塔起应当常常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必需常常检查、修理或更换，对机械的螺栓，特殊是常常振动的零件，如塔身连接螺栓应常常进行检查是否松动，如有松动则必需刚好拧紧或更换。

3、平安装置的维护保养。

(1)应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等平安装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。)

(2)每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种平安装置精度是否符合要求，若发觉超载，应马上进行调整，检查调整方法见说明书。

4、机械设备的维护与保养

(1)各机构的制动器应常常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证敏捷牢靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必需洗掉。

(2)减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

机械设备平安修理管理制度

1目的：机械平安管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，实行各种形式的技术措施、组织措施，消退一切使机械遭到损坏、使人身健康与平安受到威逼、使环境遭到污染的因素或现象，避开机械事故发生，实现平安施工生产。

2适用范围

2.1机械平安管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2从选购起先就要留意机械的平安设计是否先进，平安装置是否齐全、牢靠，防护标准的凹凸，并把在用机械的运用状况反馈给设计、制造单位。

2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必需建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4加强机械正确运用、平安运行的管理，操作人员必需严格按本机平安操作规程进行作业，留意机械本身及机械化施工的平安。特殊要重视平安装置的检查与运用。

2.4.1保养和修理时既要消退机械故障、复原机械性能，保证机械运用平安，又要留意保养和修理作业中的平安。

2.4.2保管和运输中要留意不使机械受到损伤、产生故障，引起担心全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3管理的内容

3.1建立健全平安生产责任制

机械的平安指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是第一平安员，要对企业的机械平安负全责。

机械平安责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的平安机构，既管施工生产的平安，又要管机械的平安。机务部门也要有人专管机械的平安；二要内容落实，平安管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

3.2编制平安施工技术措施

对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，危急地段的施工以及季节气候改变对机械平安运行的影响等等，都要编制平安施工、平安运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的平安。对机械应按要求运用平安爱护装置，以加强和提高机械的平安防护实力。在机械修理、保养中要制定平安作业技术措施，保障人身和机械平安。

3.3贯彻执行平安操作规程

3.3.1严格遵守平安操作规程，不得超载、超重、超压、超速运用机械，不得擅离工作岗位；

3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、平安操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危急作业的区域，应有明显标记和平安措施。

3.3.4随时留意机械的仪表指示、起吊信号和马路标记等，仔细做好机械的维护、保养工作。

3.3.5按规定穿戴平安防护用具。

3.3.6严格电气设备的运用，非本机人员不得启动开关，不运用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

3.3.7作业场地的地面和四周环境应能保证机械平安工作，进入施工地点的道路应能保证机械平安通过，必要时应加以修整或实行必要的平安措施。

3.3.8与安监部亲密协作，每天关切天气预报，尤其在沿海大风季节刚好作好防风措施，提高吊机抗风实力；

3.4对各种机械的操作人员，必需进行专业技术训练及平安操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的平安生产教化中都应有机械平安教化的内容。

3.5仔细搞好机械平安检查活动

3.5.1机械本身的故障和平安装置的检查，主要是消退机械故障和隐患，确保平安装置灵敏牢靠；

3.5.2机械平安施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械平安施工生产；

3.5.3机械平安监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消退、质量认可，必需有书面记录，形成闭环管理。

3.6从严抓平安，发朝气械设备事故时，做到三不放过，惩罚要严，反之对在事故预防上做出突出成果的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，平安责任与经济责任挂钩。

3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购起先，就要留意机械的设计是否平安、牢靠，平安装置是否完善、牢靠，防护标准的凹凸，并将在用同机型的运用状况刚好反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素养，培育合格的管理、技术、操作、修理、保养人才；

3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的平安管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

大型机械设备修理保养管理制度

一、运用:

(一)、运用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装状况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求