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PAGEPAGE1酸洗作业操作规程酸洗作业是化学工业中常用的一种清洗工艺，主要用于金属表面的脱污、去锈、去氧化膜等污染，以及作为后续涂覆、电镀、喷漆等工艺的前置处理步骤。在进行酸洗作业时，必须遵守一定的操作规程和安全技术要求，以保证作业过程安全可靠。以下是酸洗作业的操作规程，共计。一、作业前的准备工作1.安排专业酸洗人员进行操作，对作业人员进行必要的安全培训和技能培训。2.确定作业区域，设置标志和隔离措施，防止他人进入作业区域。3.确认酸洗设备、管路、阀门等设备状态完好，检查设备接口、密封情况，避免漏洗、跑料现象。4.准备酸溶液，严禁直接用手接触（可使用防酸手套），严格按照操作规程进行配制。5.配制酸溶液时必须播入硝酸后再加入盐酸，不允许反过来加入，以免发生爆炸。6.戴好防护眼镜、防护口罩和酸防手套，准备好酸洗作业所需的防护用品和工具。二、作业过程中的注意事项1.严格按照酸洗操作规程进行作业，避免违规操作和超过规定时间。2.进入作业区域时要注意脚步稳定，防止触碰到管路和设备造成伤害。3.在酸洗作业过程中，严禁使用铁锤、钢丝刷等易产生火花的工具，并避免不必要的物品带入作业区域。4.在进行酸洗作业时，如出现异常情况（如泄漏、溅洒等），应立即停止酸洗操作，采取相应的应急处理措施。5.若酸洗作业延误，需要连续进行多次酸洗，则必须让设备停留时间超过两小时，使设备内残余的酸液反应完全，避免酸液在第二次酸洗时发生反应而造成爆炸。6.在酸洗作业过程中，如发现酸液浓度不足或酸液浓度过高等问题，应及时进行调整。三、作业结束后的处理1.停止设备运转，关闭酸液进出口阀门，泡洗余液中加入碱水中和及时排放。2.作业结束后，使用清水对内外表面进行冲洗，清洗干净后进行干燥处理。3.彻底清洗酸洗设备和作业区域，清除酸蒸气和酸雾，防止腐蚀损坏设备和对环境造成污染。4.对残余的酸液进行安全处理，如对处理不当可能对环境造成影响。5.将防护装备归还到指定位置，封存酸液供下次使用。酸洗作业是一项复杂的工作，必须严格遵
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