地铁车站1号竖井开挖及支护安全专项施工方案

PAGEPAGE27目录1．编制依据、编制原则及适用范围 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3适用范围 12．工程概况 12.1站体位置 12.2地面交通状况 22.3工程地质 22.4水文地质 42.5设计概况 42.5.1竖井结构 42.5.2竖井平面图、纵断面图 62.6管线情况 63．风险因素分析 83.1风险识别、原因分析和主要处理措施 83.2施工风险管理组织机构及职责 84．工程重、难点 105．总体施工部署 105.1总体施工方案 105.2资源配置计划 115.2.1施工人员配置计划 115.2.2施工机械配置计划 125.3工期进度安排 126．竖井施工方案 126.1主要设计及施工参数 126.2竖井施工方案 146.3锁口圈施工 146.3.1.土方开挖 146.3.2钢筋绑扎 156.3.3预埋件安装 176.2.4混凝土工程 176.4竖井施工 186.4.1施工准备 196.4.2钢格栅加工 196.4.3竖井开挖 206.4.4格栅架设 246.4.5喷射混凝土 246.4.6加强环梁施工 256.4.7回填注浆 276.4.8封底施工 286.4.9施工注意事项 286.5风险源的专项施工方案及措施 296.5.1针对地质风险的施工措施 296.5.2针对深基坑风险的施工措施 296.5.3保证电力、燃气和电信管线安全的施工措施 296.5.4保证热力管线安全的施工措施 307．降水施工 318．监控量测 318.1施工监控量测的主要目的与对象 328.2施工监控量测布置 329．施工保证措施 339.1质量管理及保证措施 339.1.1质量管理 339.1.2质量保证措施 349.2安全保证措施 369.2.1土方开挖安全保障措施 369.2.2钢筋工程施工安全保障措施 379.2.3模板、混凝土施工安全保障措施 389.2.4抓斗提升安全保障措施 409.2.5安全用电措施 419.3文明施工、环境保护保障措施 429.4绿色施工 4410．应急预案 4410.1应急救援责任制及组织机构 4410.2应急救援小组的主要职责 4410.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 4510.4安全事故应急救援流程 4510.5主要应急措施 4610.5.1基坑失稳应急措施 4610.5.2突泥涌水应急措施 4610.5.3燃气管线泄漏的应急措施 4610.5.4管线变形过大应急措施 4611．安全风险控制的组织管理措施 4711.1成立项目安全生产领导小组 4711.2成立项目质量控制领导小组 4711.3成立项目风险控制领导小组 4711.4实行风险预告管理 4711.5执行风险源现场巡查制度 4811.6做好现场抢险物资准备 4811.7施工组织安排及劳材机配置 4811.8主要仪器设备配备计划 4911.9联系电话 49***站1#竖井开挖与支护安全专项施工方案1．编制依据、编制原则及适用范围1.1编制依据1、《***地铁12号线工程***站施工1#竖井结构施工图》；2、根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；3、根据目前施工情况和工期的要求；4、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及***有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；5、我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；6、我单位多年从事类似工程的施工经验。1.2编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量和工期；6、保护环境、保护文物，文明施工。1.3适用范围本方案适用于***站南工区1#竖井的开挖与支护施工。2．工程概况2.1站体位置***站位于西***与建国路交叉口北侧西***正下方，南北向布置，车站位于CBD商务核心区范围，周边用地功能以商业和居住为主，与现状M1线换乘。路口西南侧为现代城，西北侧为高层住宅区及金地中心、万达广场，东南侧为在建酒店及公寓擎峰中心，东北侧为华贸中心。大望桥南北两侧各有一座地下通道分别连通西***东西两侧，北侧人行通道东侧与华贸中心结合，西侧设置一个出入口并与地铁1号线出入口通道连接，地下通道底标高为24.25米，埋深12.77米；南侧地下通道内底标高为21.89m，埋深为15.5米。南北两侧过街地下通道均为新建，设置有扶梯，通道净宽为5米。1号竖井的具体平面位置见图2-1。图2-1***站及1号施工竖井平面位置图2.2地面交通状况***站位于西***站与建国路十字路口北侧、现状西***道路下方，沿西***南北向布置。西***道路红线宽42m，南北走向，双向6车道；建国路道路红线宽100m，东西走向。西***、建国路等主要道路交通繁忙，车流量大，现状拥堵严重。此外，车站需占用部分道路，临时交通占道。2.3工程地质站位处于北京老城区，所处地貌类型主要为古金沟河古河道，属于平原地貌，表层分布有厚度不一的人工堆积层，一般厚度约为3～5m，最大厚度可达6～8m，以房碴土、城市道路路基土为主，局部分布有素填土，人工堆积层堆积时间短，成分复杂，土质结构松散，物理力学性质及工程性质均差，承载力低，且厚度变化较大。本站区场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）三大类：（1）人工填土层：粉土填土①层：黄褐色-褐色，松散～稍密，湿，含砖渣、灰渣,局部地段含植物根系；杂填土①1层：杂色，松散～稍密，湿，含砖块、碎石，部分地段为路基填土。该大层层底标高35.47~33.11m。（2）第四纪全新世冲洪积层：粉土③层：褐黄色，中密，湿~很湿，中高压缩性，含云母、少量姜石；粉质粘土③1层：褐黄色，可塑，中高压缩性，含氧化铁、云母，少量姜石；粉质粘土④层：褐黄色，可塑，中高压缩性，含云母、氧化铁，局部夹粉土薄层；粉细砂④3层：褐黄色，中密，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁，局部夹粘性土透镜体；中粗砂④4层：黄色，中密，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁，个别砾石；该大层层底标高29.35~22.13m。（3）第四纪晚更新世冲洪积层：圆砾卵石⑤层：杂色，中密，饱和，低压缩性，最大粒径不小于80mm,一般粒径2-15mm,粒径大于2mm颗粒占总质量的55~60%，亚圆形，中粗砂填充；中粗砂⑤1层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；该大层层底标高18.39~15.47m。粉质粘土⑥层：褐黄色，可塑，中压缩性，含氧化铁、少量云母，局部夹粉土薄层；粉土⑥1层：褐黄色，可塑，中压缩性，含氧化铁，少量云母；粉土⑥2层：褐黄色，密实，很湿，中低压缩性，含氧化铁、云母；细中砂⑥3层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；该大层层底标高13.75~10.33m。圆砾卵石⑦层：杂色，密实，饱和，低压缩性，最大粒径不小于100mm,一般粒径2-15mm,粒径大于2mm颗粒占总质量的65~70%，亚圆形，中粗砂填充；中粗砂⑦1层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石；粉细砂⑦2层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含氧化铁、云母，局部夹粘性土薄层或透镜体；粉土⑦3层：褐黄色，密实，很湿，低压缩性，含云母、氧化铁。粉质粘土⑦4层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁。该大层层底标高3.14~0.67m。粉质粘土⑧层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁；粘土⑧1层：褐黄色，可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁；粉土⑧2层：褐黄色，密实，很湿，中低压缩性，含云母、氧化铁；圆砾卵石⑨层：杂色，密实，饱和，低压缩性，最大粒径不小于120mm，一般粒径为5-25mm，粒径大于2mm的颗粒站总质量的65~70%，亚圆形，中粗砂填充。中粗砂⑨^1层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母，氧化铁、个别砾石。粉细砂⑨2层：褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母，氧化铁、个别砾石。部分钻孔穿透此层。粉质粘土⑩层：褐黄色，可塑，低压缩性，含云母、氧化铁。***站1号竖井地质剖面图见图2-2。2.4水文地质***站赋存三层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和承压水（四），详细情况如下：上层滞水（一）：水位标高为29.73～33.43m，水位埋深为1.90～6.75m，含水层为粉土填土①层、杂填土①1层、粉土③层，主要接受大气降水、管沟渗漏补给为主，以蒸发、向下越流补给的方式排泄。该层地下水分布呈无规律性，呈局部分布。潜水（二）：含水层岩性为粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾卵石⑤层、中粗砂⑤1层、细中砂⑥3层，水位埋深14.30～15.15m，水位标高22.18~21.30m，观测时间为2009年12月，主要接受大气降水、管沟渗漏补给为主，以蒸发、向下越流补给的方式排泄。承压水（四）：含水层为上部中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层，水头埋深为17.25～20.76m，水头标高为19.18～15.81m，水头高度约4～6m，观测时间为2009年12月。该层地下水分布连续，主要接受大气降水及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。承压水（五）：含水层主要为下部圆砾卵石⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层，水头埋深24.54～28.60m，水头标高11.91～8.08m，水头高度约4～5m，观测时间为2009年12月，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、人工开方式排泄。2.5设计概况2.5.1竖井结构***站1#施工竖井结合车站1号风道设置在车站主体南部东侧，平面形状为矩形，内净空为13.06×9.8m，深28.8m。竖井初期支护400mm厚，由喷射混凝土、双层钢筋网及钢格栅组成，采用倒挂井壁法分部施工。竖井中间位置南北向设置一道、东西向设置两道中隔墙，中隔墙由I20a工字钢、挂双层钢筋网并喷射混凝土组成。井底采用钢格栅+喷射混凝土铺底封闭，井口设置现浇混凝土锁口圈梁，变断面圈梁尺寸从上到下分别为：1500×700mm、1000×650mm、500×650mm，具体参见图2-3。图2-2***站地质剖面图图2-3锁口圈剖面图2.5.2竖井平面图、纵断面图竖井平面图见2-4；竖井纵断面图见2-5。图2-41#竖井平面图2.6管线情况根据管线图纸以及现场调查，1#施工竖井施工范围内主要管线有：Φ600中压燃气，管顶埋深1.2m；Φ500中压燃气，管顶埋深0.9m；Φ60直埋电缆，埋深0.9m；74×25电信管沟，顶埋深1.6m左右；此外，在竖井北侧有埋深约10m、尺寸4400×2350的大热力方沟，与竖井的平面尺寸仅0.48m。管线与竖井结构的相互位置关系见图2-6，图2-7。图2-61#竖井与管线位置平面图图2-71#竖井与管线位置剖面图3．风险因素分析3.1风险识别、原因分析和主要处理措施(1)风险识别根据1#竖井的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，其中安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。在竖井施工中，自身风险：28.8m深基坑工程；环境风险：管线、降水施工、周边建筑等对竖井的影响，详见表3-1。表3-1施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段3降水井施工中对地下管线的伤害有采取技术手段4施工用电可能加强管理及安全防护5高空坠物可能6机械伤害可能(2)风险识别及风险原因分析结合本竖井的施工内容、工程地质水文地质情况等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：环境风险、地质风险、竖井支护结构失稳风险等，详见表3-2。表3-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1环境风险（1）北侧4400×2350热力管沟，内底标高24.83m，距离竖井结构水平距离1.0m；（2）竖井南侧3~5米范围内有数根电力、通讯和改移后的Φ500、Φ600燃气管线，埋深较浅。2地质风险（1)承压水比较丰富；（2）地质勘察手段的局限性；（3）勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；（4）存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险；（5）地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因。3竖井支护结构失稳（1）在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中易出现塌方；（2）基坑深度深，土体压力大，基坑有失稳的风险；（3）支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。3.2施工风险管理组织机构及职责成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3-2。专家顾问组专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资保障部安全生产部计划合约部工程技术部交通环保部质量检查部专业监测队专家顾问组各工区经理（施工队长）、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视图3-1施工风险管理组织机构图1施工风险管理职责⑴项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并做出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。⑵专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。⑶项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。⑷项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。⑸风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。⑹风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。⑺风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。⑻风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4．工程重、难点结合竖井内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：（1）施工竖井自身结构开挖深度大，达到28.8m，属一级自身风险源工程；（2）竖井尺寸较大，施工步序较多，工序转换复杂；（3）地层上层滞水、承压水比较丰富，周边管线较多，为确保无水作业，保证降水质量较为困难。（4）地处CBD商业中心，民扰、降水等问题可能会影响竖井施工，并且施工沉降控制标准高。5．总体施工部署5.1总体施工方案根据目前施工图纸以及施工场地的实际情况，结合我单位类似的施工经验，竖井施工总体方案为：首先施作竖井锁口圈梁，然后采用倒挂井壁法分六部开挖竖井并施作初期支护。在开挖至横通道第一层临时仰拱时，施做本段马头门处加强环梁，施做完毕后继续竖井开挖和初期支护，同理至第二层、第三层、第四层、临时仰拱时施做各段加强环梁，后继续竖井开挖支护至永久封底，详见图5-1。施工降排水施工降排水施工准备锁口圈施工第一层临时仰拱以上加强环梁施做、风道超前管棚施工竖井开挖支护（架设中隔墙）测量定位提升系统安装竖井继续开挖并分段施做加强环梁竖井封底图5-1总体施工工艺流程图5.2资源配置计划5.2.1施工人员配置计划竖井开挖支护施工投入的技术工人由钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工，具体见表5-1。表5-1***南工区竖井施工人员配备计划部门工种（职务）人数备注作业队管理人员工区经理1技术主管1值班工程师4专职安全员1机械管理人员2物资管理2小计11钢筋加工班班长1电焊工6杂工6小计13开挖班班长2开挖工40焊工6提升司机2喷浆工4修理工2电工2小计58总计825.2.2施工机械配置计划表5-2***南工区竖井施工主要机械配备计划序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机DH55V台12装载机ZL-40台13自卸汽车15t辆64电动空压机4L-20/8台15交流电焊机BX3-500台46钢筋切割机TFC-M台17钢筋弯曲机GUB-40-ED台18钢筋调直机GT4-10台19吊斗提升系统套110风镐03—11台611潜水泵QS25*40*5.5台212抽水机6DA89台413注浆机HFV-5D台214砼喷射机TK--961台25.3工期进度安排表5-3工期进度计划序号施工内容开始日期结束日期工期（天）1锁口圈施工2011年4月21日2011年4月30日102龙门架及配套设施安装2011年5月1日2011年5月15日153竖井初期支护和管棚施工2011年5月16日2011年7月15日616．竖井施工方案6.1主要设计及施工参数(1)竖井开挖尺寸：13.86m×10.6m。(2)钢格栅：施工竖井钢格栅间距严格按设计图纸架设，详见图6-1。(3)钢格栅和对撑工字钢内外两侧设置钢筋网：钢筋网为A8@150mm×150mm，搭接长度150mm。(4)连接筋：Φ22连接筋沿竖井格栅内外交错布置，环向间距1m，中隔壁墙及开洞两侧加密，与格栅主筋可靠焊接。此外相邻两榀对撑工字钢之间竖向用连接筋连接（双侧），以增加整体稳定性，连接筋采用Φ22@150，梅花型布置，与工字钢双面可靠焊接。(5)注浆导管：竖井施工时沿竖井井壁打设注浆导管，注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为1.0m，梅花形布置。注浆管选用Φ32的热轧钢管，t=2.75mm，长度3.0m，外插角8°左右。浆注浆管内注浆浆液根据地层情况采用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力0.4～0.6MPa，注浆加固厚度0.5m。图6-1竖井格栅布置图6.2竖井施工方案图6-2：竖井施工工艺流程图。循环此过程至竖井底面设计标高循环此过程至竖井底面设计标高施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆导管喷射混凝土竖井封底施工图6-2竖井施工工艺流程图6.3锁口圈施工6.3.1.土方开挖锁口圈为高2.0m，顶宽1.5m、底宽0.5m的三层倒阶梯状钢筋混凝土结构，混凝土等级为C25。开挖由人工完成，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中控制超挖，严禁欠挖，详见图6-3。图6-3锁口圈结构平面图和剖面图6.3.2钢筋绑扎钢筋保护层厚度内外侧均为35mm，受拉钢筋锚入梁中长度≥35d，不足35d的加弯钩。钢筋直径≥20mm时，钢筋采用机械连接；钢筋直径＜20mm时，钢筋采用焊接连接。锁口圈钢筋配筋如图6-4所示。图6-4锁口圈钢筋剖面图（1）钢筋加工1）钢筋加工制作时，将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）加工前钢筋表面应洁净，如粘着有油污、泥土、浮锈等应在使用前必须清理干净。3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，丝头加工用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（2）钢筋绑扎与安装：1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。2）钢筋接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施作；3）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。4）钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合表6-1规定。表6-1钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5钢筋弯起位移±10受力钢筋保护层±5（3）钢筋的存放、运输1）钢筋的加工和存放暂放于钢筋加工场。2）钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、无雨的地方，防止日晒。钢筋放置离地面不得小于15cm，使钢筋免受腐蚀及受其他物质的污染。6.3.3预埋件安装浇筑混凝土前预埋步梯、防护栏杆、龙门吊预埋件等构件。防护栏杆每隔1.5m埋设1.2m高方钢管；龙门吊预埋件按照龙门吊设计图纸预埋，确保预埋螺栓顶部齐平，外露部分使用套管保护，防止锈蚀。锁口圈梁内预埋格栅钢架连接筋。6.2.4混凝土工程（1）支模板锁口圈采用木模板，支撑体系上0.8m为满堂钢管（钢管型号为Φ48）脚手架，沿最下侧横向方木外侧按照间距1m打设地锚，地锚采用Φ32×2.75mm，钢管长度2m，以保证稳固。模板采用木胶板+100mm×100mm方木制作。在模板背后布置3根横向方木作为脚手架与方木的连接，起背撑作用。在锁口圈上部采用倒角模板形式。支撑体系见图6-5。图6-5模板支撑体系（2）浇筑混凝土1）锁口圈为现浇C25商品砼，用混凝土运输车送到施工现场。用泵车泵送入模，分层对称浇筑，用振动棒振动密实。混凝土表面清除浮浆，抹平、分两遍赶光。2）砼振捣采用插入式振捣器捣实，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，不得有漏振现象。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。6.4竖井施工施工竖井平面图见图6-6，竖井开挖尺寸为13.86m×10.6m。图6-6竖井平面图6.4.1施工准备竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作采用专业厂家定做及安装，使用必须具备以下几个条件：（1）竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。（3）竖井上下通过电铃作为联络信号。（4）提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。（5）龙门吊系统必须经过程序验收才能使用。6.4.2钢格栅加工1号施工竖井格栅设计图如图6-7所示：图6-7竖井格栅大样图施工竖井采用钢格栅+网喷混凝土支护，竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。钢筋格栅第一榀制作好后在场地内试拼，保证满足规范及设计要求的偏差后，首件验收合格后，再投入批量生产。（1）格栅钢架应根据编号分别加工，加工时必须进行专业测量，采用全站仪整体测量放样，整体成榀加工、编号、存放，以保证格栅钢架连接时的整体安装质量；（2）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（3）成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm。（4）格栅钢架组装后应在同一平面内，尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。（5）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（6）严格焊前及焊缝检查。1）焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。2）钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。3）有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。4）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。5）施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。6）格栅加工允许偏差见表6-2格栅加工允许偏差表。表6-2格栅加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+20～0尺量2墙架长度±20～0尺量3拱、墙架高、宽尺寸10～0尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+20～0尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量6.4.3竖井开挖锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井井身进行分步土方开挖，开挖部序为先中间后两边，具体见图6-8，竖向开挖步距同格栅间距。竖井采用挖掘机配合人工开挖，龙门架提升出碴，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。地层情况较差时，可采取临时封闭开挖面，再进行格栅架设，减少地层损失。图6-8竖井开挖部序图（1）竖井开挖拟采用小型挖掘机配合人工开挖，具体操作如下：1）挖机下井挖掘机进场后，在渣土场由龙门吊吊入竖井。2）开挖操作过程控制挖掘机只中间开槽，周边预留土0.8m土体采用人工开挖，见图6-9。为避免挖机开挖碰撞竖井中隔壁，竖井中隔壁的施做滞后3.5m，详见图6-10。图6-9挖机开挖范围图6-10挖机开挖剖面围3）注意事项a.竖井楼梯处可先采用临时可移动的梯子，保证挖掘机在平面位置的作业空间，待竖井楼梯不影响挖掘机作业时再安装楼梯。b.在挖掘机作业时，挖掘机的回转半径内严禁有工人作业。c.挖掘机作业时要注意保护好竖井内架设的钢支撑或中隔壁、井壁混凝土面以及布置的各种监控量测点。（2）竖井排水和防护1）竖井地面周围施作高出地面50cm的挡水台，防止雨水倒灌井内。2）竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池，经沉淀后排出。3）竖井地面周围设1.2m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。（3）竖井施工人员通道在竖井北侧西半部安设人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2m高的栏杆，确保人员人身安全。具体楼梯布置见图6-11。图6-11楼梯布置平面围6.4.4格栅架设初期支护采用钢格栅+型钢支撑+网喷混凝土形式。钢筋网采用A8@150×150，搭接长度150mm。竖井钢格栅采用井身格栅和封底格栅两种，井身格栅因主筋不同分两类，具体步距等见图6-1。井底格栅采用封底格栅。沿竖井格栅设内外双层竖向拉结筋Φ22@1000，与格栅主筋可靠焊接，连结筋分段接长采用搭接焊，焊接接头长度：单面焊10d，双面焊5d焊缝厚度均为0.4d（d为被连接筋直径）。开挖后挂外层钢筋网、及时架设钢格栅钢架并施做注浆导管、焊接竖向拉接筋，分层进行喷射；有加强环梁位置，在初支上预留连接钢筋，绑扎加强环梁钢筋，喷射混凝土。在每层横通道临时仰拱处，需施做加强格栅，具体参见图6-12。图6-12加强格栅围6.4.5喷射混凝土初期支护和加强环梁采用C25喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。喷射工艺图6-13、6-14。图6-13喷射砼施工工艺示意图图6-14喷射砼施工工艺示意图6.4.6加强环梁施工暗挖风道加强环梁宽800mm，施工横通道加强环梁宽700mm，均厚500mm。暗挖风道加强环梁分五次施做，施工横通道加强环梁分四次施做，即在竖井开挖到每层临时仰拱时施做上一段。环梁结构采用Φ25钢筋绑扎+网喷混凝土形式，具体参见图6-15、图6-16、图6-17。在施作施工竖井时，需在暗挖风道及横通道的第一榀钢筋格栅与施工竖井加强格栅、临时中墙相交处预留钢板。加强环梁与竖井加强格栅形成的加强体系对竖井开洞后竖井稳定至关重要，故加强环梁与加强格栅、中墙及竖井侧墙之间的连接必须牢固，以保证其稳定性，节点处的喷射砼要密实。图6-17环梁钢筋图图6-15暗挖风道加强环梁剖面图图6-16临时横通道加强环梁剖面图6.4.7回填注浆开挖过程中，为控制地表沉降，应及时对竖井周边进行回填注浆，当沉降较大时，可采用径向补偿注浆。初期支护背后回填注浆以初期支护与土层的密贴为原则，按要求埋设注浆导管，及时对初衬背后空隙进行注浆填充，初衬背后浆液采用水泥浆或水泥砂浆。（1）注浆导管布设注浆管竖向间距随格栅间距，环向间距为1.0m，梅花形布置，注浆管选用Φ32的热轧钢管，t=2.75mm，长度3.0m，外插角8°左右。（2）注浆参数注浆压力0.3~0.5MPa，注浆加固厚度0.5m，可根据现场施工注浆效果进行调节，保证初支背后的回填密实。（3）注浆结束标准注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa后持续3min，即可结束注浆。（4）注浆材料注浆材料使用P.O32.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1，即按照50kg水泥与38.5L水掺配搅拌。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。6.4.8封底施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，封底格栅，间距500mm，钢格栅采用Φ22@500双层连接筋连接，外挂单层钢筋网片，喷射350mm厚C25混凝土封闭井底。竖井封底支护见图6-18。图6-18封底格栅布置图6.4.9施工注意事项（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；（2）竖井基坑外2m范围内不得堆载，30m范围内地面超载不得超过20Kpa；（3）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有信号工进行现场指挥协调，在吊斗提升过程中下方严禁站人；（4）在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；（5）在喷混凝土时，应及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度；（6）竖井范围内存在降水井，井管类型为钢管，竖井开挖过程中须随开挖进尺及时进行拆除，两节一拆，为防止拆除过程中钢管发生倾覆，每次拆除前钢管上端头用钢丝绳捆绑牢固并用龙门吊垂直施加作用力，自底部割除并用龙门吊吊运至渣场，吊装过程中须设专人指挥并疏散竖井内作业人员；6.5风险源的专项施工方案及措施6.5.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施1）在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁小导管并进行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先封闭侧壁再打设的方法进行；2）依据设计图纸，按照设计要求打设超前小导管，并进行注浆加固，减少地层损失。同时根据现场实际情况调整注浆压力，保证注浆效果；（2）控制风险管理对策地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。6.5.2针对深基坑风险的施工措施施工竖井基坑深度为28.8m，基坑内径尺寸为13.06m×9.8m，采取倒挂井壁法施工，竖井承受侧向压力较大。（1）控制风险技术措施1）格栅拱架加密并设置加强格栅，加强了竖井的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。2）架设中隔墙：根据设计图纸、随开挖随架设中隔壁，相邻两榀对撑工字钢之间竖向用连接筋连接（双侧），以增加整体稳定性。（2）其它控制风险管理对策1）在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。2）对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。3）加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。6.5.3保证电力、燃气和电信管线安全的施工措施（1）做好地面巡视工作,并做好巡视记录；（2）与产权单位取得联系，发生紧急情况时迅速联系；（3）加强监控量测，及时反馈监测结果。6.5.4保证热力管线安全的施工措施（1）竖井开挖至热力管沟范围内，施作超前小导管时，应避免对热力管沟的扰动，采取径向小导管对管线下部和靠竖井部分土体进行注浆加固，加固方式为：沿热力方沟范围采Φ32的热轧钢管，t=2.75mm，长度3.0m，300﹡300梅花形布置，注水泥浆，加固后土体强度不小于0.8Mpa，具体见图6-19、6-20。。（2）做好地面巡视工作，并做好巡视记录；（3）与产权单位取得联系，发生紧急情况时迅速联系；（4）加强监控量测，及时反馈监测结果。图6-19竖井临近热力管沟平面图图6-20竖井临近热力管沟剖面图7．降水施工本工程采用降水井降水，保证无水施工。降水施工见降水安全专项施工方案。8．监控量测 8.1施工监控量测的主要目的与对象1、监测目的：（1）通过监控量测了解开挖各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取合理的工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果及时反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测进行日常的施工管理。（6）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2、监测对象：主要包括竖井的周边环境、支护结构体系及周围土体。其中周边环境主要包括地表、城市道路和地下管线；支护结构体系主要包括竖井初支和临时型钢支撑；周围土体主要包括围岩土体、地下水等。8.2施工监控量测布置1、周边环境监测布点原则：2）沿管线延伸方向5～10m布置，并布置在接头、位移变化敏感处。3）道路及地表沉降（隆起）测点应结合地下管线已布测点，沿施工通道及竖井中线布设一行测点，测点间距5～10m；并结合暗挖车站主体结监测设置4个主测断面，每个监测断面按近密远疏的原则布置7～15个测点，且最外测点应位于结构外沿不小于1倍埋深处。2、支护结构监测布点原则：1）竖井锁口圈水平位移及竖向位移沿竖井中线布设。2）竖井初支净空收敛测点布设在竖井结构的长、短边中点处；竖向3～5m布置一个监测断面。3、周围土体监测布点原则：1）围岩压力布置1个主测断面，布设5～11个测点；且应与施工通道钢架应力监测断面对应。2）土体分层沉降和水平位移以及地下水位监断面应与围岩压力所测断面相对应，设置2～3个监测孔。3）土体分层沉降测点在竖向位置上主要布置于各土层的分界面。4）土体沉降及水平位移测点应提前30天埋设，以便监测工作开始时，测点处于稳定的工作状态。对于以上各类测点，施工过程中如遭破坏，应尽快在原位或附近布设测点，以保证该测点观测数据的连续性。4、“***站竖井围护结构监控量测平面图”见附图8-1图8-1竖井维护结构监控量测平面图9．施工保证措施9.1质量管理及保证措施9.1.1质量管理（1）坚持质量第一，用户至上；（2）以人为核心；（3）以预防为主；（4）坚持质量标准，严格检查；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。9.1.2质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工配合机械开挖，但竖井3米内严禁使用机械开挖。严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；2）竖井壁开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；3）竖井开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；2、格栅拱架架立质量标准⑴网构钢架拼装允许误差①周边拼装允许偏差：±10mm；②平面翘曲：小于20mm；③每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。⑵网构钢架安装允许误差网构钢架安装允许误差如下表所示。表9-1网构钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm，-0≤2°±2cm±2cm3、钢格栅架立安装要求①钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。②钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。③钢格栅与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。④钢格栅应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。⑤纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求①连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。②钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。②喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。③喷射砼强度必须符合设计要求。④对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。⑤喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。⑥钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。表9-2喷射砼允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度±30mm5钻孔量测2强度0一组试件3平整度≤1/6矢跨比10用钢尺4净空+20，-0m2测量仪器6、钢筋施工⑴钢筋加工质量要求①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。②钢筋调直，无局部折曲。③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：⑤弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。⑥筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。表9-3钢筋加工允许偏差表（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10箍筋宽和高+5-10⑵钢筋绑扎要求①钢筋的连接形式为单面焊接，焊接长度为10d；②焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施作；③钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。表9-4钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5钢筋弯起位移±10受力钢筋保护层±57、模板混凝土施工⑴模板要求①模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶模板要浇水润湿，但不能有积水；②模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂；③混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净；④模板安装的尺寸要符合下列规定：表9-5模板安装允许偏差值项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸+4，-5垂直度6表面垂直度5相邻模板表面高低差2⑵混凝土施工①混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑的层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍；②振动棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15～30秒钟；③及时控制混凝土浇筑时间，浇筑间隙时间要控制在180分钟以内，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间要控制在3个小时之内；④在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，若发现异常情况，要及时处理；⑤现浇混凝土结构尺寸要按下列要求控制：表9-6现浇结构尺寸允许偏差值项目允许偏差（mm）轴线位置8垂直度8表面平整度8标高±30截面尺寸+8，-5⑥圈梁混凝土强度达到设计强度的75％以上，方能拆模。9.2安全保证措施9.2.1土方开挖安全保障措施1、现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。2、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。5、在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与钢筋垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。6、临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的钢筋堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。9.2.2钢筋工程施工安全保障措施1、在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）2、在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3、在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。（d）工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊接时安全操作要求；（a）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5、钢筋加工安全要求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。（b）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。9.2.3模板、混凝土施工安全保障措施1、在操作模板加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。2、模板安装必须按模板的施工组织设计或其交底进行，严禁任意变动。3、在支模前先检查基坑边及钢筋的稳定性，在确认无误方可进行支撑作业，如发现有坍塌或倾覆的现象，应进行处理加固后，给检查允许才能作业。4、支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。5、在进行材料运输时，应有可靠的运送方式，严禁进行抛掷，作到轻稳拿轻放置。6、在存放时不得随意靠墙堆放。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时底部应加垫方木器厂，堆放应稳定，立放应支撑牢固，必须时要采取相应的加固措施。7、在进行模板及其支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支撑时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，所有人员不得利用拉杆、支撑攀登行走。8、在进行架体搭设、模枝安装时，应先检查基坑土、墙和稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取相应的加固措施后，方能进行作业。9、对支撑在土壁上的支撑，应在支点上加设垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。11、在进行混凝土浇灌过程中，要有专人检查守模，发现变形，松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、浇注混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格后，并形成文件后方可浇注混凝土。13、在操作混凝土捣固机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。14、浇注混凝土应按施工设计规定或技术交底要求的程序进行，不得擅自变更。15、使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定电流动作应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。16、所有的照明电线及施工所机械电源线和其机械的布置均严格执行其施工安全要求及文明施工要求。17、在进行混凝土浇筑前在进行前应对其所用机械和电线进行检查，经检查无误后，可能进行作业。18、拆模时的要求；（a）、拆模板时，应经施工技术人员按试块强度检查要求，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除（b）、拆模前，应检查所用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上或放入专用工具袋内，工作要思想集中，防止钉子扎脚或滑落。对要使用电动工具时应检查其电动工具的安全性。（c）拆除模板一般采用长纤杠，严禁操作人员站正拆除模板的拆除方，防止拆下的模板掉下时伤人。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。严禁使用大面积拉、推的方法拆模，拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置，必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用纤杠撞、别模板。上下禁止同时拆除，并设置好安全区域。（d）已拆除折模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空伤人19、混凝土的养护要求（a）养护材料应具有一定的阻燃性，使用完毕后应及时清理，运至规定地点集中堆放。（b）进行水养护时所用的管线不得用消防管线，并注意对其保护，也不得影响人员、车辆和施工安全。同时所用的水应注意相关的电器设备，不得对其附近电器设备造成安全影响。管线应顺直。（c）养护用水得当，不得造成施工场地积水、泥泞。（d）对其混凝土的边处加以隔离，具有一定高处的临边应加设栏杆，必要时加设标志或设专人守护。20、接受项目部安全管理人员的安全现场操作要求及相关操作规定要求。9.2.4抓斗提升安全保障措施1、司机操作的基本要求起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：稳：司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其他吊物不游摆。准：在稳的基础上，吊物应准确地停在指定地位置上降落，即落点准确。快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。合理：在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。2、司机在工作前的职责严格遵守交接班制度，做好交接班工作。对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及各限位开关的灵敏可靠性，并记录于交接日记中。对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动地可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。3、司机在操作中的职责1）在下列情况下，司机应发出警告信号(电铃声一长声)：（1）起重机在起动后即将开动前；（2）靠近同跨其它起重机时；（3）在起吊和下降吊钩时；（4）吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。2）不准用限位器作为断电停车手段。3）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。4）操纵抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。5）起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊物下面有人不吊；（5）安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；（9）斜拉歪拽工件不吊；（10）吊桶过满有洒落危险不吊。6）在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。7）不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。8）除非遇有非常情况外，不允许打反车；9）不允许同时开动三个以上的机构同时运转；10）在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作（一长声——停止；二短声——上升；三短声——下降），但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。4、司机在工作完毕后的职责起重机工作完毕后，司机应遵守下列规定：应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位；大车应开到固定停靠位置。抓斗、渣斗取物，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况盒检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车。与下一班司机作好交接工作。9.2.5安全用电措施①施工现场内用电的安装和维修必须由电工负责完成，必须经有关部门培训合格后，持有电工特种人员操作证。②操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。③所使用的电器产品，必须合格为合格产品。④接地保护：接地采用TN-S系统，施行三级配电和至少二级漏电保护以及“一机一闸一保险”的办法。，⑤线路：所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏保”规定设置。⑥线路的敷设：电缆线路埋地敷设时，必须符合有关规定，埋设深度不得小于600毫米，地面要有埋设电缆标志；电缆架空敷设时必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设的电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；⑦配电箱与开关箱：须购买认定厂家的产品，并采用定型产品；配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定及配电箱定型图册的要求；各级配电箱所选用的电气开关的额定值与动作整定值应与所带负荷相适应；配电箱要符合标准规定，箱体外要有司徽、分级编号、安全色标。箱内必须保持整洁，不得放置杂务，必须保持电器完好，不得有带电体明露。固定设备的开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3米，低于1.5米，流动设备的开关箱要有50－90毫米的箱腿；任何配电箱、开关箱内必须设总隔离开关，漏电开关不得做总开关使用，同时总开关与漏电开关之间严禁再设其它开关电器；配电箱内必须贴（画）控制线路简图，闸具下方必须设引出回路用途标志。室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。⑧漏电保护：现场供电采用至少两级漏电保护；电焊机应单设漏电开关；漏电保护器的额定漏电动作电流应分级选型，一般三级箱（含所有开关箱）内的漏电保护器应不超过30毫安，二级箱（次分配电箱）内漏电保护器选50-70毫安为宜，一级箱（分配电箱）内漏电保护器选100-200毫安为宜。动作时间均应小于0.1S；现场使用的漏电保护器应做定期的试验，周期不超过半个月，各公司应定期对各厂家的漏电保护器做一次抽测试验，试验结果均应做好记录，凡有不合格的漏电保护器，应及时到厂家更换。⑨用电设备：固定式用电设备必须做到“一机一闸”；固定式用电设备一次电源不得超过3米；潜水泵设备必须就近设置单独的专用配电箱，严禁接用其它设备和灯具。9.3文明施工、环境保护保障措施a实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。b工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。c在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。d施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。e加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿