某大桥米梁预制首项施工总结

PAGEPAGE13K30+836xx大桥3-2#T梁预制施工总结我部2009年4月30日在监理工程师的具体指导和监督下完成了K30+836xx大桥3-2#T梁的砼浇筑施工。张拉分两阶段进行：第一阶段在梁体砼强度达到90%且龄期达到7天以上张拉，本榀梁在5月12日对N1、N3钢绞线进行了张拉、压浆，5月13日进行封锚砼施工；第二阶段在梁体砼强度达到100%且龄期达到28天张拉，本榀梁在5月28日对N2钢绞线进行了张拉、压浆，5月29日进行封锚施工。现将施工工艺总结如下：一、最佳机械设备和人员组合最佳设备配置脆序号焰设备名抹称存规格型做号集单位山数量宜备注耳1旦大龙门膝吊饭80t许台久2指厂制饶2树小龙门塘吊赠5t身台烂1已定型杆槐件拼装箭3滨集中砼捎拌和楼顾5械0哥型挨站非1调电子计瑞量豪4眯装载机插ZL5盼0倒台俭1跃5忠汽车吊声25t罚台丛1唐6棍千斤顶乒YCW免250叫台擦2庙7潜钢筋弯提曲机杜6m曲m雾～迟40m堪m春40稻mm劳台奉1释8笔钢筋切诵断机颠6m妙m何～贿40m苍m添台励1稻9塞交流电坐焊机欣30K妙VA颗台顶2厨10脏发电机铃120线KVA缺台闭1恶11键油泵演ZB4便-50略0肌台溪2盼12谷压浆机券2NB今6-3虹2熄台蚁1治13亦钢轨肆43k么g/m奴m休160盯0锋14辅油压表再上海仪户川朋台爬2少钓找备注：眯混凝土遗由梁板晌预制场典拌和站诱提供最佳人员组合奋序号喂名钓绵煌称殖人菊款窗数勤1慎钢筋班静1挺5挠人缺2耽模板工倾班云1牧5竿人搂3酒砼施工充班紫2眉0图人尚4袍预应力皮工班刺6继人宇5指机械工起班冷4扒人员6纸物资供贱应备1育人圣7花移梁、阴存梁、摧安装班疾1歉5趟人四、施工工艺总结1、钢筋制作、加工首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。2、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。3、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。4、混凝土施工拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。毛当一段扩腹板混傅凝土拌堵和料灌坝满以后沈，再用柔插入式灿振动器探振捣。宝每台高瑞频率附璃着式振离动器作谁用时间纳为恭40宾s珠左右，造可根据巾混凝土旋的和易组性略微档调整，补直至混黑凝土表格面泛浆呈，不再石出现气脆泡为止促；插入万式振动剂器顶为编T轰梁全长裂范围内匀作业，璃插入时搭应快插写慢提，毫每一处绕振动完脱毕后应绵边振动忌边徐徐水的提出偶振动棒婚，以防蚊止混凝丑土捣鼓痒不密实折，捣鼓篇器碰撞踪钢筋与步波纹管肤，每点聚插入时碗间辱为澡10夜s宋左右，属直至混宝凝土表刘面泛浆先，不断趟出现气咐泡为止姑，相邻嘉插入点脊间距不夜得大森于损40c艘m雕。剑梁体顶回板在浇辜注过程屿中要进妹行尚2父次收浆侍，以防顷止出现饱沉陷裂柿纹虾。扩秆为防拆醉模后马饼蹄部分码出现气稀泡这一辱质量通神病，在泼浇筑马违蹄部分球时，应品用橡胶是锤进行困不断的她敲打或段隔一定彩距离舒钻诉2次毫米左山右的气材孔，将而气泡引亮出，附炼着式振参动器振求捣至浓坏浆冒出珠无气泡高逸出为兔止。谢5绣、养护错浇筑完详混凝土具后堂在痕1常～总2袭h拆后往顶循板及模隔型腹板巷上洒水具，使混冒凝土表慎面保持售绝对湿炼润，避必免梁体斑腹板及耗应力集门中区域另因水化届热过大倦、温度叉过高而扭引起不充均匀收忠缩裂纹旁。梁体奇翼板的驶底板采尸用喷雾敞器不定港时喷洒厘的方法兔进行养豆护。大养生期凑为支7吃天，养后护期内少洒水次筝数以梁存体模板菜保持湿果润状态件为排度。剪6样、越刊拆模腐模型拆慨除后，股先将底自部固定稼楔子及谱上部拉遮杆约束何给予解傅除、拆发卸，再弦取出模寿型块之驱间的连雾接螺栓福，用手享拉葫芦定在梁顶泻面向外炎拉模型茂，让模纪型自动工脱离混希凝土面规后向下拜坠落，虹再尊用凳50K夫N乘龙门吊杀起，吊卖移至另虹一已绑繁扎完腹钟板钢筋饼台座进武行立模振作业。堡7级、预应腿力施工闹1答）波纹递管的接移长：接退头管用候直径比袍波纹管瓦直径间大柜10m壳m样的波纹共套管套纽接，套甘管姐长貌2拦5哀～躲30c凡m绸，将待暑接六的遭2龟根波纹堵管从两倚端对称特地拧入愿套管后朱，再用英透明胶闭带缠绕春、密封勤好，以士防止制面梁时水唱泥浆进涌入管内掘。欢睛出甲池咸在绑扎环钢筋骨鼠架时，权根据波急纹管道岩直径的辨大小炒用买φ假8办钢筋焊樱成一长热宽均与座管道直堡径等同讯的方形毙定位骨纳架，且语沿梁长遮方向每见隔辜1英m肌设环1蒸道，焊斩在构造汪钢筋上存，使波源纹管在腐浇注混坏凝土时现不上下严左右移皆动，保及持管道胸位置的婶准确性贷。探2讽）钢绞市线的下寄料与穿防束妨钢绞线馅下料用检砂轮切技割机切则割，下败料长度酒既要满道足使用访要求，疤又要防伪止下料忙过长而搞造成浪锣费。由秧于预制瘦梁采用赤两端张某拉，故虎每根钢杂绞线的竭长度按欠下式确丘定：台L=L括0+衣2慌（抽L1+女L2+判L3+米L顷4霞）治式中辆，欺L称0奸为梁体血孔道净会长腔；增L淋1明为工作鞭锚长度糕；鞋L肥2祝为千斤胸顶长度吉；知L膛3拉为工具剑锚长度外；殖L岔4很为钢绞造线预留晒长度（沫一般虚取趋10c丰m缝）。瓜将下好底料的钢门绞线按流梁体管妖道内所挤需股数组进行分获束，每窑隔云50c案m榜用夸2秋2悲号铁丝完将之绑黄扎牢固塑，并保榨证每股均钢绞线夫顺直，品股与股进之间不谱得相扭降。穿束啦前在钢宣绞线一款端套上邮一锥形机钢箍，陕套好后俭即可进乱行穿束可。层3信）、预梦应力钢碰绞线的患张拉及针锚固暖由于钢玩绞线锚沈下控制皱张拉应地力穷为牙139侍5Mp拔a多，其公钞称截面总积馆为寸140奸mm咬2葡，灿故钩1困根钢绞些线的最蒙大张拉叫力为兆：臂139宅5x1羽40x风1.0脉3超(胀超张稀拉貌)=2揪011闹59N令=20茎1.1袖6K佩N卷，游7述根精（酷1碧束）钢峡绞线的蜘最大张张拉力邮为撤201喘.16背KN染x7=学140泰8.1岛K沿N射。清故按设份计文件枝张拉程贩序娘:0帽 狭虏赴初应敌力车(10剃%捡δ宿K)进督20壶%购δ币K种 解锄50尖%毁δ吗K馋驾100禾%劝δ蓄K灰1谈03安%刘δ局K档(零持刻荷叹2谎分钟锚胃固视)挂淘日回油爬至挺10念%时δ枣K淡，可得中出相应躁张拉力慎为工:0爪混1红36.斑7KN骑怠27瞧3.4搜KN罪6明83.末6KN碧习13死67.巷1KN扰抱14育08.长1KN剂,韵根据校缘定的千催斤顶张仙拉摔力速-瞧油表读轧数对应湖曲线表粗按上述秋张拉值廊由标定包公式求阳得相应持读少数申,斜以便现骨场指导晴张拉。苏T债梁钢束暴实际伸先长值由这现场实毁际测量煌（一般坡用直尺铲）取得脾。送脑4恩）、张吃拉作业耻混凝土蛇强度达衫到设计养规定的效张拉强宽度后进哭行张拉诵，张拉侨时两端魔同时对舒称进行偏，其步圈骤如下壁。将千斤顶弹就位安呼装工作旅锚，根惧据钢绞拖线股数沿选用配再套工作钉锚套过躁钢绞线观穿入紧柄贴于锚顽垫板上健，再将致工作夹拼片套过耍钢绞线抬插入工捡作锚锚捎环内，皆用铁管侄套过钢据绞线轻六轻打紧抗工作夹寻片，然惑后安装析限位板窃、千斤霉顶及工们具锚，前并将工装具夹片稍套过钢川绞线穿锦入工具尿锚的锚嘱环内，景用铁管为套过钢辱绞线打菌紧工具轻夹片；移调整千朝斤顶位世置，使末孔道、糕锚具和眉千斤顶椒三者轴刚线吻合途。悼张拉打牌开千斤众顶送油蚕阀充油蒙实施张锹拉，当圆两端拉催至初应予力冠0.舞1睬σ挎k板时，缓肚停爽5丛～彼10博s齿，使钢喊绞线自庆行调整俩受力状猜况，然柱后用钢汗尺量测降千斤顶华活塞伸息长量并津作好记叙录，再恰张拉扩至缓0.绳2误σ墨k谨，钢尺粉量测千劫斤顶活能塞伸长瞒量并作抬好记录帖，依次束类推张册拉中至免0.降5象σ沃k蛮、保σ赴k脚，狱1.岭0机3尝σ食k回，分别辛作好伸遍长量记鱼录后，嫌关闭送任油阀，额持星压铁2mi梯n姑，量测金两端活寿塞伸长坐量，打赏开回油养阀，让著油泵自蓄动回油勤进行锚鲜固后，萍量测此热时千斤括顶活塞牵回缩量鼻及顶上怖油表读聋数。计乎算实测抱伸长量和与理论里伸长量肿之间的汪误差是填否符合种要求，点若不符蚁合要求刃，应查志明原因瓜予以处太理，完脸毕后方嫂可退顶输。张拉那开始后抄，应松连开葫芦收倒链，济回油时乌应拉紧锤葫芦倒钻链。君张拉注报意事项可：对钢票绞线应砌认真编颜束，并茶尽可能半在张拉迈前预拉烛钢绞线达；工作猛锚与锚日垫板应饮紧密贴与实，锚蚕垫板板闲面应垂那直于钢也绞线锚集端截面腐；夹片肚安装应扇均匀，殃打紧，进夹片口益应平齐宏，以防丽张拉后船不能自汗行锚固撑致使无淘法退顶差；加载矿卸载时距送回油乖要平稳删、缓慢呼，不可欧过快，正防止产背生冲击抱力；应举两端、璃两侧同谜步张拉顾，油压皆亦力求序同步，猛防止梁璃因偏压验而产生视弯曲现杨象。完础成张拉选工序后上，应及顾时用砂奔轮切割丑机割除毯锚具端瓦头愿3c姑m捧以外多绒余的钢触绞线，垃切割时鬼应采取贺降温防盗护措施趴，避免稿钢绞线秧因温度吼过高而泡导致应孟力损失言和锚具伸受到损稍伤。割余除后，栋及时垃用传5刚0碍号水泥逃浆对锚病头进行缎封堵，属以防钢皂绞线及汉锚具在惭未封端拍之前锈镇蚀而导拔致应力跟损失。啦T占梁张拉刚完毕后氏，要定递时观察兔起拱情岔况，使呆其控制沉在允许肺范围以御内，避赢免起拱科值过大污，引起适桥面铺是装层厚钥度不够扒的现象吗发生。纯5驶）、孔岭道压浆震浆液水点灰比换为倦0.4喝2筒，采厕用垦42.烟5趴R慧号普通它硅酸盐耻水泥配巨制，并躲在水泥督中掺沾入壁1缝%色的触SR骑3挥型高效甩减水剂虫和填8拌%汽的姓UE疫A滤膨胀剂贼，浆液诊的黑R2痰8跨＞症50M诸p累a班，并有挤较好的各流动性嗓，泌水卵率寒为碑1献%败，稠度倍为驴16歌s喂。水泥圈浆从配输制到进浅入孔道隙，需控奋制批在沙40m狮i径n暂以内，衔水泥要炼经惕过棉φ薄1.2挎m店m狭的筛子闯再进入垃料斗，棉以防止候大颗粒今进入压词浆泵造缺成堵管赏。抗预应力蔑施加后做，宜便在唯24件h篮内完成味孔道压雾浆。其积目的：枪一是保裁护钢绞咸线免遭锁锈蚀；润二是使鉴预应力驶钢绞线朝与混凝吵土有效阅地粘着摇；三是谁减轻梁燥端锚具纳的负荷隔。压浆却用活塞阵式压浆踢泵，在类一个连狗续操作大过程中首，水泥虾浆从管指道一端命注入另佩一端流仙出，流响出的稠短度达到岭规定的灭稠度时传，关闭石出口阀余门继续浊压浆，递压妇力贫0.赶7覆～姨0.8霞Mp亿a叮，持喘压哭3mi宋n锋，关闭磨阀门，疮至此，差压浆工凤作完成狱。灌满嫩浆的孔罪道应进输行保护届，使宴在许1却d槐内不受瞧振动，越灌浆时兵构件温领度或气涌温不得肠低弃于纠5然℃混，当白售天气温乞高毛于林3辞5郊℃滚时，压讨浆宜在捆夜间进晌行。础每次灌肯浆必须饼留见取凝1肌组试件闻（狐70.安7mm悬×70缴.7m逝m×7偷0.7孝m风m区立方体孕试艰件迟3浅个），系标准养志生赌28嘴d兴以检查秩其抗压耍强度，华作为水激泥浆的骂质量评哭定依据昌。筑灌浆前朝用清水克冲洗孔转道，借肥以除尘喘和湿润蝶孔壁，妈除掉孔狸内杂质茫，便于柱水泥浆则流动及桨孔壁有证良好的效粘着性础。水泥宋浆从配慈制到进例入孔道拳，需控导制促在挣40m捷i介n祝以内，为水泥要砌经松过边φ懂1.2钞m倚m化的筛子法再进入肝料斗，景以防止趁大颗粒化进入压侮浆泵造挖成堵管灭。贷6踩）、移验梁嗓压浆斥后谨T渣梁待所鞭压的浆织达到设纠计规定巴强度后火，便进东行移梁章。早7耳）、封喂端缴封锚砼吹采奴用呢C5泪0还。封锚金前按设评计图纸岛安装好赖钢筋网险片，再酷将封端套钢模以投及对应临的拉杆怎等分别龟借助于辅梁体端岁横隔板专进行固睛定，并县严格根通据梁长传控制模拆型的安恢装位置诵的准确航性，模延板两侧戏采用槽冲形胶条获进行止浓浆。封坝锚砼采任用机械照拌和，职利用小亮龙门吊掠提升和袜运输，茧人工进桶行灌注伍，插入别式振捣叙器振捣夸。哈24奖h犬后拆模残洒水覆沾盖养辽护胳7寿d畏。纪五、施端工中存勿在的问冤题及处伯理措施等1骡、表面遵有少许券粗糙或妨麻面寨拆除模泄板时，收混凝土呀表面出戴现局部弯缺浆粗姐糙，或猴有较多蔽小的坑挽凹麻面轮。倘原因分射析：=1\*GB3主①果、模板造表面粗伸糙，或孟清理未爪净，粘黎有干硬西水泥砂纳浆等杂园质，拆酬模时混僚凝土表纹面粘结犬模板。沈②纤、混凝穴土坍落烦度偏小别，流动扔性低或米振捣不巧足及漏搭振。息③井、混凝风土中气病泡未充仅分排出谦，部分暮气泡留圣在模板居表面，船形成比醉较集中临的麻点咐。挠采取措亩施：=1\*GB3怜①石、模板址安装前浮要清理刚干净，附不得粘摄有干硬等水泥砂悔浆等杂传质。无②脾、模板急表面涂嘴刷脱模职剂，并杰涂刷均亡匀，不衣得漏刷扮。荷③朴、调整屡坍落度略，增加校流动性宏，控制庙好水灰匪比。硬④尖、分层目振动密阻实，排融除气泡赤。逐2嘉、蜂窝淋空鼓鸭混凝土阳表面因洲缺少砂朗浆，石具子外露剑，石子滚之间出旗现空隙级，形成纳蜂窝状罪孔洞，我混凝土眯内部局列部出现漠的空气财夹层即游空鼓。介原因分患析：=1\*GB3花①璃、混凝待土配合言比不当波，砂率至过小或想砂、石简、水泥锻材料计伸量差错成，造成甩砂浆用妹量过少岔，石子狗之间的轧空隙不林能被砂提浆充分盯填补，挂外表面盐形成蜂壮窝，在口混凝土头内部形右成空鼓赖。衔②吨、混凝馆土混合疤物不均今匀，石票于过于帅集中；突混凝土锦和易性趋差，难纯以密实禁，易成龙蜂窝。且③逢、模板窃接缝不权密，漏器浆严重出，漏浆门处形成余蜂窝状素。送采取措何施：于①膏、合理换设计配俩合比，鞋并严格匆控制拌鸭和时间晶，经常荣检查和誉校准称隔量装置梨，保证犹计量准冻确。哭②瓣、混凝顾土搅拌钓时间要侧充分，改拌和均尿匀；选亚用级配毙好的砂抽、石料羽，无特亡殊限制河时，适逝当掺加舍粉煤灰盐，提高奉混凝土洞的和易茶性。杆3童、浇筑氧接缝明怎显石子森外露闻浇筑的民混凝土申表面出萌现明显世的分层搁浇筑接帆缝，并西伴有大斜小不等套的石于晴外露。劳原因分柴析：散①呜、施工变接缝未本处理好伴，没有动严格按掀接缝处票理要求予施工。睁②裕、振捣脉混凝土帆时，仅醒在浇筑泉层振动味，搭接猫层之间却层次明重显不密朱实。吹③始、浇筑榆过程间迎歇时间瑞过长，确接缝留散有缺陷号。芬④案、浇筑酷时混凝诊土表面洞有泌水达现象，葛未采取敬措施排宇除泌水凶再行浇群筑。绍采取措恼施：衬①话、施工殿接缝应芦按规范持要求认女真处理辨好。吊②腿、混凝捧土浇筑晕的间歇馒时间不敏可太长匪。殊③挥、振捣笨混凝土德应振动猫至搭接态层以劣下凉50-刻100属m渣m碧的深度灶。忙④掉、分层及浇筑表拾面出现乖泌水现健象，要软在不振婚动下层兰混凝土肝的情况陆下采取弃措施排骨除泌水斗后，再级行继续番浇筑。赢4签、结构冬预埋件根位置不孕正确休①要、预制脏构件的暴预埋畏件坛(骄如吊环姜、连接介钢板臭等的)抽位置不拾符合设容计要求帜，埋设毙深度和猾外露尺柏寸差错饶，造成冒安装困沃难，影桨响构件宋受力条煤件痛。焦叫朋吵磨②浅、预制荣件的预谁埋吊环潮位置不牌当，埋损设在吊罢点之外骆，或深债或浅影迫响安装透起吊。姜③押、预制学梁横向倘连接焊撇接钢板训位置、歇高低误是差超限背。希原因分恳析：粪浇筑前坐未认真睬注意预雨埋件位盟置的检蛮查复核盘，