煤电公司超临界间接空冷机组化学运行规程

IIQ/HN-1-7108.08.004-2010PAGEIV一期工程2×660MW超临界间接空冷机组化学运行规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 V第1章锅炉补给水处理系统 11.1概述 91.2多介质过滤器系统 111.4超滤装置 191.5反渗透 2716EDI(填充式电混床) 36第2章凝结水精处理系统 4621凝结水精处理概述 462.2凝结水精处理工艺流程 462.3凝结水精处理主要设备规范 462.4凝结水精处理过滤器监督项目及标准 472.5凝结水精处理设备运行操作 482.6凝结水精处理过滤器的控制： 502.7凝结水精处理过滤器故障及处理 50第3章水汽监督化验站系统 633.1水汽监督化验站概述 633.2水汽监督工艺流程 633.3水汽取样集中分析装置设备主要规范 633.4对水汽取样集中分析装置的要求 673.5水汽质量控制标准： 673.6水汽取样点及取样要求 693.7锅炉设备启动和运行中的化学监督 703.8汽机设备启动和运行中的化学监督： 713.9热力设备停(备)用保护 713.10水汽取样集中分析装置的启停： 713.11水汽质量劣化处理： 733.12FDNL-Ⅱ型发电机内冷水微碱处理装置 76第4章化学加药系统 834.1化学水汽监督概述 834.2化学各加药系统 84第5章工业废水集中处理系统 1055.1工业废水集中处理概况 1055.2工业废水集中处理系统工艺流程 1055.3工业废水集中处理系统主要设备规范 1055.4废水水质监督项目及控制标准： 1105.5工业废水量及水质 1105.6各阶段的出水指标和去除率 1105.7工业废水集中处理系统的运行 1115.8故障及处理 1165.9卸盐酸、液碱、次氯酸钠 117第6章生活污水处理系统 1196.1生活污水处理系统概述： 1196.2生活污水处理工艺流程如下： 1196.3生活污水处理主要设备规范： 1196.4生活污水处理控制指标 1216.5生活污水处理系统的投运 1226.6生活污水处理系统的运行监控 1226.7二氧化氯发生器操作规程 122第7章制氢站系统 1247.1制氢站系统概述： 1247.2制氢站的工艺流程 1247.3制氢站的工作原理 1247.4制氢站的主要设备规范 1247.5制氢站的 1257.6自控检测和报警参数 1257.7制氢站的控制标准与发电机的运行监督 1267.8制氢站设备自动启动与停止 1277.9整体设备的检查维护： 1287.10水电解制氢装置安全注意事项： 1287.11制氢站的故障及处理： 1297.12手动气体分析操作 1337.13附录:氢氧化钾溶液比重表 134附录 146附录1地下水水质全分析 146附录2黄河水水质全分析 146附录3定期工作 147附录4危险化学药品使用管理规定 149附录5关于药品使用的规定 149附录6补给水处理系统水箱参数 149前言一.适用范围：本规程规定了煤电有限责任公司运行部化学专业运行的范围、内容、技术标准，适用于煤电有限责任公司运行部化学专业运行工作。二.编写依据：1．DL/T805.1—2011《火电厂汽水化学导则》2.SD223－87《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》。3．GB/T12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。4.GB/T12145—201X《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》5.．DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》。6.GB89781996《污水综合排放标准》7．《电业安全工作规程》。8．环保设备有限公司与电力设计院工程有限公司设计资料。9．相关设备技术说明书。三.主要内容：1．本规程规定了化学专业多介质过滤器、超滤、反渗透处理、EDI、热力设备水汽监督、凝结水精处理、制氢站、工业废水集中处理、辅机循环水处理、生活污水处理等必须遵循的运行方式、操作规定、监督控制及维护标准，以及异常、故障处理原则。2．本规程适用于化学专业所辖设备系统的运行操作。3．下列人员应熟悉本规程：3.1生产副总经理、总工程师、运行副总工程师。3.2运行部部长、副部长、总值长、值长、单元长。3.3生产部部长、副部长、化学专业工程师。3.4检修部部长、副部长、检修专业工程师。3.5化学专业主管及化学专业全体运行人员。四.使用：1．本规程对化学专业运行设备的控制、调整、维护、事故处理作了原则的规定，运行操作中不得与本规程相矛盾。2．设备异动、更改后，应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。3．所有化学运行人员必须学习本规程，每年至少考试一次，合格后方可上岗。各级领导、生产管理人员应严格遵守本规程。4．本规程如有与上级规程相冲突的地方以上级规程、反措(部颁)为准。5．在使用过程中如发现问题，请及时反馈，以便修改。五.标准相关：1．本标准由煤电有限责任公司提出。2．本标准由煤电有限责任公司运行部归口。3．本标准起草单位：煤电有限责任公司运行部。4．本标准起草人：5．本标准审核人：6．本标准批准人：7．本标准2016年月日发布。8．本标准自2016年月日起执行。煤电有限责任公司2016年月日第一章锅炉补给水处理系统概述原水水质情况(见附录1)我厂化学水处理制水水源为黄河水(地下水备用)，经净水站混凝、澄清处理后出水SS≤20mg/L。补给水处理系统工艺流程如下：净水站来水→生水加热器→生水箱(2×200m3)→生水泵→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱(2×200m3)→清水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱(2×100m3)→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱(2×200m3)→淡水泵→EDI装置→除盐水箱(2×3000m3)→除盐水泵→主厂房系统出力见下表：系统名称系统容量(m3/h)单套装置出力(m3/h)装置数量(套)脱盐率回收率多介质过滤器392984超滤189633≥90%（运行三年后）一级反渗透141473≥98%（运行第一年）≥75%（运行三年后）二级反渗透126423≥92%（运行第一年）≥90%（运行三年后）EDI120403≥95%（运行三年后）净水站(地下水)来水经生水加热器后温度：20±5℃。系统出水质量标准：二氧化硅(SiO2)≤10g/L电导率(25℃)≤0.15S/cmpH6～7硬度0mol/l电阻≥10MΩ·cm补给水处理系统整体操作:补给水处理系统整体启动前的检查：MCC柜已送电。现场各控制柜已送电。各种仪表已经校验准确，并投入使用。仪表空气系统正常。现场电磁阀箱气源压力调至0.4～0.6MPa。生水水温控制在20±5℃。各加药装置药液已配制，加药泵备用良好。生水箱、清水箱、一级淡水箱液位处于高液位。各水箱进水门、出水阀门已打开。各水泵进水阀门已打开。补给水处理系统整体启动手动操作：各控制柜上(“就地/远方”)旋钮均置于“就地”档。打开多介质过滤器进水、出水手动阀。开启多介质过滤器进水气动阀、排空气阀。开启絮凝剂计量泵。启动生水泵，慢开生水泵出水手动阀。多介质过滤器排空气阀出水后，开启过滤器正洗排水气动阀，关闭排空气阀。开启超滤装置进水气动阀、正排气动阀。开启多介质过滤器出水气动阀，关闭多介质正洗排水气动阀。等超滤装置正排气动阀出水，打开超滤产水气动阀，关闭正排气动阀，出水送至清水箱。开启清水泵进口手动阀，一级反渗透保安过滤器排气阀、进水手动阀。开启阻垢剂计量泵、清水泵，开清水泵出口手动阀。待保安过滤器排气阀出水后开保安过滤器排放手动阀、关闭排气阀。取样分析反渗透装置进水，余氯应小于0.1mg/l，SDI值应小于4。开一级反渗透装置产水排放气动阀、浓水排放气动阀。开保安过滤器出口手动阀、一级高压泵出口电动阀(即一级反渗透进水电动阀)，关闭保安过滤器排放手动阀。一级反渗透浓水排放口出水后，冲洗3～5分钟，关闭浓水排放气动阀。半开一级反渗透浓水手动控制阀。启一级高压泵(严禁在开启进水气动阀、浓水排放气动阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏)。开启一级高压泵出口气动阀，调节出口调节阀、一级反渗透浓水控制阀的开度，使产水流量计显示约47m3/h，浓水流量计显示约15m3/h。运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。脱盐率大于95%，视为一级反渗透装置运行正常。打开二级反渗透装置产水排放气动阀、浓水排放气动阀。开二级高压泵出口气动阀，出口调节阀。开一级反渗透产水阀。二级反渗透浓水排放口出水后，冲洗3～5分钟，关闭二级反渗透浓水排放阀，关二级反渗透高压泵出口气动阀，进水控制阀微开，二级反渗透浓水控制阀半开。关闭一级反渗透装置产水排放气动阀，同时启动二级高压泵，开二级反渗透高压泵出口气动阀。开二级反渗透产水手动阀，关闭二级反渗透产水排放气动阀。调节二级反渗透浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约42m3/h，浓水流量计显示约5m3/h。运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。脱盐率大于93%，视为二级反渗透装置运行正常，产水进入淡水箱。开EDI装置进水气动阀。启二级淡水泵，慢开二级淡水泵出水手动阀。开启整流器电源(EDI装置整流器电源开启后，装置带有高电压，请勿接触装置上的金属件和潮湿的部件)。EDI产水注入除盐水箱。注:1EDI装置上其余阀门调试时已经调整好开度，不允许私自操作，否则可能对EDI组件造成难以恢复的破坏。2系统运行正常后,在通常情况下将系统切换至自动状态运行。补给水处理系统整体停运手动操作：各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。停EDI整流器。停二级淡水泵。关闭EDI装置进水气动阀。打开二级反渗透产水排放气动阀。停二级反渗透高压泵，打开一级产水排放阀。关闭二级反渗透进水气动阀和产水排放阀。关闭一级反渗透进水气动阀，停一级反渗透高压泵、清水泵停阻垢剂计量泵。打开一级反渗透浓水排放气动阀，启动冲洗水泵同时打开一级反渗透冲洗气动阀。低压冲洗一级反渗透装置10分钟。关闭一级反渗透冲洗气动阀，停冲洗水泵，关闭一级反渗透产水排放、浓水排放气动阀(通过低压冲洗排除反渗透元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢)。打开超滤正排阀,关闭超滤产水阀,冲洗1分钟。停生水泵及絮凝剂计量泵。关闭超滤进水阀、正排阀。关闭多介质过滤器进水阀、出水阀。第一节双介质过滤器概述在化学水处理超滤自清洗过滤器前设置双介质过滤器，除去机加出水中部分悬浮物、胶体。为后续的超滤设备提供合格的进水，保证整个水处理设备的安全稳定运行。双介质过滤器中填料分为两种：上层采用无烟煤，下层采用石英砂，填料高度为400、800(单位㎜)。双介质过滤器按照正常制水量设定反洗程序，同时兼顾压差及出水水质，反洗采用水汽反洗形式，可程控操作也可由值班员就地操作进行。反洗水直接进入工业废水经常性废水池处理后循环利用。设备规范生水泵型号PWT100-65-200S型式单级卧式离心泵数量3台流量100m3/h扬程0.45MPa电机功率18.5KW电源380VAC,50Hz效率80%其他要求泵与生水箱液位连锁生产厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂或等同过滤器反洗水泵型式单级单吸卧式离心泵数量2台流量330-400m3/h压力0.15-0.25mpa接液部分材质HT其他要求泵与生水箱液位连锁，低液位停泵，采用软启动措施。生产厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂或相当泵在应用条件下的特殊声明运行流量不能小于额定流量5%生水箱、清水箱、淡水箱型式圆形水箱设备容积V=200m3数量2台最低工作温度5℃最高工作温度50℃钢板材质Q235-B双介质过滤器型式或型号GDL-3200数量4台正常出力60m3/h最大出力98m3/h正常流速7.5m/h最大流速15m/h设备直径(外径×壁厚)3220mm×10mm上层滤料无烟煤下层滤料石英砂上层滤层高度400mm下层滤层高度800mm设计压力0.6MPa水压试验压力0.75MPa最低工作温度5℃最高工作温度50℃正常出力压差0.05MPa最大出力压差0.15MPa人孔数量2个人孔直径500mm人孔材料Q235-B衬胶窥视孔数量2个窥视孔规格(长×宽)370mm×120mm窥视孔视镜材质有机玻璃窥视孔视镜厚度25mm控制方式根据压差或流量累计自动定时反洗生产厂家环保设备有限公司罗茨风机型式三叶型叶轮型号MFSR-00三叶罗茨风机台数2工作风量10-15L/m2·S出口风压0.04MPa噪声指标85分贝安全阀2生产厂家百事德或等同f)生水加热器型号：加热器型式混合式热交换器数量2台设计压力1.6 MPa设计温度360℃材料316不锈钢单台设备出力200m3出水温度25±5℃出水压力0.3MPa耗蒸汽量8m3/h热效率100%工艺流程原水→生水加热器→生水箱(2×200m3)→生水泵→多介质过滤器控制指标进水指标项目名称浊度Cl2化学耗氧量进水压力参数≤10NTU≤0.1～1mg/L≤0.6MPa产水指标项目名称浊度参数≤3NTU过滤器清洗参数指标项目参数水反洗强度15l/m2.s水反洗流速48m/h空气擦洗强度14.5Nl/m2.s空气擦洗流量7Nm3/min气水合洗时间2～3min气水间断洗间隔气2～3min,水3～5min气水间断洗持续总时间5～10min反洗膨胀率70%反洗膨胀高度840mm运行操作过滤状态：过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。反洗状态：在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05MPa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(2min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗(15min)，冲洗水由设备反洗排污口排出，之后打开进水阀对设备进行正洗(12min)，出水从正洗排放口排出，至正洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。操作步骤正洗：打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。制水：流速控制在6～10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。反洗排水：关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。空气擦洗：打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。反洗：开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。静置：反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。正洗：打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。注：长时间停运后开车，应从反洗工序开始。运行维护监督水质：定期监测过滤器出水浊度，及时准确判断失效。滤料补充：由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10～20%或实际减少量进行补充。注意事项如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料。气擦洗步骤同样。严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。故障分析处理现象原因处理措施过滤器出水水质差净水站设备运行情况不佳，导致过滤器进水水质恶化。运行流量太大，远超设备正常负荷。在线浊度仪表显示不准确。加药量不当。运行周期太长，没及时进行反洗。反洗时强度不够，反洗质量不好。调节来水水质，使之符合过滤器进水要求。将过滤器出力调节到额定出力以内。联系检修调节仪表。按设计要求调整加药量。及时对过滤器进行反洗。严格按照规程进行反洗，满足反洗水流量、气源压力滤料泄漏至出水中1. 水帽松动或损坏。2. 滤料粒径偏小。3. 内部空气管连接螺栓松动。1. 紧固或更换水帽。2. 重新筛分并补充或更换滤料。3. 紧固螺栓。反洗排水跑滤料1. 反洗水量过大。2. 压缩空气压力过大。1. 降低反洗强度。2. 调整压缩空气压力。第二节超滤概述超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径在0.002至0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。产水含有水、离子和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。一般膜可分为管式、中空纤维、卷式、平板式，中空纤维膜的单位填充密度高、操作压力低、能耗小、通量高且能反洗的优势而在水处理中得以广泛的应用。我厂一期超滤装置采用德国INGE公司产的过滤膜，超滤膜是由一薄层聚砜材质组成，表面分布很多极其细小的孔，这层极薄的物理屏障有效地防止了大分子物质和微生物的通过，这些被滤膜系统截留下来的物质在浓水排放、反冲洗或化学清洗中脱离开系统。能有效除去水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证产水水质满足反渗透的要求。超滤装置生产模式有三种：循环错流过滤、单通道错流过滤和全流过滤(死端过滤)。在循环过滤中，循环泵可在膜表面产生一个较大的错流和剪切力，可防止污染物在膜表面的沉降。在单通错流过滤状态下，循环泵不投入使用，浓水以一定比例通过浓水排污门连续不断地排出系统。全流过滤和单通错流类似，只是没有浓水连续排污。一般情况下，系统采用单通模式，但当超滤进水浊度高的情况下，可以选择循环模式。当进水水质变化，超滤运行程序可以在两种模式间自动切换。每次切换时在反冲洗完成后进行。超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。超滤装置出水管上设置取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。每套超滤装置进出口设置手动隔离阀门。每套超滤装置出口设有SDI取样阀门及接口。设备规范自清洗过滤器过滤器(进口设备)数量3台最大出力100m3/h（单套）正常出力70m3/h（单套）超滤装置组件装置套数3套出力(净出力)63m3/h·套(不含反洗水)膜制造厂家德国INGE膜元件数量63支膜孔径0.02μm透膜压差≤0.08Mpa透过率66L/m²h过滤面积50m²/支过滤分子量10万膜材质PESM单膜件出力3.3m³/h支单膜件理论出力2-6m³/h支单套出力63t/h工作压差0.01-0.08Mpa进水压力0.5Mpa最大进水压力0.5Mpa最高进水温度45℃工作形式内压式过滤周期30-60in水反洗强度反洗加药浓度：20-30mg/（NaCLO）化学清洗药剂：盐酸、NAOH及NaCLO化学清洗周期≥90%超滤装置用反洗水泵型式单级卧式离心泵数量2台流量165m3/h设计压力0.30MPa清洗溶液箱型式垂直圆筒数量1台容积3m3工作压力0.6Mpa材料增强型PE清洗泵型式单级卧式离心泵数量1台出力65m3/h工作压力0.3MPa接液部分材质316不锈钢制造厂大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂清洗保安过滤器型式垂直圆筒数量1台设备运行工况流速≤10m/h滤元精度50µm直径壁厚500mm滤元制造商及产地PALL、3M或等同工艺流程多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤→清水箱控制指标进水指标项目名称温度压力浊度余氯PH参数25℃0.2MPa≤3NTU＜0.3mg/l＜8.5出水指标项目名称浊度余氯SDI15参数≤1.0NTU＜0.02mg/L＜3反洗控制指标项目名称温度压力流量气压参数25℃0.15MPa300m3/h≤0.1MPa运行维护超滤反洗超滤设备在运行一段时间后，进水中的胶体、悬浮物等杂质会逐渐沉积、黏结在膜的表面上或进入微孔堵塞过水通道，引起产水流量下降、进出水压差升高、水质变差等现象。此时我们采用由产水侧反向进水(根据实际情况增加汽擦洗)的方式来清除膜表面的杂质，恢复超滤正常运行工况。这一过程称为反洗。自动反洗在程序中设定反洗条件，如时间、压差等控制条件后，当超滤某项指标达到设定条件时，由上位程序自动控制其进行反洗。手动反洗将超滤设备切换为手动运行方式，由值班员就地操作相关泵、阀门进行反洗。化学清洗当通过反洗、气水擦洗等手段不能恢复超滤膜的通量时，必须通过使用化学药剂进行冲洗、浸泡来除去膜表面沉积杂质，恢复超滤膜的正常通量。碱液清洗加热水至30～40℃之间。在标准压力和流量下让热水在系统内循环。缓慢加入碱(NaOH)至pH值12(-0.5‰重量比NaOH)。在系统内循环碱液20～30分钟。排放清洗液，用10～30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。碱/氯清洗加热水至30～40℃之间。在标准压力和流量下让热水在系统内循环。缓慢加入碱(NaOH)至PH值12(-0.5‰重量比NaOH)。加入液氯(NaOCL)使总氯浓度至200mg/l。循环碱/氯液20～30分钟。检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCL以保持总氯浓度。排放清洗液，用10～30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。酸液清洗加热水至30～40℃之间。在标准压力和流量下让热水在系统内循环。缓慢加入柠檬酸(固体)将PH值调至2.5。循环酸液20～30分钟。排放清洗液，用10～30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。超滤膜常见的污染类型胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。浓差极化：超滤运行时，由于筛分作用，水中的部分大分子溶质会被膜截留，溶剂及小分子溶质则能自由地透过膜，从而表现出超滤膜的选择性。被截留的溶质在膜表面处积聚，其浓度会逐渐升高，在浓度梯度的作用下，靠近膜面的溶质又以相反方向向被处理水的主体扩散，平衡状态时膜表面形成溶质浓度分布边界层，对溶剂等小分子物质的运动起阻碍作用。这种现象称为膜的浓差极化，是一个可逆过程。界面上溶质的浓度比主体溶液浓度高的区域就是浓差极化层。注意事项超滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会不可逆的衰减，无法恢复。反洗超滤时应避免出现导致压力急剧变化和水锤的操作。进行反洗操作时，加强反洗水压力、气源压力的监督，防止压力不当造成反洗不彻底或损伤膜组件。日常运行时，监督好超滤产水水质及进出水压差，便于及时进行合适的化学清洗工作，保证正常产水，保护后续设备正常稳定运行。为防止不同超滤单元之间的清洗交叉污染，清洗时应考虑采用必要的设施将需要清洗的单元和其相邻的运行单元的产水隔离开来。故障分析处理超滤产水水质差原因分析进水水质差。产水流量太大。错流流量调节不合理。超滤膜受污染。进水水温太高，造成膜通量增大，杂质通过量增加。膜丝断裂较多。处理措施监督进水水质，改善前段处理设备运行情况，使超滤进水符合规定要求。调整进水流量，使之符合设定范围。调节相关阀门，使回收率在合适范围内。及时进行化学清洗。将超滤进水温度调节至25℃左右。联系厂家进行处理。超滤膜两侧压力差太高原因分析膜组件被污染。产水流量过高。进水水温过低。处理措施查出原因，采取相应清洗方法,调整冲洗参数。根据操作指导中的要求调整流量。调整提高进水温度。超滤产水流量小原因分析膜组件被污染。阀门有缺陷或开度设置不正确。流量仪出问题。供水压力太低。进水水温过低。处理措施查出原因，采取相应清洗方法,调整冲洗参数。检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。检查流量仪，如有问题则联系检修处理，保证正常运行。检查泵的出力情况或是否有缺陷，如有缺陷联系检修处理，启动备用泵提高进水压力。提高进水温度。启动备用泵提高进水压力。超滤在自动状态下系统不能运行原因分析供水泵不启动。产水背压高。PLC程序有误。处理措施排除接线错误可能，将泵置于手动重新启动，正常后转换为自动控制。产水出口阀门未开启。后续系统未及时启动。压力开关设置不正确。联系相关人员检查程序并进行修改。第三节反渗透概述反渗透原理：只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓度向高浓度溶液)侧流动，这种自然现象叫做渗透(Osmosis)，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度对应的压力称为渗透压(Osmoticpressure)，当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透(ReverseOsmosis,简称RO)。一般来说渗透压的大小，取决于溶液的种类、浓度和温度，而与半透膜本身无关。反渗透是一种错流过滤，即给水流在过滤过程中被分为淡水流(产品水流)和含浓缩溶质或颗粒杂质的浓水流，大量的溶质和装置被浓水带走。反渗透装置工作原理：反渗透(RO)系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。反渗透膜一般为卷式膜元件结构，一支或多支这样的卷式膜元件装进压力容器内，即构成一个膜组件。压力给水进入第一支膜元件，并在该膜元件的螺旋卷绕之间的进水通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式产水流道流至膜元件中心的产品水管，另一部分给水则沿着膜元件的长度方向继续流向第二支膜元件。这一过程依次进行。每个膜组件的产品水通过产品水管流出。当给水进入下一个膜元件时，给水浓度增大，流经最后一支膜元件时，给水成为浓水，排出压力容器。反渗透的段：指的是原水(或浓水)流经压力容器的次数。一般为了提高反渗透系统的回收率，通常要把膜元件串联起来。一定数量的膜元件串联装在一个压力容器内，压力容器按照一定的排列方式进行排列，给水/浓水流入第一个压力容器为第一段，第一段的给水/浓水在流入下一个压力容器为第二段。反渗透的级：指的是反渗透的产水透过膜元件的次数。由于不同的行业对水质的要求不一样，为了取得更高品质的产水，需要对反渗透的产水再用膜进行处理，称为多级反渗透。二级反渗透的浓水回到一级反渗透的入口。反渗透主要设备规范：膜组件（进口设备）：一级数量3套排列方式6：4排列设备出力3×47m3/h二级数量3套一级二段4：2排列设备出力3×42m3/h膜元件（进口设备）：一级使用年限5年脱盐率≥98%年更换率20%制造商及产地DOW/USA二级使用年限5年脱盐率≥92%年更换率20%配套压力容器壳体FRP工作压力≤2.1MPa连接管道材料高压不锈钢，低压UPVC制造商Codeline/USA一级高压泵：型式及型号立式CRN90-6数量3台流量63m3/h压力1.6MPa叶轮、泵壳316SS电机380V/45KW制造商及产地Grundfos/格兰富二级高压泵：型式及型号立式CRN64-6-1数量3台流量47m3/h扬程1.6MPa叶轮、泵壳316SS电机380V/37KW制造商及产地Grundfos/格兰富一级保安过滤器：型式垂直圆筒设备出力65m3/h数量3台材料316SS工作压力1.0MPa滤元骨架PP滤芯PP喷熔二级保安过滤器：型式垂直圆筒设备出力47m3/h数量3台材料316SS工作压力1.0MPa滤元骨架PP滤芯PP喷熔反渗透清洗系统：清洗箱容积3m3型式垂直圆筒材料增强型PE清洗泵卧式离心泵1台流量80m3/h压力0.35MPa泵壳、叶轮316SS厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂清洗保安过滤器设备出力80m3/h工作压力0.6MPa滤元骨架PP滤芯PP喷熔,外径：65mm,内径：40mm孔径5μm数量42根进水装置型式挡板式出水装置型式多孔板集水式反渗透冲洗系统：反渗透冲洗水泵卧式离心泵1台流量50m3/h压力0.36MPa泵壳、叶轮316SS厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂加高效阻垢剂系统a）阻垢剂溶液箱型式垂直圆筒数量2台容积1.0m3设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料b)阻垢剂计量泵型式卧式隔膜泵数量4台出力22L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达c）加阻垢剂方式：加药量和给水流量成比例加NaHSO3系统（计量泵出口）a）NaHSO3溶液箱型式垂直圆筒数量2台容积1.0m3设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料b)NaHSO3计量泵型式卧式隔膜泵数量4台出力22L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达c)加NaHSO3方式：加药量和给水流量成比例加碱系统a)碱溶液箱型式垂直圆筒容积1.0m3数量2台设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料b)碱计量泵1（变频）：（进口设备）型式卧式隔膜泵数量 2台出力175L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达c)碱计量泵2（变频）：（进口设备）型式卧式隔膜泵数量4台出力22L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达淡水箱和淡水泵：一级淡水箱数量2个容积2×100m3二级淡水箱数量2个容积2×200m3淡水泵卧式离心泵3台流量44m3/h扬程0.55MPa厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂反渗透的进、出水控制指标：反渗透的进水控制指标：项目控制指标浊度≤1NTU污染指数SDI≤3最大污染指数SDImax＝4水温20℃～30℃游离氯≤0.1mg/l运行pH范围2～11反渗透的出水控制指标：项目一级反渗透指标二级反渗透指标脱盐率≥95%≥93%回收率≥75%≥90%导电度(μs/cm)≤10≤1产水流量(m3/h)7063浓水流量(m3/h)155SDI15≤1.5浊度(NTU)≤1.0余氯(mg/L)≤0.05一级反渗透的投运与停运一级反渗透启动前的检查:反渗透进水符合进水水质标准。清水箱液位不低于1/2,阻垢剂加药箱液位不低于1/2。一级反渗透系统的压力表、流量表、温度表、pH表、导电度表、在投运状态。检查一级反渗透MCC柜、主控柜及就地控制柜的电源已上电。所有阀门开关灵活，无卡涩。检查一级反渗透高压泵出口调节阀、一级反渗透浓水排放调节阀均在开位且开度正常，其它阀门处于关闭状态。一级高压泵的高低压保护开关在投运状态,高压开关上限设定为1.6MPa，低压开关下限设定为0.05MPa。仪表及阀门用气气源充足、压力稳定。一级反渗透手动启动操作步骤：将该一级反渗透加阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵选择开关转至手动位置上。将该反渗透就地控制盘上运行状态转至手动位置上。打开一级反渗透产水排放气动阀、一级反渗透浓水排放气动阀、清水泵进口手动阀。打开一级反渗透保安过滤器的进、出口手动阀门。启动清水泵，开清水泵出水手动阀、一级高压泵出口气动阀，冲洗3～5min。关闭一级反渗透浓水排放气动阀，一级高压泵出口气动阀。启动阻垢剂计量泵。启动一级反渗透高压泵。开一级高压泵出口气动阀，一级反渗透投入运行。运行稳定后，计算脱盐率：R=100(1-cp/cf)%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数。注：cp—产品水含盐量。cf—进水含盐量一级反渗透的手动停运操作步骤：开一级反渗透产水排放气动阀、停一级反渗透高压泵，关闭一级高压泵出口气动阀，停阻垢剂计量泵、清水泵。开一级反渗透浓水排放气动阀、反渗透冲洗气动阀。开一级反渗透冲洗水泵进水手动阀，启动反渗透冲洗水泵，开反渗透冲洗水泵出水手动阀，调节出水阀，使流量约为60m3/h左右，压力为0.2～0.4MPa。连续冲洗5～10分钟。 关闭冲洗水泵出水手动阀，停反渗透冲洗水泵，关闭一级反渗透冲洗气动阀。关一级反渗透浓水排放气动阀、产水排放气动阀。二级反渗透的投运与停运：二级反渗透启动前的检查:对应一级反渗透运行良好。NaOH加药箱液位不低于1/2。二级反渗透系统的压力表、流量表、温度表、pH表、导电度表在投运状态。反渗透的MCC柜、主控柜、就地控制柜已上电。所有阀门开关灵活，无卡涩。检查二级反渗透高压泵出口调节阀、二级反渗透浓水排放调节阀均在开位且开度正常，其它阀门处于关闭状态。二级高压泵的高、低压保护开关在投运状态，高压开关上限设定为1.7MPa，低压开关下限设定为0.05MPa。仪表及阀门用气气源充足、压力稳定。二级反渗透手动启动操作步骤：将该反渗透就地控制盘上运行状态转至手动位置上。打开二级反渗透装置产水排放气动阀、浓水排放气动阀。开二级高压泵出口气动阀，出口调节阀。开一级反渗透产水阀，开启加碱计量泵。二级反渗透浓水排放口出水后，冲洗3～5分钟，关闭二级反渗透浓水排放阀，关二级反渗透高压泵出口气动阀，进水控制阀微开，二级反渗透浓水控制阀半开。关闭一级反渗透装置产水排放气动阀，同时启动二级高压泵，开二级反渗透高压泵出口气动阀。开二级反渗透产水手动阀，关闭二级反渗透产水排放气动阀。调节二级反渗透浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约63m3/h，浓水流量计显示约5m3/h。运行稳定后，计算脱盐率：R=100(1-cp/cf)%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数。注：cp—产品水含盐量,cf—进水含盐量二级反渗透的手动停运操作步骤：开二级反渗透产水排放气动阀，停氢氧化钠计量泵，开一级反渗透产品水排放阀同时停二级高压泵，关闭二级高压泵出口气动阀。关二级反渗透产水排放气动阀。两级两段反渗透的整体投运与停运：两级两段反渗透整体启动前的检查:反渗透进水符合进水水质标准。清水箱液位不低于1/2,阻垢剂加药箱、NaOH加药箱液位不低于1/2。一、二级反渗透系统的压力表、流量表、温度表、pH表、导电度表、氧化还原电位表均在投运状态。检查反渗透MCC柜、主控柜及就地控制柜的电源已上电。所有阀门开关灵活，无卡涩。检查清水泵进、出口手动阀，保安过滤器进、出口手动阀，一级高压泵出口调节阀，一级浓水排放调节阀，二级高压泵出口调节阀，二级浓水排放调节阀以及一、二级产水手动阀均在开位且开度正常，其它阀门处于关闭状态。一、二级高压泵的高低压保护开关在投运状态,高压开关上限设定为1.6MPa，低压开关下限设定为0.05MPa。仪表及阀门用气气源充足、压力稳定。两级两段反渗透整体手动启动操作步骤：将该反渗透加阻垢剂、亚硫酸氢钠、NaOH计量泵选择开关转至手动位置上。将该反渗透就地控制盘上运行状态转至手动位置上。打开一级产水排放气动阀、一级浓水排放气动阀。启动清水泵，开一级进水气动阀，冲洗3～5min。关闭一级浓水排放气动阀，启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵。关一级进水气动阀，启动一级高压泵并迅速开一级进水气动阀。开二级浓水排放气动阀、产水排放气动阀和二级进水阀，冲洗3～5min。关二级浓水排放气动阀。关一级产水排放气动阀同步启二级高压泵,启加碱计量泵。关二级产水排放气动阀，系统投入运行。检查各压力表，各电导率、流量、水温的运行参数正常，并计算脱盐率在正常范围内。两级两段反渗透整体手动停运操作步骤：开二级产水排放气动阀，停二级高压泵同时开一级产水排放气动阀。停氢氧化钠计量泵。关二级进水气动阀和二级产水排放气动阀。关一级进水气动阀停一级高压泵后再开一级进水气动阀。停阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵。开一级浓水排放气动阀、反渗透冲洗气动阀。开一级冲洗水泵进水手动阀，启动反渗透冲洗水泵，开反渗透冲洗水泵出水手动阀，调节出水阀，使流量约为60m3/h左右，压力为0.2～0.4MPa。连续冲洗5～10分钟。 关闭冲洗水泵出水手动阀，停反渗透冲洗水泵，关闭一级反渗透冲洗气动阀。关一级浓水排放气动阀、产水排放气动阀。系统整体停运。反渗透系统运行注意事项：2.5.9.1保安过滤器滤芯使用寿命一般在4～6个月，当运行压差达到0.1Mpa时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。2.5.9.2反渗透回收率禁止超过85%。反渗透系统的低压水冲洗：反渗透系统冲洗只是通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗时进水压力不应大于0.4MPa。一级反渗透低压水冲洗工艺流程：除盐水箱→反渗透冲洗水泵→一级反渗透设备由于二级反渗透进水为一级反渗透的产水，水质很好，故二级反渗透不进行低压水冲洗工艺。反渗透系统的清洗：低压水膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，必须清洗,清洗压力一般为0.4MPa。反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。2.5.11.1.1进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20%。2.5.11.1.2在运行条件不变的情况下产水量下降15～20%。2.5.11.1.3产水量不变的情况下脱盐率下降。反渗透清洗工艺流程：↓↑除盐水、清洗剂→清洗水箱(配带电加热器)→清洗水泵→5µ保安过滤器→反渗透设备↑↓反渗透清洗方案：污垢清洗药品无机盐CaCO3CaSO4BaSO4金属氧化物(铁)无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W)NaOH(氢氧化钠)0.1%(W)Na-EDTA(乙二胺四乙酸钠)pH12，30℃MAX一般最好一般0.1%(W)NaOH(氢氧化钠)0.05%(W)Na-DDS(十二烷基磺酸钠)pH12，30℃MAX好好好1%(W)STP(三聚磷酸钠)1%(W)TSP(磷酸三钠)1%(W)Na-EDTA(乙二胺四乙酸钠)好好0.2%(W)HCl(盐酸)最好2.0%C3H4(OH)(COOH)3(W柠檬酸)一般反渗透清洗工艺：配制清洗液：根据膜元件的污染物质的性质选择合适的配方，准备好所用的药品。将除盐水注入清洗水箱约3/4处。准备好清洗过程监测化验所需仪器和药品。将清洗药品从加药口倒入清洗箱中。打开清洗泵进口门，启动清洗泵。打开清洗泵出口药液循环门，对药液箱中的药液打循环，使药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液pH值，调节pH值至规定值，药液均应透明无色。投电加热，调至规定的温度。低流量清洗：2.5.11.4.2.1打开相应反渗透设备的清洗进水阀，产水、清洗水回水阀，关闭其它阀门。2.5.11.4.2.2启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。2.5.11.4.2.3清洗压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。打循环清洗：排除设备余水后，清洗液将以浓缩液和渗透液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗水箱并保持清洗液温度稳定。浸泡：停清洗泵浸泡，一般情况下，浸泡时间为1小时。但对于污染严重的，通常浸泡10～15小时。在较长时间的浸泡期间，若反渗透清洗液温度下降，需用较慢的循环流量注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。大流量清洗：启动清洗泵，高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元0.1MPa(1bar)。水冲洗：为了防止沉淀，用反渗透进水冲掉清洗液，最低冲洗水温度为20℃。反渗透的清洗可以一、二段一起清洗，也可先洗一段，然后一、二段一起清洗。由于二级反渗透进水为一级反渗透的产水，水质很好。所以清洗时，应根据具体情况，可以只洗一级或一、二级均进行清洗。反渗透膜的保养：系统短期内停运(1～3天)：2.5.12.1.1停运前，先对一级反渗透系统进行低压(0.2～0.4MPa)大流量冲洗，时间为15分钟。2.5.12.1.2保持自然水流，让水流入浓水道。系统停运一周以上：环境温度5℃以上：2.5.12.2.1.1停运前，进行低压(0.2～0.4MPa)，大流量(产水量)冲洗，时间为15分钟。2.5.12.2.1.2选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。2.5.12.2.1.3化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。2.5.12.2.1.4配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。2.5.12.2.1.5关闭所有系统的阀门，进行封存。2.5.12.2.1.6如系统停运10天以上，用福尔马林溶液(0.5%甲醛溶液)封存，操作同上。每30天更换一次福尔马林溶液。环境温度在5℃以下：2.5.12.2.2.1停运前，进行低压(0.2～0.4Mpa)、大流量(产水量)冲洗，时间为15分钟。2.5.12.2.2.1有条件，将环境温度升高到5℃以上，按照2．1的方法，进行系统保养。2.5.12.2.2.2若无条件将环境温度升高，则用低压(0.1Mpa)、流量为系统产水量的1/3的水进行常流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%NaHSO4水溶液进行封存。RO膜污染后证状及对策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙的沉淀CaCO3和Ca（PO4）3，经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压力差出现中等程序的增加。清洗液NO.1配方（较长时间的结垢）降低进水的PH值3-4，运行1-2小时（短期结垢）氧化水合物（铁，有机物，硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差猛增，反渗透产水量迅速降低。清洗液NO.1配方无效果胶体化合物（铁有机物的硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几周内渐减。清洗液NO.2配方无效果硫酸钙（CaSO4）一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降。清洗液NO.2配方让系统在低于规定的回收率下运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐减小。清洗液NO.2配方污染重，NO.3配方无效果细菌污染脱盐率明显下降，进出口压差明显减小产水量显著下降。用1.0%甲醛溶液清洗5.7、常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1前处理RO系统开机后无压力气动阀无电源气动阀线圈炼烧断气动阀机械故障自来水停水检查供电线路，恢复供电气动阀更换气动阀修理检查停水原因，恢复供水2前处理RO系统开机后有压力无容量管路阀门未打开开高压泵出口阀和浓水排放阀检查气动阀是否打开3RO进水和出口浓水压差增大膜污染按工艺化学清洗RO膜4保安过滤器压差增大滤芯污染更换滤芯5浓水流量太大，调不到设定值浓水气动阀故障修理或更换气动阀6RO机产水量下降膜污染进口水温降低按工艺化学清洗RO膜提高进水温度提高RO机入口压力7RO机出口水质下降膜污染膜密封圈损坏按工艺化学清洗RO膜更换密封圈8高压泵入口低压报警保安过滤滤芯污染砂过滤器压降大更换滤芯手动反洗砂过滤器9淡水泵起动后无压力淡水泵进口阀未开淡水泵损坏开淡水泵进口阀修理淡水泵系统不能正常工作过滤器滤芯堵塞。保险丝断路，自动开关跳闸。泵的运转情况不正常。泵流量与规定的值不同。进水压力偏低导致系统停止工作。进水阀门开关不正确。电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件不正常。通过查定试验，确定过滤器滤芯堵塞情况，停止设备并汇报领导进行清洗或更换膜元件。联系检修处理恢复。联系检修处理或联系厂家处理。联系检修处理。提高进水压力。正确开关阀门。联系检修处理。反渗透浓水流量高浓水阀门调节不当。流量计未正确校正。管道泄漏。正确调节浓水阀门。通知检修校表。属于管道泄露，停止设备运行并启动备用设备，通知检修处理。给水压力低系统泄漏。高压泵入口压力不足或泵漏水、漏气。保安过滤器滤芯污堵。高压泵故障。检查系统泄露，则停止设备运行，启动备用设备运行并通知检修处理。调整入口阀开度提高入口水压力，如有缺陷通知检修处理。检查保安过滤器进出口压力，如确定为其滤芯堵塞则进行清洗或更换。如果为泵达不到出力，汇报领导联系检修处理。反渗透给水压力高高压泵出口门调节不当。从高压泵到反渗透主体设备之间的管道堵塞。浓水调节门关得太紧或堵塞，浓水排放流量小。回收率太高。正确调节高压泵出口门。通过查定试验确定管道堵塞地点，联系检修或厂家进行处理。开大浓水调节门或停止设备运行并通知检修处理。正确调整回收率。高压泵自动停止运转泵出口水压力过高,超过上限值。泵入口水压力过低,低于下限值。高压泵故障。电气接线、保险丝和过热保护器等部件存在缺陷。调整泵出水压力在规定范围内。调整泵进水压力在规定范围内。启动备用设备并联系检修处理。联系检修检查电气接线、保险丝和过热保护器等部件并处理。产水和浓水电导率升高浓水管道或浓水调节阀污堵。回收率过高。检查设备阀门状况如果有缺陷停止设备运行并联系检修处理。调整适当的回收率。EDI(填充式电混床)EDI概述：反渗透的产水经过EDI装置可进一步除去水中的阴阳离子，保证除盐水水质满足锅炉补给水要求。EDI又称填充床电渗析，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术。它克服了电渗析不能深度除盐的特点，又弥补了离子交换不能连续制水、需要用酸碱再生等不足。我厂EDI系统设计共3套，单套出力为40t/h，回收率95%。EDI除去离子主要包括离子交换、直流电场作用下离子的选择性迁移及树脂的电再生三个方面。淡水中的离子首先经离子交换作用交换到树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的离子传输通道迁移到离子交换膜表面并透过膜进入浓室。在树脂、膜与水相接触的界面扩散层中的浓度极化发展到一定程度时，水被解离为H+和OH-，它们对树脂起到了再生作用。离子交换、离子迁移、电再生三个过程相伴发生，相互促进，达到连续去离子的目的。EDI对进水含盐量、弱电解质含量要求比较严格，主要是因为EDI对弱电解质的脱除能力受限于这些物质在水中电离度的大小。EDI要求进水硬度小于1.0mg/L(CaCO3),当原水硬度不能满足该要求时，可以使用钠离子软化器等工艺去除硬度。EDI装置是反渗透后精处理的关键设备，而EDI膜元件是EDI装置的核心构成部分。膜元件选用美国通用GE产品。GE的膜堆在淡水室中填充了阴、阳离子交换树脂，并在浓水室中设置了浓水循环系统，一方面可通过增加浓水室的电导率已减小浓水室电阻，另一方面浓水室保持较高的流速增强混合效果以减少结垢的可能，浓水中的离子通过循环回路排出一部分以达到盐量平衡。EDI浓水回到一级反渗透的入口（清水箱），以提高系统水的利用率。EDI装置技术规范及运行参数：膜组件：特性参数型号MK-3数量10×3只工作压力0.15-0.5MPa最大进水压力0.4MPa最高进水温度40℃单套出力40t/h单套最大出力48t/h单膜件最大出力4.8m3/h/只最佳进水温度5-35℃工作形式卷式EDI装置回收率≥95%产水导电率≤0.15%产水SiO2<10µg/LPH7.0±0.2膜元件美国通用GE除盐水泵：型号数量2台流量80-150m3/h扬程0.5MPa材质316SS电机380V/30KW转速2900r/min厂家大连耐酸水泵厂、江苏飞翔泵厂启动除盐水泵型号数量1台流量400-500m3/h扬程0.5MPa材质316SS电机380V/75KW转速2900r/min厂家大连耐酸水泵厂、江苏飞翔泵厂其他：整流器最大输出电压最大输出电流EDI的进水水质要求：项目单位指标TEA(含CO2)mg/L≤25pH6～9硬度(CaCO3)mg/L≤2CO2mg/L≤5SiO2mg/L≤0.5TOCmg/L≤0.5余氯mg/L≤0.05SDI15≤1.5浊度NTU≤1.0EDI系统出水(即除盐水)控制指标：二氧化硅(SiO2)≤20mg/L电阻率(25℃)≥10MΩ·cmpH6～7硬度0mmol/LEDI装置的启动：首次运行或长时间停运后恢复运行，可能需要再生。系统正常启动运行时，产水必须被排放或循环至满足要求为止。产水电阻率值将会从1MΩ·cm升高到10MΩ·cm以上。开始启动应该为手动，所有的流量和压力被设置后，恢复为自动。回收率是由进水硬度决定的，进水硬度与装置水回收率的关系见下表：进水硬度(以CaCO3计算)回收率0.0～0.5mg/l95%0.5～1.0mg/l90%1.0～1.5mg/l85%1.5～2.0mg/l80%调整浓水排放阀门以获得设计回收率：回收率=产水流量/(产水流量+总排放流量)注：总排放流量=浓水排放量+极水排放量浓水离子浓缩倍率计算公式：浓水离子浓缩倍率=1/(1－水回收率)EDI装置操作电流是由EDI进水TEA决定,TEA与操作电流的关系如下表:进水TEA(CaCO3计)每个膜组件所需电流(A)≤3mg/l1.5≤8mg/l2.0≤15mg/l2.5≤20mg/l2.75≤25mg/l3.0注意：必须保证膜组件进水中不能含有对膜和树脂有害的成分。进水压力必须控制在0.4MPa之内，并装安全阀或爆破膜保护设备。进水时，先启动淡水泵，缓慢开出口门。停设备时，先缓慢关闭出口门，再停泵，注意以防停机时的水锤现象。EDI启动，浓水循环系统必须为满水状态，系统充灌水一般要求为反渗透产水。浓水循环系统中水的电导值最初与装置进水相同，在再生过程中电导值可能升高到1000µS/cm左右。电导值的升高是由于EDI组装时，树脂是以盐形态存在。如果投运时，树脂为再生形态，则系统不经历浓水电导值升高的过程。。不能为了提高浓水循环系统的电导率而提高水的回收率。为了控制水的回收率，浓水排放的流量必须进行设定。如果浓水排放流量过低，会导致浓室中发生结垢。EDI装置启动前检查：浓水的进水总阀、浓水的排放阀、淡水进、出口阀、极水排放阀处于关闭状态。淡水箱液位不低于1/2，水质符合EDI进水水质要求。淡水泵良好备用。整流器备用良好。EDI装置高低压保护开关已正确设置并开启。报警系统已安装好，并且备用良好。在线流量表、电流表、电压表、电阻率表、浓水导电率表良好备用。EDI装置电气接线正确，就地控制盘、MCC柜已合闸上电。除盐水箱进水阀已开启。EDI装置的手动启动:控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。开EDI装置的进水总阀。开淡水泵进口阀,启动淡水泵,缓慢开淡水泵出口阀。调整EDI装置进水阀开度,使EDI淡水进水压力约为0.40MPa。开极水排放阀。调整EDI进水总阀、极水排放阀、EDI浓水进水阀，使淡水流量为1.5～2.0m3/h/支膜组件,浓水循环量为0.3～0.6m3/h/支膜组件,极水排放量为50～70L/h/支膜组件,且维持淡水进口压力高于浓水进口压力0.05～0.07MPa，淡水产水压力高于浓水出口压力0.05～0.07MPa。待浓水电导率大于250μs/cm时，开启整流器电源。EDI产水注入除盐水箱。注：1．EDI装置整流器电源开启后，装置带有高电压，请勿接触装置上的金属件和潮湿的部件。2．EDI装置上阀门调整好开度后，不允许私自操作，否则可能对EDI组件造成难以恢复的破坏。EDI装置的手动停运：控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。停整流器，冲洗5分钟。(通过冲洗排除EDI组件内的浓水，防止停留的浓水结垢)停淡水泵，关EDI进水阀。EDI装置的自动控制：EDI装置的自动控制启动：EDI由手动控制将所有的流量、压力设置完后，关闭。检查包括进、出水手动阀在内的所有应该打开的阀门处于开启状态且开度正确后，在上位机上以自动方式重新启动。注意：1．长时间关闭后重新投入运行，膜组件需要再生，再生时间约为8～16小时。2．长时间停机过程中，整流器输出电源必须关闭，并且整流器输入电源也应处于关闭状态。EDI装置的自动控制停运：2.6.8.2.1通过PLC，上位机上调出EDI画面,选择要停运的EDI,按下停止按钮。2.6.8.2.2整流器的输出电流、淡水泵自动停运。在自动模式下运行，发生下面情况时，会自动停运或不能投入自动：2.6.8.3.1浓水流量、产水流量、浓水排放流量、极水流量之中任一流量低于设定值。2.6.8.3.2浓水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态。2.6.8.3.3整流器没有接到运行指令。2.6.8.3.4产水出口、浓水出口压力过高。EDI运行工况：EDI运行工况为待启动状态、再生状态和工作状态。2.6.9.3.1待启动状态：指EDI装置处于备用状态。2.6.9.3.2再生状态：制取出合格产水之前，产水被排放或循环至装置供水泵前。2.6.9.3.3工作状态：制出合格产水，它是再生状态的延续。EDI运行控制模式：手动或自动两种控制模式。手动控制模式：即装置的启动、停机、再生均通过操作者手动完成。自动控制模式：自动控制功能由上位机PLC完成。EDI装置的保护：EDI装置应该放于室