流化床矿业文资03562sm

目录一.结构部 点火用............................................................................................................................................................... 省煤 炉 总 吹 暖 燃 吹 事 主切除 三．附 附表1“J”阀空气喷嘴充气 附表2.锅炉设计煤种热力计算汇总 附表3.烟风汽水阻力汇总 附图1“J”阀接管 前言NG-130/3.82-M13型锅炉是为杭州萧山经济技术开发区热电设计制造。本锅炉说明书包括两个部分：结构部分和运行部分。1.11.1.1锅炉规范1.1.2炉主要尺炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离 锅筒中心线标 锅炉最高点标高（前部钢架/后部钢架 锅炉宽度(Z1至Z1反 锅炉深度(Z1至 1.1.3特锅炉燃煤按烟煤设计煤质分析资料见下表 碳%氢%氧%氮%硫%%%%灰渣特名 单 设计煤 校核煤℃灰软化温度℃灰熔化温度灰石特℃名称%%%%点火方式0#轻柴油(GB252-87一级品)，枪前油压为1.96MPa锅炉给水品 地质、气最高气 最低气 多年平均气 风 基本烈度 6场地类别 III运行条过热蒸汽采用锅炉冷凝水喷水减温通风方锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）本机组为自然循环、循环流化床锅炉,在低温过热器和高温过热器之间布置有一级冷凝水喷水减温器以控制过热器出口额定通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在旋风分离除锅炉本体外系统还包括炉前溜煤槽和石灰石接口汽水流由给水操作台来的给水分为,一路流经冷凝器,另一路直接进入混合集箱,混合后由锅炉15515Φ108×4.5,2根Φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器进口2根Φ159×8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左4根Φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部环形集箱，蒸汽由分4根Φ159×8的连接管汇入标高为6根Φ159×8的管子与后包墙过热器上集箱相连接，流经后包墙入标高为30230的低温过热器出口集箱，由两侧分别经1根Φ273×16的连接管道将蒸汽引入2个冷凝水喷水减温器中，蒸汽经减温后分别由1根Φ273×16的连接管道将蒸汽引入高温过热器进口集箱，蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束后进入标高为35680的高温8根Φ159×8的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉单侧引出(用户可根据电厂系统布置)。烟风系的风帽使床料流化并形成向上通过炉膛的固体循环该管还并联有供锅炉点火启动和低负燃烧过通过布风板进入流化床加热床料使着火水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多钟罩式风NOx生成量。省煤置，管子为Φ32×4，20G，管组沿宽度方向共有67片，横向节距90，低温段管组和中间管组纵向排数为32，高温段管组的纵向排数为40。省煤器集箱规格均为Φ219X16。给水从位于锅炉左侧标高为15515进口集箱引入尾部烟道内省煤器再从位于锅炉左侧的标高为24620的出锅筒和锅筒内部设1500mm9.2m(不包括球形封头)。其内部设备主要有旋风分离 共42只，两排平行布置波形板汽水分离 共16只给水引入 给水管沿筒身轴线均匀引入锅筒连续排污 为多孔管，在锅筒两侧分别用三通汇成两根后引出加药 为多孔管，在锅筒中部用三通汇成一根后引出炉炉膛由膜式壁组成，为一个29930（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、构成水冷风室，风室底部标高为2680，布风板标高为4800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成 3600处布置有两个后墙进口集箱在炉膛下部标高为4000处布置有一个前墙进口集箱前、后墙水冷壁出口集箱标高为36400，数量各为一个，每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为2300，侧墙上集箱标高为36000。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高11410为界下部纵向剖面由于前后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形在标高4800的水平布风板处炉膛深度为2740。在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为55mm（距管中心线）。从锅筒用两根44160的Φ60×5的膜式壁组成，水冷壁两侧和后墙上集箱规格为Φ219×25，其余水冷壁集箱规格均为Φ219×20。0.289。 1220的炉膛前墙处分别设置了三个给煤口和两个石灰石口，在炉膛96炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个正常排渣口和一个事故排渣口，排渣管规格为32519。蜗壳式旋风分离器进口烟 ，材料为旋风分离114根Φ42×6的管子组成，环形集箱的规格为Φ219至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过四根Φ159×8的连接管将蒸汽引入右侧旋风部环形集箱，最后由四根Φ159×8的连接管将蒸汽引入尾部前包墙上集箱。尾部受热67根管子组成，管子规格Φ51×430根Φ51×4的管子组成。前包273X16，20/GB3087-99；高温过热器出口集箱规格为Φ219X16，15oG；集汽集箱规格为273X16，15oG；其余包墙过热器集箱均为Φ219X16，20/GB3087-99低温过热双绕水平管圈(Φ42X4)组成为顺列、逆流布置,20/GB3087-9930500靠近竖井烟道后墙布置有Φ273×1620/GB3087-99低温过热器出口集箱。一级减温锅炉仅设有一级减温器，在低温过热器出口集箱至位于包墙过热器后墙的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管中并联布置有两个冷凝水喷水减温器。其内部设有喷管和混合套筒。混合套筒装在喷管的下游处用以保护减温器筒身免受热冲击减温水管装有温度流量测量装置以测量进入减温器的喷水量和减温器后的温度。高温过热的高温过热器进口集箱的两端引入，与烟气逆向流过高温过热器管束后进入标高为35680的高44000集汽集箱。高温过热器规格为Φ42X4双圈绕空气预热空气预热器为卧式布置，两回程，位于尾部竖井烟道下方，管子使用Φ40×1.5规格的电焊7065，两个管箱之间通过连通箱连150℃。料器上还布置有启动用物料补充。锅炉除灰系统与本体连接接口为炉底排渣管接口。风室点火锅炉在炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火之用点火用480kg/h1.96P9000m3/h。8根主柱。柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于引起的荷载NOx排放。本机组利用和石灰石作为主要床料，在正常运行床温下石灰石被煅烧成氧化钙并放出部悬吊在顶板上，由上向下膨胀;15155，27075的刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀。回料器和空气预热器均以自已的支承面为基准向上膨胀,0总锅炉最大连续运行负荷(B－MCR)150t/h450℃，过热器出口压)150℃1.1.31.1.4对炉膛负（在炉膛出口平衡点测量应进行并且该负压应自动控制在-130～-250Pa主切除(MFT)应设定在炉膛出口(旋风分离器进口)压力值±2500Pa,并具有5秒延时设定主切除时，动作如下：给煤机切除石灰石系统切除风室点火器切除所有风量控制装置转换成手动操作方式，并且保持原位燃烧控制输出信号限制引风机自动控制装置以免炉膛负压超出极限值除非处于“热态再启动状态”，否则，应设定在“要求锅炉吹扫”逻辑控制状态运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa(值)在送、引风机和所有回料器风机停用后（风机停用将使主切除），塌落的床料仍会发 操作人员必须注意到在运行时机组贮蓄着大量的能量即使在切断（MFT之后也是如此。因此必须始终保持住锅筒水位和控制蒸汽压力及合适的蒸汽量。锅筒正常水位在锅筒中心线下100mm处水位整定在相对于正常水位-75mm及+75mm处，停炉水位整定在相对于正常水位-120mm及+120mm处。 当锅筒处于低低水位工况（低于正常水位120mm或高高水位工（高于正常水位120mm）壁温差不得超过40℃。应在主控室内监视锅筒上、下壁温，并且主控室内应设有该温差指示。3.65%（容积比，以湿烟气为基准）。上述氧量测量值仅作参考，最后还须790～920行时应严密监视床温并使锅炉运行在这一温度范围床温的高值点为955℃温度达9℃时，主自动开始切除（MFT）。最低运行床温为790℃，在无助燃情况下，不允许床温低于这一水平。床温低值点为760℃，当床温低至650℃时，将自动切除主，除非风道点540℃以下时，无论风道点火燃烧器是否运行，给煤机都将如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升况。旋风分离器内贴壁管420℃以上，控制系统将自动开启旋风分离器对空排汽阀以加大蒸汽流速以冷却旋风分410℃时，该阀将自动关闭。汽温极21机组在运行过程中，只要汽温不超过上表所示的极限值，机组可持续运行。当出现报8个热电偶（44个）侧墙，省煤器区域预留在后墙。吹灰器运行、见相关吹灰器说明。22222锅炉运行期间应连续监视氧量按烟气湿基体积测定氧量水平不应低于体积百分比（以湿烟气为准）。氧量分析仪除在锅炉任何一次启动前进行和标定外，应定期地按标准进行和标定。当进行标定时，氧量控制仪应保持其上次的数值。炉膛底部流化速度不允许低于1.2米/秒运行（为维持正常流化而要求的最小流化速度）吹在每次启动前及切断主后的启动前，必须对炉膛、旋风分离器及尾部受热面区域进行吹扫确认不存在热态启动工况（650℃）确认锅炉处于主切除状态，但不存在主切断(MFT)工况核实所有石灰石及给料机处于切断状态，床料出渣系统关闭 动运行状态。启动一台回料器风机，并将每路回料器空气喷嘴通风率控制在附表1中给出的数值正确运行参数见附表1和图1将回料器上升管和下降管风室风量置于自动方式置回料器风机压力调节阀为自动方式，并检查其功能是否正常置各充气管路阀门开度为65%置上升管、下降管各充气管路流量控制为自动确认各通风口管路中的流量记录各通风率，回料器温度，并与附表1比较当通风量远离附表1给出数值时，应对通风量进行调整直至满意为止，将通风控制置于手操方式，在记录压力值同时，按15Nm3/h增量调量，在稳定最低压力值的基础上建立分别记录40%、60%、80%和100%MCR负荷下的回料器风量、风压和。倘必要，按步启动二次风机、一次风机，关闭风机进口调节风门，闭合送风机断路开关使电动机运转控制系统自动将机组调节到“准备吹扫”状态开始填充回料器时，应使回料器在上流料腿和料腿间形成密封（由床料填充实现）。向炉膛布风板加入床料时，初始床料可以是粗石灰石也可以是炉渣，粒度为0～6mm。加入量依炉膛的大小而定，折算静止料层高度为400mm。当显示的床压达到3500Pa时，停25%（40%）5锅炉吹扫完成后，恢复主切除状态(MFT)并执行下述各条所有二次风调节挡板应处于最小开度位置按给定的位置将下述设备就位将风室点火器和炉膛流化风（至风室）调节挡板就位，以便建立合适的燃烧风量调整送风机进口风门以建立33100Nm3/h的最小流化风量保证风室点火器的供应、吹扫管路畅通将暖风器投入运行以便冷端保护暖 点火前炉膛布风板必须填充有床料机组已经吹扫回料器也必须填充有床料。 在燃用不同时，表面流化速度不应低于1.2m/s，该速度为维持流化所要求的警为避免锅筒过度的热应力，锅筒上、下壁温差不应超过40℃，根据金属壁温显示点燃风室点火器，由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好（火焰质量）按制造厂商说明，以手动方式以最低速度使石灰石给料系统投入运行（包括石灰石给料风 运行期间视具体情况进行床料补900加热床料并使锅筒升压通过调室点火器燃烧后混合烟温控制锅筒升压升温速度不超40℃/h。900 在任何情况下，下降管及水冷壁疏水阀不得用作放水阀470℃的床温，若有必要,在暖机期间向炉膛投入石灰启动(投煤 远，温度越高。再次启动三台给煤机并将其出力调至炉膛额定量的15%再进行一次5分钟的供料，15%机，然后添加再保持5分钟。34760静待燃完，但不得额外添加，监视这一趋势增加石灰石或床料补给率，可吸收增加了的热量减小流化床风量使炉膛处于不充分燃烧状态当氧量继续减小并且当床温升高至79033100540煤器再循环管的截止阀。10%当运行条件，可将锅筒水位、过热蒸汽温度和风量设置为自动控制830SO2的浓度进行修正注意在燃烧过程中，流化速度不得低于1.2m/s通过锅炉主控系统可将机组负荷升至100%MCR，此时应遵循下述导则流化床运行时布风板压差不得大于350mmH2O,或小于150mmH2O压差小于150锅炉不得在蒸汽流量大于150t/h的情况下长时间运行到最小。氧量增加说明料层大多数已经被燃烬，因而可以通过将风量减少至零而安全地进 为避免回料器组件被损坏，回料器风机应一直运行到回料器被冷却到260℃以下 所谓锅炉的热备用是指平均床温(压火后)仍高于650℃的状态，如果平均床温低于650℃，则重新启动时应按照第2.3冷态启动程序。检查锅筒水位。如果有必要，将锅筒水位调整到正常水位（100mm）2.3.1警告对床层进行吹扫，并达到控制燃烧率的目的。25%R由于床温可能会迅速降低因此建立合适的风量和给料率是十分重要的否则床温启动并开始冷态启动。在对风室点火器点火前，要确认已进行了吹扫。如果热态重新启动期间向流化床供给了过量的床温高且没有完全燃烬此时床温炉膛增添，如果床温出现有迅速上升并达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃前，应执行下述各条：减小向床供风,如氧量和床温趋势显示机组不稳定 当在热态启动状态下重新建立风量时，床温也许会迅速下降，应先供二次风，而2.3.3条给出的程序继续热态启动（614） 如果床温在投煤5钟后没有上升,点火失败,此时应停止给煤重新吹扫,机组燃3.82MPa。改变锅炉负荷的主要为调节给煤量和风量，床温可以在790℃～920℃之间发生变化，900℃左右，SO2SO2排放量控制如果运行时炉膛温度在正常范围内，NOx的低排放值是该锅炉的固有特性。随着炉膛温度NOxNOx、、SO2排放量。锅炉给水与蒸汽品确保锅炉给水含盐量及化学成分和特性在允许范围之内。给水品质不符合要求会导致锅炉吹在锅炉停炉期间，应检查对流烟道的积灰情况监视高温过热器出口蒸汽温度监视减温器的喷水