2023年带锯床安全操作规程9篇

2023年带锯床安全操作规程9篇

书目

第1篇双柱卧式带锯床平安操作规程

第2篇卧式带锯床平安操作规程

第3篇带锯床平安操作维护保养规程模板

第4篇带锯床平安操作规程

第5篇卧式带锯床平安技术操作规程

第6篇带锯床平安操作维护保养规程

第7篇金属带锯床平安操作规程

第8篇模板公司金属带锯床平安操作规程

第9篇液压带锯床平安操作规程

液压带锯床平安操作规程

1.机器启动前做好一切打算工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2.锯条必需拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3.锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量确定进刀量。

4.锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并削减进刀量。

5.必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必需清洁,并按周期替换或过滤。

6.在材料即将锯断时,要加强视察,留意平安操作。

7.机床运转时如发觉故障,应马上停车报告建设与保障部派机修工修理。

8.运用机器时必需严格根据设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员运用。

9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

带锯床平安操作维护保养规程模板

一、目的

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、操作规程

1.本机的运用不得超过其规定的通经和范围。

2.运用本机前必需仔细阅读运用说明。

3.指定本机的操作人员，使其具有平安完成各种操作的实力，以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。

4.用正确运用本机床，并在机床四周供应适当的作业区，作业区应整齐，无阻碍操作人员的障碍物，以便进行平安操作和日常维护。

5.操作者必需按运用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持平安操作条件。

6.操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作，并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必需改好全部的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8.拆卸更换带锯时，必需确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢靠。拆装锯条时必需带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。

11.锯切前必需确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12.运用本机床时，应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必需运用送料架和接料架。

13.在调整、修理、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必需先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14.机床变速必需先停机。

15.调整导向壁间的距离，必需在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相沟通电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必需良好、牢靠。

18.机床在工作中如遇意外状况，请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应实行相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

四、维护和保养

4.1日常保养

4.1.1视察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应刚好加油。

4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应刚好添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应刚好更换。

4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，假如钢丝刷已磨损，应刚好更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动协作面，应加油润滑。

4.2每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，假如磨损严峻，则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消退滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标光明。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏解除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏解除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位牢靠灵敏。紧固接零装置。

4.4二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动状况和磨损状况。检查三角皮带状况，老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作牢靠。

4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、相关记录

《设施日常保养记录表》

金属带锯床平安操作规程

1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必需带手套。

2、操作前检查设备四周地面应清洁无杂物,设备接地良好。

3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。

4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5mpa之间(压力表)。

5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次

6、冷却液液面是否高于液标三分之二

7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25n.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再起先工作。

9、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条运用时,为了提高运用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采纳低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。

10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避开切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的平安。

11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应运用吊车轻轻吊入。

12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。依据坯料的材质及规格刚好进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。

13、锯切过程中有大量切屑产生并积累在工作台平面上和锯轮箱内,应刚好加以清除,以免堵塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。

14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有肯定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

15、锯床运转期间,发觉有异样响动,应马上停车解除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员帮助。

16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。

17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护

18、停机时不允许锯带接触工件。

19、常常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的敏捷。

20、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其运用寿命。

21、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。

22、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。

23、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。

24、下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,仔细填写设备运转记录及交接班记录。

卧式带锯床平安技术操作规程

切削前的调整打算工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上视察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件肯定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度打算相应的带锯条,锯带齿型应依据材料形态及材质进行选择,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面改变大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、依据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、依据不同的材质和工件形态,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、依据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将打算好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响四周平安。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按依次分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,依据切屑的形态和颜色可推断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。

平安操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未细致阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓起先上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,留意限制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,起先锯料,锯料过程中留意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危急范围内。

六、操作人员锯料前应具体了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。

七、操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。

八、操作者在开车前必需盖好全部防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。

九、拆卸更换带锯条时,必需确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。

十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和修理机床。

十二、锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

十三、运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。

十四、在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触点事故。

十五、机床变速时必需先停机。

十六、调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

十七、机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

十八、机床接地必需良好、牢靠。

十九、机床正在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。

二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。

二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。

二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

带锯床平安操作规程

1.本机的运用不得超过其规定的通径和范围。

2.运用本机前必需仔细阅读运用说明。

3.指定本机的操作人员,使其具有平安完成各种操作的实力,以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。

4.用正确运用本机床,并在机床四周供应适当的作业区,作业区应整齐,无阻碍操作人员的障碍物,以便进行平安操作和日常维护。

5.操作者必需按运用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持平安操作条件。

6.操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必需盖好全部防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8.拆卸更换带锯条时,必需确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时必需带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9.机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。

11.锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。

13.在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必需先停机。

15.调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必需良好、牢靠。

18.机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃的材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

卧式带锯床平安操作规程

1、加工前应检查:

a、锯轮运转方向是否正确。

b、带锯张紧力是否适当。

c、系统压力是否足够。

2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择：

a、锯带的齿距。

b、适当的切割用量。

c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。

4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料刚好清离带锯。

6、坚守岗位随时视察发觉异样刚好回升锯架或停车。

7、刚好清除工作台及锯轮箱内切屑，常常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平常加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

模板公司金属带锯床平安操作规程

一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。

二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。

三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。

四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。

五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。

六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。

七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。

八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。

九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。

十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2023年6月实施。

带锯床平安操作维护保养规程

一、目的

通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、操作规程

1.本机的运用不得超过其规定的通经和范围。

2.运用本机前必需仔细阅读运用说明。

3.指定本机的操作人员,使其具有平安完成各种操作的实力,以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。

4.用正确运用本机床,并在机床四周供应适当的作业区,作业区应整齐,无阻碍操作人员的障碍物,以便进行平安操作和日常维护。

5.操作者必需按运用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持平安操作条件。

6.操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必需改好全部的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8.拆卸更换带锯时,必需确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢靠。拆装锯条时必需带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9.机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。

11.锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。

13.在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必需先停机。

15.调整导向壁间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必需良好、牢靠。

18.机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

四、维护和保养

4.1日常保养

4.1.1视察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应刚好加油。

4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应刚好添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应刚好更换。

4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,假如钢丝刷已磨损,应刚好更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动协作面,应加油润滑。

4.2每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,假如磨损严峻,则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消退滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标光明。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏解除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏解除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位牢靠灵敏。紧固接零装置。

4.4二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动状况和磨损状况。检查三角皮带状况,老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作牢靠。

4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、相关记录

《设施日常保养记录表》

双柱卧式带锯床平安操作规程

1.目的

规范双柱卧式带锯床的平安操作管理。增加作业人员的平安意识和实际平安技能,促进平安生产,确保设备运用完好。

2.适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3.职责

3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2操作人员严格根据本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3操作人员应对违反操作规程运用设备而引起的后果负责。

4.内容

4.1机床操作前打算:

4.1.1本机床必需由经过特地培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备平安事故;

4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动爱护用品,并对机器和工作环境进行细致检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发觉异样应刚好向领班汇报;

4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2机床的调整与运用:

4.2.1首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,平安防护装置是否牢靠(操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并应常常检查平安防护装置的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2逐个操作限制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4依据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速相宜硬材料,如模