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文档简介

郑州市三环路快速化工程西三环第二标段(西流湖~郑上路)K2+699.461~K3+600深基坑支护开挖专项施工方案审批: 复核:编制:目录TOC\o"1-2"\h\u109281.0工程概况 ⑩开挖过程中,按检测单位既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。5.5.4基坑开挖施工注意事项(1)土方开挖工程中,严格控制两边的边坡坡比,根据不同的土质,不同的开挖深度,以保证坡体不滑动为原则进行放坡。如在开挖时出现滑坡现象,必须立即停止开挖,并对坡体进行加土(或堆砂包)护坡处理。(2)严格控制每段土方的开挖长度,上下两层土体交界处应放坡,不能超挖成为竖直面,以防止塌方。5.5.5土方调配基坑开挖时土方外运至西四环弃土场,运距约12.5km。详见《土方平衡调配方案》5.6喷射混凝土施工喷射砼与土方开挖交错施工,分段、分片自下而上依次进行,喷射前采用人工对坡面进行刷坡、清理,保证坡比;喷射砼料由现场拌合提供,采用Pz-5B型砼喷射机(供风采用VY-10/7-D型空气压缩机提供)喷射,喷头与受喷面垂直,采用螺旋形轨迹潮喷施工。QA辅道右侧U型槽、QB辅道左侧U型槽基坑坡面设计未采用防护措施,由于施工工期长,经过雨季,为防止坑壁渗水造成滑坡,我工区拟采用C20喷射砼进行防护,喷射砼约1500m³。5.6.1基坑边坡挂网喷射砼施工5.6.1.1基坑边坡挂网喷射混凝土工艺流程基坑土方开挖→测量放线定孔位→凿土钉孔→钉杆安装→浆液拌制→注浆→网片制作→挂网→拌制C20喷射混凝土→调试机器→分层喷射混凝土→清理场地→对混凝土洒水养护14d。5.6.1.2测量测量放线定孔位:土钉竖向间距1.30m,水平间距1.1m,孔位偏差±100mm。5.6.1.3凿土钉孔:采用洛阳铲人工凿孔,孔径100m,孔深1m,锚杆长度为1.05m,按设计规范的孔位布置,进行测量画线,标出准确的孔位;然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,必须重打。施工应符合以下规定:孔深允许偏差为±50mm,孔径允许偏差为±5mm,孔距允许偏差为±100mm,成孔倾角允许偏差为±5%。当由于地下水位高无法成孔时采用打入式注浆锚管,通常情况下锚管长度增加1.0m;如遇流砂层,为防止振动液化造成地面下沉,采用水冲成孔法,水冲成孔形成松散带,插入钢管后及时注浆,禁止插入锚管后长时间等待注浆。5.6.1.4钉杆安装:按照设计规定的各排钉杆的长度、直径,加工合格的钉杆,钉杆采用双面搭接焊,焊接长度大于5倍钉杆直径;土钉墙钢筋中钉杆采用螺纹钢,钢筋直径为20~22mm,每隔2.5~3m焊接一组对中支架,将钉杆安放在孔内,置于孔的中心位置,钉杆长度允许偏差为±30mm。5.6.1.5注浆在安好钉杆的孔内注入水泥净浆,使用P.O32.5水泥,水灰比为0.5,压力不低于0.3MPa,注浆水泥用量为30kg/m。对打入式锚管(在水位以下土钉无法人工成孔的情况下用锚管代替土钉施工),注浆前应先用清水洗孔,洗通后再注浆;一般情况下,锚管段先挂网喷混凝土,后注浆。水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。确保钉杆与孔壁之间注满水泥浆,由里向外分两次注浆,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处;随注浆随拔注浆管,要使注浆管始终在浆液中,注满后拔出注浆管。二次注浆时用编织袋塞住孔口,以保证注浆压力,防止浆液流出;当土钉较长时,为确保注浆管到位,应将注浆管随同土钉钉杆一同下人,注浆是否饱满是土钉墙施工的重点检查项目。5.6.1.6挂网网筋采用I级钢筋,Φ6.5@250x250,网格允许偏差为±10mm。网筋的搭接长度不小于300mm,钢丝绑扎隔一个格绑一道,不允许疏漏。铺设钢筋网前,先调直钢筋。边壁上的钢筋网宜延伸至地面,其翻边长度不小于0.5m。5.6.1.7加强筋焊接:加强筋采用I级钢筋Φ12钢筋,加强筋必须与土钉主筋焊接固定,外焊挡块,挡块与钉杆同径,长50m左右。加强筋搭接要有一定的焊接长度,达到10倍钢筋直径。钉杆外端焊接合格的挡块也是土钉施工的重点之一。5.6.1.8喷射混凝土严格按设计要求及混凝土配合比拌制混凝土,混凝土配合比由实验室提供,施工时根据材料的含水量确定施工配合比。混合材料应搅拌均匀,颜色一致,混凝土应随拌随用。喷射混凝土前,应在网筋下垫2.0~3.0cm厚的混凝土块,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直,距离为1.0m左右。喷射作业应分段进行,同一分段内的喷射顺序为自下而上,一次喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土接槎处,采用斜交搭接,搭接长度为以上。5.6.1.9养护:喷射混凝土终凝8h后要在混凝土表面每天多次洒水养护,使其强度稳定,避免出现裂缝。5.6.1.10质量标准:土钉长度允许偏差为±30mm,桩位允许偏差为±100mm,成孔倾角允许偏差为±5%,注浆量大于桩孔体积,注浆压力不小于设计值,土钉墙面层厚度允许偏差为土10mm,墙体混凝土的强度等级大于C20。5.6.2QA、QB辅道桩间喷射砼施工QA、QB辅道围护桩之间喷射砼施工,喷射砼厚度为100mm。5.6.2.1桩间喷射混凝土工艺流程桩间土方开挖→拌制混凝土→调试机器→分层喷射混凝土→清理场地→对混凝土洒水养护14d。5.6.2.2喷射混凝土施工喷射混凝土前清理场地,清扫受喷面;设置控制喷射混凝土厚度的标志;检查机具设备和风、水、电等管线,并试运转,就绪后方可开始喷射混凝土作业。喷射混凝土所用的骨料、水泥、外加剂必须是合格料,称量必须准确。拌合后的混凝土超过1h后不能使用。速凝剂的掺量要严格控制。喷射时,将坍落度控制在80~150mm,喷射顺序要先边墙后拱顶,由低到高,喷嘴应均匀地成螺旋形转动。喷射操作手的喷嘴到喷混凝土面的距离约为1.0m,喷嘴尽量垂直喷混凝土面,以确保混凝土的密实效果。喷射混凝土时应该严格控制风压,风压小于0.2Mpa时不得开机。5.6.2.3施工注意事项(1)混凝土原材料称量的允许偏差:水泥和速凝剂为2%,砂石为3%。(2)运输和存放中严防受潮的大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛,混合料应随拌合随用,存放时间不应超过20min。(3)喷射混凝土回弹量不宜大于15%。(4)喷射混凝土施工区的环境温度温和混合料进入喷射机的温度均不得低于+5℃。喷射机混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。混凝土掉落部位的补喷,应在10~15min后进行,不得立即进行。5.6.3西站路箱桥桩间挂网喷射砼施工西站路箱桥支(围)护桩、锚索施工完成后,桩间采用挂网喷射混凝土施工。支(围)护桩之间采用Φ6的钢筋网,网格间距为150mm×150mm,喷射C30混凝土厚为100mm。5.6.3.1桩间挂网喷射混凝土工艺流程桩间土方开挖→制作钢筋网片→安装钢筋网片→拌制C30喷射混凝土→调试机器→分层喷射混凝土→清理场地→对混凝土洒水养护14d。5.6.3.2钢筋网施工钢筋加工。钢筋进场后首先应进行冷拉、调直,然后按所需长度下料。钢筋网片加工。把下好的钢筋加工成每片为1600mm×2000mm钢筋网片,节点处全部采用焊接固定或绑扎固定,网片应有较好的整体性,不得变形、松脱。钢筋网片安装。在锚索张拉、腰梁安装完成后,沿喷射好的坡面铺设钢筋网,网片应紧贴混凝土表面,且平整、牢固,网片搭接长度不小于1个网格尺寸,(且不小于200mm)。在第一次挂网时应将基坑边缘向外延伸1m范围内的地面铺设钢筋网,避免坡顶被雨水冲刷。钢筋网铺设完毕后进行自检,并向监理工程师报检,合格后及时喷射混凝土。5.6.3.3喷射混凝土施工喷射混凝土前清理场地,清扫受喷面;设置控制喷射混凝土厚度的标志;检查机具设备和风、水、电等管线,并试运转,就绪后方可开始喷射混凝土作业。喷射混凝土所用的骨料、水泥、外加剂必须是合格料,称量必须准确。拌合后的混凝土超过1h后不能使用。速凝剂的掺量要严格控制。喷射时,将坍落度控制在80~150mm,喷射顺序要先边墙后拱顶,由低到高,喷嘴应均匀地成螺旋形转动。喷射操作手的喷嘴到喷混凝土面的距离约为1.0m,喷嘴尽量垂直喷混凝土面,以确保混凝土的密实效果。喷射混凝土时应该严格控制风压,风压小于0.2Mpa时不得开机。5.6.3.4施工注意事项(1)钢筋网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差为±10mm;网片两对角线之差小于10mm,网格数量符合设计规定。混凝土原材料称量的允许偏差:水泥和速凝剂为2%,砂石为3%。(2)运输和存放中严防受潮的大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛,混合料应随拌合随用,存放时间不应超过20min。(3)喷射混凝土回弹量不宜大于15%。(4)喷射混凝土施工区的环境温度温和混合料进入喷射机的温度均不得低于+5℃。喷射机混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。混凝土掉落部位的补喷,应在10~15min后进行,不得立即进行。5.7基础土体注浆加固施工B辅道东侧高压线塔基础土体注浆加固范围为:BK0+546.3~BK0+568.8,横向宽度6.0m。B辅道西侧跨线桥基础土体注浆加固范围为:BK0+540~BK0+575.6,横向宽度6.0m。加固材料采用添加早强剂的砂浆,配比选用水泥:水:水玻璃:注浆剂:黄砂=10.5:0.5:0.5:2的高水速凝材料,采用现场搅拌,注浆压力为0.3~0.4MPa,且不大于0.4MPa.注浆孔直径均采用10cm,注浆孔间距:竖孔纵横向间距均为1.2m,水平孔纵向间距为2.4m、竖向间距为1.0m。5.7.1施工流程图5.7.2施工方法5.7.2.1放桩位线根据建设单位提供控制点,利用全站仪、钢卷尺在预先平整场地上进行桩位定位放样,并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志,以标志为圆心,从各轴线引出桩位线,允许偏差为2cm。5.7.2.2打孔根据已测放的点位,振动打孔机械就位,注浆管第一节端部入土前加注浆头,采用2.2kw震动电机将Φ25mm专用金属注浆管压入土中,上留100mm,接入第二根钻杆,依次压入地层中至设计深度,下注浆管时,应保持垂直,偏差不大于1%。5.7.2.3浆液拌制利用砂浆搅拌机拌制浆液,严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆,浆液所有材料必须经过计量,浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住,并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌,搅拌时间应不小于浆液初凝时间。5.7.2.4注浆①注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵,拌浆储浆系统,高压压浆管,压力表等,注意正式注浆后勿随意中断,力求连续作业,以保证成桩质量。②捅去注浆管活络堵头,然后提升注浆管,竖向注浆管至下向上对地层注入凝浆液,水平注浆管自内向外,按照施工顺序要求进行施工。③注浆压力控制在0.3~0.4MPa以内,且不大于0.4MPa,浆液流速为0~45l/min。④压浆提升:采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆,按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升,注浆管拔管高度为0.33m。⑤跳孔注浆:先施工1、3、5、7、9号孔,再施工2、4、6、8、10号孔,以此类推跳孔注浆施工。⑥压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则,以注浆量为主,压力为辅。当注浆量达到设计要求,终止注浆;当压力表的压力骤然上升,超过设计压力,终止注浆,如注浆压力达不到80%,应重新钻孔注浆;当浆液出注浆管返至地面,终止压浆。⑦清洗压浆提升至设计标高,结束压浆,并将压浆管提出地面,清洗管路,进行下一个孔施工。5.7.3注意事项构造物注浆加固时,应避开结构物基础;浆液宜采用425或525#普通硅酸盐水泥;根据工程要求,可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和放析剂;注浆时用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水;带活络头的注浆管每次上拔或下钻高度宜为0.5m;日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃的条件下注浆时,应在现场采取措施,保证浆液不结冻,详见:《冬季施工方案》;水温不得超过30~35℃,并不得在盛浆桶和注浆管路注浆静止的状态下暴露在阳光下,防止浆液凝固;注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行,并宜采用先外围后内部的注浆方法;既有建筑物基础进行注浆加固时,应对既有建筑物和地面沉降、倾斜、位移和裂缝进行检测。应采取多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施,减少既有建筑物基础因注浆而产生的附加沉降;开挖基坑时,U型槽横向支撑先进行施工,作为支护排桩第一道支撑,待U型槽施工到顶部时,混凝土横向支撑与U型槽侧墙连接;施工混凝土横向支撑时,注意两端U型槽侧墙钢筋的预埋。5.8内支撑施工第一道内支撑采用1.0×0.7mC30钢筋混凝土结构,内支撑中线距桩顶0.5m,纵向间距5.0m;第二、三道内支撑采用Φ609,t=16mm的钢支撑,距离桩顶高度分别为5.0m,9.0m,纵向间距2.4m。基坑开挖与支撑施工的关键,必须遵守基坑开挖中时空效应的规律,严格按照先撑后挖,随挖随撑,限时作业的原则,尽量缩短基坑无支撑暴露时间,有效控制基坑变形量。支撑梁部位根据设计标高清理平整,铺设支撑梁底模,支撑梁钢筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼。支撑安装标高必须严格按施工图要求进行。当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时,进行下层土方开挖及下一道钢支撑安装。5.8.1施工工艺施工准备、测量放线→基坑分层开挖→垫层施工→底模制作安装→钢筋制作安装(包括预埋件)→侧模制作安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除侧模→下层土方开挖→拆底模5.8.2施工准备专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼支撑的定位放线工作。开挖基坑至第一道钢筋混凝土横撑底设计标高面以下(3cm石硝+C20混凝土垫层10cm+1.2cm厚竹胶板+10cm厚方木)24.2cm,超挖部分用石硝填补压实。第一道支撑梁施工后的基坑开挖,开挖基坑至结构物基础底面以下1.0m后,对基础以下土体进行注浆加固,向下施工1.0m,水平注浆一层。挖土时,大挖掘机在支撑周边1m范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控,严禁碰撞支撑,避免导致支撑变形、损坏,避免超挖。5.8.3垫层做法为保证本工程支撑施工质量,支撑下部需进行相应处理;根据支撑下土质情况,确定支撑下垫层做法;垫层施工前应在槽底用白灰洒出浇注范围边线。土质较硬,地耐力好的位置:因土质较好地耐力能够保证支撑完整性,直接采用下部土体作为支撑的受力体系,把虚土清理干净,用石硝找平后,浇筑10cm厚C20混凝土垫层,垫层平整度应严格控制在0~3mm内。土质稍软,未完全固结的土体应先进行换填压实处理,满足要求后,再按较硬土质垫层进行施工。土质软含水量大的位置应先进行降水处理。然后按规范要求进行换填,分层摊铺、压实,满足要求后,再按较硬土质垫层进行施工。垫层顶标高应高出设计标高5mm,防止沉降导致支撑变形,垫层宽度超出梁边100mm。要求根据现场所放定位点、高程控制点确定垫层位置,严格控制垫层标高。5.8.4模板安装5.8.4.1模板安装待垫层强度达到设计要求后,用全站仪在垫层上放出底模位置,然后垫层上铺设4根50×100木方,在方木上铺设一层12mm厚的竹胶板。钢筋安装前在竹胶板上涂抹一层脱模剂。本工程支撑梁侧模板采用12mm厚竹胶板,模板外侧(水平方向)采用50×100方木镶嵌,间距225mm(方木立放),模板上端下端各一根。方木外侧(竖向方向)采用双钢管,间距600mm。采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑,模板内部采用Φ12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉,间距600×700mm。为便于对拉丝杆拆卸,在丝杆上外套Φ16PVC管;为防止漏浆,在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间距1.0,竖杆间距1.0米,离地200mm设扫地杆,剪刀撑设置间距3m,斜撑杆在每根立杆处设置,后端置于坚实地面。为防止模板拼逢不严漏浆,在模板接缝处,采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净,并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后,报请监理工程师进行隐蔽验收。5.8.4.2模板拆除(1)支撑侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。待支撑梁混凝土强度达到100%时方进行下层开挖,支撑梁下土层采用人工开挖,开挖至预定高度时拆除底模,开挖、拆模时严禁碰撞支撑,避免导致支撑变形、损坏。(2)拆模板前前必须填写拆模申请,在技术人员及监理同意后才可拆除模板,严禁私自拆模。拆模时,必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告,并且将其附在拆模申请之后报送监理,要求分管工长向监理报送书面拆模申请。5.8.5钢筋工程5.8.5.1钢筋进场(1)首先检查进场钢筋是否挂有铭牌,是否具有合格证,再核对钢筋铭牌与合格证是否一致,严禁进场三无产品。(2)核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。(3)对钢筋进行外观检测,钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。(4)在监理见证下,由项目部试验员抽样到有资质的试验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告,复试合格并将资料报验监理后,方可对进场钢筋进行加工,严禁使用不合格产品。钢筋抽检方法和数量应按规范要求进行取样。(5)钢筋进场复试完成后,由资料员及时填报钢筋进场验收记录,并报验报送监理。5.8.5.2钢筋加工、连接本工程支撑钢筋为HRB335级Φ25、Φ20、Φ16;箍筋采用HPB235Φ10钢筋。钢筋的连接采用剥肋滚压直螺纹套筒或双面焊连接。钢筋连接应符合设计规范要求。支撑箍筋为HPB235级钢筋,Φ10采用绑扎或梅花点焊连接与主筋固定。所有箍筋末端应做成135度弯钩,弯钩端头平直段部分长度不得小于钢筋直径的10倍。5.8.5.3钢筋安装钢筋在加工场进行加工、制作,现场绑扎。绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋,后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。在钢筋施工同时协调好预留洞、预埋件的安置工作,并对这些部位的钢筋按设计要求进行预埋处理,不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。5.8.6混凝土浇注及养生支撑梁为C35混凝土,详参照《U型槽专项施工方案》中混凝土浇筑与养生。5.8.7钢管支撑施工第三道采用Φ609,t=16mm的钢支撑,各道钢支撑的水平间距按设计要求布置,每道支撑安装前超挖深度不大于0.5m。第二道钢支撑预加轴力为170KN,第三道钢支撑预加轴力为250KN。斜支撑轴力N’=直撑轴力N×sina,(a为斜撑与围护桩平面的夹角)。钢支撑撑在钢腰梁上。钢支撑施工安装过程中,应严格控制好钢支撑的安装标高。5.8.7.1撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸,按照计划用量备足各种长度的Φ609、t=16mm钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料,分类堆放在料场,各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场,确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求,同时计算好的每道支撑的施加预应力值。(1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装平面中心位置及圈梁项面标高,经复核无误后作出标记,施工时,土面标高及支撑中心标高采用重锤及钢尺由圈梁项面进行垂向丈量。(2)支撑材料拼接准备:根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用,在施工斜撑前准备好支座(钢垫箱)同时下料准备好钢牛腿料,一旦工作面出来能及时投入安装。5.8.7.2钢管支撑施工工艺流程如下:加工准备—→零件加工—→钢管支撑下料—→焊接上下承垫钢板—→吊装钢管支撑—→钢支撑下口承垫钢板与钢腰梁H钢焊接—→钢支撑上口承垫钢板与传力钢腰梁H钢焊接—→成品检验—→钢支撑置换—→钢支撑拆除。5.8.7.3安装方法钢支撑安装:直撑安装前根据相关计算,将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度,其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内,经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用,明挖部分的支撑采用整体履带式吊机一次性吊装到位。吊装前需按设计值标高,将预先加工好的牛腿用膨胀螺栓固定在连续墙上,在其上安设已有托板的钢围囹,并用C30砼填充钢围囹与连续墙间空隙。钢支撑吊装到位,用两个组合液压千斤顶同步施加预加应力,最后用隼子塞紧。第三支撑安装,施工顺序同第二道支撑安装,每道支撑安装完,经验收合格后方可进行下一层土方开挖。5.8.7.4预应力施加(1)预应力施加由于支撑较长,起吊时采用二点起吊,并系上防晃绳,做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将两端活络头子拉出放在托架上,再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置,并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块,并固定牢固,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失,故施加预应力值应比设计轴力增加10%,并对预应力值作好记录备查。(2)预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主,以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化,假若轴力值减小,应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力(以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁,视其松动与否决定是否复加)。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑,监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的,复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。5.8.7.5钢支撑施工技术要点①为使桩、钢围檩、支撑结合紧密,并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护桩桩体的内向位移,支撑安设好后,向外施加预加轴力,施加值根据地表沉降及桩顶侧移适当调整,设计预加轴力根据施工监测情况分级施加,避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大变形。②安装前,在地面按数量及质量要求及时配置支撑。焊管端头与法兰盘焊接处,法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内,支撑各节之间由螺栓连接,焊缝焊脚高度为12mm,斜撑节点处牛腿与腰梁上缀板之间的焊缝等级为一级,其他焊缝均为二级。安装时,钢围檩、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上,两台千斤顶必须同步施加预应力。③开挖中应及时测定支撑安装点,确保支撑端部中心位置误差控制在容许限值内。④钢围檩和围护桩接触面应垂直和平整。⑤所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落。上部支撑采取可靠措施,防止因压力造成的支撑端部移动脱落。⑥支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点:拆除应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂;利用主体结构倒撑时,主体结构的底及侧墙混凝土强度应达到设计强度80%。⑦施工时加强监测,对支撑竖向挠曲变形在接近允许值时,必须及时采取措施,防止支撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。5.8.7.6内支撑施工注意事项基坑竖向平面内需分层开挖,并遵循先支撑、后开挖的原则,支撑的安装应与土方施工紧密结合,在土方挖到设计标高的区段内,及时安装并发挥支撑作用。钢管横撑按每节5~9m的标准长度进行分节,同时配备部分长度不同的短节钢管,以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接,同时每根横撑两端分别配有活动端和固定端。钢管对称确保两端同步,与钢围囹正交,斜撑要保证剪力角度与斜置角度一致,钢管横撑安装后应及时施加预应力。组合千斤顶预加力必须对称同步,并分级加载,为确保对称加载,可通过同一个液压泵站外接T形阀门,分别接至组合千斤顶为防止钢管支撑压变形,要求活动端、固定端承板采用厚4cm的特种钢板钢支撑施工期间,要在支护桩压梁上增加位移观测点,每段钢支撑土方开挖前后均要对压梁位移进行观测,如果土方开挖前后压梁位移差异过大(大于20),则立即停止钢支撑施工,同时报告建设单位、设计单位、监理单位研究解决。5.8.7.7支撑拆除及置换(1)支撑的置换必修遵循先安装置换钢支撑,再拆除原钢支撑的原则。钢支撑置换前应先计算置换后钢支撑其受力、间距、位置、数量,置换后必须满足设计及规范要求。(2)支撑拆除时,首先用千斤顶松开活络头,再将支撑吊出基坑,而后将所有拆除的支撑材料及时解体,装运出场。(3)支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点:①拆除时应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,同时对连续墙墙顶和墙体测斜进行监测。②利用主体结构换撑时,主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。③第一道钢支撑拆除在主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值后进行,采用分段割断后送出。5.8.7.8钢支撑安装质量标准钢支撑安装应确保支撑端头同钢腰梁均匀接触,并设防止钢支撑移动的构造措施,支撑的安装应符合以下规定:(1)撑轴线竖向偏差:±30mm。(2)支撑轴线水平向偏差:±30mm。(3)支撑两端的标高差:不大于20mm和支撑长度的1/600。(4)撑的挠曲度:不大于1/1000。(5)撑与立柱的偏差:±50mm。5.8.7.9支撑施工质量保证措施(1)准备:开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材。(2)在地面按数量及质量要求配置支撑:地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当,每根支撑弯曲不超过15mm,并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。(3)安装:钢支撑安装按图纸设计要求,所有支撑拼接必须顺直,每次安装前先抄水平标高,以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。(4)准确施加支撑预应力:每道支撑安装后,及时按设计要求施加预应力,预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后,方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。对施加预应力的油泵装置要经常检查,使之运行正常,所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时,要及时检查每个接点的连接情况,并做好施加预应力的记录;严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压;在支撑受力后,必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变,从而导致基坑支护排桩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。(5)所有的焊缝必须满焊,焊缝高度不得小于8mm,焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,防止虚假焊。(6)钢支撑安装的质量要求如下:轴线中心偏差应控制在小于20mm,支撑位置:标高控制在30mm内,支撑平面轴线偏差控制在50mm内。(7)使用螺栓接拼钢支撑,必须穿向一致,两次旋紧,螺栓外露不得少于二牙。(8)严格执行质量验收制度。每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后,由施工负责人通知有关人员检查验收。6.0施工监控量测6.1监测目的在基坑施工过程中,只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测,才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解,以确保工程的顺利进行,在出现异常情况时及时反馈,并采取必要的工程应急措施,甚至调整施工工艺或修改设计参数。基坑监测的目的如下:(1)在西三环下穿陇海铁路深基坑支护施工期间及时的向甲方提供监测数据,确保支护结构和基底不产生过大的位移和变形。(2)对坡顶向外3倍于基坑深度范围内有关(构)建筑物、地下管线进行沉降监测,控制周围地面沉降。(3)根据监测数据,利用理论和数值反分析工具预测预报下一步土方开挖和降水引起的支护结构坡顶水平位移、竖向位移、周边建筑物沉降,及时预报施工中出现的问题,做好信息化施工;确保基坑施工时基坑本身以及周围环境的安全和稳定。6.2监测项目及监测量(根据需要可适当调整监测点数)序号监测项目数量备注1施工中的边坡水平位移监测208点监测通过动态信息管理,对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工,避免发生工程事故。2施工中的边坡竖向位移监测208点3深层水平位移监测88孔4锚索应力监测52个5地下水位监测88孔利用现有降水井进行水位监测6.3基坑监测方法6.3.1基准点、监测点的布设与保护6.3.1.1基准点布设和保护(1)观测基点应在两倍基坑开挖深度外,共设置3个。观测基点为现浇钢筋混凝土墩,基点标墩高于地面1.2m,安装强制对中基座,混凝土强度为C20,埋设尺寸见图。(2)基坑周围土体表面变形监测点标为钢制测点标志,连接杆打入地下深度不小于600mm,保证观测标能代表该处变形。(3)基坑周围建筑物及围护桩顶观测标志采用冲击钻安装金属观测标志,保证观测标能代表该处变形。6.3.1.2监测点布设和保护基坑边坡顶部的水平和竖向位移测点应沿基坑边坡坡顶沿线布置,监测点水平间距不宜大于20m,布置大体均匀,特殊部位加密布置。监测点宜用金属材料制作,便于保护。地下水位监测点的布置:基坑外地下水位监测点应沿基坑、被保护对象的周边或在基坑与被保护对象之间布置,监测点间距宜为20m~50m。观测井口,平时应盖好,防止异物掉进井中,防止损坏。6.3.2沉降观测6.3.2.1监测部位本工程沉降监测项目:基坑边坡、邻近道路。6.3.2.2监测方法(1)根据埋设好的基准点,施测一条闭合路线建立初始数据。(2)每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正,沉降观测固定测量人员,固定测量仪器和固定路线的要求进行,以保证观测结果精密。(3)本次沉降观测工作采用精密几何水准测量方法进行,观测过程中,各项偏差控制及内业数据处理按照国家《建筑物变形测量规程》中各项规定执行。(4)进行沉降观测过程中,须注意的几个问题:①每次观测应遵守“四固定”原则,即:观测所用仪器及水准标尺固定;观测人员固定;观测路线固定;观测环境和条件基本相同。②水准仪i角是一个变化值,每次作业前,对i角进行检查,若发现i角大于15秒,应及时进行检验校正。布设观测路线时,前后视距不超过50m,前后视距差不超过2.0m,以控制i角的误差影响,同时提高观测时的成像清晰度。③观测时间及环境:不在日出前后1小时、中午时分进行观测,更不能在大风或有雾的情况下进行观测。④为保证水准尺气泡稳定居中,自制一些简单的水准尺辅助标杆,以使扶尺员快速稳定地竖直标尺,提高观测效率。6.3.2.3成果整理(1)二等水准环线分段进行观测,各段往返测高差不符值不得超过d限=±(二等水准测量的技术要求),其中R为各区段或测段的长度。(2)水准测量的附合路线或环线闭合差不得超过±4;其中L为附合路线或环线的长度,以km计。(3)二等水准测量每km高差中数中误差;偶然中误差:M△=±≤±1mm,

全中误差:Mw=±≤±2mm,其中:△——测段往返测高差的不符值,以mm计;

R——测段长,以km计;

n——测段数;

W——水准线路经过正常水平面不平行性的改正后计算而得的环线闭合差,以mm计;

N——水准环数;

F——水准环线周长,以km计;6.3.2.4监测精度竖直位移监测精度要求(mm)竖直位移报警值累计值S(mm)D<2020≤S<4040≤S<60S>60变化速率νs≤22≤νs≤44≤νs≤6νs>6监测点测站高差中误差≤0.15≤0.3≤0.5≤1.56.3.2.5沉降位移观测仪器(1)仪器名称:电子水准仪(2)型号:莱卡DNA03(3)主要性能:放大倍率:32视场:1º20"工作范围:±12´精度:0.3mm(1km往返中误差)电子读数:标准水准尺1.0mm光学读数:铟钢尺0.3mm

6.3.3水平位移观测6.3.3.1监测部位本工程水平位移监测项目:基坑边坡。6.3.3.2监测方法在进行测点布置时,首先应该选择基准点,基准点的选择可通过国家或地区控制坐标进行放样。一般通过选择两个控制点,通过三角放样方法确定三个监测工作基准点(以防止监测过程中基准点失效)。基准点一般应选在距离基坑大约2~3倍的基坑深度。采用平面导线测量,以基点A为坐标原点,通过测量距离与方位角,求出各点位的坐标,平差后推算得到桩顶水平位移值。在基坑开挖前采集坐标点初始值,开挖全过程监测。见下图。支护桩桩顶水平位移测试点布置方法与量测示意图6.3.3.3监测精度水平位移监测精度要求(mm)水平位移报警值累计值D<2020≤D<4040≤D<60D>60变化速率νD≤22≤νD≤44≤νD≤6νD>6监测点坐标中误差≤2≤2≤2≤26.3.3.4水平位移观测仪器(1)仪器名称:全站仪(2)型号:徕卡TC1201+(3)主要性能:测角精度1"测距精度1mm+1.5ppm*D有棱镜测程≤5400m测量时间≤2.4s最小显示0.1mm机载程序方向与高程传递、后方交会、对边测量、放样显示器1/4VGA(320×240像素),彩色,图形LCD,可照明,触摸屏6.3.4深层水平位移6.3.4.1监测部位监测部位:基坑边坡6.3.4.2监测方法测斜管埋设:打孔将PVC测斜管埋入基坑边坡。埋设时,一组导槽应垂直于基坑,另一组则平行于基坑。管底的连接处理:用胶带与橡皮泥包裹后的接头。(2)测量方法:测斜管内壁有二组90度的纵向导槽,导槽控制了测斜方位,垂直于基坑圈梁的一组导槽,实测位移指向基坑内为正,反之为负。测试时,测斜仪探头沿导槽缓缓下沉至孔底,在温度稳定一段时间后,自下而上以0.5m为间隔逐段测出位移,测完后,将探头旋转180度,重新观测一次。6.4.3.3仪器设备(1)仪器名称:滑动式测斜仪,PVC管(2)型号:仪器型号XB338-2(3)主要性能:系统精度:

≤0.1mm/500mm

系统总精度:≤±4mm/30m测量范围:0°~±90°

(与地垂线的夹角)分辩率:2"

(0.04mm/m)线性:±0.025%(30°以内)重复性:±0.025%导轮间距基准:500mm

测头尺寸:Ф34~Ф30mm测头重量:2.5kg仪表重量:2.4kg(包括可充电电池)电源消耗:200mA(不使用背光灯)可连续使用20小时,

450mA(使用背光灯)可连续使用8小时数据分组:001~255组PVC管管径70mm6.3.5锚索内力监测6.3.5.1监测部位监测部位:支护桩6.3.5.2监测方法待需观测的锚索埋入孔内,锚固段锚固后,张拉前,先将测力计安装在孔口垫板上。带专用传力板的测力计,要先将传力板装在孔口垫板上,偏斜应小于0.5°,偏心应不大于5mm。安装张拉机具和锚具,同时对测力计的位置进行校验,合格后,开始预紧和张拉。张拉程序一般应与工作锚索的张拉程序相同。测力计安装就位后,加荷张拉前,应准确测得初始值和环境温度。反复测读,三次读数差小于1%(F·S)取其平均值作为观测基准值。基准值确定后,分级加荷张拉,逐级进行张拉观测。一般每级荷载测读一次,最后一级荷载进行稳定观测,以5分钟测一次,连续三次读数差小于1%(F·S)为稳定。张拉荷载稳定后,应及时测读锁定荷载。张拉结束之后,根据荷载变化速率确定观测时间间隔,进行锁定后的稳定观测。6.3.5.3监测设备(1)仪器名称:频率读数仪(2)型号:型号XB-DSY-406A(3)主要性能:频率读数仪:测量范围400-6000Hz,精度±0.05Hz钢弦式锚索测力计:测量范围:(KN)0~1000工作温度(℃)-25~+60测温精度(℃)±0.5分辨力%F•S≤0.10综合误差%F•S≤1.06.3.6地下水位监测通过水准测量测出孔口标高H,将探头沿孔套管缓慢放下,当测头接触水面时,蜂鸣器响,读取测尺读数ai,则地下水位标高HWi=H-ai。则两次观测地下水位标高之差△HW=HWi–HWi-1,即水位的升降数值。监测精度地下水位测量精度不宜低于10mm。6.4监测时间和频率6.4.1检测时间基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始,直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。6.4.2监测项目的监测频率监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时,可适当降低监测频率。对于本基坑工程而言,基坑的监测项目在无数据异常和事故征兆的情况下,现场仪器的监测频率应符合GB50497表7.0.3规定。现场仪器监测的监测频率基坑类别施工进程监测频率监测次数一级开挖深度(m)≤51次2d监测工期120日历天,监测次数按国家规范和业主要求进行。5~101次/1d>102次/1d底板浇筑后时间(d)≤72次/1d7~141次/1d15~281次/2d>281次/3d当出现下列情况之一时,应加强监测,提高监测频率,并及时向委托方及相关单位报告监测结果:(1)监测数据达到报警值;(2)监测数据变化较大或者速率加快;(3)存在勘察中未发现的不良地质条件;(4)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;(5)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值;(6)坡面出现开裂;(7)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂;(8)邻近的建(构)筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂;(9)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象;(10)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。(11)此外,当有危险事故征兆时,应进行实时跟踪监测。6.5监控报警基坑周边沉降、位移主要的变形来自于基坑开挖、支护施工中要严密监测,本基坑工程的监测项目以下列参数为报警值:支护结构监测报警值基坑监测等监测项目一级变化速率(mm/d)累计值(mm)坡顶水平位移530坡顶竖向位移530深层水平位移345结构内力监测报警值监测项目安全的判别内容安全性判别判别标准安全值预警值锚索应力监测锚索拉力f2=设计最大值/实测值<60%f260%~70%f2基坑工程周边环境监测报警值项目监测对象累计值变化速率/mm·d-1备注绝对值/mm倾斜地下水位变化1000500监测中若发现监测值超过或达到上述报警值,则立即停止施工,上报相关部门,并积极配合查找原因。待确定其影响,并制定相关控制措施,并有相关部门书面文件通知复工后,才能重新开始施工。6.6基坑的巡视为确保基坑的安全,基坑工程整个施工期内,每天均应有专人进行巡视检查。6.6.1基坑巡视内容基坑工程巡视检查应包括以下主要内容:6.6.1.1支护结构:①开挖坡率是否符合设计要求;②地面堆载及布置是否超过设计限定;③坡面防护是否符合设计要求;④土体有无沉陷、裂缝及滑移;⑤基坑有无涌土、流砂、管涌;⑥坑顶、坑底是否有积水,支护面上是否有地下水渗漏现象。6.6.1.2施工工况①开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异;②基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致,有无超长、超深开挖;③场地地表水、地下水排放状况是否正常,基坑降水设施是否运转正常;④基坑周围地面堆载情况,有无超堆荷载。6.6.1.3基坑周边环境①地下管道有无破损、泄露情况;②周边建(构)筑物有无新增裂缝出现;③周边道路(地面)有无裂缝、沉陷;④邻近基坑及建(构)筑物的施工情况。6.6.1.4监测设施①基准点、监测点完好状况;②有无影响观测工作的障碍物;③监测元件的完好及保护情况。6.6.2巡视的方法巡视检查的检查方法以目测为主,可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常,应及时通知委托方及相关单位。巡视检查记录应及时整理,并与仪器监测数据综合分析。6.7监测控制标准及报警值6.7.1报警值确定的原则(1)满足设计计算的要求,不可超出设计值。(2)满足测试对象的安全的要求,达到保护的目的。(3)考虑环境和施工因素的影响。(4)满足各保护对象的主管部门提出的要求。(5)满足现行规范、规程的要求。(6)在保证安全的前提下,综合考虑工程质量和经济因素,减少不必要的资金投入。6.7.2报警当出现下列情况之一时,必须立即报警;若情况比较严重,应立即停止施工,并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。(1)当监测数据达到报警值;(2)基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等;(3)基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂的迹象;(4)周边建(构)筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝;(5)根据当地工程经验判断,出现其他必须报警的情况。6.8基坑监测应急预案为配合土建施工,确保基坑和周边环境安全,在基坑施工过程中随着基坑开挖深度逐渐加大、基坑暴露时间加长,影响基坑变形的因素增多,基坑安全可能会出现一些异常,为了能更客观、及时反应基坑的安全情况,指导基坑应急处理,特制定本预案。6.8.1领导责任分工项目部设置应急领导小组,组长由王志刚担任,副组长由李亚楠担任,现场负责由邰书朝担任。职责如下:组长:作出指示决策,下达报警指令;副组长:分析监测数据,对比各项监测曲线、指标,提出报警建议,发出加密监测指令;现场监测负责:组织人员,实施常规频率监测及非常时期巡视、加密监测等现场监测任务。联系方式见下表职务姓名联系电话组长李亚组长柳利场负责董彦卫139390918456.8.2监测措施、报警6.8.2.1加强巡视基坑工程整个施工期内,每天均应有专人进行巡视检查,并进行描述记录,如遇强降雨等恶劣天气和基坑出现险情等非常时期时,应加大巡视次数,及时掌握基坑现场信息。巡视检查的检查方法以目测为主,可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行;巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录;如发现异常,应及时通知委托方及相关单位;巡视检查记录应及时整理,并与仪器监测数据综合分析。6.8.2.2加密监测频率遇到紧急、可能有危险情况(大雨、有危险事故征兆)时加密观测。当危险情况(坑内严重的涌沙、冒水、结构严重变形)发生时,跟踪监测,直到险情排除。6.8.2.3下达报警指令对监测数据进行科学处理、分析、对比后,如达到监测报警等级,立即进行报警,第一时间通知甲方、监理、设计及施工方。监测报警等级序号报警等级基坑状态监测指标1黄色预警临界危险指标满足1项1.某1项监测数据累计值达到报警值;2.某1项监测数据变化速率达到报警值。2橙色报警局部危险指标满足2项1.某1项监测数据累计值超过报警值且继续发展;2.某1项监测数据变化速率超过报警值且继续发展。3红色报警危险指标满足2项1.某1项监测数据累计值超过报警值且加速发展;2.某1项监测数据变化速率超过报警值且加速发展。黄色预警:表示某项基坑监测指标已达到方案确定的最大安全值,基坑某一部位已处于临界危险状态,需各方引起重视,监测工作将增加监测频次。预警解除:监测数据变化速率减小趋于收敛稳定状态。橙色预警:表示某项基坑监测指标已大于方案确定的最大安全值且监测数据变化速率达到预警变化速率,基坑某一部位已接近危险状态,各方要足够重视,采取必要措施,监测工作将增加监测频次直至监测数据变化速率小于预警变化速率。预警解除:施工处理措施实施完成,监测数据变化速率减小趋于收敛稳定状态。红色预警:表示某项基坑监测指标已达到方案确定的危险值且监测数据变化速率大于预警变化速率,基坑某一部位已处于危险状态,各方采取应急措施,监测工作将增加监测频次直至监测数据变化速率小于预警变化速率。预警解除:施工应急措施实施完成,监测数据变化速率减小趋于收敛稳定状态。6.8.3监测人员、监测仪器、材料及其他物资准备为在非常时期能及时、加密监测,我司做好对监测人员、监测仪器和材料及其他的物资的增备工作。在技术上,组织专业技术人员学习相关标准、规范,组织技术工人进行技术培训,针对基坑出现险情前监测数据趋势特点,作业前向监测人员交代清楚,积极做好超前预报的技术储备工作。在监测仪器及埋设器件上,备好易损零部件,增加监测仪器数量,确保监测过程中够用、能用。其他物资,如雨衣,手电等常用物资保证充足,在天气恶劣情况下能满足生产需要。6.9基坑监测质量保证措施6.9.1技术措施我单位制定了“工程监测质量管理手册”,监测仪器设备均按国家技术监督计量要求进行鉴定、校验;对监测过程中影响监测质量的各种因素,均制定切实可行的控制办法;对各项监测工作均按技术标准编制完整的控制实施细则。具体采取如下措施:(1)建立和健全安全监测工程的质量保证体系,并依据监理批准的设计文件制定出造孔、仪器设备采购、埋设安装、维护保养、观测及资料整理各环节的进度安排,指定各分项的质量保证责任人,经常进行全员的安全生产教育,强化质量意识,以确保向业主提供合格的安全监测工程和连续、可靠的观测资料。(2)除严格按有关质量控制条款要求执行外,还特别注意:a、用于检验的仪器设备经国家标准计量单位检定合格,其参数在有效的使用期内。b、用于观测的二次直读式仪表每月进行一次检验(校准),并达到有关技术规范或厂说明书规定的要求。更换仪表前,先检验是否有互换性。c、向监理提供的所有资料,包括图纸、报告、手册及数据等,是清楚易读的复印件和蓝图,或打印件,或磁盘文件,其格式经监理认可,并具有系统的连续的索引编号。d、本项工程要求变形测点及外观仪器设备完好率达到100%,否则无偿恢复;业主同意拆除的除外。6.9.2组织措施我公司已经建立了完善的质量管理体系,符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准,通过了质量管理体系第三方认证,证书编号为05208Q1007R4L。我单位的ISO管理,是技术服务的有力保障。经营人员签订桩检合同后,由生产经营部下发生产运行单,监测部和经营人员一同到桩检现场同业主、监理、施工等有关单位接洽,并进一步考察现场工作要求和条件,监测部进入人员和设备准备阶段。接到监检通知,立即进入现场开展监检工作。实行严格的奖惩制度。公司定期不定期进行现场抽查。6.10数据处理与信息反馈6.10.1施工监测流程信息化施工工艺流程如下图所示6.10.2基本要求(1)监测通过动态管理,对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工,避免发生工程事故。(2)监测分析人员应具有岩土工程与结构工程的综合知识,具有设计、施工、测量等工程实践经验,具有较高的综合分析能力,做到正确判断、准确表达,及时提供高质量的综合分析报告。(3)现场测试人员应对监测数据的真实性负责,监测分析人员应对监测报告的可靠性负责,监测单位应对整个项目监测质量负责。监测记录、监测当日报表、阶段性报告和监测总结报告提供的数据、图表应客观、真实、准确、及时。(4)外业观测值和记事项目,必须在现场直接记录于观测记录表中。任何原始记录不得涂改、伪造和转抄,并有测试、记录人员签字。(5)现场的监测资料应符合下列要求:=1\*GB3①使用正式的监测记录表格;=2\*GB3②监测记录应有相应的工况描述;=3\*GB3③监测数据应及时整理;=4\*GB3④对监测数据的变化及发展情况应及时分析和评述。(5)观测数据出现异常,应及时分析原因,必要时进行重测。(6)进行监测项目数据分析时,应结合其他相关项目的监测数据和自然环境、施工工况等情况以及以往数据,考量其发展趋势,并做出预报。(7)监测成果应包括当日报表、阶段性报告、总结报告。报表应按时报送。报表中监测成果宜用表格和变化曲线或图形反映。6.10.3提交周监测成果报表(1)每周一提交上一周监测成果报表,报表应包括下列内容:=1\*GB3①天气情况和施工现场的工况;=2\*GB3②仪器监测项目各监测点的本周测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等,必要时绘制有关曲线图;=3\*GB3③巡视检查的记录;=4\*GB3④对监测项目应有正常或异常的判断性结论;=5\*GB3⑤对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示,并有原因分析及建议;=6\*GB3⑥对巡视检查发现的异常情况应有详细描述,危险情况应有报警标示,并有原因分析及建议;=7\*GB3⑦其他相关说明。(2)报表应标明工程名称、监测单位、监测项目、测试日期、报表编号等。并应有监测单位监测专用章及测试人、计算人和项目负责人签字。6.10.4阶段性监测报告(1)阶段性监测报告包括下列内容:=1\*GB3①该监测期相应的工程、气象及周边环境概况;=2\*GB3②该监测期的监测项目及测点的布置图;=3\*GB3③各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线;=4\*GB3④各监测项目监测值的变化分析、评价及发展预测;=5\*GB3⑤相关的设计和施工建议。(2)阶段性监测报告应标明工程名称、监测单位、该阶段的起止日期、报告编号,并应有监测单位章及项目负责人、审核人、审批人签字。6.10.5总结报告(1)基坑工程监测总结报告的内容应包括:=1\*GB3①工程概况;=2\*GB3②监测依据;=3\*GB3③监测项目;=4\*GB3④测点布置;=5\*GB3⑤监测设备和监测方法;=6\*GB3⑥监测频率;=7\*GB3⑦监测报警值;=8\*GB3⑧各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述;=9\*GB3⑨监测工作结论与建议。总结报告应标明工程名称、监测单位、整个监测工作的起止日期,并应有监测单位章及项目负责人、单位技术负责人、企业行政负责人签字。7.0施工安全保证措施安全目标:坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,消灭人身重伤、机具设备大事故等一切责任事故。创建安全生产标准工地。7.1组织机构及保证体系7.1.1组织机构根据本工程的特点及管理体系设置的组织结构图见图:7.1.2安全保证体系我公司通过了安全管理体系认证GB/T28001:2001,通过建立完善的职业健康安全保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态,从而确保本工程达到预期的安全目标。(1)工区长安全职责工区长是本项目工程安全生产的第一责任人,对本项目安全生产全面负责,贯彻执行有关安全生产法规和劳动安全卫生规程及标准在本工区的贯彻执行。按有关要求建立和健全本项目工程的安全管理机构、组织,配备足够数量专职安技人员,支持安技部门的工作,听取汇报、及时解决安全重大问题。落实安全生产制度,在组织编制项目施工组织设计时,制定切实可行的安全技术措施,并组织实施。按国家和上级规定,保证安全技术措施经费和安全奖励基金的落实,积极改善劳动条件。组织安全生产检查和安全教育,提高员工安全意识,及时发现施工过程的不安全因素,纠正违章作业,监督安全措施执行,防止工伤事故的发生。主持总结安全生产经验教训,组织事故调查处理工作。执行工区交办的其他工作。(2)主管安全生产的项目副工区长安全职责主管安全生产的副工区长是本工程安全生产的直接责任人。领导、支持质安部门工作,贯彻执行劳动保护方针、政策、法令、法规、规章制度。定期召开会议,听取汇报,及时研究解决有关劳动安全生产的重大问题。组织制订、修订和审批本工程处各项安全管理制度、安全奖惩制度和安全技术措施计划,并组织实施。组织工区的安全教育与考核工作。组织定期或不定期的本项目的劳动安全生产大检查,总结与推广安全生产先进经验,责成有关部门对重大事故隐患整改措施的落实。发生重伤事故及时报告上级及有关部门,要亲自深入现场,组织有关部门进行调查和分析处理,查明原因,分清责任,严格按照《企业职工伤亡事故和处理规定》办理,签署事故报告,迅速报告主管部门和有关单位。督促各职能部门和单位的职工做好本职范围内的安全工作。完成领导交办的其他工作。(3)工区技术负责人的安全职责对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。组织编制和审批施工组织设计(施工方案),审批应用新技术,新工艺,新设备所制定的安全技术措施。审定有关改善劳动条件、减轻劳动强度技术的项目和措施。及时解决施工中的安全技术问题。参加重伤以上事故的调查分析、提出技术鉴定意见和改进措施。完成领导交办的其他工作。(4)工区专职质安员的安全职责①协助项目领导做好安全生产工作。贯彻和宣传上级有关安全生产指示决定。②参加制订项目安全技术措施,贯彻安全管理制度,并检查、督促实施。③参加安全技术交底工作。④参加安全生产大检查。经常检查施工现场的安全生产情况,⑤对不安全隐患及时提出整改意见,发现有违章现象,有权责令其停止作业,并报告有关领导。⑥参加因工伤亡事故调查处理工作,提出防范措施。⑦完成领导交办的其他工作。(5)班组长的安全职责在项目主管领导下,在本班组的范围内负安全的领导和管理责任。按照项目的技术交底和安全交底及有关规章制度,督促本班组工人实施。对违反安全规定的工人,应立即责令其停止工作,对不听从者报告有关领导处理。发动工人对岗位进行经常的必要的安全检查,查出隐患应及时处理。如重大问题应及时报告有关主管。对工人进行安全生产教育(特别新工人)。组织好每周安全日活动。本班组内发生伤亡事故(包括伤及其他人员),要及时报告并保留现场,及时抢救伤员。参加事故调查分析会议,提出防范措施。(6)工人的安全职责认真学习和严格遵守安全生产规章制度和劳动纪律,积极参加安全生产各项活动。认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用品及防范器具,对成品、半成品、材料及废物等要按指定地点堆放整齐,搞好安全文明生产。班前、班中随时检查与自己操作有关的工具、机械设备、电器设备及作业环境的安全情况。发现不安全因素,应及时处理或向领导报告。有权拒绝违章指挥。7.1.3安全管理制度生产管理和技术管理的规章制度,是统一组织职工进行生产活动的准则,是保证正常生产的有力工具。没有规章制度,就没有准绳,就容易出问题,因此为保证本工程的安全生产,建立和健全切实可行的规章制度。7.1.3.1安全教育制度工区严格贯彻公司的三级安全教育制度,工区对所有工人进行岗前的安全教育学习,学习的内容有关国家的方针、政策、有关建筑施工的安全法律法规,操作规程、经常性、季节性、技术性施工的安全特点等,并进行有关的安全技术交底。工区经常利用各种有效形式,广泛开展安全生产宣传活动,组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想,自觉遵守安全生产规章制度。7.1.3.2特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。7.1.3.3安全技术措施制度安全技术措施是施工设计的重要组成部分,是指导安全产的技术文件,也是进行安全生交底的重要依据。7.1.3.4安全交底制度安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法,是一项经常性的工作,也是最实际最深刻的安全教育。各级领导在布置生产任务时,对施工安全要提出明确的要求,把施工技术和安全技术同时交底,并组织工人讨论,订立保证安全措施,使人人心中有数,个个做到安全。7.1.3.5班前安全活动制度建立班前安全活动制度,班组每天对工人进行施工要求、作业环境安全交底。班前交底内容:主要是当天的作业环境、邻近高压线、地下管线、附近建筑物地基情况、气候条件(如冬季、雨季等)、当班主要工作内容、各个环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等。班前检查,主要查上岗人员的劳动用品使用、工作岗位周围的作业环境是否安全无隐患、机械设备的安全保险装置是否完好有效、以及各类安全技术措施的落实情况。建立班组每周的安全活动日制度,即在平时的班前活动中,增加以下内容;小结本周的安全生产工作情况,提出下周安全生产要求,特别是针对新技术,新工艺,新设备、新材料、新的工作环境和特殊作业部位等,如何采用相应预防措施,分析班组工人思想动态及现场安全生产情况,表扬安全措施得当的行为和吸取安全事故教训。(1)安全检查制度①郑州市根据工程进展情况随时组织对西三环工程的安全生产大检查,对文明安全工地进行专项检查。②项目部每季度对施工现场进行一次综合检查,每月一次单项安全检查,“安全月”、“百日安全无事故”,分别进行多次不定期的安全检查。③工程处组织相关人员,对整个施工现场每月进行一次安全综合检查,“安全月”、“百日安全无事故”活动期间,每周一次安全综合检查。(2)经常性安全检查①班组班前、班后岗位检查。②各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。③各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。(3)专业安全检查①基坑(槽)等安全防护搭设使用的安全检查。②施工用电及电动机械设备检查。③压力容器检查。④防尘、防毒、防火检查。(4)季节性假日安全生产检查①雨季、冬季施工安全检查。②节假日前后安全生产检查。(5)自检、交接检旋挖钻、龙门吊等大型施工机械的安装,现场施工用电线路架设等,需经班组自检,企业有关部门专业验收检查,合格后与使用单位办理交接安全检查手续,方可使用。7.1.3.6安全生产检查制度为了消除施工生产过程中的不安全因素及施工人员的不安全行为,促进施工生产的顺利进展,确保安全优质完成施工生产任务,根据郑州市的安全检查规范,结合工程施工的实际情况,特制定下列检查制度。(1)工区每月组织一次综合性安全检查,包括施工现场及生活区。并将检查结果记录存档,对检查出的隐患及时通知有关单位,定人、定期整改。(2)安质部和监理公司每周组织一次联合检查,内容包括安全生产、文明施工、环境保护,将检查情况记录存档。(3)工程管理部的施工人员24小时轮流值班。要深入作业区督促、检查、指导生产,并填写施工日志。(4)每个施工单位必须建立、健全安全生产组织,设置一名专职安全员。检查本单位施工区域的安全生产情况,及时消除事故隐患,并对违章、违纪行为加以制止。(5)施工队主管安全的领导、安全员必须对本队作业人员在生产过程中作经常性检查,发现问题及时解决和上报。(6)各班组设一名兼职安全员协助班组长做好安全工作,消除生产过程中的不安全因素,发现有关安全隐患及时逐级反映。(7)对检查中所提出的各类事故隐患,各施工单位必须及时采取措施,定人落实整改。(8)各施工队安全员要24小时值班,随时掌握安全生产情况,并填写日常安全工作记录。(9)工区的日常安全检查由安质部负责,月检查由主管安全生产的副处长组织。7.1.3.7现场防火管理制度实行“三级”动火审批制度。施工现场的各种场所,必须设置临时消防设施和配备足够的消防器材,宿舍区、施工区按规定配灭火器,同时按规定配好砂箱和消防龙头、消防管带等。严格易燃易爆物品管理。及时清理易燃杂物,保证疏散通道畅通。定期进行防火安全检查。施工现场要有消防器材分布平面图,挂在现场明显地方。7.1.3.8施工现场安全管理制度(1)员工进入施工现场必需戴好安全帽,系好帽绳,正确使用劳保用品,遵守施工现场劳动纪律。(2)不准酒后作业,不准随意摆弄机械设备,作业时注意力集中。(3)高空作业系好安全带,特种作业持证上岗。作业做到“三不伤害”(不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害)。(4)非电工人员不准从事线路安装、设备的接线。(5)爱护公物,不损坏公共财产,作业时自觉按操作规程进行操作。7.1.3.9事故处理“四不放过制度”工区严肃认真地贯彻执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》,发生工伤事故后,必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。7.1.4安全教育培训制度为了进一步提高工人的安全意识,提高安全技能,掌握安全操作技术规范,提高工人的自我保护意识,杜绝各类伤亡事故的发生,本项目根据如下原则制订安全教育培训制度:教育培训严格执行国家、市特种作业人员上岗作业的有关规定,适时组织特种作业人员的培训工作,并向安全部门或主管部门通报情况;认真落实国家和市有关劳动保护的法规,及有关人员的劳动保护待遇,并监督实施情况;工区建立三级安全教育档案规定新入公司工人的教育,调换新工种,采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。建立现场职工安全教育卡、对新进场工人必须进行安全施工基本知识、安全纪律和操作规程的三级安全教育。一级安全教育由工程处会同质安部门对新入公司的人员进行劳动保护,安全生产法规、方针、政策、安全规章制度、安全纪律和遵章守纪教育,时间累计为15学时。二级安全教育由作业队负责,对经过教育的人员进行现场安全知识,结合施工性质进行安全规章制度、高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育,时间累计为15学时。三级安全教育由班组负责,教育内容是现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全管理使用的知识、个人防护用品的正确使用方法、时间累计为20学时。职工“三项”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位;并将考核内容列为工人考工、评级内容之一,并附考试卷。特殊工种培训电工、电焊工、起重机械作业人员、吊机司机、登高架设作业人员由培训中心(或培训班)进行专业安全教育和操作技能培训,上述特殊作业人员都必须经市劳动部门考试发证,持证上岗。无证上岗者,按安全生产奖惩条例罚款;新工艺、新方法、新设备采用新的施工(生产)方法、新设备、新材料时,各工区要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。调整工种调换新工种必须进行现场安全注意事项,安全技术操作规程,本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育。图安全教育程序7.1.5安全文化建设制度7.1.5.1安全文化建设的内容Ⅰ.思想意识建设(1)目标:使全体员工共同具有“以人为本”的思想和强烈的社会责任感,努力维护社会物质文明和精神文明建设成果。(2)措施:①择优选择员工,形成良好的用人环境,并对员工进行道德品质、法律法规、文化知识、作业技能、事故案例等教育。②管理人员率先垂范,并在各层次树立标兵,弘扬优秀的企业安全文化。③在发展的基础上,努力解决员工在实际工作和生活中存在的问题,满足不同层次的需求。④发动员工积极参与企业安全文化建设,建设属于“自己的”工程安全文化。⑤通过教育等,在员工中树立“企业即家”、“社会即家”的观点,正确认识安全与企业发展、社会安定祥和和进步之间的关系,增强主人翁意识。⑥开展社会和群众监督,进行公正严格的考核,批判任何不适行为。Ⅱ.制度文化建设(1)目标:建立科学、系统、适合本项目的文件化的安全管理体系和企业形象策划系统,规范安全文化。(2)措施:①贯彻执行《安全生产法》、《建筑法》等安全生产法律法规,根据《职业健康安全管理体系》(OHSMS)、《环境管理体系》(GB/T24000)及《质量管理体系》(GB/T19000)等标准,建立文件化的管理体系。②进行企业策划,引进企业识别系统(CIS),建立有显著个性和适合企业发展的企业文化和企业安全文化支持系统。③贯彻执行《建筑施工安全检查标准》(JCJ59)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)等建筑施工安全标准规范,建立企业安全文化的技术支持系统。Ⅲ.制度文化建设应做到的内容(1)员工充分参与。(2)考虑分包的普遍性和特殊性。(3)考虑员工的流动性和作业环境的多变性。Ⅳ.物质文化建设(1)目标:保证管理体系的正常运转,实现持续改进。(2)措施:①企业标志、企业建筑、办公及施工环境、技术装配等,均按照管理体系要求进行落实。其中,施工环境包括:现场围挡、大门、企业标志、五牌一图、场地硬覆盖、临时办公、职工住宿、食堂、卫生保健、工装、个人防护用品、作业面、材料堆放、在建工程的立面效果、安全防护措施、施工许可、社区融洽等。②按照标准、规范规程及安全技术交底施工,落实各项安全技术措施。③加强检查、定期评审,及时纠正不符合项目,实现持续改进。7.1.5.2进行安全月活动Ⅰ.安全月活动小组工区专门成立“安全生产月”活动领导小组配合公司相应机构进行“安全生产月”活动。组长:徐高峰副组长:王鹏安自军组员:徐耀田武斌史法鹏王彦垒吴海松康颖王江涛张云景安洋张云峰蔡向朝李晗陈良巨“安全生产月”活动办公室设在工程处办公室。Ⅱ.活动形式“安全生产月”活动由公司统一安排,各单位独立组织活动。Ⅲ.活动安排“安全生产月”活动期间,

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