运营管理期末考试总结

生产管理期末考试总结第1章运营管理概论（P3）生产率：表示产出与生产过程中的投入之比。生产率=产出/投入，从本质讲，生产率反应出资源的有效利用程度，直接影响到企业的竞争力。习题：说明现代运营管理具有哪些特征？答：1.管理范围的扩展（1)生产活动范围在原基础上前延后伸（2）生产系统的边界由内部扩展到外部。（3）研究的行业从制造业扩展到服务业。2.多品种、中小批量生产成为生产方式的主流，需求向多样化发展。3.信息与数字网络技术和现代管理理论在运营管理中得到的综合应用4.运营管理模式的更新第2章生产过程与生产类型（P21）1、生产过程：生产系统投入产出的转化过程。2、生产过程的五个指标（生产过程先进性与合理性的主要标志）①连续性：加工对象一旦被投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段。②平行性：生产过程的各个阶段、各个工序同时进行作业③比例性：在生产过程的各个工艺、各个工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例④节奏型：指产品的生产，从材料投入到最后完工，能够按计划有节奏的进行，保持在相等时间内所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员经常达到均匀负荷，保证均衡的完成生产任务⑤适应性：即柔性，指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力3、利特尔法则制造业：平均库存=平均单位时间产出×平均流程时间服务业：系统内的平均顾客数=平均到达率×平均逗留时间库存周转次数=1/流程时间4、生产过程的两种专业化的组织方式①工艺专业化工艺专业化的原则是按相同工艺特征建立生产单位。集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。适合市场需求多变。②对象专业化按相同加工对象建立生产单位的原则成为对象专业化原则。集中了加工某种产品（工件）所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品（工件）进行该产品（工件）的全部（或大部分）工艺加工。适合需求量大且稳定。5、按生产过程的稳定性与重复性分类①大量生产：生产的品种很少，而每种品种生产的数量很多大量流水生产：劳动对象按照一定的流程（工艺路线），顺序的通过各个工作中心，并按照一定的速度完成作业的连续重复进行的一种生产与运营组织形式。（P35）②成批生产：生产的品种比较多，每个品种的数量不及大量生产那么多，生产过程有一定稳定性及重复性③单件生产：生产的品种繁多，每个品种的数量很少，少到可能只有一件习题（P39）：4.对象专业化和工业专业化各有什么优缺点？各自适合哪种情况？对象专业化：优点：（1）在一个部门即可完成全部或大部分加工，生产过程的连续性程度高（2）生命周期短（3）生产过程中在制品库存减少（4）流动资金占用量下降（5）加快了流动资金的周转缺点：（1）有利于工人技术的提高和设备的充分利用（2）有较强的适应性，生产单位的结构不受市场需求变化的影响适合市场需求多变的情况工艺专业化：缺点：（1）加工过程经过多个部门，生产过程的连续性程度降低（2）生命周期延长（3）生产过程中在制品增加（4）流动资金占用量上升（5）流动资金的周转率下降优点：（1）不利于工人技术的提高和设备的充分利用（2）适应性较弱，生产单位的结构受市场需求变化的影响（3）柔性差适合市场需求量打且较稳定的情况适合市场需求多变的情况5.综合医院：对象专业化汽车制造业：对象专业化小餐馆的厨房：工艺专业化第3章运营系统战略决策（P43）纵向一体化：指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策律是，纵向扩大自身规模或参股上、下游企业。业务流程再造：是以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术到达适应外界环境变化的目的。业务流程重组（P66）：以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术，达到适应外界环境变化的目的。习题：1.将下列生产系统或者服务系统置于产品——工艺矩阵的正确位置：专用机器厂商；汽车组装线；机床厂；标准件厂；教室；钢铁厂；造纸厂。答：产品特征：品种多，不定量品种较多，产量较低少品种，高产量标准化产品，高产量品种数多中少物流连续程度低中高教室钢铁厂机床厂标准件厂造纸厂专用机器厂商汽车组装线通过超时工作或减时工作来改变生产率改变库存水平外包聘用非全日制雇员调节需求的决策方式（积极进取型策略）基本思路：主动出击，通过调节需求模式，影响和平缓企业的市场需求，以此来寻求能够有效地、低成本地满足需求的解决方案。在调节需求的决策方式下，企业常用的方法：提供价格诱导刺激需求高峰需求时期的延期交货导入互补产品下面两种策略有何共同缺陷：变动库存水平和需求高峰期的延期交货变动库存水平：企业在需求淡季增加库存水平以储备一些调节库存，以满足将来高峰时期的需求。若果可能的话，应尽量储备零部件、半成品，当需求高峰到来时，再迅速进行组装。延期交货：指顾客向商家订购了商品或服务而商家当时不能实现（有意或偶然），需等待未来某时间才能兑现的买卖方式。共同缺陷：占用资金成本商品可能过时从收益管理的角度解释为何航空公司对时间不敏感的乘客提供低价票任是有利可图的？（P205）因为服务能力不能储存起来以备将来使用，对于航空公司来说，未售出的座位的收益就永远失去了，考虑到飞机座位过时即失效的特性，在一次至少有一个空座的航班上为一个顾客提供免费服务，航空公司毫无损失。因此，让一个对时间不敏感的乘客坐上这个座位，航空公司的收益就为此低票价的价格（只要打折后的价格超过可变成本即可），而且这种对时间不敏感的旅客是比较好说话的，对时间没有过多的要求，那么航空公司所为此旅客所选的座位的话也可根据航空公司运力来安排座位，航空公司完全是有利可图的。第8章库存管理（P209）库存指在企业组织中存储的各种物品与资源的总和。独立需求是指企业的最终产品库存，其需求是随机的、由市场决定的；企业对该库存物品的需求与其他制品所需求的时间、数量无关。是不确定、不可控的。相关需求是指被用于生产的零部件库存，其需求取决于企业最终产品的需求；与其他制品所需求的时间、数量有关。是确定、可控的。经济订货批量模型（P216）定义：经济订货批量是指购买费用、订货费用和库存保管费用三之和达到最小的订货量。基本假设：需求率已知，且为常量；提前期为0；不允许缺货；订货和生产量都是批量进行；货物是单一产品。公式：库存的年度总费用=购买费用+订货费用（订货成本）+库存保管费用（库存持有成本）TC=D*d+C*d/Q+H*Q/2d/Q表示年订货次数Q/2表示平均库存量d：某库存的年需求量（件/年）P：某库存的单位购买费（元/件）Q：每次订货批量C：每次订货成本（元/次）H：某库存平均年度库存保管费用（每单位库存的持有成本）（元/件*年）H=P*FF：库存保管费用率（年库存持有费率）（元/件*年）求解令dTCdQ=0则Q的最优解为：Q*=2Cd库存管理的ABC分类法分类A类物资占用企业库存资金最多，其品种数虽然仅占库存物资总数的10%到20%，但占用的库存资金通常可达70%到80%；B类物资占用企业库存资金次最多，其品种数可占库存物资总数的20%到25%，占用的库存资金通常在15%到20%；C类物资是企业物资中品种数最多，可占库存物资总数的60%到65%，而占用的库存资金却仅为5%到10%；管理策略A类物资：尽可能慎重正确地预测需求量，小批量采购，尽可能在不影响需求下减少存量，与供应商协调，尽可能缩短前置时间，对交货期须加强控制，必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度，在制品及发货亦须从严控制，货品放置于易于出入库的位置，实施货品包装外形标准化，增加出入库单位，采购须经高层主管核准；B类物资：采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式，每二、三周盘点一次，中量订购，采购须经中级主管核准；C类物资：可大量采购，从而可以减少订货成本，以及可以在价格上获得优待，简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。要保证较大的安全存量，以免发生存货短缺。可交由现场保管使用，每月盘点一次即可，采购仅需基层主管核准。独立需求的定量控制系统采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。特点：定量不定期，即每次订货量固定，但两次订货的时间间隔不确定（取决于需求变化）独立需求的定期控制系统采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。特点：定期不定量，即两次订货的时间间隔固定，每次订货量不确定。确定性情况下的定量控制系统需求稳定，单位时间内的系统需求量d恒定已知，且假设从发出订货指令到收到货物之间的时间间隔，即订货提前期L一定，因此，订货时的库存量，即订货点B=d*L不确定性情况下的定量控制系统（P226）简述定量控制系统的工作机理与库存变化的特点工作机理：采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。库存变化的特点：一是每次的订货批量通常是固定的；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。简述定期控制系统的工作机理与库存变化的特点工作机理：采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。库存变化的特点：每两次订货的时间间隔是固定的，通常按月或季来划分；订货批量通常是变化的。经济订批量模型例题（P234第9题）第9章企业资源计划（P238）相关需求和独立需求相关需求：对某些物料的需求取决于其他物料的需求。比如对大部分原材料、零部件的需求取决于对其最终产品或备品备件的需求。独立需求：对于企业来说，对某些物料的需求（需求数量和需求时间）与对其他任何物料的需求没有直接关系，是由企业外部市场环境决定的，是随机的、不确定的。物料需求计划（MRP）核心思想：按时间段来确定各相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业产、销、供部门的物料信息的集成管理。由于产品各层次的物料需求时间与需求数量不同，即存在相关需求的时段性和成批性，因此相关需求的物料必须在需要的时候，提供需要的数量，这正是MPR的核心管理思想。运行逻辑流程图（P251）闭环MRP逻辑流程图（P257）第10章作业排序与控制作业排序是指为每台设备、每位员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。作业排序的目标满足交货日期的需要：交货可靠性是选择和评价供应商的重要指标，直接影响客户满意度。降低在制品库存，加快流动资金周转：加快工件在整个生产过程中流动速度，减少工件生产加工时间。缩短提前期：缩短客户等待时间。降低机器设备的准备时间和准备成本。充分利用机器设备和劳动力。作业排序的优先规则最短加工时间规则——SPT优先选择加工时间最短的工件，可使工件的平均流程时间最短最早到期规则——EDD优先选择完工期限最早的工件：是工件最长的延迟时间达到最小先到先服务规则——FCFS优先选择最早进入排序集合的工件；对服务对象最公平约翰逊法则（n种工件在两台机器设备上进行加工的排序问题）（P280）从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，任取一个。若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则该零件应最后加工。将已排加工顺序的零件除去，再重复第一、第二步，照此思路，直到把所有零件排完。CDS法和Palmer排序法（P282）根据第1台与第M台（即最后一台）机器的两组操作时间，应用约贝规则排出第1个作业顺序方案；根据第1台与第2台机器的操作时间合并，以及第（M-1）与第M台机器的操作时间合并，得到两组操作时间，应用