导地线液压施工手册(特高压)

浙北～福州特高压交流输变电工程线路工程2标导地线液压施工手册PAGEPAGE12目录1有关说明 12导地线技术参数 23导地线压接管技术参数 24液压设备及材料检验 35压接管及导线的清洗 46穿管操作 47液压操作 88质量检查 109液压安全规定 1210压接用工器具 12导地线液压施工手册1有关说明1.1本手册适用于浙北～福州特高压交流输变电工程线路工程第2标段，以高压油泵为动力，以配套压模对导地线进行液压施工。1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，液压操作人员必须经过技术培训并在技术交底后制作试件进行压接试验，经检验合格后，方可发给合格证书，持证上岗；操作时应有质检人员及监理在现场进行监督。1.3本工程使用的导地线耐张管、直线管：序号适用导地线型号耐张管型号直线管型号1扩径导线JLK/G1A-530(630)/45NY-530(630)/45KJYD-530(630)/45K2钢芯铝绞线JL/G1A-630/45NY-630/45JYD-630/453铝包钢绞线JLB20A-185NY-185G1-20JY-185BG直线接续管及耐张线夹压前为圆形，压后呈正六角形。耐张线夹由西安创源电力金具有限公司提供，接续线夹由四平线路器材厂提供，合格证书齐全有效，且经握力试验合格。1.4使用液压机为100t液压机，具有足够的与所有钢模相匹配的出力。1.5导地线的受压部分应平整完好，同时与管口距离16m以内不应存在必须处理的缺陷。1.6液压的导地线的端部在割线前应先将线掰直，并绑好防止松散的扎丝，切割时切口应与轴线垂直。1.7在割断铝股时，严禁伤及钢芯。如果伤及钢芯，必须重新画印重新割线。切口应整齐，导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。1.8量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。1.9压前检查铝管、钢管外径，液压施工必须严格进行操作，对经验收检查合格的液压管打上钢印，压后尺寸做好记录。1.10在一个档距内，除不允许有压接管的线档外，每根导线、地线只允许有一个直线管和一个补修管，并且补修管与直线管、耐张管与直线管、补修管之间的距离不宜小于18m，直线管及补修管与悬垂线夹之间的距离不小于8m。2导地线技术参数

导地线型号计算截面(mm2)拉断力（kN）最大使用张力（kN）外径（mm）单位重量(kg/m)扩径导线JLK/G1A-530(630)/45573.28121.16951.01833.751.8065钢芯铝绞线JL/G1A-630/45673.6135.78157.1733.82.0792铝包钢绞线JLB20A-185182.8188.56852.23517.51.22153导地线压接管技术参数l1l2L1l1l2L1L2dD表2导线耐张线夹技术参数一览表型号适用导线主要尺寸(mm)握力(kN)L1L2Dl1l2dNY-530(630)/45K扩径导线JLK/G1A-530(630)/45115340607012035121NY-630/45钢芯铝绞线JL/G1A-630/45115340607012035135.8DdlLDdlL表3导线直线接续管技术参数一览表型号适用导线主要尺寸(mm)握力(kN)LlDdJYD-530(630)/45K扩径导线JLK/G1A-530(630)/4569011035.514121JYD-630/45钢芯铝绞线JL/G1A-630/4569011035.514135.83.3铝包钢绞线JLB20A-185地线耐张线夹DDdLL1表4地线耐张线夹技术参数表型号适用地线主要尺寸(mm)握力(kN)DdL1LNY-185G1-20JLB20A-1852620185365198.5LDd3.4铝包钢绞线LDd表5JLB20A-185地线接续管技术参数表型号适用地线主要尺寸(mm)握力(kN)DdLJY-185BGJLB20A-18519.814.85440198.54液压设备及材料检验4.1对所使用的导地线结构及规格应认真进行检查，其规格应与设计相符，并符合国家标准的各项规定。4.2所使用的接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-2008《电力金具通用技术条件》的有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。4.3液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。5压接管及导线的清洗5.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。5.2导线液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。5.3涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：5.3.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；5.3.2按第5.2条对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；5.3.3用钢丝刷沿铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。6穿管操作6.1JYD-630/45型导线直线接续管的穿管，见图4。(c)(c)345A3454O12A20(a)3BNC11404320(b)NO20N21106.1.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N（钢管长度+40mm，本工程直线管压接割线长度为140mm）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。6.1.2先套铝管，再穿钢管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直至两端钢芯在钢管对面各露出10mm为止，见图4，进行钢管压接。6.1.3当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长的一半（本工程为345mm），在该处画印记A。在铝线上量尺画印前，必须按本手册第5.3条涂801电力脂并清除氧化膜。6.1.4两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。6.1.5操作完毕后，进行铝管压接。6.2NY-530(630)/45K型导线耐张线夹的穿管，见图5。图5导线耐张管穿管示意图6.2.1剥铝股。铝股割线长度ON=150mm，其它操作程序与本规程第6.1.1条一款相同。6.2.2先套铝管再穿钢锚。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。然后将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到底部，管口与铝股预留长度与Δl相等为止。见图5。进行钢锚压接。压接前必须再次确认钢芯穿到钢管底部。6.2.3穿铝管。见下图。当钢锚压好后，清洗导线表面，清洗长度为340mm，从铝线端头量起，涂801电力脂，清除氧化膜，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管尾部管口到达下图所示位置。耐张铝管需要压两部分：耐张把前面部分全压、后面部分在钢锚凹槽上方压1.5模。地面压接时，卡线器距离压接位置较远（距离5m以上），一般不会“起灯笼”。高空压接时，卡线器距离压接位置较近，很容易导致导线“起灯笼”。为避免上述现象，穿管和压接方法必须注意，详见下图所示。必须确保尾部那一模压在凹槽的正上方。导线导线穿管时此处应露出50mm左右70mm340mm此处铝管压一模半直至铝管顶到钢锚压接顺序6.3NY-185G1-20型地线耐张线夹的穿管6.3.1将镀锌钢绞线从管口穿入，穿管时应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直到钢绞线在钢锚末端露出5mm为止，详见下图。此处露出5mm此处露出5mm镀锌钢绞线压区6.4JYD-530(630)/45K型扩径导线直线接续管的穿管，见图6。（（c)345A3454O12A20（a)3NC11404320（b)NO20N1106.4.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N（钢管长度+30mm，本工程直线管压接割线长度为150mm）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。6.4.2先套铝管，再穿钢管。扩径导线钢管压接前，需往次外层(由外向内第二层)填充铝股，填充4-5根，长度:直线管为200mm；耐张管为250mm。填充方法：首先将导线锯断处用胶带扎紧，防止变形，然后将短铝股填充进次外层铝股间隙。（注意:外层铝股不得变型，短铝股应采用次外层铝股，压接前事先准备好并做好长度标记）。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直至两端钢芯在钢管对面各露出15mm为止，见图4，进行钢管压接。6.4.3当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长的一半（本工程为345mm），在该处画印记A。在铝线上量尺画印前，必须按本手册第5.3条涂801电力脂并清除氧化膜。6.4.4两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。6.4.5操作完毕后，进行铝管压接。导线黑胶布黑胶布导线l=150l=15导线黑胶布黑胶布导线l=150l=150图7导线耐张管穿管示意图6.5.1剥铝股。铝股割线长度ON=150mm，其它操作程序与本规程第6.4.1条一款相同。6.5.2先套铝管再穿钢锚。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。然后将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到底部，管口与铝股预留长度与Δl相等为止。进行钢锚压接。压接前必须再次确认钢芯穿到钢管底部。6.5.3穿铝管。当钢锚压好后，清洗导线表面，清洗长度为340mm，从铝线端头量起，涂801电力脂，清除氧化膜，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管尾部管口到达下图所示位置。耐张铝管需要压两部分：耐张把前面部分压330mm、后面部分在钢锚凹槽上方压1.5模。7液压操作7.1一般规定7.1.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。7.1.2被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导地线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲，然后开动液压机，进行压接。7.1.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），而不以合模为压好的标准。7.1.4施压时，相邻两模间至少应重叠5mm（钢管）和10mm（铝管）。耐张管钢锚相邻压模之间叠压应适当稍大，以保证压后平直度。7.1.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后继续进行液压操作。7.1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应及时更换。7.1.7当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。7.1.8钢管压后，凡锌皮脱落的，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。7.2导线压接管操作工艺7.2.1直线接续管的压接见图8。①钢管压接时，第一模压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。②铝管压接前，先确定管中心O点，再向两侧分别量取导线锯断头间长度的1/2，确定点B、C，BC为不压区。在压好后的钢管中心O点向导线两侧分别量取铝管长度的1/2，在导线上画定位标记，铝管管口与定位标记重合后，从B、C点向管口端分别施压。43432不压区>(b)OA321645ABC432O1(a)2137.2.2耐张线夹的压接导线耐张钢锚压接方法导线耐张管压接方法7.2.2.1钢锚液压部位自凹槽前侧开始向管口端连续施压。7.2.3耐张线夹引流管的压接部位及操作顺序1A211A21327.2.4钢绞线GJ-100耐张线夹压接详见下图所示。此处露出5mm此处露出5mm镀锌钢绞线压区8质量检查8.1本工程所进行的检验性试件应符合下列规定：8.1.1架线开工前应对本工程实际使用的导地线及相应的液压管同配套的钢模，按本手册规定的操作工艺制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根（1个接续管与2个耐张线夹作成一根试件，长度为7m）。8.1.2导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95％。8.1.3如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。8.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。本工程各种压接管液压后最大对边距参考值如表7。表7各种压接管液压后最大对边距参考值一览表名称型号种类压前压后扩径导线耐张管NY-530(630)/45K钢锚1815.68铝管6051.80导线耐张管NY-630/45引流把6858.68扩径导线直线管导线直线管JYD-530(630)/45KJYD-630/45钢管2420.84铝管6051.80铝包钢绞线耐张管NY-185G1-20钢锚3631.16铝管5043.20引流把3227.72铝包钢绞线直线管JY-185BG钢管3631.168.3各液压管施压后须填写记录，液压操作人员自检合格后在管子指定部位（距管口70mm左右）打上自己的钢印，质检人员在检查合格后，在记录表上签名。打好钢印后在接续管两端围绕导线（包括地线）及连接管涂以40mm长的红铅油，压接管及导地线各20mm。8.4各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）规定。不合格者，严禁使用。8.5接续管及耐张管压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：4校直后的接续管严禁有裂纹,达不到规定应割断重接。8.6在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：1）各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m；2）接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。8.7隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。液压或爆压连接接续管、耐张线夹、引流管等的检查：1）连接前的内、外径，长度；2）管及线的清洗情况；3）钢管在铝管中的位置；4）钢芯与铝线端头在连接管中的位置。8.8不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连接。8.9导线或架空地线采用液压连接，必须由经过专门培训并经考试合格具有操作证的技术工人担任。连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。8.10压接管弯曲质量通病防治的技术措施：8.10.1压接管压接后应检查弯曲度，不得超过1.6%L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。压接管压弯应及时查找原因，根据经验