电厂贮灰场施工方案

电厂贮灰场施工方案一、工程概况本工程为××电厂2×600MW机组贮灰坝及其附属工程。设计年灰渣量为94.8×104t，征地面积96×104m2。（一）项目内容1、灰场初期坝坝体：初期坝坝体为均质土坝，坝体填筑起始面是清基碾压后的地面，清基土方约为2.5×104m3，筑坝土方约为17.6×104m3，筑坝土料取自灰场内部，取土点距内坝脚大于30m。坝体附属工程主要有：排水棱体、排水斜槽、排水沟、干砌石护面、坝顶道路、土工格室、土工格栅、土工布、复合土工膜等。2、上游挡水坝：上游挡水坝为均质土坝，坝体填筑起始面是清基碾压后的地面，清基土方约为985m3，筑坝土方约为0.65×104m330m。坝体附属工程主要有：浆砌石护面、排水沟、踏步、土工格栅、复合土工膜、沉降标点及基点等。3、干贮灰场内运灰道路：运灰道路全长938.74m，道路结构由下往上依次为（1）原状土，（2）150mm厚天然砂砾石垫层，（3）300mm厚级配砂砾石（4）250mm厚水泥砼面板。4、灰场外排洪系统：包括消力池和排水渠。消力池为钢筋砼结构。砼强度等级为C35，抗渗S6，抗冻D200；底层采用C10素砼垫层。排水渠采用100mm厚中粗砂垫层，600mm浆砌石护面。5、灰场生活蓄水池及喷洒调节池。蓄水池及喷洒调节池为矩形钢筋砼结构，喷洒调节池内壁做防腐蚀处理，生活蓄水池外壁做防腐蚀处理。顶做珍珠岩保温，覆土1000mm厚。二、总体施工组织及规划：1、总体分三个阶段第一阶段（从5月5日至5月20日，共15天），含施工准备初始阶段：5月15日前，初期开工项目的施工队伍及机械设备进场完毕。5月20日坝体细部构造、坝体土方等正式开工。第二阶段（从5月20日至6月30日，共40天）攻坚阶段：形成施工高潮，坝体运灰道路、排洪系统、灰场生活蓄水池及喷洒调节等工程全面展开施工，开展“百日会战”，全部工程基本完工。第三阶段（从6月30日至7月15日，共15天）尾工清理阶段及竣工验交：坝体及其附属工程进入初验整修消项，编制完成竣工文件，竣工验交。2、重点、关键项目主要施工技术方案（1）初期坝体及上游挡水坝工程：采用中斗容（1.6—2.2m3）挖掘机、中吨位（18—20t）自卸汽车、大功率（103KN）推土机、重型（18t）振动碾，组织一条龙机械化施工，配备足够劳力随层收坡。土工布铺设在排水棱体及迎水面，形成封闭整体，排水棱体采用人工爆破，挖掘机装车，自卸汽车运至现场，人工组砌堆积。（2）灰场内运灰道路，采用槽钢模具，50型搅拌站配合自卸车运输砼，砼摊铺机，人工抹光、压面。（3）灰场外排洪系统：消力池采用人工支模，专业人员管理组织施工。排水渠机械运石，人工组织浆砌石施工。（4）灰场生活蓄水池及喷洒调节池采用人工配合专业机具进行施工。3、现场组织机构及主要人员配置（后附）4、具体施工方案见施工进度计划横道图（后附）5、进场施工机械、设备报验单（后附）三、保证工程质量的主要技术措施1、坝体填筑之前首先进行土工试验，确定工艺参数，编写工艺实施细则，作为路基填筑的控制标准。2、填筑施工时，严格按工艺标准作业。采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺，严格控制填层厚度，合理匹配碾压机械。3、填筑前，首先将坝基础范围内的草皮、树根、含有植物的表土、蛮石、垃圾及其它废料弃到坝基线以外，严禁填筑在坝体中，对清理后的坝基础进行振动碾压，平均清基深度0.5m。4、筑坝土料取自灰场内部的粉土及黏土。所取土料不得含有草根、树皮等杂物，严禁沼泽土、高岭土、地表土及含有未完全分解的有机质土料用作上坝土料。5、土坝填筑干密度应达到1.65g/cm3以上，压实系数不小于0.95。上坝土料必须分层碾压，碾压遍数和铺土厚度根据现场碾压试验确定。6、碾压过程中执行“一层一验”的制度。机械碾压不到之处，用人工夯实，达到规定要求。7、工程用所有材料首先经抽样检验，合格后方可使用。8、砌石中，精心选择石料，进场后首先进行修整、清洗，严禁使用风化、水锈、强度不合格的石料。砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合成一整体，做到砂浆饱满，灰缝均匀，勾缝美观、牢固。9、加强钢筋的保管，钢筋进场下垫上盖。对颗粒状或片状老锈必须清除。10、钢模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。11、振捣砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振标准；砼表面不再有气泡冒出。12、每盘砼出料均检查砼和易性；砼拌合时间满足其拌和时间的最小规定。砼配合比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。13、加强养护工作，保证砼强度均匀增长。四、主要项目的施工方案、施工方法、工艺及措施1、坝体施工（1）施工程序：遵循土方调配方案，依次分层填筑。（2）施工方法：根据移挖作填及借土的土石方调配方案，采用能力匹配的大斗容挖掘机、大吨位自卸车，大功率推土机、重型压路机，按“三阶段、四区段、八流程”组织挖、装、运、卸、铺平、压一条龙机械化施工。辅助人工随层收坡。三阶段即：填土区段、平整区段，碾压区段，检测区段；八流程即：测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、表面整形、边坡整修等。（3）施工顺序：施工前首先准确测设坡脚线，并清除基底树根，草皮及清除软土换填渗水土；然后分区段，自低洼处水平分层填筑。（4）施工参数：施工前通过土料试验、击实试验和现场压实试验，合理确定各类土石料的最佳含水率范围，匹配平、压机械与摊铺厚度，碾压遍数、压实厚度等施工参数，报监理工程师确认后开展施工。2、灰场运灰道路施工：（1）施工程序：①路床整形；②回填天然砂砾石；③回填级配砂砾石；④安装模板；⑤设置传力杆；⑥砼拌和与运送；⑦砼摊铺和振捣，⑧接缝的设置；⑨表面整修；⑩砼养生与填缝。（2）施工方法：路床整形采用机械配合人工整修，砂砾垫层采用机械配合人工铺平、碾压。在摊铺砼前，应先安装两侧模板。模板的平面和高程控制，在施工时必须经常校验，严格控制。模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝和缩缝位置上设置传力杆。混合料采用中心工厂集中制备，而后用自卸车送到工地，拌制砼时要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，所有的原材料必须过磅，每天检查混合料的坍落度2次，拌合时间为1.5~2分钟。当混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好的侧模路槽内，并用人工找平均匀，注意防止离析现象，并预留一部分虚高，使震实后的面层标高与设计相符，振捣时用平板振动器、插入式振捣器和震动梁配套使用，当砼面板较大时，先用插入式震捣，然后用平板振捣，以免出现蜂窝现象，最后用底面符合路拱横坡的振捣梁，两侧搁在侧模上沿摊铺方向震捣拖平。养生，用潮湿养生或用塑料簿膜养生，从而防止水分蒸发，保证砼的水化作用。五、工程质量目标及保证措施1、工程质量目标分项工程合格率为100%，优良率为98%以上，单位工程质量评定达到优良标准。2、质量保证措施①建立完善的奖罚机制，把工程质量与工资挂钩，责任到人，并经常召开安全质量专题会。②在工程开工前，工程技术、质检人员针对各道施工工序进行书面及口头交底。③施工技术员、质检员要现场值班，及时解决施工中出现的和种问题。六、环境保护措施1、本施工将严格遵守保护法的内容，爱惜林木，重点保护不在施工区域内林木。2、为防止灰尘污染，每天安排洒水车洒水。3、生活垃圾应集中堆放，集中处理。4、建筑垃圾应用翻斗车运至垃圾场，严禁到处乱倒建筑垃圾。5、施工生产污水应设沉淀池，避免水泥及灰水到处排放。七、防洪保证措施1、本工程在山谷中且施工期间正赶上雨季，因此必须制定严密的防洪措施。2、同气象部门取得联系，每天定时收取天气预报。3、组织防洪防汛小组,提前备好防洪物资。4、在施工区域挖设排水沟，填筑防洪坝。5、基础施工应尽量提前在雨季来临前完工。6、教育职工增加防洪、防汛意识，做到人人关心，时刻提防。八、安全保证措施1、现场设专职安全员，每天不定时进行安全检查，做到发现安全隐患，及时处理。2、现场设专职机械调度，统一调配机械车辆，避免施工现场机械多出现机械事故。3、教育职工增强安全防患意识，做到“三不伤害”。4、严禁酒后进入施工场地，严禁酒后驾车，严禁无证驾车。5、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。6