第八章-关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案【实用文档】doc

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第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重第八章-关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载点、难点和解决方案(一）园林绿化施工关键技术和措施我单位进场后主要是种植土填土及整理土方，项目部将严格按照绿化用地的要求进行土方整理和弃置余方。绿化用地经过自检后报请监理单位验收，通过后方进行下道工序施工。1、土地的平整、翻耕（1）换种植土。关键设计要求和现场情况，结合种植要求更换种植土,均厚30CM。换土后压实，使密度达80﹪以上,以免应沉降产生坑洼和高低不平。（2）整形、施基肥及翻耕.结合观赏和实际要求进行绿地造型。草地平整要顺地形和周围环境，整成龟背形，斜坡形.陡度为205-3﹪，边缘低于路面或道牙3-5CM，表面平整无坑洼；花坛地面高出所在地面5—10CM。平整后撒施基肥，基肥由堆沤蘑菇肥、堆沤木屑，加3﹪过磷酸钙和4﹪尿素混合堆沤而成,而量控制在10KM/M2左右，施肥后进行一次约30CM深的耕翻，使肥与土充分混合，做到肥土相融，从而提高土壤养分，使土壤疏松，通气良好.（3）场地地形、耕翻完毕后经甲方代表和监理人员验收签字可进行下道工序。2、绿化种植在种植之前，请甲方和监理人员到苗木场确定苗木，并在苗木运到工地时经甲方和监理人员复核确认后，进行栽植，具体苗木规格，数量见绿化苗木表。绿化种植由先种大规格苗木，后种小规格。由高到矮的顺序。先种植大树，然后依次栽植乔木植物、造型灌木、地被植物、草皮。并在种植过程中，采取各种切实可行的措施，尽量减少施工过程中的苗木损坏量，提高苗木存活率，降低施工成本。（1）大树种植①点放样。采用方格网络，按照设计图纸定出每株大树的种植位置.打桩并标明树种，坑径。②种植穴。以所定桩点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定.坑径比土球大16—20CM,坑的深度比土球高度深10-20CM.种植穴规格参照表1(树木树穴规格表一).挖穴时小心施工,发现电线，管线时必须停止操作，及时找有关部门配合解决。挖穴时，清除瓦砾垃圾，换种植土,并根据土质情况和植物生长特点施放基肥,基肥必须与泥土充分搅拌，施肥量参照表2（树木基肥使用量表）③大树挖掘、包装、吊运。设计文件中,要求使用假植苗的部分苗木，挖掘前，先用草绳将树冠围拢，挖掘时，按规范要求,按设计土球规格挖掘整修;土球整修后，按规范要求，使用软材包装移植，包装完毕后,用汽车式吊车吊运树木。④卸放，栽植。用起重机将大树平衡的吊离汽车，移动吊杆把土球降至事先挖好的种植穴边，调整定植方向，使树姿与周围环境相配合并尽量符合原来的朝向。栽植方向确定后,坑内垫一土台并根据土台修成一定陡度，确保定植后与地面垂直.大树落地前，速速拆去包装蒲包等材料,将大树置放土台上调整位置.然后填土压实，穴深超过40CM时，在夯实一半时浇足水，等水全部下渗后再填土。并适当使用植物生长剂，促使大树增生新根,恢复生长。树木树穴规格土球直径（CM）708090100110120树穴规格长＊宽＊深（CM）90＊90*80110＊110*100120*120＊110130＊130＊120160*160*140170＊170*150树木基肥使用量土球直径(CM）2030405060708090100110120基肥量（g）203050658090100150180220250①点放线。行道树的定点以道牙为参照线,用皮尺、测量绳等按设计的株距,每隔10株钉一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞等障碍物避开。对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等用方格网法划出栽植范围，其中每棵树的位置和排列根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，并注意植株的生态要求和自然美观。定点后，采用白灰打点，标明树种、坑径、栽植数量。②种植穴.以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，坑径比土球大16—20CM，坑的深度比土球高度深10-20CM。种植穴规格参照表1（树木树穴规格表一）。挖穴时小心施工，发现电线，管线时必须停止操作，及时找有关部门配合解决。挖穴时，清除瓦砾垃圾，换种植土，并根据土质情况和植物生长特点施放基肥，基肥必须与泥土充分搅拌,施肥量参照表2（树木基肥使用量表）③种植.回填拌有基肥的土为树坑底部填土。使穴深与土球高度相符，避免深度不符来回搬动。土填好后,将苗木土球放到穴内，土球较小是苗木先拆除包装材料再放穴内;土球较大的苗木，先放穴内，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。然后回填土插实，在接触根部的地方铺放一层没有拌肥的干净植土，填土至树穴一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植穴并插实，使种植土均匀、密实的分布在土球周围。栽植后，在当天淋透定根水。（3）色块种植①定点放线。根据设计要求，应用几何原理，用电缆绳标出色块轮廓，并用白灰做出明显标记.②种植方法。种植前3—4天，充分灌水渗透花坛种植土，待土干湿度适宜再进行种植；花坛用苗全部采用盆栽和袋苗，种植时将盆和袋退出，并保证土球完整;种植前，苗木均存放在阴凉处;挖栽植穴、坑要大于土球,保证苗根舒展；栽植间距，以植株的高低、分蘖的多少，冠丛的大小而定，保证长成后有良好的景观效果;栽植深度充分考虑植物的生物学特性，以所埋之土与根茎处相齐为宜:栽植时，高苗栽中间，矮苗栽边缘，使花坛突出景观效果，栽入后用手压实土壤，同时将余土耙平,栽后在当天淋透定根水.③种植顺序。单个的独立色块，由中心向外顺序退植:一面坡式的色块,由上向下栽植;图案复杂的色块，先栽好图案的各条轮廓线，再栽内部填充部分;高低不同的花齐混栽时,先栽高的，后栽矮的；宿根，球根花卉与一、二年生草花混栽时,先栽宿根，球根花卉，后栽一、二年生草花。（4)地被，草坪种植①细整地。花坛种植完毕后，重新整平场地,并灌水渗透种植土，待土干湿度适宜时，表面松土约3CM深，并用特制木耙整平后立即铺种草皮。②栽植。栽种时需根据设计要求，达到规定的密度.种植完成后要及时浇透水。③铺种。铺种矮生百慕大草，草皮规格为20*20CM,草皮厚度为3—5CM；铺种采用缝铺种，缝宽约1CM,便于草皮生长，铺种后淋透水，然后压平。难点及重点分析及应对措施（一)、本工程的重点和难点分析1、本工程建造标准高、要求严，施工区域是重要交通道路车流量大、既要保证工程施工的如期完成，也要保证不影响交通,所以对管理人员和施工人员素质要求和施工质量要求高.2、广告牌拆除和场地清理不仅涉及周围居民的切身利益而且也影响周围交通秩序,所以要随时与业主、监理及时沟通，采取各种方法积极与当地政府联系，利用社会力量保证工程顺利实施,一旦现场清理完毕及时做好围挡.3、本工程交叉作业多,要求严格，各专业工种之间在工序上交替穿插频繁。工种总体布置及各专业施工队之间相互协调、配合是本工程重点之一。4、本工程对苗木质量要求较高，苗木的采购、运输及栽植并保证成活，突出景观效果，是本工程的重点难点。5、本工程涉及到人行道路的铺装的问题，也是园林工程中一个难点和重点，我们将对这一问题会认真分析，安排好应对措施.6、工程地点位于城乡结合处，所以风沙比较大，防风防尘措施就成为了工程中的重点了.7、本工程在雨季施工,如何在雨季保护好苗木，提高成活率成了重点中的重点。（二）、重点及难点的应对措施1、人、财、物的准备本工程建造的标准高,要求严，对管理和施工人员的素质要求和施工质量要求高；故我公司通过对工程的充分考察和验证，在人力、财力和物力方面做出如下的部署：1。1根据工程的重点和难点,针对性的组建工程现场项目经理部，从组织上保证本工程的顺利进行.1。2在项目经理以及主要项目责任人选用方面:集中我公司人力资源方面的优势，在全公司范围内选用有多年园林绿化工作经验,责任心强的精兵强将组建项目经理部，并采用组织等手段保证骨干人员的稳定。1.3在施工队伍的选用方面：本工程施工队伍的选择主要是给水施工队、绿化施工队，我公司将以我公司具有多年施工经验工程队长和工程技术人员为骨干组建本工程的施工队伍,同时保证施工队伍人员的相对稳定，确保本工程的连贯性。1.4在财力和物力方面:在全公司范围内配置资源,集中全公司的财力和物力确保工程的顺利进行，同时保证本工程资金的专款专用，从资金上保证工程的进度和质量。2、苗木供应方面：针对本工程使用的苗木质量要求高，且现场土质也不是很好，我公司采取如下的应对措施：2。1要达到预期效果,充分体现设计图，达到景观最佳效果，绿化苗木的选用方面严把质量关。2.2土壤的处理：对原有不适合种植的土壤进行换土，换后的种植土掺入适量有机肥和草炭土以进行土壤改良。多浇几次水,等水分渗透到地下保证了土壤的湿度后再进行栽植,就能大大的提高苗木的成活率.2。3同时为体现工程效果，在质量管理上对于苗木质量我公司对于新进苗木在坚持苗木五原则下，即：品种不确定不进，苗木规格不对不进,有病虫害不进，掘苗不符合规范不进,有机械损伤不进。2。4在垃圾清运过程中，用密封车厢或车顶覆盖并冲洗槽傍防止二次污染。3、施工配合方面积极参加甲方、监理组织的各种协调会,充分理解和领会会议内容，配合和服务工程的统一部署和安排.建立工地现场会制度，根据现场情况定期例会和不定期组织召开现场会,针对具体情况采取措施，及时解决问题，不影响下道工序的进行。根据工程进度,调度内部各专业施工队，使各工种的施工计划、施工进度以工程进度为依据，协调各工种间的相互交替穿插，确保工程在有控制下按计划有序进行。制定合理的夜间施工方案,合理调配人力和机械设备，尽快完成施工任务,为下道工序施工创造充足的时间和有利的条件。我公司经多年的实践，积累了丰富的专业承包管理经验，在工期、质量、安全、成本、文明施工等方面形成了独特的管理优势。在工程中，将充分发挥公司的专业配套能力和管理实力，重点推行同行管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极协调施工现场的各类资源合理配备，重点实施.第八章流水原理一、名词解释:依次（顺序）施工——依次施工又叫顺序施工，是将拟建工程划分为若干个施工过程，每个施工过程按施工工艺流程顺次进行施工，前一个施工过程完成后,后一个施工过程才开始施工。平行施工——指工程对象的所有施工过程同时投入作业的一种施工组织方式.也指几个相同的工作队,在同一时间、不同的空间上进行施工的组织方式。流水施工—-流水施工为工程项目组织实施的一种管理形式，就是由固定组织的工人在若干个工作性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种施工组织方法。二、问答题：试述施工段的划分原则?答：施工段的划分原则:①为了保证拟建工程的结构整体完整性，不能破坏结构的力学性能，不能在不允许留施工缝的结构部件部位分段,应尽可能利用施工缝、沉降缝等自然分界线；②为了充分发挥主人、主导施工机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数或机械台数,能满足合理劳动组织的要求。试述建筑工程的施工组织方式？答：建设项目组织施工的基本方式有顺序施工、平行施工和流水施工三种.①

顺序施工的特点同时投入的劳动资源较少,组织简单,材料供应单一,但劳动生产率低，工期较长,难以在短期内提供较多的产品，不能适应大型工程的施工。

②平行施工的特点是最大限度的利用了工作面，工期最短；但在同一时间内需提供的相同劳动资源成倍增加，这给实际施工管理带来一定的难度.③流水施工的特点：a、生产工人和生产设备从一个施工段转移到另一施工段，代替了建筑产品的流动；b、建筑生产的流水施工即在建筑物的水平方向流动（平面流水)，又沿建筑物的垂直方向流动（层面流水）。c、在同一施工段上，各施工过程保持了顺序施工的特点，不同施工过程在不同的施工段上又最大限度的保持了平行施工的特点.d、同一施工过程保持了连续施工的特点，不同施工过程在同一施工段上尽可能保持连续施工。e、单位时间内生产资源的供应和消耗基本较均衡.试述流水施工的施工组织方式？答：①确定施工起点流向，分解施工过程；②确定施工顺序，分划施工段;③按公式计算各施工过程在各个施工段上的流水节拍；④按一定方法确定相邻两个专业工作队之间的流水步距;⑤按公式计算流水施工的计划工期；⑥绘制流水施工进度图表。三、计算题:某分部工程施工，施工过程四个Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ即Ｎ＝４,分三段施工，其流水节拍见题图，试按加快型成倍节拍流水组织施工，绘制进度计划.NABCDti4264解：假设A、B、C、D四项施工过程由专业工作队Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ完成。确定流水步距：K=最大公约数［4、2、6、4]=2（2）确定分项工程专业工作队数目：bⅠ=4/2=2个bⅡ=2/2=1个bⅢ=6/2=3个bⅣ=4/2=2个专业工作队总数目:N=2+1+3+2=8(4）施工段数：m=N=8（5）计算工期：T=（8+8-1）＊2=30（6）绘制进度计划:专业工作队编号施工进度123456789101112131415161718192021222324252627282930ⅠⅠa①③⑤⑦Ⅰb②④⑥⑧ⅡⅡ①②③④⑤⑥⑦⑧ⅢⅢa①④⑦Ⅲb②⑤⑧Ⅲc③⑥ⅣⅣa①③⑤⑦Ⅳb②④⑥⑧某分部工程施工，施工过程四个，Ｎ＝４，其流水节拍见下表，试计算流水步距和流水工期，并绘制进度计划。NMABCD=1\*ROMANI3242=2\*ROMANII4141=3\＊ROMANIII3143解：流水步距：（1）求各专业工作队的累加数列：Ⅰ：3，5，9，11Ⅱ:4，5，9，10Ⅲ：3,4,8，12（2）错位相减：Ⅰ与Ⅱ:3，5，9，11－）4，5，9,10--——————————3,1,4，2，—10Ⅱ与Ⅲ：4，5，9，10－)3,4，8，12—-———-4，2，5，2，—12（3)确定流水步距:因流水步距等于错位相减所得结果中数值最大者，所以:K(Ⅰ，Ⅱ）=max［3,1，4，2，—10]=4K（Ⅱ，Ⅲ）=max[4，2，5，2，—12]=5计算流水工期:流水工期T=流水步距之和∑K+最后一个流水节拍之和Tn+技术间歇之和∑Z+相邻工作队的平行搭接时间之和∑ZD本题，T=(4+5）+（3+1+4+3)=20绘流水进度计划：根据各专业工作队在各施工段上的流水节拍和相邻两队的流水步距,便可绘出流水进度计划图表,如下图：专业工作队编号施工进度1234567891011121314151617181920ⅠABCDⅡABCDⅢABCDPAGE第八章施工工期及进度计划第一节工期目标业主要求工期：王府井大饭店业主要求工期530日历天，2021年6月交付使用。计划工期:我们承诺工期520日历天，计划2013年1月1日进场先做项目拆除部分和护坡桩的施工准备工作，2013年4月1日左右完成拆除及土方开挖工作，并正式开始结构实体施工，竣工日期计划第二节阶段性工期计划安排施工部位完成时间其他裙楼部分：拆除工程2013年2月6日基础工程201结构工程（包括钢结构）201幕墙及屋面工程201机电工程201装修工程201主楼部分：拆除工程201加固工程201钢结构工程201幕墙及屋面工程201机电工程201装修工程201四合院及车库部分：拆除工程201基础工程201结构工程201外檐及屋面工程201机电工程201装修工程201设备安装施工调试201竣工验收201第三节对总承包自行组织完成项目计划安排2.1.施工准备、拆除及护坡桩施工阶段计划从2013年1月12。2基础施工阶段计划从2013年42。3地下结构施工阶段：计划从2013年5月52。4地上结构施工阶段（包括钢结构)：计划从2013年6月102。5装修装修和设备安装施工阶段：从2013年5月20日插入主楼二次结构施工.室内装饰工程及设备安装施工从2。6竣工验收阶段:计划从2014年5月10日~201第四节对重要分包单位的进场计划序号分包项目招标时间进场时间完成时间总承包范围内分包项目1拆除2021。122021。122021。1.12021。3。302加固2021.22021.32021。5.20独立分包施工的工程1热力工程2021.72021。82021.9。12021。4.202燃气工程2021.72021。82021.9。12021。4.203标识标志工程2021.112021。122021。1.212021.5.84艺术品工程2021。102021.112021.3.152021。5.155电梯工程2021。42021。52021。7。12021.11。156泳池、SPA工程2021.42021。52021。7。152021。5.157厨房、洗衣房工程2021。42021。52021.7。152021。5.158高低压输配电工程2021.42021。52021.7。152021.5。159市政综合管网改造工程2021.42021。52021。7。152021.5。15指定分包施工的工程1室内精装修2021。52021。62021.8.152021.6.12机电工程2021.122021。22021.3.152021。5。153消防工程2021.42021.52021.5。152021.5。154弱电工程2021。42021。52021。7。152021.5.155室外泛光照明工程2021.122021.12021。2.282021.5。156园林景观工程（含红线内和红线外广场道路铺装）2021。122021.12021.2.282021。5.25对于约定分包的施工项目，必须将分包项目纳入我公司完善的总承包管理体系内。分包前,要组织业主、监理、设计等单位对分包人进行综合考察，分包人要具有相应的设计、施工资质和同类工程施工经验。要与分包人签订分包合同，明确双方的经济关系、各项目标、责任和义务,分包人要向总承包人和业主负责，总承包人要对分包人自开始施工至交付使用的全过程进行统一管理和协调，并提供必要的配合。第五节总体进度计划图施工总进度控制计划网络图、横道图及具体动态管理措施详见本技术标施工进度计划。第十八节施工用脚手架及人员通道的设置施工方案概况本工程的脚手架工程项目包括：地下结构脚手架、地上结构脚手架、室内脚手架及东区局部区域满堂红承重脚手架。主要使用部位及使用形式如下:序号使用部位脚手架形式使用时间备注1主楼西侧首、二层外檐落地式双排单立杆脚手架2021。01.01~2021.01。272主楼西侧二层以上外檐悬挑式双排单立杆脚手架2021.01.13~2021.03。253主楼北侧及南侧外檐落地式双排单立杆脚手架2021.01。01~4主楼东侧六层以上外檐悬挑式双排单立杆脚手架2021.01。13~2021。03.255主楼东侧六层以上外檐悬挑式双排单立杆脚手架2021。05。01~2021。10。26二次6西区地下结构外墙落地式双排单立杆脚手架7东区地下结构外墙落地式双排单立杆脚手架8裙房六层钢结构屋面承重满堂红脚手架9裙房屋面采光顶门式装修架2021.09。07~2021.09。2610裙房外檐落地式双排单立杆脚手架2021.09.27~2021.12。0311主楼西侧外幕墙施工吊篮2021.05。10~2021。10.26部署2。1地下室外架为单管双排脚手架，功能为满足地下室支模板和制作地下室防水的要求。地下室外架搭设高度11米，待结构出±0.000时地下室肥槽开始回填前拆除.2。2地上部分外脚手架2.2.1地上部分外架为双排单立杆脚手架，其搭设目的有三：一、满足拆除施工的要求、主体外扩钢结构预埋件埋设及部分拆除阶段：主楼西侧外脚手架搭设采用悬挑架，从二层到屋顶，搭设高度41米，以方便西侧地下室土方同时开挖。主楼南侧、北侧因没有下部土方开挖，故采用落地架搭设高度45米，采用双排单立管.主楼东侧因六层以下要进行原裙房拆除，故外脚手架也采用悬挑架,从六层到屋顶，搭设高度28米。除主楼南侧、北侧落地脚手架外，其它外脚手架在拆除及钢结构埋件安装完毕后拆除.幕墙安装阶段:在幕墙安装施工期间主楼西侧外幕墙的施工将采用施工吊篮。主楼东侧考虑到安全防护和交叉作业安全,二次搭设悬挑架，搭设方式与拆除阶段相同。东部裙房的外檐装修采用双排单立杆落地式脚手架。原搭设的主楼南侧、北侧双排单立管落地脚手架继续使用直至幕墙安装完成后拆除。a。主楼脚手架平面布置示意图如下：注：东部悬挑架在拆除阶段和外幕墙安装阶段各搭设一次.b。裙楼落地式脚手架平面布置示意图如下:c.主楼脚手架剖面示意图如下:注：型钢悬挑钢管脚手架用于拆除阶段和东侧外幕墙施工阶段，东侧外幕墙施工阶段为二次搭设。拆除阶段搭设位置为原主楼结构外挑，东侧外幕墙施工阶段搭设位置为新外扩钢结构外挑，搭设形式相同。d。裙楼落地式脚手架剖面示意图如下：e。外脚手架的组成见下图:2.2.2双排单立杆型钢悬挑钢管脚手架用于拆除阶段和东侧外幕墙施工阶段,东侧外幕墙施工阶段为二次搭设。拆除阶段搭设位置为原主楼结构外挑,东侧外幕墙施工阶段搭设位置为新外扩钢结构外挑，搭设形式相同。型钢悬挑钢管脚手架采用16号工字钢进行悬挑，φ15.5直径钢丝绳斜拉，钢管采用φ48×3.5mm普通焊接钢管.脚手架横距为900mm，外架步距设计为1800mm，立杆纵距不大于1500mm，内立杆距离结构面300mm,内排立杆与结构间采用小横杆内挑并加设大横杆及兜网的方式防护。型钢悬挑脚手架按三步架设置一道沿外架四周连续挡脚板，挡脚板采用高为180mm模板刷红白色油漆，红白色间隔采用亮光油漆、每段为500mm，红与白交界成45°斜角，钢管之间采用扣件相连，脚手板采用800×900mm钢筋网片,外架外立面满挂绿色阻燃型密目安全网全封闭.钢管采用φ48×3.5mm普通焊接钢管，外架大小横杆采用黄色油漆，剪刀撑采用红白色间隔亮光油漆（每段为500mm）,转角处的安全网必须在阳角内侧加设一根钢管以保证转角处安全网成90°，挑架在工字钢处设置一道防护棚。水平工字钢的固定方案：1、在悬挑工字钢末端上部用“U”型卡环穿楼板设置；在悬挑工字钢尾部混凝土楼板下部设置300mm宽，20mm厚钢板通长设置进行加固，加大其受力面积。2、在梁内侧200mm处穿楼板设置钢丝绳，在楼板下部设置一条长500mm的16号工字钢。3、在梁上植入直径为34的三级钢，植入长度为10d,上部预留长度为10D；用钢管套入钢筋上部。处理方法如下图所示：2。2.3地上双排单立杆落地脚手架主要用于裙房外檐、主楼西侧二层以下，主楼南侧、北侧外檐拆除及主楼南侧、北侧外幕墙装修工程的使用。采用双排扣件式钢管脚手架，立杆间距1。5m，立杆排距1。2m，步距1.8m，内排杆距结构轮廓线0。脚手架钢管采用D＝48mm的钢管,扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。在本工程施工中，根据工程进度安排情况及时搭设外脚手架,以满足外檐施工的需要。同时,在架子外侧满挂密眼安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。2.3房间内脚手架各种房间施工时，脚手架以碗扣式脚手架为主，少量采用扣件式钢管脚手架。详见模板施工方案和钢结构施工方案.2.3.22。4东区局部满堂红承重架东区裙房六层钢结构屋面需安装大跨度钢梁，钢梁线荷载0.75t/m。由于靠中间区域的钢梁距离建筑物南北两侧较远，使用汽车吊吊装钢梁较为困难,因此计划中间的23榀钢梁采用原位散拼、整体卸载的方法安装,因此要沿钢梁底部安装钢平台,下部需要搭设承重脚手架。搭设区域为B3~B6轴，BB~BG轴之间。(1)承重脚手架构造参数采用扣件式钢管满堂红脚手架,座落在下层顶板上,搭设高度8.5m。立杆双向间距0。6m，水平杆间距0.9m，扫地杆距离地面0。2m。为保持架体的稳定，在承重钢为防止脚手架对下层结构顶板造成不利影响,以下各层相应位置顶板下边搭设钢管支撑，立杆与承重脚手架立杆上下对齐。3。准备3。1组织准备：成立内外架子施工指挥小组，由项目施工副经理担任组长，项目总工程师担任副组长，相关人员担任组员，全面负责本工程的内外架子施工管理。3。2技术准备:3.2.13。2。23.2.33.3劳动力准备：选择专业脚手架施工班组负责本工程脚手架的搭设和拆除，所有参加施工的人员必须是专业架子工,并持证上岗。根据各部位脚手架的工程量和进度安排，合理安排劳动力.3。3.1拆除阶段：搭设投入人数30人，拆除投入人数203。3。2装饰装修阶，搭设投入人数25人,拆除投入人数203.4材料准备：根据施工进度安排,编制材料进场计划，由器材组负责分批组织材料进场，材料进场后要进行外观检验，并抽取扣件进行力学性能试验，合格后方可使用。2.4。1钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，主要长度规格包括1.5m、3m、4m、6m等四种.钢管原材料材质应符合《碳素结构钢》(GB700─钢管应涂刷防锈漆,用于立杆、横杆的钢管涂刷橘黄色防锈漆，用于剪刀撑的钢管涂刷蓝色防锈漆。2。4.2钢管连接件:分一字扣件、十字扣件和旋转扣件三种，扣件应与钢管管径相匹配，采用可锻造铸铁制作,其材质符合《钢管脚手架扣件》(GB15831—脚手板：使用50mm厚松木板，板宽180～250mm，长度2-6m。脚手板两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道.2.4.3安全网:安全网的力学性能要符合《安全网力学性能试验方法》(GB5725-85）的规定，立网采用L—1。8×6m的密目网，平网采用P—3×6m的密目网，密目网在100cm所选用脚手架材料必须具有出厂合格证、质量检验报告和安全监督部门批量验证等相关的技术质量证明文件。2。5材料试验脚手架钢管、扣件，在进场后第一次使用前,按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当完整存档备查.样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。按照上述要求检查合格的钢管、扣件和紧固件，在同一个施工单位内再次使用前，由该单位负责进行外观质量检查。对于严重锈蚀、变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在承重脚手架工程上继续使用。检查和处理记录应存档备查.4。脚手架的搭设4.1落地式脚手架搭设顺序及具体搭设要求：4.1.1脚手架搭设顺序：铺放底座→放立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→4。1。24。1.3脚手架必须支搭在垫板上，垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm4。1.44.1。5立杆的对接扣件必须交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头高度方向错开的距离不应小于500mm4.1.6顶步架子的立杆顶端应高出檐口上皮1.5m4。1。7立杆底部必须设置纵、横向的扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm4.1。8纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm4。1。9纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件进行固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm4.1。104。1.11主节点部位必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm4.1。124.1。134.1.14连墙件的数量和间距应符合设计和施工规范的要求，应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm连墙件除采用柔性拉结外，在楼层框架柱的部位,脚手架体应通过水平横管与框架柱进行“抱柱”硬性拉结,示意图如下:4。1。154。1.16剪刀撑在水平方向的设置应符合施工规范的要求，沿高度方向要连续设置。每道剪刀撑的宽度为4~6跨，斜杆与地面的倾角在45°—60°4。1.17剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m4。1.18剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm4。1。194。1。20a。扣件的规格必须与钢管外径相同。b。螺栓拧紧力矩不应小于40N。m，且不应大于65N.m。c.在主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm.d.对接扣件开口应朝上或朝内。e。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4。1.21操作平台、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—4.1.22脚手板应设置在三根横向水平杆上.当脚手板的长度小于2m4。1.23脚手板采取对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度控制在130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm4.1。244.2悬挑脚手架搭设搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→悬挑层预埋卡环和工字钢→按立杆间距排放次梁→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第三步横向水平杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→内侧钢丝绳张拉→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→安装防护栏杆和挡脚板→立挂安全网→张拉外侧钢丝绳→进入正常外架搭设程序。4。2.3悬挑层(主楼东侧六层及十层，主楼西侧二层及九层）采用16号工字钢作为悬挑钢梁，立杆套于短钢筋头上，向上搭设外架架体立杆、水平杆、剪刀撑、安全网等。在悬挑层工字钢位置埋设两个φ25钢筋卡箍,采用φ25圆钢制作，内侧设在结构外边梁中，外侧环设距结构外边1700mm的板上，在工字钢安装后用木楔满塞卡紧,详见下图。在悬挑层上一层边梁面预埋φ25拉环,拉环错开立杆100-150mm，防止与钢丝绳与立杆相碰，内外钢丝绳均选用φ15.5(6×19)钢丝绳斜拉悬挑结构，钢丝绳上端装一花篮螺栓,用来控制悬挑工字钢的挠度以保证其满足要求。悬挑工字钢及斜拉钢丝绳不大于1。5m间距设置.钢丝绳端部设3个绳卡和安全弯，以方便检查。双排外脚手架架宽度900mm，步距设计为1800mm，大横杆在小横杆上设置，立杆纵距不大于1500mm，内立杆距离结构边500mm。架体沿长度及高度方向设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面倾角在450-600之间，连墙件每层设置，间距两跨。每段悬挑架底部采用木胶合板、木枋按支模要求全封闭。施工层满铺脚手板，施工层以下每3步架满铺脚手板。脚手板采用800×900mm，与结构之间的空隙,通过小横杆外挑挂，并设置横杆后用安全兜网封闭。外悬挑架示意图如下:4。2防护通道的搭设4。2。1整个外脚手架在建筑门洞处开设通道门洞，开洞尺寸为3000×3900。洞边立柱承载较大,门洞边立柱采用双立杆支撑。通道两侧满挂安全网防护，通道顶分两步防护，第一层满铺脚手板进行硬防护，第二层铺完脚手板后再铺塑料布及防水卷材一层作软防护，周边封包严密，并按公司规定刷漆罩面。洞口处增设的斜杆采用旋转扣件,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm.洞口处增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部.增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。示意图如下：4.2.2本通道棚采用Ø48×3.5的钢管搭设而成.防护栏杆刷红白漆相间@300,其余钢管刷黄色油漆。应搭设双层防护棚。本安全通道宽度应根据设备尺寸确定。进出楼层通道上，满铺脚手板或模板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层10cm。具体的搭设方式参照安全通道进行设置。4.3拆除脚手架的施工要求:4。3.14。3。2脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆除满堂红脚手架，然后才能拆除其下部的加强支撑架和地下室楼板底模及支架。从脚手架顶端拆除，其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→悬挑外架拆除顺序:悬挑外架拆除采用先上后下的顺序，每段外架拆除顺序从上至下，拆除顺序如下：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→纵向支撑→下一层拆除。4。3.4。3。4。3.5.脚手架技术与安全措施5.1有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底,使操作者明确搭设方法及关键部位.5。2对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。5。3严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求.5.4脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。5.5在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。5.6操作层脚手板必须满铺,铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。5。7加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。5。8外脚手架应沿建筑物周围连续封闭.5.9脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m,垂直间距4m.脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度5.10脚手架需留置洞口时，单独进行验算.5。11外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。5。12搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件,应开口朝下，避免雨水进入.5.13拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。6.质量标准6。1脚手架的施工要符合专项施工方案的要求。6.2脚手架搭设的允许偏差与检验方法参见脚手架搭设允许偏差与检验方法表.项次项目技术要求及允许偏差(㎜)检查方法与工具1脚手架表面坚实平整观察排水有排水坡度，不积水底部垫板平整稳固2立杆垂直度检查时立杆高度允许偏差经纬仪或吊线H=2m7mmH=10m20mmH=20m40mmH=30m60mmH=40m80mm3杆件间距步距偏差纵距偏差横距偏差±20±50±20钢卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500㎜-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点距离≤150㎜钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件的高差≥500㎜立杆上的对接扣件距主节点的距离≤步距/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤立杆纵距/37.装饰脚手架施工7.1门式脚手架本工程东区裙房净空高,顶层B1~B3轴之间阳光板的安装及装饰等将采用门式脚手架。7。1.1门式脚手架：门式脚手架及配件除有特殊要求外，其材质应符合GB700《碳素结构钢》中Q235B钢的规定。轧制钢板和热轧钢板必须分别满足GB708和GB709的规定。可调底座和可调托座的螺杆应采用35号圆钢，经车铣加工而成。调节扳手采用铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33—8牌号要求。门架：承受上部传递来的荷载。交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪刀撑作用。扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。驳芯：上、下步门架的定位连接杆。脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。联结杆：与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。水平加固杆：增强脚手架的整体刚度.交叉加固杆：增强脚手架的整体刚度。扣件：分直角扣件与旋转扣件。上落梯：上落脚手架用。平行架：代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。7。1.2门式架设计参数选用MF1219型门式脚手架，整塔承重1000kg，工作高度可达20m。内侧立杆距离墙体0。15m，计划搭设7步，即高度为13.3m7。1。31、脚手架的搭设顺序：安放底座→首步架装在底座上→装剪刀撑→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。2、门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。3、根据垫板(或垫块）上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征,以保证装好的门架稳定.4、依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪刀撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。5、当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致.6、在门架上端的锁座上依次装上锁臂,锁臂的方向应注意另一端一律向上,弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。7、在最初两榀门架用剪刀撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。8、首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端,向回搭设第二步脚手架,以防止接头处因误差而造成的联接困难。9、在向上搭设门架式脚手架时,应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。10、对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度.水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。11、在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网.12、门架式脚手架节点处理a.门式脚手架在墙转角处的连接可采用短钢管和扣件将其连成整体,连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。b。门式脚手架与墙体转角处的连接采用联结杆,以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m,水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。c.对于墙体的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面,搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理,并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固.7.1。4门式1、脚手架拆除前应先做好装饰表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志.2、门式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反,即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱,再拆除脚踏板（或水平架）依次拆除扶梯、交叉杆、门架,取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。3、脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。4、拆除连接部件时,应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置,不可硬拉,严禁敲击而损坏部件.5、拆下的门架等部件，应小心向下运送,严禁抛掷。7。2施工吊篮主楼西侧外幕墙施工根据建筑物的外部结构特点及施工要求采用施工吊篮，吊篮采用：6米、3米、4米、5米、5.5米等的工作平台,此规格平台可根据现场特点自由组合，以此满足装修作业需要。安装过程进场就位——在使用范围最高处安装悬臂装置及配重——安装悬挂钢丝绳,地面留有1至2米长度——将操作平台就位到悬挂钢丝绳下端位置——启动电源使提升机构运转——将提升钢丝绳插入提升机构内使用钢丝绳呈拉紧状态——关闭电源使提升机构停止运转—-将安全钢丝绳插入安全锁内——在离地面高度100至150mm处挂安全绳重锤，使安全钢丝绳呈拉紧状态—-对整机进行全面检查-—启动电源使操作平台在3m高内做上下往返3次升降试运行-—安装人员进入平台扣好安全带——启动电源使平台上升到范围最高处—关闭电源使平台上升——安装高度限制器碰块加紧在提升钢丝绳上—-启动电源使平台继续上升，使平台上端的限位开关触碰到碰块后电源切断、电机停止运转-—启动电源平台下降到就位地点--安装结束交付用。1、安装过程中根据流程情况检查各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固,提升机安装销轴上锁箱的弹簧必须扳平，接入电器箱的电源必须有零线.2、两套悬挂机构前梁内侧之间距离要尽量与工作平台的长度一致.3、安装完毕进行试运转，检查安全锁绳状况，钢丝绳坠铁、配重固定情况，进行空载实验,检查手动滑降,调整上限位块,进行额定载荷实验。4、安装过程中严格按照安装方案进行,不得违反操作规程.5、安装前必须对吊篮零部件进行检查核对。按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。悬挂机构安装：在最高位置平坦处安装悬挂机构，将配重铁全部整齐摆放在承重底架上，并加以固定,工作钢丝绳两吊点间距与悬吊平台长度相同,确定悬挂机构安装合格后方可进行其他安装。6、悬挂机构组装注意事项根据女儿墙高度选好前后支架的组装高度.后支架与承重架用螺栓或销轴连接，并有可靠放松装置。采用OC型索具螺旋扣将拉纤钢丝绳调紧。组装时注意配重铁块的数量,并固定好.注意工作钢丝绳中心至前支点至后支点的距离，保证抗倾覆系数大于2。7、悬挂平台的安装顺序选择平整的地面做安装面。各个基本节对接触对齐,预紧后整个平台框架平直.安装两端提升机架使用安全锁支架朝向平台外侧。装成后均匀禁固全部连接螺栓.8、悬吊平台组装注意事项组装要完整、齐全、不得少装、漏装。所有螺栓必须按标准加装垫圈，所有螺母均应禁固、可靠、开口销均应掰开30度角。提升机组装时，应将电机方向朝篮内。悬吊平台底板四周应装有高度为100—150mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm，底板必须有防滑措施。行程开关触点应调至距离工作钢丝绳中心1.5cm提升机、安全锁、电器箱的安装a.将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定,锁销的弹簧必须扳平锁定。b.将安全锁安放在安装的安全锁安装板上，用螺栓禁固。c.拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺母。d.将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器向下相应的插座内。e.各插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位,以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源.安装调整a.安装地面选择水平面,遇到斜面时，在脚轮下面用木板垫平,将前、后座脚轮用木禁固定.在前、后座下垫2—5cmb.可调试悬挂支架的调节支架高度是前梁下侧面略高于女儿墙高度，悬挂机构定位后,在梁伸出端下侧面与女儿墙间架垫木块固定。c.前梁伸出端悬伸长度为1。5m左右。d.前、后支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5cm。e。张紧加强钢丝绳时，使前梁略上翘3—5cmf.装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致.绳夹从吊装点处开始一次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起.g.垂放钢丝绳时,将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头伸出后沿前面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。h。配重块每块25公斤和30公斤,将配重均衡套置于后座的四根配重安装杆上.7。2。3拆卸过程拆卸前应对电动吊蓝进行全面检查，记录损坏情况.1、拆卸方法与步骤a.拆下绳坠铁。b。将悬吊平台停止放在平整而坚实的地面上，防止悬吊平台位移、倾覆而损坏。c。钢丝绳拆卸：d。将钢丝绳从提升机和安全锁中插出。e。将钢丝绳拉到上方.f。将钢丝绳自悬挂装置上拆下，卷成直径60cm的圆盘，在3个位置上扎紧.2、电源电缆的拆卸a.切断电源b。将电源电缆从临时配电器上拆下。c。将电源电缆从吊蓝电器箱上拆下。d.将电源电缆拉到上方或放至地面。e.卷成直径60cm的圆盘，在3个位置扎紧。3、悬挂机构的拆卸:a.拆下销轴、卸下前后拉杆。b.拆下销轴、卸下前后梁。c。放稳前支架。d。取下配重铁。8.安全及文明施工措施：8。1本工程脚手架施工必须符合《北京市建筑工程施工安全操作规（DBJ—62-2002）、《北京市施工现场安全防护标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。8.2脚手架的施工必须编制专项施工方案，经公司相关业务部门审核、总工程师审批后方可组织施工。8.3脚手架搭设人员必须是按照现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格，持特种作业操作证上岗的专业架子工.8.4架子工必须体检合格。患有高血压、心脏病、癫痫、晕高、视力不够的,不得从事脚手架施工作业。8。5架子工要正确使用安全防护用品,穿防滑鞋，戴好安全帽，在2m以上高处作业时，必须佩带安全带，并与已经搭好的立、横杆挂牢。8.6搭设和拆除脚手架期间，作业区域地面应设置警示标志，并派专人看守，非操作人员严禁入内。8。7坚持方案和安全技术交底制度，在搭设和拆除脚手架之前,由项目工程师和安全负责人召集架子班组进行方案和安全技术交底，交底应有书面记录，并履行签字手续.8。8坚持脚手架验收制度，脚手架搭设完成后由项目工程师和安全负责人组织相关人员进行验收,经验收合格的脚手架方可投入使用。严禁未搭设完成或未通过验收的脚手架投入使用.8.9脚手架使用中，应定期检查,检查内容包括：杆件的设置和连接、地基基础是否牢固、排水是否畅通、扣件螺栓是否松动、立杆的沉降与垂直度偏差是否超标、安全防护是否符合要求、是否存在超载使用等。8。10遇到五级风以上、雨雪、大雾等恶劣天气，要停止脚手架的搭设、拆除和使用。雨季施工脚手架要采取有效的防雷保护接地措施。8.11脚手架上不得固定模板支架、缆风绳、输送泵管等，严禁悬挂起重设备.作业层的施工荷载不得大于设计要求.PAGE535第八章大坝工程施工关刀桥水库大坝枢纽工程主要建筑物有风化泥岩心墙石渣坝、左岸开敞式溢洪道、右岸灌溉取水洞、右岸放空洞等组成。大坝坝顶高程320.80m，坝轴线全长238。0m，坝顶宽6.0m，最大坝高50。80m。风化泥岩心墙顶水平宽度3。0m,心墙底最大宽度29.58m,心墙与坝基接触处设2.0m到7.0m宽的混凝土底座，兼作帷幕灌浆的盖板。上游坝坡1:2.15、1:2。50,在高程300。0m处设马道，宽2.0m.下游坝坡1:2。15、1:2.25，在高程303。50m处设第一级马道，马道宽3.00m,马道以下边坡1:2.15。溢洪道布置在左岸,由进水渠、控制闸、泄槽、消力池四部分组成。取水洞由进水口和取水隧洞两部分组成。进水口为岸塔式。放空洞（由导流洞改建而成）为无压隧洞，由进水渠段、闸室段、消力池、渐变段、洞身段、渐变段、桥涵段、出口明渠段组成。全长709.67m，进、出口底板高程分别为280.0m、276.55m。隧洞断面采用城门洞型，洞径为：4。5×6.25m，直墙高4。0m。大坝工程施工的内容有土石方开挖、填筑工程，钻孔灌浆工程，砌筑工程，混凝土工程等.主要控制工期(1）本合同工程开工时间：2021年4月20日导流洞正式开工;2021年10月20日大坝工程开工。（2)2021年1月31日导流放空隧洞具备过流条件；（3）全年围堰的挡水时间（P=10％）：2021年4月30日。（4）大坝填筑至坝顶高程时间:2021年3月31日。(5）本合同工程完工时间：2021年7月20日。8。1土石方明挖施工根据大坝设定的开挖范围及进度安排，大坝坝基、坝肩开挖划分为三个开挖区,即右岸汛水位以上开挖区（A区）、左岸汛水位以上开挖区（B区）、汛水位以下岸坡及坝基开挖区（C区）.开挖分区具体见附图.A、B区施工时段位于截流前；C区开挖时段位于截流后。8。1.1概述（1)大坝土石方明挖主要包括河床坝基,左、右岸坝肩开挖。(2）主要工程量大坝工程土石方开挖总量共20。84万m3，主要工程量见表8—表8-1—序号项目名称单位数量备注1土方开挖m31686812石方明挖m3397208。1.2技术要求（1）施工场地清理要求延伸到施工图纸所示开挖边界或建筑物基础外侧5m的水平距离,内容包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。（2）凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋.其覆盖厚度不小于0。6m,堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。（3)预裂爆破采用连续装药或间隔装药结构.爆破后，地表裂缝宽度一般不宜小于1cm，预留面不平整度不大于15cm,孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。（4）在形成裂隙面相邻的松动爆破孔,应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。（5)基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。（6）永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。（7）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式.(8)采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖必须严格控制，其垂直保护层的开挖爆破要符合设计要求.（9）基础开挖后，基岩表面因爆破震松(裂）的岩石、表面呈薄片状或尖角状的突出岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，如岩块过大，可用单孔小炮火雷管爆破.（10）在进行边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。（11)基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理.（12）开挖后的建基轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（13)河床开挖区应做好排水设施,在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应挖好山坡截水面，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。（14）对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水,应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施,将水排至不再重新回流到原处的适当地点。(15）喷混凝土采用的水泥、水、骨料等均应满足规范要求，岩石面在喷混凝土前必须做好表面处理，包括清除所有松散岩块或其他影响喷混凝土粘着的污迹、脏物，使用压力水（风)冲洗表面湿润岩石面，处理表面积水及疏排裂隙渗漏水等。8。1.3施工布置8。1.3施工道路布置详见总平面布置图.8。1。3（1)供风根据大坝坝基、坝肩开挖强度和作业面需要，结合现场实际情况，大坝开挖供风拟在左右岸各布置1台20m³/min移动式空压机供风,另配两台10m³/min调配使用，接Φ100mm钢管引至各用风部位。(2）供排水①施工供水利用左右岸布置的水池，用Φ70mm钢管引至各开挖支护施工部位。②施工排水a.在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护，对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,应由承包人自行加设临时性山坡截水沟.b.在开挖过程中，承包人应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。c。在平地或凹地进行开挖时，承包人应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进人场地，并有效排除积水。（3）供电开挖及支护施工用电设备主要是有电动空压机、砼喷射机、施工照明、小型电动施工设备等。各开挖部位施工用电拟从布置在大坝左、右岸安设250KVA变压器低压端引400V动力线至各用电点。施工风、水、电布置见总平面布置图。8。1.3。3(1)存料场、渣场开挖料和弃渣运往大坝下游规划的场地进行堆存放.(2）开挖料弃渣规划按照业主及工程师的要求搞好弃渣场的环境保护，做好弃渣场的截排水施工。作好渣场的防护措施，以防弃料被冲刷流失，造成环境污染，危及施工区及周边地区安全。渣场照明采用专线供电,各渣场设1~2台3。5KW锑灯照明。8。1.4开挖总体施工程序开挖按照自上而下的施工顺序，边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则共分三个步骤进行.（1）第一步,先开挖左右岸坝顶高程以上部分，支护随开挖跟进施工。（2）第二步，开挖左右两岸汛水位至坝顶岸坡部分，支护随开挖跟进施工.（3)第三步，截流后开挖汛水位以下岸坡及大坝基坑。8.1。5坝肩、坝基开挖8.1。5.1开挖包括大坝坝肩、基座、河床覆盖层开挖三部分。8.1。5.2（1）所有土石方明挖从上而下分层分段进行。（2）对准备用作上坝料的岩石,其爆破方法满足石料的级配要求。(3）开挖中必须执行分层爆破、挖装原则，以提高开挖料利用率。每一次爆破的区域和深度在爆破前应根据爆破试验岩层等确定，尽量使同一层次的有用料与无用料区分,避免掺混产生弃料。（4）临近水平建基面，预留岩体保护层,水平预裂或水平光爆施工。8.1.5。3开挖施工程序及施工(1）土方开挖①施工程序土方开挖施工工艺流程见图8—1—1自卸汽车运土自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路装载机集渣、反铲挖装人工修整图8—②施工方法a。植被清除在坝基开挖范围内首先进行测量放线，采用人工辅助机械进行主体工程开挖区施工场地清理.应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物。主体工程植被清理中,挖除树根范围应延伸到施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3.0m距离；地表的植被清理，必须延伸至施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少6。0m距离。应注意保护清理区域附近的天然植被,避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果.凡属无价值的可燃物,应尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,在监理工程师指定的区域内进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川.b.开挖：用1。0m3、1。6m3液压反铲挖掘机，按自上而下的方式，采用后退法开挖装车，分层高度为2～3m。在开挖时应结合施工道路进行。边坡采用反铲削坡,人工配合修整。c。运输：采用15t～20t自卸汽车运输。d。弃料：开挖料运至业主指定的弃渣场进行堆弃.（2）石方开挖石方开挖除部分强风化岩层外，采用钻爆法进行。根据大坝地质剖面图分析，整个坝基石方开挖厚度较薄，石方开挖量39720m3,采用手风钻造孔,常规松动爆破和光面爆破的方式，基面开挖预留20cm保护层人工配风镐撬打.开挖渣料,采用反铲挖掘机挖装，15t～20t自卸汽车运至弃渣场。①施工作业程序石方钻爆施工工艺流程见图8—施工准备施工准备钻孔面清理、测量放样钻孔爆破设计火工材料加工、检查清孔装药堵孔联网边坡检查出渣放炮、检查爆破测试图8—②施工方法强风化岩层能直接挖除的采用液压反铲挖掘机直接挖装,其余部分均采用YT28型手风钻造孔，非电导爆管进行梯段微差松动爆破,周边轮廓线采用光面爆破。在钻爆前对作业面进行分区，松动爆破区为开挖区，周边轮廓线为光爆区.光爆区在开挖区造孔时根据岩层情况预留0。5～1.0m厚的光爆层。自上而下分层爆破开挖，分层厚度为2~2。5m.出渣采用人工辅助机械集料装车，15t~20t自卸汽车运至弃渣场。a.爆破顺序垂直于自由面方向,先外后内的顺序进行爆破。b。微差松动区爆破微差松动区爆破参数见表8-1-2。表8-1-2微差松动区爆破参数孔深（m）间距(m)排距(m)孔径（mm)药卷直径(mm）单位耗药量(g)堵塞长度(cm）备注2.0～2.51.5～1.81。2～1。54232390~40040~60c.光面爆破边坡轮廓线光面爆破采用手持式风钻造孔，成孔孔径为42mm，孔距按100cm计算,间距按40~50cm布置。装药采用间隔装药，间隔距离70mm，药卷直径20mm。支撑采用竹片支撑,竹片置于边坡侧可起到减震作用，对边坡保护较为有效.引爆采用导爆索引爆。爆破参数见表8—表8—孔深（m）孔距（cm）孔径(mm)抵抗线(m）药卷直径(mm）堵塞长度（cm）线装药密度（g/m)不偶合系数2。0~2。540~50420。5~1。02030125~1352。1上述爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。8。1。6（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好松动爆破和光面爆破的参数设计,并先在需要爆破的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验,以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小,并达到最小的爆破应力和合格的开挖面。（2)合理安排开挖施工程序,根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数,以便尽量减少超挖和不欠挖。（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工,各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐"的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏.（4)对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录,编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（5）配备足够的、先进的钻爆设备,加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（6）配置足够的、合格3的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中,及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。(7）采取分层爆破开挖，所有的坡面均进行光面爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数,确保开挖质量.8。1。7安全保证措施(1）土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护.施工期间加强测量监控。（2）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业.爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进行爆破作业施工。(3）按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统,防止人员在放炮时进入爆破警戒区。（4)及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测和爆破振动监测,并根据观测结果调整开挖支护方案,保证边坡开挖施工安全。(5)开挖施工的过程中需特别注意飞石.一方面，在必要部位设置挡碴坎。另一方面，结合爆破试验,合理确定爆破参数,防止爆破飞石飞到警戒区以外,并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。（6）在陡岩处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时,施工人员必须系安全带,防止坠落。（7）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明.（8)配置专人和专用设备,加强道路维护，保证汽车行驶安全.8。1.8主要施工土石方开挖主要设备配置见表8-1-4表8-1-4土石方明挖施工设备配置表序号机械名称型号单位数量规格1液压挖掘机PC220台21。2m32液压挖掘机CAT360台21。6m33装载机ZL50台33m34自卸汽车台1415t~20t5快速钻机KQJ-100型台26空压机20m3台27空压机10m3台28手风钻YT-28台159水平仪DS232台110全站仪GTS—332N台18.2锚喷支护工程施工8。2.1施工项目及工程量大坝的心墙基础C25喷砼,厚度10cm。工程量883m3，8。2。2（1）主要材料和机具①主要材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。标号不低于PO32。5级。骨料:砂选用质地坚硬、细度模数为宜大于2。5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5％～7％；粗骨料选用粒径不大于15mm的、耐久的碎石。骨料级配满足表8—2—1表8—项目通过各种筛径的累计重量百分数（％）0。6mm1。2mm2。5mm6。0mm10.0mm16。0mm优17~2223～3135～4350～6073~82100良13～3118~4126～5440～7062～90100外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂应经监理人批准。②主要机具喷射混凝土采用TK961型混凝土喷射机,拌和采用JQ—350型砼拌和机，砼拌制在现场就近拌制，砂石骨料采用5t自卸车从砂石料场运至部位。(2）混合料的制备喷射混凝土的配合比应通过室内及现场试验确定，配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求,并符合施工图纸的要求。速凝剂掺量应通过现场试验确定。现场拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂为±2%,砂、石各为±3％。搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀,颜色一致的要求。混合料应随拌随用,存放时间不应超过20分钟,保持物料新鲜。（3）喷射混凝土施工程序及方法在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石,堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物,用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水.并作好喷厚标识。喷射混凝土设备型号为TK961型混凝土喷射机,喷射混凝土之前应仔细检查风、水、电管线，并进行设备的试运行，确保喷射砼时设备的正常运行。喷射混凝土施工程序见图8-2-1岩面清理岩面清理平台（水平面没有此项）设置喷厚标志铺防护网喷射砼拌制初喷砼复喷砼养护验收图8—2开始喷射时，喷嘴移动方式可先向受喷面左右及上下扫射，喷一薄层，形成一薄层塑型层，然后进行正常喷射。混凝土喷射应分层进行,直到达到设计厚度,分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝前进行,如果终凝1小时后再喷,应先用高压风水清洗喷层面.每层喷射作业分区段自下而上依次进行，注意坡脚要扫清残渣,喷严喷实，遇凸凹不平处，先喷凹处后喷凸处，较大凹坑，采用间隔时间分层喷射,或沿周边分成几块喷射而后向中间合拢的方法。喷射头与岩面保持0.8～1.2m距离，并尽可能垂直岩面，均匀而稳定地做螺旋状运动。所喷射的环行大体为横向400~600mm,高150~200mm，每一圈横向移动80～150mm，以获得均匀的喷厚和最小回弹。混凝土终凝2小时后，洒水养护,养护时间不得少于7昼夜，当砼周围湿度达到85%以上时，经监理批准，可进行自然养护。混凝土喷射工艺流程图如图8-2-2维纤细骨料水粗骨料搅拌机喷射机喷嘴→喷射器水泥空压机压缩空气速凝剂图8-2—（4）质量检查和验收a。喷射混凝土施工前56天,向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝土施工。b。喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。c.粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补,并经监理人确认验收。8。2.3支护施工主要施工机械设备见表8—2-2表8—序号设备名称规格及型号单位数量备注1灌浆泵SGB8—10台22搅拌筒JJS－200台23搅拌机ZJ—500台14手风钻YT28台65砼喷射机TK961台26载重汽车东风台215t~20t8。3坝体填筑施工坝基、岸坡开挖结束，相应的基础处理完成后开始大坝的填筑施工。大坝填筑采用沿坝轴线分区、分层填筑，自上而下，分层碾压密实。按要求做好各项试验，不折不扣落实施工措施，严格控制各工序质量。8。3。1概述大坝坝体填筑工程量共约67。38万m3。表8-3—序号工程项目单位工程量备注1高塑性粘土心墙m3100742风化泥岩心墙m3903953弃渣盖重区m3534564反滤、过渡料m3432855垫层料、反滤料m3125336排水带填筑m325857堆石凌体m3190348坝体填筑m34191648。3。2坝体填筑材料为选取天然材料加工，应严格按照坝体设计要求选取。根据天然建材料场调查和试验资料，黄连沟石渣料场为大坝填筑的主要料场。该料场为泥岩防渗料和砂岩石渣场的共用料场.有乡村道路相通开采条件较好.筑坝料填筑指标要求如下：坝体从上游到下游依次是：弃渣盖重区、砂泥岩混合石渣料填筑Ｉ区、上游反滤过度料、风化泥岩心墙防渗区、下游反滤过渡料、砂泥岩混合石渣料填筑2区和排水带及排水凌体和护坡区。砂泥岩混合石渣料填筑Ｉ区主要设计指标为：粒径小于5mm的颗粒含量为5%～15%，最大粒径不大于800mm,填筑时不得发生粗料集中架空现象；渗透系数不小于1。0×10－4cm/s；设计干密度为1。96g/cm3分层碾压填筑厚度80cm.上游坝壳死水位305m以下采用黄连沟料场11层石渣砂泥岩石渣料，控制粒径600~400mm，粒径小雨5mm含量10～30％，填筑干密度1。96g/cm3。分层碾压填筑