地源热泵钻井工艺流程(完整资料)

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一、作业工具;地源热泵钻井工艺流程(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1无压磅、DN140自由钳两把、ＤＮ127自由钳两把、2０0KＧ铁铊、ＤN１4０套管、大扳手、１2吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等２﹒钻进设备2．1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常,滑轨和机器之间不能有松旷.2。2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上,保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。2．3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性,粗钻具长度要合理,一般为5~8m.钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。二、钻孔准备1了解并确定土壤地质条件。2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。4确认钻孔支架打设位置。5确认钻孔机械电源容量及供给情况。6提供水源至钻孔现场。三、工程钻孔１根据工程实际情况,随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。2预先挖好泥浆池,利于泥浆收集和清理.３采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁,防止产生孔壁坍塌。４采用地源热泵专用全液压钻井机,以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。５利用岩芯管取出岩芯,观察地质情况，从而选择不同的钻头。６钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理,以利于土建单位下一步工作的顺利进行。四、钻机操作步骤1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是:1）回转手柄处于中位,实现主副泵合流状态；２）起下钻功能阀手柄处于下钻位置,夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置;3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。２起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是：1)回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置,夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置;3)操作起下钻手柄即可实现起钻联动功能。3夹转分离溢流给进操作步骤。准备实现钻进时,要实现夹转分离溢流给进操作步骤是：1）回转手柄处于中位，各功能阀手柄处于：下钻位置、夹转分离位置、副泵溢流加压给进位置；2）操作起下钻手柄,将动力头置于机身前端位置,使油路产生高压，将夹持器张开，同时关闭夹持器主油缸上的截止阀，使夹持器始终保持张开状态;3）将副泵组减压溢流阀阀杆逆时针旋开至动力头停止状态;4)将回转手柄置于回转位置，动力头产生回转;5）逐渐旋转溢流阀螺杆,调整钻进所需压力。４拧卸钻杆操作步骤。准备实现起钻时，要实现拧卸钻杆操作步骤是：１）起下钻功能阀手柄置于起钻位置；２）夹转分离与联动功能阀手柄置于夹转分离位置；3)操作起下钻控制阀手柄往复操作，并且给动力头留出至少10cｍ的退扣距离;4)操作控制阀反转手柄,实现退扣操作。五钻井工艺地埋管土壤换热器的竖直孔采用冲洗正循环全面钻进法.钻进中对孔底岩石进行全面破碎,只要钻头还能工作就不断钻进而不提钻。钻头不断地破碎孔底岩石，产生大量岩粉堆积在孔底,同时又因钻头与岩石之间摩擦而积蓄了大量的热能，如不及时排除孔内岩粉和冷却钻头，钻进就无法继续进行。冲洗钻孔是钻进中的一个重要环节，冲洗不仅排除孔内岩粉和冷却钻头，而且利用冲洗介质的特殊性能来维护孔壁，保证正常钻进。有效地冲洗钻孔是保证正常钻进的必不可少的条件。冲洗介质总的来讲可分为以下三类：气体——利用高压空气吹洗钻孔，达到清除孔底岩粉的目的。液体——利用水泵将液体压送入孔内进行冲洗，以达到清除孔底岩粉和冷却钻头的目的。常用的有清水、乳状液、泡沫和人们常用的一种冲洗介质—-泥浆。粘土和水是组成水基泥浆的最基本原料,粘土的种类较多，以蒙脱石为主的膨润土，其水化性能强、吸附性能好是配制泥浆的优质材料。在松软壤土、硅藻土、粘土和黄土地层钻孔,借助泥浆泵自然造浆，将一定量的清水送入钻孔内,再从钻具或钻孔的环状间隙返回到地面的泥浆池,就这样清除岩粉和冷却钻头.经过几个环路,清水变成泥浆,对破碎地层的孔壁起保护作用,减轻了坍塌损坏程度，减轻了漏水量。对于复杂的地层，在钻孔中要特意配制泥浆进行冲洗,这样可以提高钻探效率，保证质量,降低成本。\泡沫——由气体、液体及发泡剂等组成.在漏失地层可减轻漏失量.钻井时泵量的大小应根据所钻岩层的性质,和所选择的钻压转速参数来确定，也就是由单位时间内所产生的岩粉量来确定。增大冲洗液量，对提高转速有一定的好处。如果冲洗液量不足时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲洗，会造成孔底重复破碎量的增大,使破碎效率下降。保持合适的粘度,可使泥浆有效悬浮固相颗粒和有效护井,稳定井孔.加入膨润土提高泥浆粘度,最佳粘度为４０g／L左右.膨润土为高岭石、蒙脱石为主的粘土质,又名钠土。配浆时,要检查水的PH值，PH值为8~9的水能使膨润土造浆达到最佳状态。维持ＰH的最佳方法是加纯碱。泥浆中添加聚合物聚丙烯酰胺来提高粘度，增加润滑性，降低失水，防止失水量过大造成的井塌和缩孔的可能性.六、钻孔理论利用钻机和其他钻探设备向地下进行钻凿孔眼,目前采用较多的是机械方法钻孔，主要分冲击钻进、回旋钻进和冲击回旋钻进三种.冲击钻进是利用钻头凿刃,周期的对孔底岩石进行冲击，使岩石受到突然的集中冲击载荷而破碎,当孔底岩石粉达到一定数量后，应提起钻头，用专门工具将岩粉捞出清除，然后再下入钻头继续冲击，如此反复的进行冲击、捞砂，以加深钻孔。回旋钻进是利用钻头在轴向压力和水平回转力同时作用下,在孔底以切削、压皱、压碎和剪切等方式粉碎岩石,被粉碎的岩屑、岩粉随冷却钻头的冲洗液及时带出孔外，孔深随钻进时间延长而增加。回旋钻进过程中可以控制钻压、转速及冲洗液量三个参数值，使钻进达到最好钻孔经济指标。冲击回旋钻进是钻头在孔底回转破碎岩石的同时,施加以冲击载荷。冲击回旋钻进主要应用于坚硬岩石地源热泵系统中的地埋管土壤换热器的垂直孔一般钻进在第一、二类松软岩石，如次生土、壤土、黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、矽藻土等。破碎岩石容易，岩石研磨性小，钻进效率高，相应的缺点是孔内产生的岩粉多、岩粉颗粒大，有时孔壁易坍塌。此类岩石大都是塑岩层,都有粘性，钻进时易产生糊钻、憋水、缩径等现象,所以钻进时要解决的关键是憋水、糊钻，保持孔内清洁并保护孔壁等。应选用高转速、大泵量、较小钻压的钻进规则。如果钻进时遇到泥岩、泥质岩时,应选用小切削具钻头,采用钻压大、泵量大、转速快的规则。钻孔是地源热泵工程中的主要施工项目之一。松软、松散、软硬不均的第四季地层(粘土、粉砂、粗砂、砂砾、卵石）以及风化基岩。岩石性质的复杂多变必然导致钻孔方法的多样化。采用机械回旋式钻机,正循环方式冲洗钻进，不仅能高效率的适应复杂多变的地层，钻机成孔，而且还具有安装地埋管和孔的回填功能。因此要求钻机具备以下特点：1．地埋管钻孔数量多，密度大,孔径小，成孔速度快，钻进时间短，设备迁移频繁等特点,要求钻孔设备便于迁移、拆装.2.钻孔设备能简便的水平安装在基台上，并且确保滑轮、立轴、和孔轴呈一直线。３．钻孔设备要完成钻孔、成孔、安装和回填等多项工艺过程，要求实现钻具、钻杆的拧卸和提升要机械化、省力、快速。4。钻具组配要合理，钻具要安装准确、规范、不弯曲、不偏心，连接后其轴线要同心。七、钻孔钻具所谓钻具是指方钻杆、钻杆、钻键、接头、稳定器、减震器以及在特定的钻井条件下使用的其他井下工具的统称。在钻井的过程中，将方钻杆、钻杆、钻键等各种接头连接起来组成的入井管串称为钻柱。地暖施工工艺流程材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设)→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压(第一次试压)→带压回填混凝土→试压(第二次试压）验收.施工程序及技术要求（施工、安装质量控制措施）：（１)施工前，楼地面找平层应检验完毕。

ﻫ（2)分、集水器的安装分、集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面ﻫ上，安装要牢固。

（3）在找平层上铺设保温层（如2ｃｍ厚聚苯保温板)，保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。

(4)在保温层上铺设专用的地暖反射膜，(可预制或现场铺设)。

（5）加热管的配套和敷设按设计要求间距和走向敷设PEXa加热管，

用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为0.7－1．０

米，弯曲管段部分的固定点的间距为０。2-０.3米,大于９０°的弯曲管段的两端和中点均应固定.加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。ﻫ安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管

口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

（6）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,系统冲洗后逐回路进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体

按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求.

(７）当边长超过6米或地面面积超过30平方米时，应按不大ﻫ于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为５～8mm，高度同细石混凝ﻫ土垫层。加热管穿越伸缩缝时,应设置长度不小于1００mｍ的柔性套管。ﻫ在分水器及加热管道密集处,管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。

（8）加热管验收合格后，回填细石混凝土,加热管保持不小于０。4Ｍｐa的压力;垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压ﻫ已铺设好的管道,垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。（土建施工ﻫ方承担）ﻫ(9）分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要

选用清洁水。

（1０)抹水泥砂浆找平,做地面。（土建施工方承担）

（11）填充层养护期满后应进行系统试压.地暖的铺设方式

地暖的铺设方式地暖系统的铺设方式地面采暖管路的铺设可以有多种形式。但是它既要保证向房间提供足够的热量,又要满足人们对舒适感的要求，所以在选择布管的形式以及管路间距时要根据具体情况而定，不能千篇一律。常见的典型布管方式如下:旋转形布管方式(如图一所示)通常可以产生均匀的地面温度，并可通过调整管间距来满足局部区域的特殊要求。由于采用旋转形布管时，室内温度分布均匀，所以我们推荐这种方式

直列形布管方式（如图二所示）通常产生的地面温度一端高一端低。另外以这种方式布管时，室内会产生温差,所以我们只推荐在较小空间内采用。

往复型布管方式（如图三所示)由于房间结构复杂多样，除上述典型布管方式外,往复形布管方式也常被采用。

阻氧管ﻫ

保利PＥ-RT/PEX防渗氧管保利开发出带防渗氧层的地面采暖管道（按照德国标准DＩＮ4726生产并通过测试,测试结果符合各项要求。)，并率先在中国市场上推出.现保利防渗氧PE—ＲＴ／ＰEX地暖管已广泛应用于各类地暖项目中。它的阻氧性能卓越，是当今最高端的采暖管材；它有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的氧化、老化,保护系统更安全、使用更长久。

铝箔纸地暖工程采用铝箔反射膜,采暖效果极佳，具有使用寿命长、不脱铝层、隔热、反光、保温效果极佳

分水器ﻫ

简要说明:分水器总承组合（卡套式)，分水器组合，分水器组合（PPR），分水器进水管，分水器支架等地暖分水器:

分水器-－—作为连接各路加热管供，回水的配，集水装置，

是地板采暖系统的一个设备，在其中起着枢纽的地位．ﻫ由分水器,集水器,固定支架三部分组成。ﻫ包括分水器主管,集水器主管,分路调节阀，排气阀，主管堵头,墙板,面板等部件保温板挤塑板商品型号:43公斤/立方米详细说明XPＳ板是以聚苯乙烯树脂加上其它的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名是挤塑式聚苯乙烯板(简称ＸＰＳ）,XＰＳ具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水)，低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）.吸水性

作为一种完美的保温隔热材料,吸水率极重要的技术指标,因为吸水率高会造成绝热性能变差，换言之,绝热材料随着吸水率上升其保温绝热性能则开始下降,因水会加速传热速度，更严重的是吸水率通常会造成绝热材料发生老化分解现象，因水分子在绝热材料内热胀冷缩蒸发、冻结、解冻会造成结构慢速分解老化，随着时间一久其保温层将丧失其作用，进一步造成保温结构层需翻修.ﻫXＰＳ板的闭孔结构能有效阻止水分子的渗透(包含水蒸气），即使在施工时遭到机械性破坏，Ｘ

PＳ板因紧密严紧的蜂窝结构也能有效的维持低吸水性的功能。因有效阻止水分子渗透加上无亲水性所以几乎不可能发生老化现象。

PＥX－b管材

保利牌PEX—ｂ地暖管是上海爱康新型建材有限公司通过详尽的市场调查以及听取了行业内众多专家的建议，高投入引进了国际上行业内公认的技术最为先进,工艺最为可靠的瑞士诺基亚－麦拉菲尔公司MＯNＯSIL一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线及其专利工艺（技术专利号：USＰ４1171９5）生产的管材。保利牌PEX—b管为地暖系统用管优选。一、保利PEX-b地暖管具有以下特点：1、清洁、无污染，无毒无味，可免去人们引用“黄水”、“锈水”之苦2、耐温耐压，长期使用温度可达９５℃3、抗紫外线，耐老化,使用寿命长达5０年４、易弯曲，安装简单、快捷，管件少,经济实用

地暖水管应该选用什么材质?地暖水管应该选用什么材质?ﻫ

在供暖方式多元化的今天,我国民用住宅中，沿用了几十年的燃煤锅炉供暖以及既占用室内空间又有碍美观的铸铁暖气片，缺陷日益突出，昔日一统天下的局面不复存在。

目前在新型供暖方式上应用较为广泛的是低温热水地板辐射供暖系统（以下简称地暖系统）.地暖系统是以不高于60℃的热水做热媒，将加热管埋设在地板中的低温辐射供暖,其使用舒适、头爽脚暖,而且热效率高,节约能源.

地暖系统属于隐蔽工程，管材的选择尤为重要。地暖水管应具有耐老化、连接方便可靠、卫生环保等特性,使您在冬日能够安心地享受地暖技术带来的春天般的温暖。随着塑料管材的成功应用，使地暖系统普及开来。塑料管材有十几种，能用于地暖系统的并不多。主要交联聚乙烯PE—X管、耐高温聚乙烯PE-ＲＴ管等几种。

ＰＥ－X管应用于地暖系统时，仍具有一些弊端。一是卫生性能差，长期使用会产生异味，不利于人们的身体健康;二是管件连接的可靠性差,长期使用中可能会存在渗漏的隐患。这些局限性使在地暖市场中管的占有率逐年萎缩，取代它的是一种具有耐老化性更佳且健康环保、安全可靠的新型地暖管材——ＰE-RＴ管.

PＥ—ＲＴ管是金德管业集团联合（美国）陶氏化学公司推出的一种新产品，中文名为耐高温聚乙烯管.在地暖市场中，近年每年以15％以上的速率增长，预测几年内用量将超过PＥ－X管.PE—ＲT管常年使用恒水温60℃,水压０.8Ｍpa时，寿命达50年以上。PE—RT管是热塑性管材，可采用热熔或卡套式铜管件连接，安装方便,密封安全可靠；不含任何有害成分,产品质量稳定,安全、卫生环保；柔韧便于弯曲,弯曲后不回弹;透氧率在０．1mg/m3以下,符合DＩＮ4７26规定的透氧率小于0．13ｇ/m3的标准。金德ＰE－RT管是一种最适合于地暖系统的管材，越来越受到人们的普遍关注.ﻫ金德管业集团以研发和生产化学建材为主，是亚洲最大的塑料管道生产企业之一.为适应新型管材的市场需求，不断致力于研制和开发国际先进水平的新产品，迄今已获40多项国家专利,产品广泛应用于给排水、供暖、输气、工业输油和冷却液、穿线套管等领域。

先进的技术、科学的管理、一流的产品和完善的服务使金德管业集团在业内率先通过了ISO90０1质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证,并获得中国人民保险公司的产品质量保险。集团设有沈阳、株洲、金华、宝鸡四大工业园,全国各地拥有4０多家分公司和300多个办事处,秉承“精诚所至,金石为开，品质至尊,德行天下”的理念，通过创新卓越的产品，真诚为您服务.ﻫ

综合以上分析,金德管业集团生产的PE—RT管材将是您作为地板采暖的首选之材，因为它能够满足您各方面的要求，快快行动吧!［打印］[关闭］铺贴石材地面砖基本工艺流程一、石材地面装饰构造室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚２0毫米左右，目前也有薄板,厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在3０0毫米×300毫米～5０0毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。二、石材地面装饰基本工艺流程清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工三、施工要点1。基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面.2。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。3.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装２4小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项1。铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。2．石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。３.铺贴完成后，7.２～3天内不得上人.铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护二、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类基本工艺流程:处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护三、铺贴陶瓷地砖的施工要点1。混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面.2。铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线.3。铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4.铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆.5.铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1：１（体积比)的水泥砂浆，缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。四、注意事项１。基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。2.陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3。铺贴完成后，７。2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人.木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法1.粘贴式木地板：在混凝土结构层上用１5毫米厚1：3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上.２。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞)，木搁栅的间距一般为４00毫米,中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板.在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。3．架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板.因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程1.粘贴法施工工艺为:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡2。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板3.实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡三、木地板施工要领1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装.2。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。3.木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板.4.地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。５。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。6.木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同8。一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。7.铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。8。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定.同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面.安装时挤出的胶液要及时擦掉.四、注意事项1。木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。2。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。3。粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程铺设塑料地板主要施工工艺流程一、铺设塑料地板主要施工工艺流程基本流程１．半硬质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘贴→滚压→养护2。软质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护3．卷材塑料地板:裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护二、施工要点1。基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍.２．手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。3.弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。4。块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净.5．铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕，地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理.三、注意事项1．对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净.铺贴后3天不得上人。ＰVＣ地面卷材应在铺贴前3～6天进行裁切，并留有０.5％的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩.地毯铺设工艺流程一、铺设方式地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。1。活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。2．固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。二、地毯地面装饰基本工艺流程1．卡条式固定方式：基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫2。粘贴法固定方式：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护三、施工要点1。在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2。倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，３.倒刺板距踢脚板8毫米。4.接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，５。要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。6.粘结铺设时刮胶后晾置5~1０分钟，待胶液变得干粘时铺设。7.地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上.用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡.８。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。９。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱,对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。四、注意事项1.注意成品保护，２.用胶粘贴的地毯,24小时内不许随意踩踏.３.地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净,含水率不得大于8％，并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~３毫米.4。准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。5.地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。水泥砂浆抹灰的施工一、水泥砂浆抹灰的基本工艺流程找规矩→对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修二、水泥砂浆抹灰施工要点1。抹灰前必须制作好标准灰饼.２.冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。3.阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。木门窗的施工工艺流程一、施工内容１。木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类.2.对原门窗的改造主要有以下三种方式:(1）对原门窗进行更换，拆去原门窗,定购或现场制作新门.（２）原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口。（3）加门窗，即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。二、施工工艺基本流程1。平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位，摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确２。悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸３。下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸三、施工要点１．在木门窗套施工中，首先应在基层墙面内打孔，下木模。木模上下间距小于３00毫米,每行间距小于15０毫米。2。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切3。大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。4。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。５.裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固.6。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨４5°角接缝处理。暖气罩的施工工艺流程一、施工内容暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩，将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理，以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种.二、施工工艺确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定三、施工要领1．暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。2．饰面板应加工尺寸正确，表面光滑平整，线条顺通，嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。3。暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。4。保证散热片散热良好，罩体遇热不5。变形，表面造型美观、安全，便于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度应比散热片长100毫米，高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比暖气宽10毫米以上，散热罩面积应占散热片面积80%以上。６．活动式暖气罩应视为家具制作，根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于1００毫米、高度大于５０毫米、宽度大于1５毫米的尺寸即可。木窗帘盒的施工工艺流程一、施工内容窗帘盒有两种形式:一种是房间有吊顶的，窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成。另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上，与窗框套成为一个整体。二、施工要点1。窗帘盒的规格为高10０毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为１50毫米以上，长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出15０毫米,最长可与墙体通长。2.制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同3。材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面.4.贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等，安装前应先弹线。裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。二、裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整三、裱贴墙纸、墙布施工要点1.基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料应涂刷均匀,不２.宜太厚。（１）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，（2)将表面裂缝、坑洼不（3）平处用腻子找平.再满刮腻子，（4）打磨平.根据需要决定刮腻子遍数。（5)木基层:木基层应刨平，（6）无毛刺、戗茬，（７)无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，(８）打磨平整.(９）石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理，（10)并用接缝带贴牢.表面刮腻子。(11）涂刷底胶一般使用１07胶,底胶一遍成活，但不（12）能有遗漏.3。为防止墙纸、墙布受潮脱落，４．可涂刷一层防潮涂料。5．弹垂直线和水平线，6.以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据.7。塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，8．因此要用水润纸，9。使塑料墙纸充分膨胀,10。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩,无需润纸。复11。合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不1２。宜闷水。13．粘贴后,14。赶压墙纸胶粘剂，15。不１6.能留有气泡，17。挤出的胶要及时揩净.四、注意事项1.墙面基层含水率应小于8％。２.墙面平整度达到用2米靠尺检查,3.高低差不４．超过2毫米。５.拼缝时先对图案、后拼缝，6.使上下图案吻合.7。禁止在阳角处拼缝，8。墙纸要裹过阳角20毫米以上。9．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，10．背面不11．能刷胶粘剂,12。中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，13．胶粘剂会印透表面而１4.出现胶痕，１５.影响美观。罩面类墙面装饰工艺流程一、木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为２０~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为４0０~６０0毫米.二、木护墙板、木墙裙施工工艺流程:处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线三、施工要点1。墙面要求平整。如墙面平整误差在１０毫米以内，2.可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，3。可在墙面与龙骨之间加垫木块.4.根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，5。整片或分片安装，6.在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。７．根据面板厚度确定木龙骨间尺寸,8。横龙骨一般在400毫米左右，９.竖龙骨一般在600毫米.面板厚度1毫米以上时,10.横龙骨间距可适当放大。１1.钉木钉时，１2。护墙板顶部要拉线找平,１3.木压条规格尺寸要一致。14．木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。四、注意事项1。墙面潮湿，2．应待干燥后施工，3．或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑,4．使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，５．避免潮气对面板的影响。6.两个墙面的阴阳角处，7。必须加钉木龙骨。８.如涂刷清漆,9．应挑选同1０。树种、颜色和花纹的面板。石材类墙面装饰工艺流程一、天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1。天然花岗岩、大理石板材墙面构造:天然石材较重，为保证安全,一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆.饰面板材与结构墙间隔3~５厘米，作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注.２。天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光二、青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透.家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法.贴面类墙面装饰工艺流程一、贴面类装饰基本工艺流程1.粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理２.粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝二、施工要点1.基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分,２.将基层凿毛,３．清净浮灰。或用１０7胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，4．底层6～7成干时，5.进行排砖弹线。6。正式粘贴前必须粘贴标7。准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度,不8．平、不9．直的，要取下重粘。1０.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不1１.冒泡为准,取出晾干待用.1２。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备１3．的支承件等，必须用整砖套割吻合。１4。镶贴完，1５．用棉丝将表面擦净，16.然后用白水泥浆擦缝。三、注意事项1.基层必须清理干净，2.不3。得有浮土、浮灰.旧墙面要将原灰浆表层清净。4.瓷砖必须浸泡后阴干.因为干燥板铺贴后,5。砂浆水分会很快被板块吸走,6。造成水泥砂浆脱水，7。木龙骨隔断墙的施工工艺流程一、木龙骨隔断墙的施工程序影响其凝结硬化，８.发生空鼓、起壳等问题。清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理二、木龙骨隔断墙施工要点1。木龙骨架应使用规格为４0毫米×７０毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在4５0~600毫米之间。2。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l２0毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点:１．玻璃砖应砌2.筑在配有两根f6～f８钢筋增强的基础上。基础高度不３．应大于1５0mm，4.宽度应大于玻璃砖厚度２0mm以上。5．玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,6.其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。7．当隔断长度或高度大于１500mm时,8。在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，9。设置二根钢筋）;在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋.钢筋伸入槽口不10．小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不11。得超过4m。12.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不13.小于４mm的滑缝，1４。缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不15。小于10mm的胀缝，１６．以免玻璃砖分隔墙损坏。17.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~2５mm,18.以免玻璃砖因受刚性挤压而1９.破碎.20。玻璃砖之间的接缝不21．得小于10mｍ，２2。且不23。大于30ｍｍ。2４。玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，25。应用弹性密封胶密封.镜面玻璃墙面施工工艺流程一、镜面玻璃墙面的构造.玻璃固定的方法：１.在玻璃上钻孔,2。用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。３.用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。4.用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。二、镜面玻璃安装工艺基本流程:清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃三、注意事项1。匀面玻璃厚度应为5～8毫米。2.安装时严禁锤击和撬动，3.不4.合适时取下重安。地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图：图图地下连续墙施工工艺流程移机导墙施工挖槽机就位成槽施工清孔验收吊放钢筋笼及工字钢下设导管浇筑混凝土测量放样混凝土供料落实制备泥浆泥浆储存泥浆处理泥浆回收泥浆排放场地平整渣土外运跟踪测斜泥浆净化采取防绕流设施一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。（1)高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核.（２）平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核.二。导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.40～３．8ｍ,土质为回填土,可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。2）遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖，在管线外侧1。5m范围内采用人工进行开挖。3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30～６0ｍ，本工程分段长度控制在50m以内。4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放１00mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。(２）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚Ｃ1５的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。2)底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。３）导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。4)砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。5）砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为0.5m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mｍ。(3）导墙质量标准导墙的作用是：控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准，作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点.直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差:±10mｍ；２）内墙面垂直度：0.5‰；3)内墙面平整度:5mm;４）导墙顶面平整度:3mm。（4)导墙施工要点1)严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量.

2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法，加强混凝土的养护。3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时，方可拆除模板，拆模后及时按横向间距1．0m,从上到下间距7０cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度。４）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。５）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2。8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放３0cｍ。见下图。图拐角槽段导墙处理示意图三。泥浆制备与循环本工程成槽深度24。5m~30.２m,由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定。图泥浆系统工艺流程图（1)泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMＣ）及纯碱、铁铬木质磺酸钙(简称ＦCL）等原料配制泥浆.(２）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。施工配合比由试验确定.表泥浆参考配合比水膨润土CＭC烧碱１１0%0.0５～0.10％0~0.30%（3)泥浆池容量确定①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0:Ｖ0=槽宽×槽厚×槽深V０＝6×０。8×3０.２=144.96m3②泥浆循环需要量V2:V２＝Ｖ０×1。5V2=144。９6×1。５=2１7．5m3③灌注砼时的废浆量V３:Ｖ3=V1×1０％V３＝1４4.9６×1０％=１4．5m3合计泥浆池总容量：２1７。5+14．５＝２３2m3（４）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池采用14个6＊2*2m的集装箱设置，依场地条件和施工顺序，将泥浆箱设置在围护结构的中间。(5）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料.搅拌要均匀，搅拌时间不少于8ｍiｎ。直接使用时搅拌时间不少于１2min.配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。(6）泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后,送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量。泥浆性能指标见表.②新拌制的泥浆密度控制在1.04－１．０5；循环中的泥浆控制在1.２５—1.30以下;松散地层可适当加大;灌注砼前，泥浆密度控制在１．15—１.２0以下。③在施工中，要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比.对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺２-3ｍ或每3ｈ测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格,及时进行调整。④泥浆回收及再生在成槽过程中，通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆,根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用.⑤泥浆性能指标表泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g／m3)１。0４~1.05１．０6~1.０8<1.10＜1。15〉１．２５>１.３５比重计粘度（s）20～242５～3０<２5<3５>５０>６0漏斗计含砂率（％)〈3＜4＜4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9＞8>8>１41４试纸⑥泥浆废弃与处置.废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。四．成槽挖土（1)成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。（2）成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为:1)先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。2)先挖单孔，后挖隔墙.因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖:待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性。4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约８0cｍ，冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm。抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场.图成槽示意图（３）成槽质量标准成槽质量标准见下表。表成槽质量标准项目允许值或偏差检验方法1槽段宽度≥8０0mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/３00Ｈ为槽深五．清槽与刷壁（1)清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用Φ１2５钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后,槽底5０0mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度在18-2２S范围内，含砂率小于4%。（2）刷壁1)由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。2)刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止.六．钢筋笼制作安放（1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mｍ。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1．0m,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜２0mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查.经检查验收合格后,方可进行下道工序。１)钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差。钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±5０mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±2０mm钢筋笼厚度±1０mｍ主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mｍ预埋件中心位置±10mm抽查2)钢筋笼制作技术要点及安装施工技术要点①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。③预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。④钢筋笼的制作完毕后，应注明里侧、外侧;上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。⑤钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装.(2）钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法。配置130吨履带吊作为主吊,7０吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。1)钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时，先用1３0吨履带吊(主吊）和70吨履带吊(副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。图图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求.钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示。步骤一步骤一一步骤四步骤三图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2）钢筋笼吊装施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书.②吊装钢筋笼作业所使