大中型拌合系统混凝土生产工法

由中国水利水电第二工程局有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司完成的工法大中型拌合系统混凝土生产工法01形成原因操作原理质量控制工法特点材料设备安全措施目录030502040607环保措施应用实例效益分析荣誉表彰目录0908010基本信息《大中型拌合系统混凝土生产工法》是中国水利水电第二工程局有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是蒋万斌、佟振、荆卫明、李沛善、李胜刚；该工法适用于全年高温时段较长的大、中型水电站，连续高强度混凝土生产。《大中型拌合系统混凝土生产工法》主要的工法特点是：适用范围广，实用性和可操作性强；施工环节连续，运行工序稳定，混凝土生产质量优良；采用微机自动化控制，减少人力投入，保证生产强度；高温季节连续高强度生产低温混凝土；增设了氨泄漏的检测报警系统，确保系统运行安全。2009年10月19日，《大中型拌合系统混凝土生产工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2007-2008年度国家二级工法。形成原因形成原因混凝土生产质量是大坝工程质量的根本保证，作为混凝土生产的大、中型拌合系统已经发展到微机集中控制，实现全面自动化的阶段。为了保证混凝土的生产质量及混凝土生产安全，中国水利水电第二工程局有限公司和中国水利水电第四工程局有限公司在多个工程对混凝土生产系统的运行和维护的经验基础上，完善了运行中出现骨料二次筛分、水泥和粉煤灰储送、外加剂配置、混凝土温控等的各项技术。经总结，形成了《大中型拌合系统混凝土生产工法》。

工法特点工法特点《大中型拌合系统混凝土生产工法》的特点有：1.该工法适用范围广，实用性和可操作性强。2.混凝土生产施工环节连续，运行工序稳定，混凝土生产质量达到优良。3.采用微机自动化控制，减少人力资源的投入，保证了混凝土的生产强度。4.完善了混凝土的的温控环节，保证高温季节连续高强度生产低温混凝土。5.增设了氨泄漏的检测报警系统，确保了系统运行的安全性能。

操作原理适用范围施工工艺技术理论操作原理适用范围《大中型拌合系统混凝土生产工法》适用于全年高温时段较长的大、中型水电站，连续高强度混凝土生产。技术理论《大中型拌合系统混凝土生产工法》的工艺原理是：骨料通过二次筛分、脱水（高温季节经一、二次风冷以后，达到预期的风冷效果）进入衡量系统，同时水泥、粉煤灰、外加剂、水（冰）进入拌和楼的衡量系统，待衡量准确后进入搅拌罐进行搅拌（拌合系统混凝土生产工艺原理参见图1），生产出各种级配的合格混凝土。

图1拌合系统混凝土生产工艺原理图一、工艺控制原则工艺控制原则为：遵循依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，专业管理与员工管理相结合，技术管理与经济管理相结合。混凝土生产系统设备运行维护实行统一管理，分级负责。在生产当中设备的技改或自制加工设备，首先由使用维护车间提出具体的技改方案或自制设备的计划报项目部设备管理部门，会同监理审核后，再由设备管理部门下达设备技改或自制通知书。对A、B系统拌合设备的运行维护严格执行定人、定机、定岗位的责任制，实行机长（楼长）负责制，操作人员持证上岗。建立健全完整的设备技术挡案，内容主要包括：各种技术文件、运行保养、修理过程等资料。设备管理部门对混凝土生产系统设备实行跟踪监督检查制，建立相应的跟踪管理挡案，从技术上、业务上进行相应指导与监督。设备的运行维护车间，必须按照技术规范要求定期对设备进行检修，维护保养并形成记录。严禁重使用、轻管理的不良现象发生。为了便于设备管理工作有序进行，规定每月下旬召开一次设备管理专题会和现场检查考核工作。施工工艺《大中型拌合系统混凝土生产工法》的施工工艺流程及操作要点如下：一、混凝土原材料（一）骨料系统1.骨料的储存及二次筛分粗骨料由粒径为（5~20毫米、20~40毫米、40~80毫米、80~150毫米）组成，粗料仓总容量需满足高峰1.5天混凝土生产用量。细骨料直接通过胶带机输送至拌合楼，粗细料仓总容量需满足高峰1.5天混凝土生产用量。二次筛分系统主要各设置筛分设备和骨料输送设备，振动筛将混合骨料进行筛洗分类，胶带机输送机将合格的骨料运至一次风冷料仓进行风冷，筛分楼的冲洗水及筛分石渣进入砂处理单元进行处理。2.骨料一次预冷料仓一次风冷料仓一般情况下设置4个仓，对四种不同的骨料进行储藏，在保证料位满足要求下，进行一次风冷，经振动给料器将骨料卸入胶带机输送到搅拌楼料仓内。骨料系统工艺过程控制参见图2。材料设备材料设备《大中型拌合系统混凝土生产工法》的材料设备要求如下：主要设备、材料见表2。

1.骨料系统主要设备要求见表3、表4。

2.粉料（水泥、粉煤灰）系统主要设备要求见表5~表7。

3.拌合系统主要设备要求见表8。

4.制冷系统主要设备要求见表9~表11。

质量控制质量控制施工企业采用《大中型拌合系统混凝土生产工法》施工时，应采取的质量控制要求如下：在高强度预冷混凝土拌合过程中，对各个生产环节的设备和装置进行合理调整，调整工艺参数，使各生产环节相互协调。拌制生产混凝土时，拌合运行人员必须严格按照配料单提供数据，在工作中严格执行“三检制”：对混凝土生产中原材料配合比的输入采取混凝土拌合操作人员一检，拌合负责人二检，再由质控人员打印校核三检后，方可开机拌合混凝土，拌合系统混凝土生产质量环节控制见图7。预冷混凝土的生产程序和搅拌时间可根据试验确定，控制混凝土拌合物的称量允许误差，水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液为±1%，骨料为士2%。拌合机容积大于3立方米最少搅拌时间按180秒控制。每月对拌合系统的衡量系统进行一次校验，提高衡量系统的准确性，并定期检查放大器、电源盒、传感器等衡量通道工作是否稳定，确保衡量参数的控制范围，使混凝土的综合性能达到优良。

图7拌合系统混凝土生产质量环节控制图一、水泥、粉煤灰质量控制对到货的水泥按出厂批号、袋装或散装等，分别储放在专用的储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。胶凝材料的储存罐，必须有明显的标识牌，各项合格证、质检报告及实际物料均要符合有关技术要求。为使水泥具有良好的质量，水泥储存时间不超过6个月，入罐最高温度不超过65℃。安全措施安全措施施工企业采用《大中型拌合系统混凝土生产工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：制冷系统是小湾电站工地重大危险源之一，所使用的氨液具有一定的毒性，属易燃、易爆品，最大的安全隐患是氨气泄漏伤害事故的发生。因此确保氨系统的正常运行，如何把握好氨系统的可控性，是安全工作的重中之重。在氨系统的安全生产方面，认真贯彻《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规，采取综合治理和防范措施，确保氨系统的生产和安全。每周开展氨系统安全专项检查，氨液的储存、氨管路的稳固、制冷设备的安全运行及安全措施落实情况进行排查，对查出的事故或隐患限期整改。制订和完善氨泄漏应急救援预案，并每年组织演练，建立专业化的氨泄漏应急救援机构和队伍。加强对重大危险源的监控，及早消除安全隐患。加强职业技能教育培训，提高从业人员的安全意识和技术业务素质。采取多种形式，加强安全培训，提高应急反应和处置能力。划分安全文明施工责任区，要求岗位人员必须对自己所管辖的责任区进行检查与清扫，确保各机械设备的正常运行，并及时对消防设施与安全防护用品进行检查，对氨泄漏报警系统和声光报警系统严格进行了每班巡查，对于有异常反映不灵敏的或存在调试不合格的报警器及时进行调整，从系统监控上大大提高了氨泄漏的预知性和可控性，并进一步扩大了预防范围。环保措施环保措施施工企业采用《大中型拌合系统混凝土生产工法》施工时，应采取的环保措施是：为做好该工程环境保护工作，在施工过程中项目部各级领导将严格遵守国家和当地有关环境保护的法律、法规，并按合同的有关规定，从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使全体施工人员自觉执行环境保护措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。一、环境保护目标减少工程施工对环境的破坏，维持现有的生态环境，防止水土流失的进一步恶化，创造良好的生产生活环境，创建生态性环保工程。二、环境保护具体措施针对该工程特点和环境保护要求，在工程施工过程中将本着科学规划、求真务实的原则，编制有关环境保护的具体措施，保证该工程环境目标的实现。（一）防止水污染措施1.拌合系统的生产污水按照已经建好的排水设施，排人大坝施工供水系统标段的排水管（沟）。效益分析效益分析中国水利水电第二工程局有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司采用《大中型拌合系统混凝土生产工法》施工的效益有：系统运行实行“日检查、周保养、月检修”强制维护保养措施，提高了骨料输送效率，有效杜绝了长时间进料对骨料风冷效果的影响，强化了骨料的风冷效果，延长了骨料风冷时间，确保预冷混凝土在高强度连续生产的情况下，出机口温度合格率满足质量要求，满足了大坝的浇筑需求和温控要求。单楼最高小时生产预冷混凝由150立方米提高到175立方米，左拌系统年平均设备完好率90.7%、利用率87%提高到完好率为99.5%、利用率为91.3%；在高强度的连续生产过程中，通过运行工况和技术的优化，2008年全年生产预冷混凝土2448175.5立方米，全年产生废料584立方米，废料率占全总生产量的2.4%‰，比混凝土出机口温度超标废料率6.0‰控制明显减少，预冷混凝土出机口温度年平均合格率为98.2%提高到99.4%。左拌系统预冷混凝土生产量由2006年度153.36万立方米，2007年度237.5万立方米提高到2008年度251.64万立方米，实现了预冷混凝土月浇筑强度20万立方米以上，出机口温度≤7℃的控制目标，不仅保证了预冷混凝土的生产质量和产量，而且降低了运行成本和劳动力成本，优化了工作环境，提高了拌合楼自动化控制水平。

应用实例应用实例中国水利水电第二工程局有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司采用《大中型拌合系统混凝土生产工法》的应用实例如下：1.三峡水利枢纽EL.120混凝土系统搅拌楼：两座（HL240-4F300OLB），铭牌产量：480立方米/小时。系统规模：混凝土生产能力常态混凝土480立方米/小时，预冷混凝土360立方米/小时，标准工况下制冷量15986千瓦（不含大坝冷水厂），水电四局派出精兵强将负责系统的安装及运行，本系统自运行以来，在水电四局精心组织和管理下，混凝土高峰月强度10.03万立方米，高峰年混凝土生产完成106.4万立方米。2.小湾水电站混凝土拌和系统搅拌楼：4座（HL24O-4F300OLB），铭牌产量：960立方米/小时。系统规模：混凝土生产能力：常态混凝土960立方米/小时