空预器冲洗蓄热元件施工方案【实用文档】doc

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空预器冲洗蓄热元件施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载空预器冲洗施工方案批准：安监部:发电部：仪电管理部：设备管理部：审核：编制:-年—月—日目录设备或系统概述施工方案编制依据施工项目内容施工目标施工主要机具施工组织机构和人员保障施工工作量、施工步骤及工艺要求施工质量保证措施施工安全技术措施十、施工网络计划＃f炉1A、1B空预器冲洗施工方案设备或系统概述。。电厂＃1机组装机容量350MW，锅炉为美国福斯特.惠勒公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、“W”形火焰、自然循环锅炉，每台炉布置两台空气预热器..。发电有限责任公司#1炉两台空预器由ABB厂制造。空气预热器设计为转子回转式空气预热器,转子直径为φ11608mm.转子被36块径向隔板分隔成36仓，每仓10°，每一仓有两层蓄热元件。由于我厂使用煤质变化较施工方案编制依据。。电厂空预器维护说明电力部颁发《化学监督制度》；电力部颁发《电力工业技术管理法规》；SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》;GBJ4—73《工业“三废”排放试行标准》。《电业安全工作规程》主要施工项目搭设合适的脚手架；清理积灰及杂物做冲洗准备工作；清洗蓄热元件的表面积灰;加药清洗蓄热元件表面的垢；按环保要求排放清洗污水施工目标空预器蓄热元件无硬质颗粒，表面露原有金属光泽，无损坏；蓄热元件表面干净,无附着物，所有元件通透、透光；3、清洗后空预器充分干燥；4、周围设备不受影响（暖风器隔离好，或者最后用清水清洗暖风器）;5、排污管无积灰、堵塞.施工主要机具冲洗小车1台照明灯具3个冲洗加压设备1套切割工具1套各种扳手1套2T导链1台电源控制柜1个专用水管1套专用喷洒器2台对讲机4台施工组织机构和人员保障主要负责人员如下：电厂专职安全员：机务设备管理部负责人:承包单位负责人：现场施工专职安全员：工作负责人：施工步骤及工艺要求整体施工工序:首先用大量的消防水将热端蓄热元件上的浮灰冲洗干净（仓内也一并冲洗干净)。再用高压水及化学药剂对缝隙中的所有结垢按元件纹理进行清洗，并进行透光验收检查，直至清理完毕，全部透光良好，投入暖风器自然干燥空预器,冲洗水经过底渣、输灰系统排至灰场.具体如下:1、办理工作票，并检验各项安全措施落实到位。2、由专业电气人员接好冲洗设备电源线，功率132KW,漏电保护设施完善。3、用压缩空气对空预器转子进行吹扫并清理灰斗等各处积灰(用负压风机将空预器灰斗吸干净）。4、将空预器各个灰斗下闸板手动门全部关闭，并将下灰法兰加临时堵板.5、打开每个下灰斗的排水门,并检查无异物,通畅，清洗污水可以排至锅炉渣坑。6、将暖风器各组全部打开，并将供汽疏水法兰临时固定,防止转动。7、在空预器冷端根据冲洗设备需要搭设合适的脚手架，验收合格,并将冲洗设备固定到位,把喷嘴位置调试好。8、将消防水枪连接好，对空预转子在热端进行水冲洗，每冲洗完一格用气动马达盘动空预器转一格,。注意：冲洗时随时观察空预烟气出口灰斗积水情况，若发生堵塞立即停止冲洗，待疏通后再进行冲洗!9、清洗干净蓄热元件表面浮灰后，待垢面润湿后再用专用喷洒器喷洒已配制的专用药剂，并进行大于2—3小时的浸泡。注意：1、使用加药冲洗时，要使用必要的设备收集并进行化学处理达到排放标准，以免污染环境或腐蚀设备;2、清洗时的专用冲洗溶液PH值在8－9之间！10、化学浸泡2—3小时，检查药物发生作用后，手动盘车，用高压清洗设备对蓄热元件进行清洗.11、清洗顺序如下：先从上往下冲洗，再从下往上冲洗，最后再从上往下冲洗。12、清冼完一遍后，检查清洗效果，并重复上述过程，直至各端换热面全部疏通，符合验收条件（保证彻底清洗蓄热片上的积灰、附着的灰垢，透光率〉95％以上,必要时对空预器一格蓄热元件取出进行抽查）.13、清冼结束后,喷洒表面防垢剂，以保证换热面金属本色、减缓重新结垢的速率。14、用专用的钝化剂对设备表面进行钝化.15、将暖风器全关并连接外面法兰（根据需要决定是否需要用清水将暖风器彻底清洗干净）。16、投运暖风器，干燥暖风器、空预器。注意：1、不管使用何种干燥方法，干燥过程中不准掉入灰尘（特别是炉内不得同时进行清灰工作）；2、暖风器投运后禁止人员进入、防止烫伤;八、施工质量保证措施1、施工时所有人员必须听从工作负责人的统一指挥。2、施工每一步必须遵照该施工方案进行，若有不同意见，需要和点检员进行商讨来确定。3、进入空预器内部进行清洗工作时,内部工作人员不得少于2人，必须有1人在外面监护，作业时应加强通风；4、各处施工人员必须仔细认真，仔细检查清洗状况，若有异常及时汇报。5、施工负责人必须对设备情况有足够的了解，有异常不能隐瞒，应与点检员进行商讨。6、所有的起重工器具必须经过安监审核，不符合规定的不得使用.7、施工之前将冲洗水排水管路疏通,并将各个灰斗下灰口加堵，并将灰管线的下方堵头拧开，以免水在管道中沉积。8、施工结束后将疏水管路中的水排净，并进行有效的隔离，必要时临时加堵，并将冲洗水管道的阀门全部关闭隔离。9、在冷端冲洗时，压力应根据现场实际情况进行调整，压力不得过大，确保冷端蓄热元件、密封片不被冲弯、冲坏，以免运行时发生堵灰现象。10、在结束冲洗后必须将原先使用的消防系统进行可靠的隔离、放水防冻.11、清洗效果由施工人员进行自检。点检员进行确认，最后由点检员进行验收。九、施工安全技术措施1、施工中认真贯彻“安全第一，预防为主"的安全工作方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业标准及公司的各项安全管理规定.2、努力提高安全文明施工管理水平,对事故进行预测控制。3、所有施工人员必须经过三级安全教育，持证上岗，每个人有合格的体检证明。4、所有人员应遵守《电业安全工作规程》及公司有关规定，并经考试合格。5、进入施工现场必须戴好相应安全劳保用品.6、施工人员施工前应进行安全技术交底、施工技术交底，不得违章操作和违章指挥.7、熟悉作业环境,做到三不伤害。8、严禁酒后上班工作.9、施工现场应有良好的照明，施工结束或长时间停止时必须将电源全部切断.10、所有起重工具、电动工具经检查合格后方可使用.电气接线必须有专业人员进行接线。12、电动工具使用时要带防护眼镜。使用后的砂轮片、电磨头要放入工具袋内,不得随便乱丢乱放。13、链条葫芦在使用前要进行仔细检查,不准用链条葫芦直接捆绑重物，临时用葫芦抛锚物体，必修将手拉葫芦的链条栓死。14、起吊设施有专人操作、专人管理。钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护。15、施工区间将施工区域封闭，严禁任意无关人员进入施工现场16、严禁在管道、集箱等设备上乱点、乱焊及引弧.17、在转动空预转子时必须由专人看护,转子上有人工作不得盘动空预器，在干活过程中不需盘动空预器时应将马达供气手动门手柄取下并挂“禁止操作，有人工作”牌。18、暖风器外侧法兰未连接和固定情况下，严禁站人.19、未尽事宜请参照《电业安全工作规程》执行.十、工期安排总工期需要9个工作日1、办理工作票0。5工作日。2、现场准备、工器具准备0。5工作日.3、设备清灰1工作日.4、清水冲洗2工作日.5、化学水冲洗2工作日.7、检查2工作日。8、现场清理、终结工作票1工作日。目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc135104522"一、工程概况 2五、水压试验 9HYPERLINK\l”_Toc135104527”六、管道安装质量控制点 10_Toc135104529"八、JHA分析 12工程概况合成装置空冷岛30台风机受环境温度的影响较大，在夏季高温时段空冷岛散热效果降低，散热效果较差。通过对机组空冷岛增加尖峰喷淋冷却装置的改造可降低空冷岛风机室环境温度、提高空冷岛散热效果，提高主机运行安全性和经济性，为达到上述设备温度控制目标,拟实施以下改造：从合成装置南侧1#管廊10米处原有的8”脱盐水管道上带压开孔引一条4”管线至合成装置空冷岛下方地面14立方储水槽，经过高压水泵升压引水至空冷器下方距离散热器翅片约800mm处，安装270个喷嘴雾化装置,水雾喷到散热器翅片,迅速汽化蒸发，而吸收汽化热,降低散热器翅片温度.达到降低空冷到风机室及散热器本身温度，提高真空，保证机组安全运行。本工程施工内容包括高压水泵和储水槽基础的制作、水泵和储水槽的安装,管道支架和管托制安、支架除锈防腐，管线安装、管件安装、阀门安装、水压试验等。为确保安全、顺利完成本次的管道安装工作，特制定本施工方案.其中水泵安装和焊接施工及水压试验是此次施工作业的重点。方案经包头煤化工分公司有关部门批准后，用以指导本次施工。本次施工质量目标：符合国家的相关施工与验收规范和包头煤化工分公司及建华保运项目部的的施工要求。高压水泵参数流量m3/h扬程m转速气蚀余量m形式泵型号电机功率Kw电机型号参数或说明45602900单级离心式DFW80—405。5施工安装工程量：名称材质规格型号单位数量备注无缝钢管304Φ168X3.5米6无缝钢管304Φ114X3。0米120无缝钢管304Φ48X4.0米6无缝钢管304Φ34X4.5米6无缝钢管304Φ76×3。5米60无缝钢管304Φ45×3米231无缝钢管304Φ38×3米150无缝钢管304Φ16×3米150闸阀30465Z41H-16P个1闸阀30440Z41H-16P个9闸阀304DN150150LBRF个1闸阀304DN100150LBRF个5闸阀304DN40150LBRF个1闸阀304DN25150LBRF个4止回阀30465H44H-16P个1球阀30440Q41H—16P个2法兰3046”WNCLASS150RF片2法兰3044”WNCLASS150RF片13法兰3043"WNCLASS150RF片2法兰3041"WNCLASS150RF片4法兰304DN651.6MpaWN—RF片4法兰304DN401。6MpaWN-RF片248字盲板20＃4"WNCLASS150RF个1大小头304Φ159×89个1大小头304Φ65×89个1大小头304Φ38×45个8雾化喷嘴3211/4E-SS3个270喷嘴丝头3041/4”个27090°弯头304DN150个190°弯头304DN65个890°弯头304DN40个1290°弯头304DN100个15角钢镀锌L60*5米12支架材料角钢镀锌L40*5米280支架材料镀锌管卡镀锌Φ76套13镀锌管卡镀锌Φ45套72镀锌管卡镀锌Φ38套48高压水泵DFW80-405.5Kw台1储水槽304Φ2400＊3000*8个1泵和水槽基础的制作个2按图纸要求二、施工依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)3、《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999);5、《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999;6、设计图纸和资料7、现场勘察情况8、建华公司压力容器、压力管道质量保证体系文件，同类工程施工经验及目前资源状况和现场的施工条件；三。工程目标1。质量目标严格执行施工规范及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。2.工期目标现场施工10天。从7月21日开始，7月30日完工3。安全目标事故发生率控制为0;4.其它目标⑴实施绿色施工，创建华安全文明施工样板工地；⑵创用户满意工程.四、施工程序4。1.施工程序：前期准备支管预制支架预制前期准备支管预制支架预制管道吊装支架现场焊接支架补漆水压试验交工验收主管坡口预制管道组对焊接试车管道保温泵安装基础验收4。2。材料及施工准备4。2.1。水泵基础施工4.2.2.根据施工要求，搭设脚手架.4。2.3.工器具的准备及施工物质的领用4。3.技术措施4。3。1。下达施工任务，审图，编制施工方案。4.3.2。现场技术交底及勘察，施工人员必须了解管线布局及有关技术资料,熟悉技术要求、施工方案。4.3.3。按要求办理检修任务书、动火证、高空作业票、临时用电票、吊车占用消防通道许可证、车辆进装置作业票等各项票证。4.3.4.经甲方确认，审批后在装置内基础开挖施工；分析合格才可以在现场进行带压开孔动火作业。4。4.管道预制4.4。1。支架预制：吊架高度为610mm，宽150mm，并根据管道直径钻孔，便于安装U型管卡；4.4。1。1。阀门操作平台和管托在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制4.4.1.2。管道管托的形式、加工尺寸符合设计要求，管托要求用不锈钢弧板与碳钢隔离；4。4.1.3。管道管托焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑、不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。4.4.1。4.制作合格的管道管托,碳钢部分除锈防腐,面漆为富锌银粉漆，并标识后妥善保管。管托外形尺寸为300mm（长）＊120mm(宽)＊100（高)，钢板厚度为8mm。4.5。管道管件的检验管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷4.6.管道预制4。6。1.管道预制前，应对加工件、管件等进行检查与清理,具备下列条件方可使用：（1）管子、管件内、外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净（2）管子、管件的材质、规格、型号符合设计要求。所有的标识、印记齐全4.6。2。根据现场实际情况，尽可能在建华生产基地预制，Φ45和Φ38的支管要求用电动工具钻孔,严禁用热加工方式开孔；严格按照图纸要求，尺寸准确，钻孔直径为Φ12,排孔要求在同一平面内，钻孔中心线与主管道中心线垂直相交；Φ45和Φ38钢管与支管焊接后，如果受热变形弯曲，要求用冷加工方式校直，不允许钢管有明显敲扁等变形。4。6。3。Φ16支管与喷嘴丝扣短接焊接，待冷却后再与雾化喷嘴连接，丝扣连接用聚四氟乙烯生料带密封，紧固后再点焊，以防止脱落。Φ16支管与Φ45和Φ38钢管焊接时,注意孔中心对中和方向，喷嘴方向垂直向上。4。7。基础验收4.7.1。基础施工完毕，混凝土强度已达要求；4。7.2。泵安装施工前基础须经正式交接验收，建华保运项目部提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：4.8.水泵安装4.8。1.泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。4。8.2.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度,允许偏差≤0.1mm/m。4。8。3。驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移,端面间隙,轴线倾斜符合泵的技术文件规定.联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。4.8.4.、泵的密封,采用集装式轴封及封液辅助系统，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4。8.5。初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。4.8.6。地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80％后,按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓,测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求.纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0。05mm以内，联轴器的平行度在0.05mm以内。4。8.7.点焊垫铁，二次灌浆.4。8。8.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，地脚螺栓紧固，设备精平。4.8.9.对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差.两轴的同心度在0。05mm以内，两半联轴器的平行度在0。05mm以内。a1a1a3a4a2两表找正示意图间隙S径向百分表轴向百分表4。8。10.泵体安装注意事项:4.8.10。1、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物,密封面不应损伤4。8.10.2、进出口管道应有各自的支架，泵体不得承受管道和阀门的重量。4.8.10.3、相互连接的结合端面应平行.4。8.10。4、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。4.9。管道安装4。9.1.预制工作完成后进行现场施工。本工程管道安装大部分在合成装置空冷岛顶层进行,施工高度在26。8米,需一台25吨的吊车配合施工。4。9.2.管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标25标高±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30与其他管道间距不小于200mm交叉管的外壁或绝热层间距不小于1204。9。3.管道及管件对焊坡口形式：坡口形式间隙（mm）钝边p(mm)坡口角度α0图示壁厚t（mm)αtpb3～4.51.0－3。00~1.065±54。9.4.焊接规范表层次焊材牌号规格焊接方法电源极性焊接电流电弧电压焊接速度1H0Cr21Ni10φ2。5GTAWDC—85～95A11～15V8~12cm/min2—3A107φ3。2SMAWDC—85～100A22～26V7~10cm/min五。水压试验5。1。管道试压前必须具备的条件:管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。管道支架安装完毕，配置正确合理,坚固牢靠。焊接工作结束,并检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温.5。2.管线试压系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，并在检定期内，弹簧压力计精度等级不低于1.5级，且量程是1.5—2。0倍试验压力，因管廊高度超过10米,考虑到静压，需在管廊顶层管道上安装一块压力表.试验压力以管道最高点压力为准。试验压力定为0。9Mpa..5.3水压试验前将不能参与试验的系统、仪表及管道附件等加以隔离.加置盲板的部位应有明显的标记和记录.最高点设置放空点,最低点设置导淋。5。4。需试压的管道系统安装完毕，经施工方、建设方共同检查合格后，方可试压。5。5.管道试验水温度不低于10℃，试验水为母管脱盐水。准备就序后，即可进行液压试验，强度试验压力一般为设计压力的1。5倍，升压应缓慢，达到设计压力后,停压10分钟，再缓慢升压到试验压力停压30分钟,以静密封点无泄漏、管道无变形、无异响为合格。5。6.试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。5.7。试验工作完毕,经检查验收合格后，应即时拆除所有的临时盲板，核对记录,并填写“管道系统试验记录”。六.管道安装质量控制点：序号工序名称控制点等级备注1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2证明文件甲方提供2焊工资格审查A2共同确认3管配件检查B按图纸核对4阀门试验B甲方提供5管道安装水平和垂直度检查B施工单位确认6管道的法兰焊口检查B施工单位确认7管道清洁度检查B施工单位确认8低点排污和高点排空位置检查B双方确认9复审管道压力等级和法兰匹配情况B施工单位确认10管道与机器连接处应为无应力连接A2共同确认11管道焊接B检测单位提供12管道试压前条件确认A2现场共同确认13管道强度、严密性试验A2现场共同确认泵安装质量控制点序号工序名称控制点等级备注1基础验收A2基础外表符合6S标准2审查质量证明文件、产品合格证B双方确认3开箱检验A2双方确认4机器拆检及组装间隙检查B施工单位确认5机械密封安装检查B施工单位确认6B施工单位确认7二次灌浆检查A2施工单位确认8泵的进出口接管应力消除检查A2双方确认9机器设备单体试运行A2双方确认说明：A级为甲醇中心、施工单位双方共检项目B级为相关单位、施工单位双方共检或一方检查项目七、施工进度计划说明：本计划是指在施工材料全部到位、管道防腐施工已完成及管道支架和管托已预制的情况下的现场施工进度。进度项目时间（日期）7.217.227。237.247.257。267.277.287.297.30支架、管托预制管道钻孔泵进水管安装喷嘴支管预制泵出口支管安装泵出口主管安装水泵安装包括一、二次灌浆泵进、出口管碰头泵试车水压试验支架涂刷银粉漆管道保温验收说明:本工程施工日期共计10天,从7月21日开始，到7月30日结束。 八.JHA分析JHA分析检修现场工作危险性分析报告岳阳建华包头保运项目部工作：合成装置空冷器增加喷淋系统改造JHA分析编号:HSE—2021。07.22日期： 2021—7—22序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1劳动保护1.未办理机械检修作业票，没有监护人2.劳动保护未按程序实施3.人员劳动保护穿戴不合要求3261.作业前必须办理检修作业票，必须有监护人2.进入施工现场人员统一劳保着装.3。个人防护用品佩带齐全。12吊装作业1。起重工无证上岗，未设立警示标志2。机具、索具选用捆绑不当3.吊装物未稳固结实即摘钩4。人员违章进入吊装物坠落范围内5.物品摆放不规范3391、机具进场前进行检查,贴合格标签后方可进入现场施工。设立警示标志2、起重施工人员持证作业.3、起重工严格按操作规程进行施工。4、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。13高处作业1.未办理高处检修作业票2。作业人员着装不符合要求3.现场搭设的脚手架、防护围栏未经检查验收3391.及时办理高处检修作业票2。作业人员按规定着装、配备安全带、防护眼镜。3.现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程4施工用电1.未办理临时用电票2.线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施,未设警示标志3.开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求,选用的电线、缆不符合使用要求4.灯具安装、使用不符合安全规定5。行灯电压和行灯不符合安全规定6未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制7使用的漏电保护器不符合要求8.未做保护接零和接地9.使用角钢、扁钢等做把线3391.作业前及时办理临时用电票2、对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。3、现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录.4、严格按照施工用电标准进行接线，现场实行“三相五线"制.5、电工、电焊工持证上岗,非操作人员严禁操作。6、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场.7、用电必须用施工用电方案,经批准后严格按方案进行实施,不得随意更改方案。8、加强现场安全检查，发现隐患立即整改。11。未办理动火作业票，无证动火3391.作业前必须办理动火作业票2。动火作业场所无专人监护，防火措施不到位2。动火作业场所专人监护，各种防火措施到位3.检修现场作业焊工人证不符3。检修现场作业焊工人证相符5施工用火4。未按规定实行动火作业等级制度4。严格按规定实行动火作业等级制度5。电焊机等工器具本质安全程度不够强行动火5.电焊机等工器具本质安全程度必须合格6.动火完毕后，用火人及监护人没有做到人走火6.动火完毕后，用火人及监护人做到人走火灭灭合成装置空冷器增加喷淋系统改造施工方案编制:岳阳建华包头煤化工保运项目部2021—7—21、编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20023《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20034《地下工程防水技术规范》GB50108—20015《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-976《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01—82-20047《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-20018《钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程》Q/JY16—20019《高强混凝土结构技术规程》CECS104：9910国家会议中心工程施工图纸（基础、主体结构部分）11国家会议中心工程施工组织设计(基础、主体结构部分）12《关于印发建工集团总承包二部二OO五—二OO六年度冬期施工方案的通知》2、工程概况1工程名称2工程地点3建设单位4建筑面积地下建筑面积114520m地上建筑面积155471m5层数地下2层地上8层6结构形式基础形式桩基础、筏板基础主体形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板、钢结构铝折板屋面7砌筑材料轻质混凝土空心砌块、承重混凝土空心砌块8建筑标高建筑总高：43。5m檐高：42m±0。00标高:45.50m室内外高差：0.3～1。09冬施期间计划施工部位地下一层顶板至八层结构、地下砌筑工程3、施工安排3。1冬施领导小组名单组长：副组长：成员：3.2冬施抢险队名单北区抢险队:队长:副队长:队员:南区抢险队：队长：副队长:队员：3.3冬施组织机构图：（详见附图一）3.4冬施期间工期安排工程项目施工时间合计时间地下外墙防水2005年11月28日52天土方回填2005年12月50天地下一层顶板2005年9月18日54天首层结构2005年10月18日～2005年11月16日30天二层结构2005年11月6日～2005年11月28日23天三层～八层结构2005年11月16日～2006年01月67天地下砌筑工程2006年1月60天地上钢结构工程2005年9月25日329天3.5劳动组织工种人数（个)工种人数钢筋工800木工850混凝土工150电焊工50架子工90壮工150暂设电工75测温员83.6冬期施工时间确定由于本工程为奥运工程，为了确保工程质量万无一失，本工程冬期施工从严控制，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或2005年11月15日，即进入冬施。但若在11月15日以前,当室外日平均气温降低到5℃以下，或当日气温降到0℃或0℃以下时，应采取保温措施.2006年3月15日,即解除冬施，但若在3。7冬施管理措施3.7。1从2005年11月1日开始大气测温工作，根据天气情况及11月15日的要求由项目总工程师发布“冬期施工通知”，启动冬期施工。3.73。7.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在现场电子显示屏上公布天气情况。如预计气温突降,提前加强保温措施.3。7.1测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。3。7.4.2技术员及时收集整理测温资料，并定期归档.3。7.4。3测温人员每日向主管工长报告测量结果,当混凝土出现负温时及时报告,以便采取加强保温措施,防止混凝土受冻。。4测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况,结合实际布置下一步工作。。5根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间.3。7。4.6模板及保温拆除须经技术负责人认可,方能拆除。4、冬期施工准备4。1技术准备4。1.1熟悉审查图纸,熟悉冬施部位及冬施方法;学习有关冬施规程、规范。4。1.2对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。作好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从11月1日起上岗工作。4。1.3本工程冬施期间全部采用商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。4。1。4冬施混凝土养护方法本工程结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法”。4。2材料机具准备4。2.1土建工程材料机具表序号材料名称规格、型号数量进场日期1防火保温被50厚,0.9m×20000条05年11月5日2彩条布-600005年11月5日3塑料布0。1mm3000005年11月5日4聚苯板50mm厚、16kg/m3350005年11月5日5多层板15mm厚175005年11月5日6百页箱30cm×30cm2个05年11月5日7电子测温仪JDC-2型5台05年11月5日8棉大衣-15件05年11月5日9手电筒—15把05年11月5日注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。4。2.2钢结构工程材料机具表序号材料名称规格、型号数量进场日期1石棉布SB—2410包05年11月5日2防风布-6包05年11月5日3保温筒-10个05年11月5日4烘干箱—2个05年11月5日5多头烤枪—3把05年11月5日注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加.4。3现场准备4.3。1现场试验室的准备现场试验室要求达到温、湿度自控的要求.4。3。2现场施工条件的准备4。3.2.1现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。4。3。2。2施工现场暂设用的所有上下水管、消防竖管及混凝土泵管等管线保温工作，要在2005年11月10日前完成,外露管线要用保温被包严,外部用编织布包扎整齐，截门处水管砌砖保护，只外露水龙头。4.3。2。3上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯沫保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。4。3.2。4现场坡道、马道要钉防滑条,做好防滑工作。。5在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。4。3。3现场办公区使用空调取暖，施工人员生活区使用暖气集中供暖。4.4冬施测温准备工作4。44.44。4。3在施工现场设置测大气温度的百页箱,百页箱设置在风口处，距地4.44.4.5预埋测温用的薄壁钢管,直径φ10～20mm，长度依据50～300mm；旗杆直径φ4。44。44.4.1绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图,且将全部测孔编号。。2现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置.测温点平面布置图详见附图。5、冬期施工方法5。1钢筋工程冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。钢筋的冷拉5。1.1.1钢筋冷拉温度不宜低于－20℃5。1。1.2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋焊接.1钢筋负温焊接,当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊。5。1.2。2当施焊现场风速超过5。4m/s（35。1。2。3注意焊接后的接头成品保护，严禁立即碰到冰雪.5。1.3钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接钢筋绑扎、直螺纹连接过程中,遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪,要及时清理，防止结冰。5。2模板工程5。2。1模板的保温5。2。1.1墙体大钢模板保温方法大钢模在使用前外围背楞用一层50mm厚聚苯板做保温围档，先将聚苯板置于竖楞及背楞之间，在聚苯板外侧用钢丝网将聚苯板和钢模板固定，最外侧加设横向钢筋棍固定。详见下图：5。2.1。2柱钢模板保温方法为50mm厚聚苯板和旧多层板做双层保温围挡，先将聚苯板置于横竖向龙骨中间，在聚苯板外侧再插放多层板，最外侧加设横向钢筋箍。详见下图：5。2.1.3墙、柱木模板保温方法：在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板,固定牢固。模板安装完成后,再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在柱箍上。5.2。1。4墙、柱模板做保温时,应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥.5。2。2模板的拆除5。2.2.1严格执行拆模申请制度,当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆除.5。2.2.2冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。3由于本工程为奥运工程,拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。。4如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温,混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。5.2。2.5梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除,且保证连续三层支撑.5。2。3大模板存放方式为插放式,大模板存放时应满足自稳角要求75°~80°，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放的大模板要将模板连成整体。5。3混凝土工程5.3。1对混凝土搅拌站的要求5。3.1.1配合比要求有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；水灰比：控制在0。40～0。60；水采用北京自来水公司饮用水;砂率在38%-45%范围内；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；水泥最小用量宜为300kg/m3；混凝土的最大碱含量≤3kg/m3;混凝土最大氯离子含量≤0.1%；加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准的有关规定。外加剂：施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂,随着温度的降低宜使用适宜的混凝土防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由项目技术部门与商品混凝土厂家商定确定。混凝土的入模温度不得低于10℃；出罐温度不得低于15混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h—8h左右，墙体、框架柱的混凝土初凝时间控制在8h—10h左右。混凝土坍落度：混凝土出罐坍落度180±20mm,并确保不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整.5.3。1。2对混凝土搅拌站应提供的技术资料要求：水泥：预拌混凝土厂家原材3天、28天的复试报告单。砂子、石子的预拌混凝土厂家复试报告单。粉煤灰的原材厂家提供的材质出厂合格证、检测报告及预拌混凝土厂家试验室的复试报告。外加剂：要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。混凝土的搅拌5.3。2.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥应存放在暖棚内,并不得直接接触80℃5。3.2。2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料.5。3。2.3拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温时间的1.5倍。5。3。3混凝土的运输5.3。3。1尽量缩短运距,选择最佳的运输路线。5.3。3.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。.3混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失,保证混凝土有较高入模温度。5.3。4混凝土的浇筑5.3。4。1混凝土泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。5.3。4。2冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于－10℃.3混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净.5。3.4。4混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖.5。3.4。5墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。5。3。4。6分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃5。3.5混凝土的养护冬施期间采用“综合蓄热法”进行养护。混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行,操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。具体措施如下：5.3。5.2墙、柱等部位混凝土浇筑完成后，在上口围挡和覆盖保温被进行保温；钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。详见下图:5。3.5。3墙、柱、梁侧模板拆除后，在混凝土结构侧表面，先围挡一层塑料布再围挡一层保温被.在保温被外侧缝制一层旧密目网，且在密目网上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。详见下图:。4保温的拆除严格执行拆保温申请制度，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4。0N/mm2)并混凝土温度冷却到5℃后方可拆除.拆保温时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃5。3.6混凝土的测温加强冬施混凝土测温工作，混凝土浇筑完1小时开始第一次测温,以后每2h测温一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，并做好测温记录审查、签字，如果混凝土入模后，8h之内,出现负温，必须及时上报工长及技术部门，采取相应的处理措施.具体测温方法及要求详见5。8条.5。3.7其它要求。1混凝土同条件试块制作冬施期间混凝土比常温施工时增加两组与结构实体同条件养护的试块，一组为拆除模板保温同条件试块，用于检验临界强度；一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度.5。3。7。2正浇筑混凝土时,若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖上,并及时进行保温养护.未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小，可采取停止浇筑，留好施工缝或边清理边浇筑的方法.5.3。7.3下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位，要用塑料布进行覆盖,以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量,雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。5。3.7.4对已拆除模板的混凝土，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。.5保温完毕后,值班工长认真检查、验收，遇有大风天气,要留专职人员检查保温覆盖情况,并负责随时修复被风吹坏的保温层.5.4防水工程5。4。1地下外墙防水按施工进度计划将在冬施期间进行施工。铺贴SBS卷材采用热熔法施工,热熔法施工温度不应低于—105.4。2热熔法铺贴卷材应符合下列规定涂刷基层处理剂使用易挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后及时铺贴。热熔铺贴外墙防水层采用满粘法。铺贴时采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离控制在0。5m，不得过分加热或烧穿卷材，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴.卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青热熔胶粘牢.接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并形成匀质的沥青条。5.5回填土工程5。5.1回填土采用未冻的或透水性好的土回填，不得采用含有冻土块的土回填。5。5.2进场回填土及时覆盖防火保温被,防止回填土受冻。5。5.3回填土前清除肥槽里的冰雪和保温材料等杂物。5.5。4冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％，虚铺厚度应为180mm～200mm.5.5。5回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃5。5.6严格控制回填土含水率,以“手握成团,落地开花"为准，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5。5。7回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。当不能连续回填时应及时用防火保温被对已填土层进行覆盖，再次回填时,如发现有受冻土层，应将受冻土层挖除后方可继续回填上层土。5。6砌筑工程5。6。1材料要求用于砌筑的砌块在进场时严格检验,若有遭水浸泡后受冻的严格退货，进场后，放置在指定场地内或直接倒运到所需砌筑楼层内，要求用彩条布覆盖,防止冰雪等杂质污染.水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制.水泥不得受冻结块,出厂日期超过三个月需经过试验室复试后方可使用。砂采用中砂，要求不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。堆放在指定场地,用密布网覆盖,避免受冻结块。当室内温度大于5℃时,采用正常自来水，当室内温度低于5℃时，水应加热，但不得超过80℃。5。6.2砂浆要求砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，均为现场搅拌。冬施期间，砌筑砂浆应掺加防冻剂，砂浆配合比应提前申请。在低温条件下砌筑，砖和砌块不宜浇水,砂浆稠度可比常温时大10～30mm.现场搅拌砂浆，搅拌时间比常温季节增加1/2至1倍,要求砂浆出罐温度不低于15℃，砌筑时的砂浆温度不应低于5冬季施工砂浆应随拌随用,并在最短时间将材料用净。砌筑要求砌筑前清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑时，应扫净砌筑表面。砂浆试块应比常温多取2组，一组与砌体同条件养护，用于检验现场不同龄期的强度，另一组用于转入常温28d的砂浆强度检验.5.7钢结构工程5.7。1钢结构吊装构件起吊前应清理场地内的冰、雪。在负温度下起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，并在低温下试运转,发现问题及时修整。构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。5。7。2钢结构焊接焊接工作区环境温度低于0℃本工程使用低氢碱性焊条，使用前必须进行烘焙,在350℃的条件下烘焙2小时。焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过2h。焊条烘干次数不得超过2次。焊接预热和后热：预热和后热采用火焰加热或电加热片加热。预热和后热在距焊口两侧不小于100mm范围内进行。0℃以上焊接施工，预热温度较常温下提高20当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在700～800℃之间，加热矫正后应用石棉布覆盖使其缓慢冷却.5。7.3节点补漆在温度低于0℃涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定，不得损害涂层。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作.5。7.4具体施工安排、技术措施等详见《钢结构冬期施工方案》。5.8混凝土冬施测温工作5。8.1测温项目及测温次数。1大气温度：由测温人员测量并在现场电子显示屏上公布大气温度,测温人员要及时收集整理。每昼夜测四次，测温时间为2:00,8：00,14：00，20:00.5。8.1。2混凝土出罐温度：测温人员要测量罐车混凝土出罐温度，并认真填写表格。每1小时测一次，且每一工作班不少于4次。当发现出罐温度低于15℃5。8。1。3混凝土入模温度：在混凝土浇筑过程中，每隔1小时测一次，且每一工作班不少于4次.要求入模温度不小于10℃。特别注意：当出现意外情况时，泵车中还有残余混凝土，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。当温度低于105.8。1.4混凝土测温孔温度：自混凝土入模时开始1小时时测第一次，在强度未达到4。0MPa以前，每隔2小时测量一次孔内温度，;达到临界强度值后每6小时测一次，测温一直测到混凝土温度达到0℃。但若冬施初始阶段，大气温度较高（大于5℃)，混凝土温度降不到5。8.2测温孔的位置留置5.8。2。1测温孔布置原则:测温孔留置在迎风面、易于散热的部位。5。8。2.2顶板测孔留置：浇筑混凝土时，按照测温孔位置下预埋直径10~20mm薄壁钢管；板厚＞250mm的埋置深度为150mm;250mm≥板厚≥150mm的埋置深度为100mm；板厚＜150mm的埋置深度为50mm。.3墙体、柱测温孔留置:框架柱测温孔留置在柱头和柱脚处，且设在框架柱北面,测孔与柱面成300角，埋置深度为1/3柱断面边长。墙体测温孔留置在墙体上、中、下位置处,埋入深度为墙厚的1/2。上、下测孔距模板边缘300～500mm。详见附图。5.8。3测温方法：.1顶板测孔:对同一测温孔,测温时先拔出测孔上的小旗,将测温传感器插入测温孔内至孔底部，但要防止传感器接触管壁。测温线插头应露出混凝土表面200mm以上,测温时，将插头插入建筑电子测温仪中,用海绵条堵严孔口等待约3分钟后，即可读取温度数据.操作中，不可用力过猛，为保持插头清洁避免潮湿，用塑料袋将插头罩好。5。8.3。2墙体、柱测孔：测温方法同顶板.5。8.4测温孔的设置：测温孔位置及测孔编号详见附图.5.8。5测温要求：5.8。5.1按测孔编号顺序测温，并现场记录．5。8.5.2测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离，测温仪留置在测温孔内的时间不少于3分钟。.3测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内,并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。5.8。5.4将每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中，记录做到:原始、正确、完整、工整。特别注意负温度用“－"表示.5。8。5。5测温员每天早8:30及下午16：30将当天所有部位的测温记录报技术部门，技术部门进行审阅、整理。测温组长在每施工段停止测温时要向技术部门交一份完整的测温记录,平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施.5.8。5。6每施工段停止测温时,由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。5。8.5.7测温人员每天24小时都应有人上岗，实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录.5。8.5.8测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时，温度急剧变化或降温过速等情况，应及时向技术人员汇报进行处理.5.8。5.9测温组长要在测温过程中妥善保管测温记录。6、质量标准6.1冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—2002）外，尚应符合下列要求：6.1。1检查外加剂质量及掺量,商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。6。1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及入模温度。检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。6。1。4冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次6.2混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定：6.2。1在强度未达到受冻临界温度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。6。2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。6.3混凝土质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查6.3。1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹.6。3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6。3。3拆模时混凝土温度与环境温度大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却，7、冬施安全生产及文明施工7。1相关人员应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施,并向测温人员做安全交底.7.2冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放.7.3冬施用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境,放置间距要符合防火要求.7.4看火人员不得擅离岗位，操作完毕后对用火现场详细检查，特别是火花溅落的部位，确认无安全隐患后方可撤离岗位.7.5保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。7.6现场临时用火，由消防人员开“用火证”，用完后收回。7。7专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。7.8空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料,要定期检查，防止爆炸。7.9对全体职工进行技术安全教育,结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品.7.10做好各种形式的安全生产宣传教育工作，在危险部位设置安全警告牌，防止冬施安全消防事故发生.7。11在建立各种承包合同时，要将安全消防责任制纳入，并严格实施奖惩制度。7。12现场保温被应整齐堆放到指定地点并设专人保管,保温完毕应及时运到指定地点,电气焊前要清除工作面范围的易燃物品。7。13做好“四口”防护工作，并经常检查。7。14现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，安全网支设符合安全规定。7.15施工现场严禁吸烟.7.16架子、马道、人行道、运输车道应有专人清扫，特别是雪天要及时清理积雪、冰层，防止事故发生。7.17塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置,特别是要注意与相邻塔吊的关系，五级风以上应停止作业。7。18现场办公区使用空调取暖，施工人员生活区使用暖气集中供暖,严禁使用煤炉取暖,防止煤气中毒.7.19严格执行北京市劳动保护法规有关规定及贯彻上级安全生产责任制，认真进行安全检查,解决安全隐患，做好冬施“六防"（防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒、防爆炸)安全措施,要落实到岗到人。附件一：混凝土蓄热养护过程中的温度计算说明：由于墙、柱表面系数较楼板小，不易受冻，本工程仅取混凝土楼板进行热工计算。（一）已知条件:1．楼板厚度：120mm2．混凝土强度等级：C30。3．掺粉煤灰混凝土的质量密度:ρc=2400（kg/m3）.4．水泥:P.O42.5。5．混凝土中水泥单方用量：mce=300（kg/m3).（二）计算公式及各项计算参数：1、室外大气平均温度：Tm。a=-102．混凝土入模温度T3：取100C计算（控制混凝土出罐温度不得低于3.保温材料厚度:0。1mm厚塑料布，504．结构维护层的总传热系数：K=3.6/0。04+（0。05/0.06）=4.12（kJ/m2h。k）。5．楼板混凝土结构表面系数:M=Ac/Vc=2×（1.0×1。0）/(0。12×1。0×1.0)=16。7(m-1）。6．覆盖层透风系数：ω=1。45。(围挡层由不易透风材料组成） 7．水泥水化累积最终放热量：Qce=330（kJ/kg)。8．水泥水化速度系数：Vce=0.013（h—1)。9．钢筋混凝土比热容：Cc=1.05（kJ/kg。k）。10．综合参数φ=VceQcemce/（VceCcρc–ωKM）=0.013×330×300/（0。013×1。05×2400—1。45×4。12×16.7)=—19。21。θ=ωKM／VceCcρc=1.45×4。12×16。7/(0。013×1.05×2400）=3.05η=T3-Tm.a+φ=10-（-10）+（—19.21)=0。7911．计算公式选取：φ/Tm.a=—19。21/-10=1。921＞1。5;K×M=4。21×16。7=70。31＞50。因以上数值满足：φ/Tm。a≥1.5；K×M≥50所以混凝土蓄热养护冷却至0℃t0=（1/Vce）ln(φ/Tm。a）=(1/0。013）ln(-19。21/-10)=50.22h取t0=50h计算混凝土蓄热养护开始到冷却到0℃时刻tTm=1/(Vce×t）［φe-Vce。t-（η/θ)e—θVce.t+（η/θ）—φ］+Tm。a=1/（0。013×50）［—19.21×e—0。013×50—(0.79/3。05）×e-3.05×0。013×50+（0.79/3.05)+19。21］+(-10）≈4。46计算结果：由计算知混凝土冷却到0℃所需时间为50h，该时刻混凝土的平均温度为4。46（三）、结论：根据国家现行标准给出的温度、龄期对混凝土强度影响线，查得当t0=50h、Tm=4.46℃时，楼板混凝土强度大于混凝土的受冻临界强度4.0N/mm2故综合蓄热法施工能够满足冬季施工养护要求。(四）、混凝土的出罐温度:为了保证混凝土入模温度T3不小于100T3=(CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs)/（CcMc+CfMf+CsMs)10=1。05×2400×T2+2.51×100×（—10）+0.48×300×(-10）/（1.05×2400+2。51×100+0。48×300）得T2=13.13因此要求混凝土的出罐温度不小于150附件二:成熟度法测算混凝土早期强度对于在室外采用综合蓄热法养护条件下的混凝土,可用成熟度法来估算其早期强度，保证混凝土的强度始终大于混凝土的受冻临界强度。此法可以从另外一个角度控制浇筑后的混凝土不受冻。（一）计算公式:要求实际工程中使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件在标准条下养护，得出1d、2d、3d、7d、28d的强度值，同时需取得现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间)。在采用综合蓄热法进行冬施混凝土养护时，用成熟度法计算混凝土的早期强度的计算方法如下：1、用标准养护试件各龄期强度数据，经回归分析拟合成熟度-强度曲线方程：f=k。a。e—b/m式中：e取2。72。f-混凝土抗压强度（N/mm2）；a、b，经验公式回归系数，通过标准养护试件的成熟度和强度数据，经回归分析得出。对于强度等级为C30的普通硅酸盐混凝土，当养护温度为00C（最低气温为-50C）时，应使用I型外加剂，回归系数分别取a=29。61403，b=1355.908;当控制养护温度为-50C（最低气温为—10M—混凝土养护的成熟度（0C。h)，按下式计算：M=∑(T+15）tT-在时间段t内混凝土平均温度(0Ct-温度为T的持续时间（h）.K—调整系数取成熟度M代入曲线强度公式f=a。e-b/M，即可算出强度f,取强度f。当混凝土养护条件和掺外加剂的方案、品种与上述条件不同时，f应乘以综合蓄热法调整系数K，通常K取0。8～0。9。（二）可利用的表格样式:冬施混凝土养护记录表工程名称:部位：养护方法：综合蓄热法测温记录大气温度各测孔温度(℃）平均温度间隔时间成熟度(m）月日时本次累计施工单位：施工负责人：技术员：测温员：附表1冬施室外大气测温记录表工程名称：附表2测温日期大气温度（℃）大气(阴晴、风、雨、雪)年月日2：008:0014:0020：00最高最低施工单位:施工负责人：技术员：测温员:附表3混凝土搅拌测温记录表C5—12编号工程名程:混凝土强度等级坍落度水泥品种及强度等级搅拌方式测温时间大气温度（℃)原材料温度(℃）出罐温度(℃)入模温度(℃）备注年月日时水泥砂石水施工单位专业技术负责人专业质检员记录人本表由施工单位填写并保存一、编制目的、适用范围1、目的：为使冬季基础浇制顺利进行，保证混凝土浇筑的质量和安全，特制定本措施。2、适用范围：参加本标段施工的全体施工作业人员，工程技术人员及各级管理人员，都必须严格遵照执行。3、冬季施工温度界定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当室外日平均气温连续5天稳定高于5二、编制依据1、《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）;2、《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002);3、《电力建设安全工作规程(架空送电线路部分）》（DL5009。2-2004）；4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)；5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-976、国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）三、施工技术措施1原材料准备1。1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不小于300㎏/m3，水灰比不大于0。61。2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冬裂矿物质。砂子加热温度控制在40℃1.3在基础工程开工前，器具等进行核查时，砂、石、水、水泥备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并规定应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等,否则不得进行下道工序施工。1。4水泥在使用前运入搅拌棚内存放,进行预热.2、冬期施工方法2。1根据当地气候特点及地下水位较低情况，本工程冬期施工采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃3、土石方开挖3.1基坑开挖预留500mm防冻层，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻。待钢筋绑扎3.2基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施,且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化.4、钢筋加工准备4。1钢筋不宜在低于-20℃表1冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直径屈服点（N/mm2）抗拉强度(N/mm2）伸长率£10(％）冷弯不小于弯曲角度弯曲角度1冷拉Ⅰ级≤1228037011180°3d4。2冬期钢筋的焊接易在室内进行，当必须在室外焊接时，其最底温度不宜底于-20℃5、混凝土浇筑5。1不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉.5。2冬期施工根据室外温度确定当室外温度低于5℃表2混凝土拌合水及骨料最高温度项次项目名称拌合水(℃）骨料（℃)142.5普通硅酸盐水泥60405.3浇筑用水、砂、石提前加热,一般保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于55.4混凝土拌合物的热工计算5。4.1混凝土拌合物的温度计算公式:T0=［0.9(mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw(mw-wsamsa—wgmg)+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）—c2(wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0。9(mce+msa+mg）]式中T0-——混凝土拌合物的温度（℃)mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg-—水、水泥、砂、石的温度(℃)wsa、wg-—-砂、石的含水率(%）c1、c2水的比热容(kJ/kg.K）及溶解热(Kj/kg）当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；≤0℃时，c1=2。1,c2=335；5.4。2混凝土拌合物的出机计算公式：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1—-混凝土拌合物出机温度（℃）T0--混凝土拌合物的温度（℃）Ti——搅拌机棚内温度（℃）混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算公式：T2=T1—（αtt+0.032n)（Ti-Ta）式中T2--混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）tt-—混凝土自运输至浇筑成型完成时的时间（h）n—混凝土转运次数Ta—运输时的环境温度(℃)α—温度损失系数，当用手推车时，α=0。5表3本工程混凝土热工计算(入模温度测试不得低于5℃)室外平均气温水温水泥砂石棚温砼拌合温度砼出机温度06051010012。110。2—6051510—13.810。8—6052010—15.411。4-156052510-1517.112-206053010-2018.812。65.4。4按